JPS61291929A - 金属および金属合金の製造用団塊およびその製造方法 - Google Patents
金属および金属合金の製造用団塊およびその製造方法Info
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- JPS61291929A JPS61291929A JP61136397A JP13639786A JPS61291929A JP S61291929 A JPS61291929 A JP S61291929A JP 61136397 A JP61136397 A JP 61136397A JP 13639786 A JP13639786 A JP 13639786A JP S61291929 A JPS61291929 A JP S61291929A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/244—Binding; Briquetting ; Granulating with binders organic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は団塊用の新規結合剤系に関する。また、本発
明はシリコンまたはフェロシリコン金属の製造のために
直接アーク炉に使用するのに適する団塊用の新規結合剤
に関する。本発明の結合剤系は、従来の団塊よりも直接
アーク炉の環境に耐えることができる団塊を生成りる。
明はシリコンまたはフェロシリコン金属の製造のために
直接アーク炉に使用するのに適する団塊用の新規結合剤
に関する。本発明の結合剤系は、従来の団塊よりも直接
アーク炉の環境に耐えることができる団塊を生成りる。
従来の技術
団塊は、対応する金属酸化物の炭素熱還元によってシリ
コンおよびシリコン含有合金を含む金属および金属合金
の製造に使用さ【ている。例えば、５ｃｈｅｉらは、１
９ 年１１月１６日付は米国特許第３．２）１ ａ
１５３号において、過剰の炭素質還元剤を含む第２層に
囲″！【た過剰の金属酸化物を含むコアからなるペレッ
トまだはブリケットからシリコンおよび他の金属を調製
している。５ｃｈｅｉらは団塊の調製にポートランドセ
メントまたはアルミナセメント、モラソセ、ベントナイ
トまたは亜硫酸塩灰汁のような従来の結合剤を使用した
。
コンおよびシリコン含有合金を含む金属および金属合金
の製造に使用さ【ている。例えば、５ｃｈｅｉらは、１
９ 年１１月１６日付は米国特許第３．２）１ ａ
１５３号において、過剰の炭素質還元剤を含む第２層に
囲″！【た過剰の金属酸化物を含むコアからなるペレッ
トまだはブリケットからシリコンおよび他の金属を調製
している。５ｃｈｅｉらは団塊の調製にポートランドセ
メントまたはアルミナセメント、モラソセ、ベントナイ
トまたは亜硫酸塩灰汁のような従来の結合剤を使用した
。
ｌ１ｉｎｋｏｖ らは、１９７５年７月１日付は米国
特許第３．８９２．５５１１号において、電気アーク炉
においてブリケットを使用してｋｌ−３ｉ合金を調製し
た。そのブリケットはアルコール−硫酸塩灰汁の結合剤
を使用して調製さｎた。
特許第３．８９２．５５１１号において、電気アーク炉
においてブリケットを使用してｋｌ−３ｉ合金を調製し
た。そのブリケットはアルコール−硫酸塩灰汁の結合剤
を使用して調製さｎた。
Ｄａｓらは１９７７年９月６日付は米国特許第１ｉ、
０１１６．５５８号において溶鉱炉または電気アーク炉
において金属酸化物および炭素質還元剤を含むブリケッ
トからＡＡ’−３ｉ合金を調製した。そのブリケットは
他の結合剤を含有しなかった。
０１１６．５５８号において溶鉱炉または電気アーク炉
において金属酸化物および炭素質還元剤を含むブリケッ
トからＡＡ’−３ｉ合金を調製した。そのブリケットは
他の結合剤を含有しなかった。
Ｒｙａｂｃｈｉｋｏｖらは１９７９年５月２２日付は米
国特許第１１．１５５．７５３号において、溶解炉でブ
リケットを用いてシリコン含有鉄合金を製造する連続１
工程法を開示した。そのブリケントは仲の結合剤を含有
しなかった。
国特許第１１．１５５．７５３号において、溶解炉でブ
リケットを用いてシリコン含有鉄合金を製造する連続１
工程法を開示した。そのブリケントは仲の結合剤を含有
しなかった。
Ｆｕｒｉ らは１９７９年９月２５日付は米国特許第４
．１６８．９６６号において、溶鉱炉に鉄鉱石を含むベ
レットおよびブリケットを使用した。ベレットおよびブ
リケントは鉄鉱石、添加物および流体結合剤を含有した
。流体結合剤はボートランドセメント、ボートランドセ
メント・タリンカー、アルミナセメント、アルミナセメ
ント・タリンカー、溶鉱炉スラグ混合セメント、フライ
アッシュ混合セメント、ボラゾン混合セメントおよびメ
ーソンリー混合セメントを含んだ。
．１６８．９６６号において、溶鉱炉に鉄鉱石を含むベ
レットおよびブリケットを使用した。ベレットおよびブ
リケントは鉄鉱石、添加物および流体結合剤を含有した
。流体結合剤はボートランドセメント、ボートランドセ
メント・タリンカー、アルミナセメント、アルミナセメ
ント・タリンカー、溶鉱炉スラグ混合セメント、フライ
アッシュ混合セメント、ボラゾン混合セメントおよびメ
ーソンリー混合セメントを含んだ。
Ｍａｒｋｅｔは１９ｇ２年１月５日付は米国特許第キ、
５０’ｊ２）６号および１９８５年７月２６日付は米国
特許第４．５９５．２８５号において、シリコンおよび
フェロシリコンの調製にシリカヒユーム、石油コークま
たはコールのような微粉砕炭素鵞−還元剤、および任意
であるが鉄および結合剤を含有する低密度、多孔質成形
品を調製した。その結合剤ハコーンスターチのようなセ
リアル結合剤であった。
５０’ｊ２）６号および１９８５年７月２６日付は米国
特許第４．５９５．２８５号において、シリコンおよび
フェロシリコンの調製にシリカヒユーム、石油コークま
たはコールのような微粉砕炭素鵞−還元剤、および任意
であるが鉄および結合剤を含有する低密度、多孔質成形
品を調製した。その結合剤ハコーンスターチのようなセ
リアル結合剤であった。
Ｌａ５ｋは１９８２年１２月２８日付は米国特許第４．
３６６．１３７号および１９８３年６月２）日付は米国
特許第１ｔ、 ３ ｇ ａ １１９５号において、石英
および粘結炭含有ブリケットを使用して電気炉でシリコ
ンを調製した。ブリケットは３５０〜５５０℃で成形体
を熱ブリケラティングすることによって調製した。その
便の結合剤は使用しなかった。
３６６．１３７号および１９８３年６月２）日付は米国
特許第１ｔ、 ３ ｇ ａ １１９５号において、石英
および粘結炭含有ブリケットを使用して電気炉でシリコ
ンを調製した。ブリケットは３５０〜５５０℃で成形体
を熱ブリケラティングすることによって調製した。その
便の結合剤は使用しなかった。
ＫｕＷａｈａ ｒ ａは１９８′５年７月１９日付ま米
国時Ｆ１［４，３９１１，１６７号において、アルミナ
、シリカおよび酸化鉄を有する材料およびコークス月次
から調製したブリケットを使用してアルミナを炭素熱的
製造法を開示した。ブリケットは成形混合体を６００〜
９００℃に加熱することによって成形さｔた。直接コー
クス化工程は石炭中の揮発性物質を排除し、多孔質コー
クス化組織を有するアルミナ含有コークス化ブリケット
を生成りると言われている。ＫｕＷａｈａｒａの方法は
俸加結合剤を使用しない。
国時Ｆ１［４，３９１１，１６７号において、アルミナ
、シリカおよび酸化鉄を有する材料およびコークス月次
から調製したブリケットを使用してアルミナを炭素熱的
製造法を開示した。ブリケットは成形混合体を６００〜
９００℃に加熱することによって成形さｔた。直接コー
クス化工程は石炭中の揮発性物質を排除し、多孔質コー
クス化組織を有するアルミナ含有コークス化ブリケット
を生成りると言われている。ＫｕＷａｈａｒａの方法は
俸加結合剤を使用しない。
ナトリウムおよびカルシウムのリグノスルホン酸塩は、
Ａｉｔｃｉｎらの米国特許第４．３１１ ａ ２５０号
ニおいてシリコンおよびフェロシリコン・ダストのブリ
ケットを調製するために結合剤として使用さ扛ている。
Ａｉｔｃｉｎらの米国特許第４．３１１ ａ ２５０号
ニおいてシリコンおよびフェロシリコン・ダストのブリ
ケットを調製するために結合剤として使用さ扛ている。
かかるブリケットは金属酸化物または還元剤を含有して
いない。
いない。
発明が解決しようとする問題点
先行技術に見らｎる団塊は一般に、溶鉱炉、溶解炉また
は電気アーク炉の過酷な環境においてかかる環境に見ら
ｎる全温度範囲に渡ってよく作用をする物理的強度に欠
ける。先行技術の団塊は一般に低温または高温における
十分な強度に欠ける。
は電気アーク炉の過酷な環境においてかかる環境に見ら
ｎる全温度範囲に渡ってよく作用をする物理的強度に欠
ける。先行技術の団塊は一般に低温または高温における
十分な強度に欠ける。
高温で十分な強度を有する先行技術の団塊は一般に低温
で十分な強度を有さない。低温で十分な強度を有する先
行技術の団塊は一般に高温で十分な強度を有さない。低
温および高温の両方で十分な強度を有する団塊が極めて
望ましい。
で十分な強度を有さない。低温で十分な強度を有する先
行技術の団塊は一般に高温で十分な強度を有さない。低
温および高温の両方で十分な強度を有する団塊が極めて
望ましい。
間助点を解決するための手段
低温および高温の両方で十分な強度を有する団塊を提供
することが本発明の目的である。本発明の別の目的は広
温度範囲に渡って溶鉱炉、溶解炉、または電気炉の環境
に存続するのに十分な強度を有する団塊を提供すること
である。さらに本発明の目的は、金属酸化物含有材料、
炭素質還元剤、および混合結合剤系を含有する団塊を提
供することである。さらに本発明の目的は、混合結合剤
系を使用して調製した団塊を使用して金属および金属合
金、特にシリコンおよびシリコン含有合金の調製法を提
供することである。その他の目的は本明細書を考慮する
ことによって明らかになるであろう。
することが本発明の目的である。本発明の別の目的は広
温度範囲に渡って溶鉱炉、溶解炉、または電気炉の環境
に存続するのに十分な強度を有する団塊を提供すること
である。さらに本発明の目的は、金属酸化物含有材料、
炭素質還元剤、および混合結合剤系を含有する団塊を提
供することである。さらに本発明の目的は、混合結合剤
系を使用して調製した団塊を使用して金属および金属合
金、特にシリコンおよびシリコン含有合金の調製法を提
供することである。その他の目的は本明細書を考慮する
ことによって明らかになるであろう。
本発明は金属および金属合金の成造に使用する団塊の製
造方法に関する、該方法は （Ａｌ （ｉ）単または複数の還元さ扛る材料、（２
）炭素質還元剤、および（３）混合結合剤系を湿式混合
する工程； ｆ８１ 工程（Ａｌの湿式混合物を圧力を用いて団塊
に成形する工程；および （Ｃ１工程（Ｂ）で成形した団塊を乾燥する工程から成
る；前記混合結合剤系が実質的に一次結合剤と二次結合
剤からなり；該一次結合剤はコールタール・ピッチ、ア
スファルトおよび石油ピッチからなる群から選び；前記
二次結合系はリグノスルホン酸塩か、炭水化物類および
ケイ酸塩類からなる群から選び；一次結合剤と二次結合
剤の重量比は前記混合結合剤系において約２０：１〜１
：２０の１囲内にある。
造方法に関する、該方法は （Ａｌ （ｉ）単または複数の還元さ扛る材料、（２
）炭素質還元剤、および（３）混合結合剤系を湿式混合
する工程； ｆ８１ 工程（Ａｌの湿式混合物を圧力を用いて団塊
に成形する工程；および （Ｃ１工程（Ｂ）で成形した団塊を乾燥する工程から成
る；前記混合結合剤系が実質的に一次結合剤と二次結合
剤からなり；該一次結合剤はコールタール・ピッチ、ア
スファルトおよび石油ピッチからなる群から選び；前記
二次結合系はリグノスルホン酸塩か、炭水化物類および
ケイ酸塩類からなる群から選び；一次結合剤と二次結合
剤の重量比は前記混合結合剤系において約２０：１〜１
：２０の１囲内にある。
本発明はシリコンの製造に使用する団塊の製造法に関す
る、該方法は ｆＡｌ （ｉ）シリカ含有材料、酸化鉄含有材料、酸
化ニッケル含有材料、酸化クロム含有材料、ホタル石含
有材料、およびアルミナ含有材料からなる群から選ぶ単
または複数の還元される材料、および（２）炭素質還元
剤を含む混合体を電気アーク炉内において前記材料を金
属または金属合金に還元さすのに十分ｙｘ混度で処理す
る工程、および （Ｂ） 前記金属または金属合金を集収する工程、か
らなる；前記還元される単または複数の材料および炭素
質還元剤の少なくとも一部が実質的に旧前記単または複
数の還元される材料、 （ｉ）前記炭素質還元剤、 （
ｊａｉ）一次結合剤およびＩＩｖｌ二次結合剤からなシ
；前記一次結合剤はコールタール・ピッチ。
る、該方法は ｆＡｌ （ｉ）シリカ含有材料、酸化鉄含有材料、酸
化ニッケル含有材料、酸化クロム含有材料、ホタル石含
有材料、およびアルミナ含有材料からなる群から選ぶ単
または複数の還元される材料、および（２）炭素質還元
剤を含む混合体を電気アーク炉内において前記材料を金
属または金属合金に還元さすのに十分ｙｘ混度で処理す
る工程、および （Ｂ） 前記金属または金属合金を集収する工程、か
らなる；前記還元される単または複数の材料および炭素
質還元剤の少なくとも一部が実質的に旧前記単または複
数の還元される材料、 （ｉ）前記炭素質還元剤、 （
ｊａｉ）一次結合剤およびＩＩｖｌ二次結合剤からなシ
；前記一次結合剤はコールタール・ピッチ。
アスファルトおよび石油ピッチからなる群から選び；前
記二次結合剤はリグノスルホン酸塩か、炭水化物類およ
びケイ酸塩類からなる群から選び；かつ一次結合剤と二
次結合剤の重量比が約２０：１〜１：２０の範囲にある
。
記二次結合剤はリグノスルホン酸塩か、炭水化物類およ
びケイ酸塩類からなる群から選び；かつ一次結合剤と二
次結合剤の重量比が約２０：１〜１：２０の範囲にある
。
また、本発明は実質的に、（１）単または複数の還元さ
れる材料、（２）炭素質還元剤、（３）一次結合剤およ
び（ｉ））二次結合剤からナシ；前記一次結合剤はコー
ルタール・ピッチ、アスファルトおよび石油ピッチから
なる群から選び；前記二次結合剤はリグノスルホン酸塩
類、炭水化物類およびケイ酸塩類からなる群から選び；
一次結合剤と二次結合剤の重量比は約２０：１〜１：２
０の範囲にあることを特徴とする団塊に関する。
れる材料、（２）炭素質還元剤、（３）一次結合剤およ
び（ｉ））二次結合剤からナシ；前記一次結合剤はコー
ルタール・ピッチ、アスファルトおよび石油ピッチから
なる群から選び；前記二次結合剤はリグノスルホン酸塩
類、炭水化物類およびケイ酸塩類からなる群から選び；
一次結合剤と二次結合剤の重量比は約２０：１〜１：２
０の範囲にあることを特徴とする団塊に関する。
また、本発明は実質的に、シリカ含有材料、炭素質還元
剤、一次結合剤および二次結合剤からなす；前記一次結
合剤はコールタール・ピッチ、アスファルトおよび石油
ピッチからなる群から選び；前記二次結合剤はリグノス
ルホン酸塩類；炭水化物類およびケイ酸塩類からなる群
から選び；一次結合剤と二次結合剤の重量比は約２０：
１〜１：２０の範囲にあることを特徴とする団塊に関す
る。
剤、一次結合剤および二次結合剤からなす；前記一次結
合剤はコールタール・ピッチ、アスファルトおよび石油
ピッチからなる群から選び；前記二次結合剤はリグノス
ルホン酸塩類；炭水化物類およびケイ酸塩類からなる群
から選び；一次結合剤と二次結合剤の重量比は約２０：
１〜１：２０の範囲にあることを特徴とする団塊に関す
る。
また、本発明は実質的に、（ｉ）シリカ含有材料、酸化
鉄含有材料、酸化ニッケル含有材料、酸化クロム含有材
料、ホタル石含有材料、およびアルミナ含有材料からな
る群から選んだ単または複数の還元される材料０〜９８
重量％、（２）炭素質還元剤０〜９８重量％、および（
３）混合結合剤系２〜５５重量％からなり；前記単また
は複数の還元することができる材料と前記炭素質還元剤
の合計パーセントが６５〜９８重量％であシ；前記混合
剤系が実質的に一次結合剤と二次結合剤からなυ；前記
一次結合剤はコールタール・ピッチ、アスファルトおよ
び石油ピッチからなる群から選び；前記二次結合剤はリ
グノス、ルホン酸塩類、炭水化物類およびケイ酸塩類か
らなる群から選び；かつ前記一次結合剤と二次結合剤の
重量比が約２０：１〜１：２０の範囲にあることを特徴
とする団塊に関する。
鉄含有材料、酸化ニッケル含有材料、酸化クロム含有材
料、ホタル石含有材料、およびアルミナ含有材料からな
る群から選んだ単または複数の還元される材料０〜９８
重量％、（２）炭素質還元剤０〜９８重量％、および（
３）混合結合剤系２〜５５重量％からなり；前記単また
は複数の還元することができる材料と前記炭素質還元剤
の合計パーセントが６５〜９８重量％であシ；前記混合
剤系が実質的に一次結合剤と二次結合剤からなυ；前記
一次結合剤はコールタール・ピッチ、アスファルトおよ
び石油ピッチからなる群から選び；前記二次結合剤はリ
グノス、ルホン酸塩類、炭水化物類およびケイ酸塩類か
らなる群から選び；かつ前記一次結合剤と二次結合剤の
重量比が約２０：１〜１：２０の範囲にあることを特徴
とする団塊に関する。
さらに本発明は。
（Ａｌ（ｉ）シリカ含有材料、酸化鉄含有材料、酸化ニ
ッケル含有材料、酸化クロム含有材料、ホタル石含有材
料、およびアルミナ含有材料からなる群から選ぶ単また
は複数の還元される材料、および（２）炭素質還元剤を
含む混合体を電気アーク炉内において前記材料を金属ま
たは金属合金に還元さすのに十分な温度で処理する工程
、および ｆＢｌ 前記金属または金属合金を集収する工程、か
らなシ；前記還元される単または複数の材料および炭素
質還元剤の少なくとも一部が実質的に（１）前記単また
は複数の還元できる材料、（ＩＩ）前記炭素質還元剤、
（ｉｉｉ）一次結合剤および（ｉｖ）二次結合剤からな
り、前記一次結合剤はコールタール・ピッチ、アスファ
ルトおよび石油ピッチからなる群から選び；前記二次結
合剤はリグノスルホン酸塩類、炭水化物類およびケイ酸
塩類からなる群から選び：かつ一次結合剤と二次結合剤
の重量比が約２〇二１〜１：２０の範囲にあることを特
徴とする金属および金属合金の製造法に関する。
ッケル含有材料、酸化クロム含有材料、ホタル石含有材
料、およびアルミナ含有材料からなる群から選ぶ単また
は複数の還元される材料、および（２）炭素質還元剤を
含む混合体を電気アーク炉内において前記材料を金属ま
たは金属合金に還元さすのに十分な温度で処理する工程
、および ｆＢｌ 前記金属または金属合金を集収する工程、か
らなシ；前記還元される単または複数の材料および炭素
質還元剤の少なくとも一部が実質的に（１）前記単また
は複数の還元できる材料、（ＩＩ）前記炭素質還元剤、
（ｉｉｉ）一次結合剤および（ｉｖ）二次結合剤からな
り、前記一次結合剤はコールタール・ピッチ、アスファ
ルトおよび石油ピッチからなる群から選び；前記二次結
合剤はリグノスルホン酸塩類、炭水化物類およびケイ酸
塩類からなる群から選び：かつ一次結合剤と二次結合剤
の重量比が約２〇二１〜１：２０の範囲にあることを特
徴とする金属および金属合金の製造法に関する。
作用
本発明の団塊は還さ扛る単又は複数の材料および／また
は炭素還元剤および混合結合剤系を含む。
は炭素還元剤および混合結合剤系を含む。
混合結合剤系は一次結合剤と二次結合剤を含む。
一次結合剤はコールタール・ピッチ、アスファルト、お
よび石油ピッチからなる群から選ぶ。そのコールタール
・ピッチ、アスファルト、または石油ピッチは粉末、塊
、融成物、または水性エマルジョンを含む種々の形にす
ることができる。望ましい一次結合剤はコールタール・
ピッチである。
よび石油ピッチからなる群から選ぶ。そのコールタール
・ピッチ、アスファルト、または石油ピッチは粉末、塊
、融成物、または水性エマルジョンを含む種々の形にす
ることができる。望ましい一次結合剤はコールタール・
ピッチである。
二次結合剤はリグノスルホン酸塩類、炭水化物類、およ
びケイ酸塩類からなる群から選ぶ。リグノスルホン酸塩
類はリグノスルホン酸カルシウム、リグノスルホン酸ナ
トリウム、およびリグノスルホン酸アンモニア並び札他
の金属および非金属のリグノスルホン酸塩類を含む。適
当な炭水化物は砂糖、デンプン、デキストラン、グリコ
ーゲン、セルロース、アルキル化セルロース、およびベ
ントサンを含む。本発明用に望ましい炭水化物はデンプ
ンである。適当なケイ酸塩類はネンケイ酸塩、ソロケイ
酸塩、シクロケイ酸塩、イノケイ酸塩、フィロケイ酸塩
、オルトケイ酸塩、ベントナイト、粘土、モントモリロ
ナイト、セメント、などを含む。
びケイ酸塩類からなる群から選ぶ。リグノスルホン酸塩
類はリグノスルホン酸カルシウム、リグノスルホン酸ナ
トリウム、およびリグノスルホン酸アンモニア並び札他
の金属および非金属のリグノスルホン酸塩類を含む。適
当な炭水化物は砂糖、デンプン、デキストラン、グリコ
ーゲン、セルロース、アルキル化セルロース、およびベ
ントサンを含む。本発明用に望ましい炭水化物はデンプ
ンである。適当なケイ酸塩類はネンケイ酸塩、ソロケイ
酸塩、シクロケイ酸塩、イノケイ酸塩、フィロケイ酸塩
、オルトケイ酸塩、ベントナイト、粘土、モントモリロ
ナイト、セメント、などを含む。
望ましい混合結合剤系は一次結合剤としてコールタール
・ピッチそして二次結合剤として１種以上のリグノスル
ホン酸塩を含む。最適の混合結合剤系は一次結合剤とし
てコールタール・ピッチそして二次結合剤系としてリグ
ノスルホン酸カルシウムを含む。
・ピッチそして二次結合剤として１種以上のリグノスル
ホン酸塩を含む。最適の混合結合剤系は一次結合剤とし
てコールタール・ピッチそして二次結合剤系としてリグ
ノスルホン酸カルシウムを含む。
本発明の団塊における一次結合剤と二次結合剤の重量比
は約２０；１〜１：２０の範囲にできる、一次結合剤と
二次結合剤の重量比は５：ｌ〜１：５の範囲にあること
が望ましい。最適には、一次結合剤と二次結合剤の重量
比は約２：１〜１：２の範囲である。
は約２０；１〜１：２０の範囲にできる、一次結合剤と
二次結合剤の重量比は５：ｌ〜１：５の範囲にあること
が望ましい。最適には、一次結合剤と二次結合剤の重量
比は約２：１〜１：２の範囲である。
本発明の団塊は普通、団塊の全乾燥重量を基準にして約
２〜２５重量％の混合結合剤系を含む。
２〜２５重量％の混合結合剤系を含む。
団塊はその全乾燥重量を基準にして約６〜１２重量％の
混合結合剤系を含むことが望ましい。
混合結合剤系を含むことが望ましい。
本発明の団塊は、混合結合剤系の外に、還元される単ま
たは複数の材料および／または炭素質還元剤を含む。還
元さｎた材料は還元体と呼ばｎる。
たは複数の材料および／または炭素質還元剤を含む。還
元さｎた材料は還元体と呼ばｎる。
適当な還元体はシリカ含有材料、酸化鉄含有材料、酸化
ニッケル含量材料、酸化クロム含有材料、ホタル石含有
材料、およびアルミナ含有材料を含む。
ニッケル含量材料、酸化クロム含有材料、ホタル石含有
材料、およびアルミナ含有材料を含む。
酸化鉄含有材料は鉄鉱石、鋳鉄、等を含む。酸化ニッケ
ル含有材料はニッケル鉱石などを含む。酸化クロム含有
材料はクロマイト鉱石などを含む。
ル含有材料はニッケル鉱石などを含む。酸化クロム含有
材料はクロマイト鉱石などを含む。
望ましい還元体はシリカ含有材料単独および酸化鉄含有
材料と組合せたシリカ含有材料を含む。シリカ含有材料
はシリカ、発煙シリカ、砂等を含む。
材料と組合せたシリカ含有材料を含む。シリカ含有材料
はシリカ、発煙シリカ、砂等を含む。
砂は１つの特に望ましいシリカ含有材料である。
適当な炭素質還元剤は石灰、コークス、亜炭、木炭、ラ
ンプブラック１、炭化ケイ素、ストロ−わら、おがくず
、木材チップ、等を含む。望ましい還元剤は石灰、コー
クスおよび木炭を含む。本発明の団塊には１種以上の還
元体および／または還元剤を存在しうる。
ンプブラック１、炭化ケイ素、ストロ−わら、おがくず
、木材チップ、等を含む。望ましい還元剤は石灰、コー
クスおよび木炭を含む。本発明の団塊には１種以上の還
元体および／または還元剤を存在しうる。
還元体および還元剤は普通、団塊の全乾燥重量を基準に
して、本発明の団塊に６５〜９８重量％、望ましくは８
８〜９４重量％の全混合水準で存在する。本発明の団塊
における還元体と還元剤との比は広範囲に変えうる。還
元体および混合結合剤系のみ、または還元剤および混合
結合剤系のみを含有する団塊は本発明の範囲内にあると
考えらｎる。しかしながら、本発明の団塊は混合結合剤
系の外に還元体と還元剤の両方を含むことが望ましい。
して、本発明の団塊に６５〜９８重量％、望ましくは８
８〜９４重量％の全混合水準で存在する。本発明の団塊
における還元体と還元剤との比は広範囲に変えうる。還
元体および混合結合剤系のみ、または還元剤および混合
結合剤系のみを含有する団塊は本発明の範囲内にあると
考えらｎる。しかしながら、本発明の団塊は混合結合剤
系の外に還元体と還元剤の両方を含むことが望ましい。
本発明の団塊は還元体と還元剤を約２：１〜１：２の重
合比で含有することが１ましい。団塊に存在する還元体
の全てを還元するのに必要な還元剤が少なくとも十分な
量存在することが沼ましい。
合比で含有することが１ましい。団塊に存在する還元体
の全てを還元するのに必要な還元剤が少なくとも十分な
量存在することが沼ましい。
還元体と還元剤と一次結合剤と二次結合剤の比は全て、
平均値が必要な範囲内にとどまる限り、１つの個々の団
塊から別の団塊で変わりうる。
平均値が必要な範囲内にとどまる限り、１つの個々の団
塊から別の団塊で変わりうる。
本発明の団塊は通常の加工法を用いて成形することがで
きる。団塊を実際に成形する前に、還元体、還元剤およ
び混合結合剤系の混合体に水全添加することが本発明の
団塊の製造にしばしば有効である。その水は加工助剤と
して作用する。水は団塊の全重量を基準にして約２０重
量％までの水準で添加することができる。団塊の成形後
、その加工水は乾燥によって除去することができる。室
温近傍から１００℃の乾燥温度が望ましい（さらに高温
も可能である）。加工水の残部は実際の炭素熱還元が生
じる炉内で除去されるから、全ての加工水を別個の乾燥
工程で除去する必要はない。
きる。団塊を実際に成形する前に、還元体、還元剤およ
び混合結合剤系の混合体に水全添加することが本発明の
団塊の製造にしばしば有効である。その水は加工助剤と
して作用する。水は団塊の全重量を基準にして約２０重
量％までの水準で添加することができる。団塊の成形後
、その加工水は乾燥によって除去することができる。室
温近傍から１００℃の乾燥温度が望ましい（さらに高温
も可能である）。加工水の残部は実際の炭素熱還元が生
じる炉内で除去されるから、全ての加工水を別個の乾燥
工程で除去する必要はない。
炭素熱還元法における水の除去は、本発明のために乾燥
工程の一部と考えられる。
工程の一部と考えられる。
本発明の団塊は種々の成分を一緒に混合し、次に圧力を
用いて団塊に成形することによって調製される。必要な
圧力値は使用する実際の成分および他の実験条件に依存
して変わる。典型的な動作圧力は約６８０〜１５６０に
９（１５００〜５０００ｔｂ）の範囲にあるが、さらに
高いまたは低い圧力も可能である。所定の団塊の成形に
必要な圧力の決定は簡単な実験にゆだねるのが最適であ
る。
用いて団塊に成形することによって調製される。必要な
圧力値は使用する実際の成分および他の実験条件に依存
して変わる。典型的な動作圧力は約６８０〜１５６０に
９（１５００〜５０００ｔｂ）の範囲にあるが、さらに
高いまたは低い圧力も可能である。所定の団塊の成形に
必要な圧力の決定は簡単な実験にゆだねるのが最適であ
る。
本発明の団塊はペレット、ブリケット、圧縮成形体、押
出体、等の形にされる。
出体、等の形にされる。
本発明の団塊は炭素熱還元法による金属ま危は金属合金
の調製に使用することを意図している。
の調製に使用することを意図している。
かかる方法は溶鉱炉、溶解炉、または電気アーク炉にお
いて実施さ扛る。適当な炉およびかかる炉の操作方法は
技術的に周知である。生成される実際の金属または金属
合金は当然団塊に存在する還元体に左右される。望まし
い還元体はシリカ含有材料単独および酸化鉄含有材料と
組合せたシリカ含有材料である。従って、本発明の方法
によって製造される嘗ましい金属はシリコンである、そ
して望ましい金属合金は５ｉ−Ｆｅ合金である。他の金
属および金属合金も本発明の炭素熱還元法によって製造
することができる。２元、う元およびさらに高次元の金
属合金もこの方法で製造することができる。
いて実施さ扛る。適当な炉およびかかる炉の操作方法は
技術的に周知である。生成される実際の金属または金属
合金は当然団塊に存在する還元体に左右される。望まし
い還元体はシリカ含有材料単独および酸化鉄含有材料と
組合せたシリカ含有材料である。従って、本発明の方法
によって製造される嘗ましい金属はシリコンである、そ
して望ましい金属合金は５ｉ−Ｆｅ合金である。他の金
属および金属合金も本発明の炭素熱還元法によって製造
することができる。２元、う元およびさらに高次元の金
属合金もこの方法で製造することができる。
本発明をさらによく理解されるために、次の実施例を示
す。特にことわらない限り、パーセントは全て重量であ
る。
す。特にことわらない限り、パーセントは全て重量であ
る。
実施例には次の手順を用いた：
団塊は次の手順によって調製した。原料はＳｉｍｐｓｏ
ｎ Ｍｉｘ−Ｍｕｌｌｅｒの混合機により水の存在下で
混合した。混合さｎｆｃ原料は次に２０−ル液圧プレス
において１１１０〜１８９Ｋｙ／ｃｒｄ（２０００〜２
７０００ ｐｓｉＮ） の圧力で団塊に成形した。
ｎ Ｍｉｘ−Ｍｕｌｌｅｒの混合機により水の存在下で
混合した。混合さｎｆｃ原料は次に２０−ル液圧プレス
において１１１０〜１８９Ｋｙ／ｃｒｄ（２０００〜２
７０００ ｐｓｉＮ） の圧力で団塊に成形した。
ポケット−ｏ−ラが４．１２ｘ２．２ＸＬ５８ｃｎ１（
１％Ｘ％Ｘ％ｉｎ）の公称寸法をもったオーバル、ビロ
ー形団塊またはブリケットを製造した。
１％Ｘ％Ｘ％ｉｎ）の公称寸法をもったオーバル、ビロ
ー形団塊またはブリケットを製造した。
その生ブリケントは次に室温において２４時間硬化また
は乾燥した。硬化または乾燥したブリケットは９５０℃
においてカバーをしたるつぼ内で７分間焼成した。
は乾燥した。硬化または乾燥したブリケットは９５０℃
においてカバーをしたるつぼ内で７分間焼成した。
種々のブリケットの落下強度または落下損失はブリケッ
トを約１８２Ｃｒｎ（６ｆｅｅｔ、）の高さから落下さ
すことによって測定した。約１０個のブリケットの鋼板
上の自由落下させた。こわｎたおよびこわ扛ながった材
料は全て集めてその落下を合計５回くり返した。５メツ
シユのふるいを通溝した落下材料のパーセンを落下損失
として記録した。
トを約１８２Ｃｒｎ（６ｆｅｅｔ、）の高さから落下さ
すことによって測定した。約１０個のブリケットの鋼板
上の自由落下させた。こわｎたおよびこわ扛ながった材
料は全て集めてその落下を合計５回くり返した。５メツ
シユのふるいを通溝した落下材料のパーセンを落下損失
として記録した。
この試験はＡＳＴＭ法Ｄ−１１４０およびｏ−３ｏ３ｇ
に類似する。
に類似する。
圧縮強さはＮａ１ｓ Ｊｏｒｇｅｎｓｏｎ ａｎｄ Ｃ
ｏ＋＋ （米国、ミシガン州、Ｓ ｔ、 、 Ｃ１ａｉ
ｒ ５ｈｏｒｅｓ）の硬さ試験機を使用して測定した。
ｏ＋＋ （米国、ミシガン州、Ｓ ｔ、 、 Ｃ１ａｉ
ｒ ５ｈｏｒｅｓ）の硬さ試験機を使用して測定した。
ブリケットへの圧力は、ブリケットが破壊するまで徐々
に増大させた。
に増大させた。
そしてその破壊点における付加圧力を記録した。
示さｎた圧縮強さは、ランダムに選んだ１０個のブリケ
ットの結果を平均することによって得らｎた。この試験
法はＡＳＴＭ Ｄ−３３１３に類似する。試験機の限
界は約８６Ｋｇ（１９０Ｊｂ）であった。この限界値よ
り高い圧縮強さをもったブリケットは８６に７以上とし
て示さｎている。
ットの結果を平均することによって得らｎた。この試験
法はＡＳＴＭ Ｄ−３３１３に類似する。試験機の限
界は約８６Ｋｇ（１９０Ｊｂ）であった。この限界値よ
り高い圧縮強さをもったブリケットは８６に７以上とし
て示さｎている。
実施例には次の原料を使用した。
使用した砂はオクラホマＮ（Ｌｌ［○ｋｌａｈｏｍａ囲
、Ｍｉｌｌ Ｃｒｅｅｋにある採石場がら採取、Ｐｅｎ
５ｙｌｖａｎｉａ（）ｌａｓｓ ＆ ５ａｎｄ社より入
手〕 であった。その砂は約９９．７％５１０２を含有
した、そして９５％が一７０メツシュで平均粒径１００
メツシユ（ＡＳＴＭのメツシュを使用）を有した。
、Ｍｉｌｌ Ｃｒｅｅｋにある採石場がら採取、Ｐｅｎ
５ｙｌｖａｎｉａ（）ｌａｓｓ ＆ ５ａｎｄ社より入
手〕 であった。その砂は約９９．７％５１０２を含有
した、そして９５％が一７０メツシュで平均粒径１００
メツシユ（ＡＳＴＭのメツシュを使用）を有した。
石油コークスはＫｏｃｈ Ｃａｒｂｏｎ社（ミネソタ州
、Ｒｏｓｅｐｏｒｉ）またはＴｅｘａｃｏ社（カリフォ
ルニア、Ｃｏ１１ｉｅｒ）からのものであった。Ｋｏｃ
ｈの石油コークスは約８９％の固定炭素値を有した、Ｔ
ｅｘａｃ。
、Ｒｏｓｅｐｏｒｉ）またはＴｅｘａｃｏ社（カリフォ
ルニア、Ｃｏ１１ｉｅｒ）からのものであった。Ｋｏｃ
ｈの石油コークスは約８９％の固定炭素値を有した、Ｔ
ｅｘａｃ。
の材料は約８７％の固定炭素値を有し７た。使用した石
炭はＩＩｉｃｋｍａｎ、Ｗｉｌｌｉａｍｓ ａｎｄ Ｃ
ｏ、 （ミシガン州、デトロイト）から入手したＫｅｎ
ｔｕｃｋｙＪｏｙｎｅｒ Ｂｌｕｅ Ｇｅｍ石炭であ
った。石油コークスおよび石炭はＰａｒｔｉｃｌｅ Ｃ
ｏｎｔｒｏ１社（ミネソタ州、Ａｂｅｒｔｖｉｘｘｅ）
または５ｃｈｕｌｔｙ ０ｎｅｉ１１社（ミネソタ州、
Ｒｅ５ｅｐｏｒｔ）で粉砕した。粉砕した石油コーク
スおよび石炭は共に約５０メツシユ（ＡＳＴＭ）の平均
粒径を有した。
炭はＩＩｉｃｋｍａｎ、Ｗｉｌｌｉａｍｓ ａｎｄ Ｃ
ｏ、 （ミシガン州、デトロイト）から入手したＫｅｎ
ｔｕｃｋｙＪｏｙｎｅｒ Ｂｌｕｅ Ｇｅｍ石炭であ
った。石油コークスおよび石炭はＰａｒｔｉｃｌｅ Ｃ
ｏｎｔｒｏ１社（ミネソタ州、Ａｂｅｒｔｖｉｘｘｅ）
または５ｃｈｕｌｔｙ ０ｎｅｉ１１社（ミネソタ州、
Ｒｅ５ｅｐｏｒｔ）で粉砕した。粉砕した石油コーク
スおよび石炭は共に約５０メツシユ（ＡＳＴＭ）の平均
粒径を有した。
実施例では多数の結合剤を使用した。コーンスターチ（
３ｔａｒａｍｉｃ ７１Ｉ７）はイリノイ州、Ｄｅｃａ
ｔｕｒのＡ、Ｅ、５ｔａｉｅｙ Ｍｆｇ 社から得た
。微粉砕コールタールピッチおよび微粉砕右曲ピッチは
ニューヨーク州、ニューヨークのＣｒｏｕｉｌｅｙ Ｔ
ａｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社から入手した。アスファルト
・エマルジョ／（Ｋ−１５８エマルジヨン、６０％固体
分）Ｈペンシルバニア、ＭｏｎｒｏｖｌｌｌｅのＫｏｐ
ｐｅｒｓ社から入手した。リグノスルホン酸カルシウム
（商品名Ｌｉｇｎｏｓｉｔｅ、 ５０％中和水溶液およ
び粉末として使用）、リグノスルホン酸アンモニア（商
品名Ｌｉｇｎｏｓｉｔｏ １？、水溶液および粉末とし
て使用）およびリグノスルホン酸ナトリウム（商品名、
Ｌｉｇｎｏｓｉｔｅ ４５ｇ粉末）の試料はワシントン
州、ＢｅｌｌｉｎｇｈａｍのＧｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉ
ｆｉｃ 社から入手した。５０％リグノスルホン酸ア
ンモニア水溶液（商品名Ｎｏｒｌｉｇ Ｎｆ（）はイリ
ノイ州、０ａｋｌａｎｄのＡｎａｅｒｉｃａｎ Ｃａｎ
社から入手した。使用した他の結合剤は、コネチカント
州、３ｔａｍｆＯｒｔｊのＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｃｌｕｃｚｓ社から入手した
リグノスルホン酸カルシウム（商品名。
３ｔａｒａｍｉｃ ７１Ｉ７）はイリノイ州、Ｄｅｃａ
ｔｕｒのＡ、Ｅ、５ｔａｉｅｙ Ｍｆｇ 社から得た
。微粉砕コールタールピッチおよび微粉砕右曲ピッチは
ニューヨーク州、ニューヨークのＣｒｏｕｉｌｅｙ Ｔ
ａｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ社から入手した。アスファルト
・エマルジョ／（Ｋ−１５８エマルジヨン、６０％固体
分）Ｈペンシルバニア、ＭｏｎｒｏｖｌｌｌｅのＫｏｐ
ｐｅｒｓ社から入手した。リグノスルホン酸カルシウム
（商品名Ｌｉｇｎｏｓｉｔｅ、 ５０％中和水溶液およ
び粉末として使用）、リグノスルホン酸アンモニア（商
品名Ｌｉｇｎｏｓｉｔｏ １？、水溶液および粉末とし
て使用）およびリグノスルホン酸ナトリウム（商品名、
Ｌｉｇｎｏｓｉｔｅ ４５ｇ粉末）の試料はワシントン
州、ＢｅｌｌｉｎｇｈａｍのＧｅｏｒｇｉａ Ｐａｃｉ
ｆｉｃ 社から入手した。５０％リグノスルホン酸ア
ンモニア水溶液（商品名Ｎｏｒｌｉｇ Ｎｆ（）はイリ
ノイ州、０ａｋｌａｎｄのＡｎａｅｒｉｃａｎ Ｃａｎ
社から入手した。使用した他の結合剤は、コネチカント
州、３ｔａｍｆＯｒｔｊのＩＴＴ Ｒａｙｏｎｉｅｒ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｐｒｏｃｌｕｃｚｓ社から入手した
リグノスルホン酸カルシウム（商品名。
０ｒｚａｎ ＬＳ） 、 リグノスルホン酸ナトリウ
ム（商品名０ｒｚａｎ Ｓ粉末）およびリグノスルホン
酸アンモニウム（商品名Ｑｒｚａｎ Ａ粉末）であった
。
ム（商品名０ｒｚａｎ Ｓ粉末）およびリグノスルホン
酸アンモニウム（商品名Ｑｒｚａｎ Ａ粉末）であった
。
実施例 １
混合結合剤系において、一次結合剤としてコールタール
・ピッチ、そして二次結合剤としてリグノスルホン酸カ
ルシウム（Ｌｉｇｎｏｓ ｉ ｔｅ ）を種々の量全使
用して種々のブリケット試料を調製した。
・ピッチ、そして二次結合剤としてリグノスルホン酸カ
ルシウム（Ｌｉｇｎｏｓ ｉ ｔｅ ）を種々の量全使
用して種々のブリケット試料を調製した。
使用した一次および二次結合剤の量およびブリケットに
得らｎた一次結合剤と二次結合剤の重量比を第工表に示
す。結合剤のパーセントはブリケットの乾燥重量を基準
にしている。実験番号１−３゜７．８および１ｏのブリ
ケットは砂５０００重量部、石油コークス２５００重量
部、石炭２５００重量部、水１５０〜２００重量部およ
び適量の結合剤を含む混合体から調製した。実験番号４
と９のブリケットは砂６０００重量部１石油コーク、ｚ
３０００重量部、石炭うｏｏｏ重量部、水１００〜１５
０重量部、および適量の結合剤を含む混合体から調製し
た。実験番号５のブリケットは砂６０００ｉｉ量部、石
油コークス１６６６重量部、石炭１７４０重量部、水２
００重量部および適量の結合剤を含む混合体から調製し
た。実験番号６は砂３０００重量部、石油コークス２５
００ｉｉ量部、石炭２６１ＯＮ量部、水１７５重量部お
よび適量の結合剤を含む混合体から調製した。実験番号
１および２のブリケットは比較のためだけに示した。
得らｎた一次結合剤と二次結合剤の重量比を第工表に示
す。結合剤のパーセントはブリケットの乾燥重量を基準
にしている。実験番号１−３゜７．８および１ｏのブリ
ケットは砂５０００重量部、石油コークス２５００重量
部、石炭２５００重量部、水１５０〜２００重量部およ
び適量の結合剤を含む混合体から調製した。実験番号４
と９のブリケットは砂６０００重量部１石油コーク、ｚ
３０００重量部、石炭うｏｏｏ重量部、水１００〜１５
０重量部、および適量の結合剤を含む混合体から調製し
た。実験番号５のブリケットは砂６０００ｉｉ量部、石
油コークス１６６６重量部、石炭１７４０重量部、水２
００重量部および適量の結合剤を含む混合体から調製し
た。実験番号６は砂３０００重量部、石油コークス２５
００ｉｉ量部、石炭２６１ＯＮ量部、水１７５重量部お
よび適量の結合剤を含む混合体から調製した。実験番号
１および２のブリケットは比較のためだけに示した。
第 工 表
１５．８０
２０ ５．３
うＬ８６．ＩＯ，２９
４５，８ｌ＋、６０．８０
５ ′５．７ ４．６０．１１！０
６３．７ ｉｔ、６０．８０
７１９ ２−１ＩＯ，８０
ＩＩ！ Ｅ、、ｇ ＆５０．８０
９う、８２５１６０
１０５．５ ２．１！ ２．（１０
実験番号１〜１０で調製した種々のブリケットの強度を
測定した。生、乾燥および焼成したブリケットの結果を
第■表に示す。
測定した。生、乾燥および焼成したブリケットの結果を
第■表に示す。
第 ■ 表
実験番号 生 乾燥 焼成 生 乾燥ｔ
２ｇ ２９ ６０ ５５
５１１２ ｉｌｌ！ ６９ １０１
１ ０．５ ６．６３ ６４
１３０ １２６ ０．８ ３．９
１１ ５０ １６１＋１８２ ０．８
１７５ ３１ ６３ ６１
０．１＋ １３６ ７０ １１１
１５０ ０．８ ５．５８ ８８＞１
９０−０．１１ ２−５この例から、本発明の混合結
合剤系は広温度範囲に渡って高い強度を示すことは明ら
かである。
２ｇ ２９ ６０ ５５
５１１２ ｉｌｌ！ ６９ １０１
１ ０．５ ６．６３ ６４
１３０ １２６ ０．８ ３．９
１１ ５０ １６１＋１８２ ０．８
１７５ ３１ ６３ ６１
０．１＋ １３６ ７０ １１１
１５０ ０．８ ５．５８ ８８＞１
９０−０．１１ ２−５この例から、本発明の混合結
合剤系は広温度範囲に渡って高い強度を示すことは明ら
かである。
また、本発明の混合結合剤系は一次結合剤のみまたは二
次結合剤のみでＲｌｆｌＪした団塊と比較して一般に高
い強度を示す団塊を生成し、かつこれらの高い値が広温
度範囲に渡って示さ扛ていることは明らかである。
次結合剤のみでＲｌｆｌＪした団塊と比較して一般に高
い強度を示す団塊を生成し、かつこれらの高い値が広温
度範囲に渡って示さ扛ていることは明らかである。
実施例 ２
本例は二次結合剤としてコーンスターチ（Ｓｔａｒｏｍ
ｉｃ ７１４７） と種々の一次結合剤を用いたブリ
ャットの調Ｉｎ示す。一次結合剤および使用した結合剤
の量を第■表に示す。結合剤のパーセントはプリプリケ
ントの乾燥重量を基準にしている。実験番号１１と１５
のブリケットは砂５０００重量部、石油コークス２５０
０重量部、石炭２５００重量部、水１５０〜１５０重量
部および適当な結合剤を含む混合体から調製した。実験
番号１２のブリケットは砂６０００重量部１石油コーク
ス３０７１重量部、石炭３２４５重量部、水３２０重量
部、および適量の結合剤を含む混合体から調製した。実
験番号ｌｌＩのブリケットは砂６０００重量部、石油コ
ール７３１２５重量部、石炭３ｉ５ｏＭＪｔ部、水５２
０重量部、および適量の結合剤を含む混合体から調製し
た。実験番号１５のブリケットは砂６０００重量部、石
油コークス５０００重量部、石炭５０００重量部、水１
００重量部および適量の結合剤を含む混合体から調製し
た。実験番号１１．１２および１３のブリケットは比較
のためのみに示した。
ｉｃ ７１４７） と種々の一次結合剤を用いたブリ
ャットの調Ｉｎ示す。一次結合剤および使用した結合剤
の量を第■表に示す。結合剤のパーセントはプリプリケ
ントの乾燥重量を基準にしている。実験番号１１と１５
のブリケットは砂５０００重量部、石油コークス２５０
０重量部、石炭２５００重量部、水１５０〜１５０重量
部および適当な結合剤を含む混合体から調製した。実験
番号１２のブリケットは砂６０００重量部１石油コーク
ス３０７１重量部、石炭３２４５重量部、水３２０重量
部、および適量の結合剤を含む混合体から調製した。実
験番号ｌｌＩのブリケットは砂６０００重量部、石油コ
ール７３１２５重量部、石炭３ｉ５ｏＭＪｔ部、水５２
０重量部、および適量の結合剤を含む混合体から調製し
た。実験番号１５のブリケットは砂６０００重量部、石
油コークス５０００重量部、石炭５０００重量部、水１
００重量部および適量の結合剤を含む混合体から調製し
た。実験番号１１．１２および１３のブリケットは比較
のためのみに示した。
１１ な し Ｏ誘１
２ ７スフアルト・エマルジョン ３．１！
０１５ コールターフ・ピッチ
５８ ０１ Ｉ＋ アスファルト
・エマルジョン １７ １．ｇ１５
コールタール・ピッチ ５．８
２．０実験番号１１〜１５で調製した種々のブリケ
ントの強度を測定した。生、乾燥および焼成したブリケ
ットの結果を第■表に示す。
２ ７スフアルト・エマルジョン ３．１！
０１５ コールターフ・ピッチ
５８ ０１ Ｉ＋ アスファルト
・エマルジョン １７ １．ｇ１５
コールタール・ピッチ ５．８
２．０実験番号１１〜１５で調製した種々のブリケ
ントの強度を測定した。生、乾燥および焼成したブリケ
ットの結果を第■表に示す。
圧縮強さく７ｂ） 落下ｆ１失（％）１１
う２ １６９１＋５ ０．１４ ２
．３１３ ２ｇ ２９ ６０ ５５
５１ｉ１１ｉ ’ ２９ １８５ −
０．７ ０．９１５ ５２ １３９ １５９
７．５ ５．５この実施例から、本発明の
混合結合剤系は一般に広温度範囲に渡って高強度を示す
団塊を生じることは明らかである。また、本発明の混合
結合剤系は一般に一次結合剤のみまたは二次結合剤のみ
で調製した団塊と比較して高い強度全示し、かっこｎら
の高い値は広温度範囲に渡って示さｎていることは明ら
かである。
う２ １６９１＋５ ０．１４ ２
．３１３ ２ｇ ２９ ６０ ５５
５１ｉ１１ｉ ’ ２９ １８５ −
０．７ ０．９１５ ５２ １３９ １５９
７．５ ５．５この実施例から、本発明の
混合結合剤系は一般に広温度範囲に渡って高強度を示す
団塊を生じることは明らかである。また、本発明の混合
結合剤系は一般に一次結合剤のみまたは二次結合剤のみ
で調製した団塊と比較して高い強度全示し、かっこｎら
の高い値は広温度範囲に渡って示さｎていることは明ら
かである。
実施例 ）
本実施例は二次結合剤としてリグノスルホン酸カルシウ
ムと戎に種々の一次結合剤全使用したブリケットの調製
を示す。使用した一次結合剤の種類および結合剤の量を
第７表に示す。結合剤のパーセントはブリケットの乾燥
重量を基準にしている。実験番号１６．１７および１８
のブリケントは砂５０００重量部１石油コークス２５０
０重量部、石炭２５００ｇ量部、水１５０〜２０Ｏｉｉ
ｉ量部および適当の結合剤を含む混合体から調製した。
ムと戎に種々の一次結合剤全使用したブリケットの調製
を示す。使用した一次結合剤の種類および結合剤の量を
第７表に示す。結合剤のパーセントはブリケットの乾燥
重量を基準にしている。実験番号１６．１７および１８
のブリケントは砂５０００重量部１石油コークス２５０
０重量部、石炭２５００ｇ量部、水１５０〜２０Ｏｉｉ
ｉ量部および適当の結合剤を含む混合体から調製した。
実験番号１つ、２０．２）および２２のブリケットは砂
６０００重量部、石油コークス５０００重量部石炭３０
００重量部、水７０〜１５０重量部、および適量の結合
剤を含む混合体から調製した。
６０００重量部、石油コークス５０００重量部石炭３０
００重量部、水７０〜１５０重量部、および適量の結合
剤を含む混合体から調製した。
実験番号１６．１７および１８のブリケットは比較のた
めのみに示す。実験番号１６．１つおよび２）に使用し
たリグノスルホン酸カルシウムＨＩＪグツサイト（Ｌｉ
ｇｎｏｓｉｔｅ）であった。実験番号２０と２２に使用
したリグノスルホン酸カルシウムはオルザン（Ｏｒｚａ
ｎ） Ｌ Ｓであった。
めのみに示す。実験番号１６．１つおよび２）に使用し
たリグノスルホン酸カルシウムＨＩＪグツサイト（Ｌｉ
ｇｎｏｓｉｔｅ）であった。実験番号２０と２２に使用
したリグノスルホン酸カルシウムはオルザン（Ｏｒｚａ
ｎ） Ｌ Ｓであった。
第 Ｖ 表
１７ コールタール・ピッチ １８ ０
１８ 石油ピッチ ８．５０１９ 石油
ピッチ １７ ４．６２０ 石油ピッ
チ ５．７ １Ｇ、６２） 石油ピ
ッチ １７ ヰ・６２２ コール
タール・ピッチ ５．７ １１．６実験番号
１６〜２２で調製した種々のブリケットの強度を測定し
た。。生、乾燥および焼成ブリケットの結果を第■表に
示す。
１８ 石油ピッチ ８．５０１９ 石油
ピッチ １７ ４．６２０ 石油ピッ
チ ５．７ １Ｇ、６２） 石油ピ
ッチ １７ ヰ・６２２ コール
タール・ピッチ ５．７ １１．６実験番号
１６〜２２で調製した種々のブリケットの強度を測定し
た。。生、乾燥および焼成ブリケットの結果を第■表に
示す。
この実施例から、本発明の混合結合剤系は一般に広温度
範囲に渡って高い強度を示す団塊を生じることは明らか
である。また、本発明の混合結合剤系は一般に一次結合
剤のみまたは二次結合剤のみで調製した団塊と比較して
、高い強さを示し。
範囲に渡って高い強度を示す団塊を生じることは明らか
である。また、本発明の混合結合剤系は一般に一次結合
剤のみまたは二次結合剤のみで調製した団塊と比較して
、高い強さを示し。
かっこｎらの高い値は広温度範囲に渡って示されること
は明らかである。
は明らかである。
実施例 ４
本実施例は二次結合剤としてリグノスルホン酸ナトリウ
ムと種々の一次結合剤を使用した団塊の調製を示す。使
用した一次結合剤の種類および結合剤の量は第１表に示
す。結合剤のパーセントはブリケットの乾燥重量を基準
にしている。実験番号２５および２）ｉのブリケットは
砂５０００重量部、石油コークス２５００重量部１石炭
２５００重量部、本釣１５０重量部、および適量の結合
剤を含む混合体から調製した。実験番号２５と２６のブ
リケットは砂６ｏｏｏｚ量部、石油コークス３００Ｑ］
ｉＪ１部、石炭３０００重量部、水７０〜１２０重量部
、および適当の結合剤を含む混合体から調製した。実験
番号２３に使用したリグノスルホン酸ナトリウムはりグ
ツサイト（Ｌｘｇｎｏｓｌｔ、ｅ ）１１５ｇであった
そして実験番号２５と２６のｌｄオルザン（Ｏｒｚａｎ
） Ｓであった。実験番号２５と２４は比較のためのみ
に示した。
ムと種々の一次結合剤を使用した団塊の調製を示す。使
用した一次結合剤の種類および結合剤の量は第１表に示
す。結合剤のパーセントはブリケットの乾燥重量を基準
にしている。実験番号２５および２）ｉのブリケットは
砂５０００重量部、石油コークス２５００重量部１石炭
２５００重量部、本釣１５０重量部、および適量の結合
剤を含む混合体から調製した。実験番号２５と２６のブ
リケットは砂６ｏｏｏｚ量部、石油コークス３００Ｑ］
ｉＪ１部、石炭３０００重量部、水７０〜１２０重量部
、および適当の結合剤を含む混合体から調製した。実験
番号２３に使用したリグノスルホン酸ナトリウムはりグ
ツサイト（Ｌｘｇｎｏｓｌｔ、ｅ ）１１５ｇであった
そして実験番号２５と２６のｌｄオルザン（Ｏｒｚａｎ
） Ｓであった。実験番号２５と２４は比較のためのみ
に示した。
第 ■ 表
２う な し ０５，５２）
１ コールタール・ピッチ ３．８０２
５ コールタール・ピッチ ラ、７
４．６２６ 石油ピッチ １５．７
１１．６実験番号２３〜２６で調製した各種ブリケント
の強度全測定した。生、乾燥および焼成したブリケット
を第１表に示す。
１ コールタール・ピッチ ３．８０２
５ コールタール・ピッチ ラ、７
４．６２６ 石油ピッチ １５．７
１１．６実験番号２３〜２６で調製した各種ブリケント
の強度全測定した。生、乾燥および焼成したブリケット
を第１表に示す。
２６ ３２ ９５− −
７．３ １５この実施例から、本発明の混
合結合剤系は一般に広温度範囲に渡って高い強度を示す
団塊を生じることは明らかである。また、本発明の混合
結合剤系は一般に一次結合剤のみまたは二次結合剤のみ
で調製した団塊と比較して、高い強さを示し、かつこれ
らの高い値は広温度範囲に渡って示さ扛る明らかである
。
７．３ １５この実施例から、本発明の混
合結合剤系は一般に広温度範囲に渡って高い強度を示す
団塊を生じることは明らかである。また、本発明の混合
結合剤系は一般に一次結合剤のみまたは二次結合剤のみ
で調製した団塊と比較して、高い強さを示し、かつこれ
らの高い値は広温度範囲に渡って示さ扛る明らかである
。
実施例 ５
本実施例は二次結合剤としてリグノスルホン酸アンモニ
ウムと種々の一次結合剤全使用した団塊の調製ヲ示す。
ウムと種々の一次結合剤全使用した団塊の調製ヲ示す。
使用した一次結合剤の種類および結合剤の量は第■表に
示す。結合剤のパーセントはブリケットの乾燥重量を基
準にしている。実験番号２７および２８のブリケットは
砂５０００重量部、石油コークス２５００重量部、石炭
２５０ＯＮ量部、水１５０〜４５０重量部および適当の
結合剤を含む混合体から調製した。実験番号２９および
３０のブリケントは砂６０００重量部、石油コークス５
０００重量部、石炭５０００重量部、水７０〜９０重量
部、および適量の結合剤を含む混合体から調製した。実
験番号２７に使用したリグノスルホン酸アンモニウムは
Ｎｏｒｌｉｇ ＮＩ（、実験番号２９のは０ｒｚａｎ
Ａそして実験番号３０のはＬｉｇｎｏｓｉｔｅ １ ？
であった。実験番号２７と２８は比較のためのみに示す
。
示す。結合剤のパーセントはブリケットの乾燥重量を基
準にしている。実験番号２７および２８のブリケットは
砂５０００重量部、石油コークス２５００重量部、石炭
２５０ＯＮ量部、水１５０〜４５０重量部および適当の
結合剤を含む混合体から調製した。実験番号２９および
３０のブリケントは砂６０００重量部、石油コークス５
０００重量部、石炭５０００重量部、水７０〜９０重量
部、および適量の結合剤を含む混合体から調製した。実
験番号２７に使用したリグノスルホン酸アンモニウムは
Ｎｏｒｌｉｇ ＮＩ（、実験番号２９のは０ｒｚａｎ
Ａそして実験番号３０のはＬｉｇｎｏｓｉｔｅ １ ？
であった。実験番号２７と２８は比較のためのみに示す
。
２７ な し ０
４．３２８ コールタール・ピッチ ５．
８０２９ コールタール・ピッチ Δ７
１１．８５０ 石油ピッチ ｉ７
４．６実験番号２５〜２６で調製した各釉ブリケッ
トの強度を測定し友。生、乾燥、および焼成したブリケ
ットの結果を第Ｘ表に示す。
４．３２８ コールタール・ピッチ ５．
８０２９ コールタール・ピッチ Δ７
１１．８５０ 石油ピッチ ｉ７
４．６実験番号２５〜２６で調製した各釉ブリケッ
トの強度を測定し友。生、乾燥、および焼成したブリケ
ットの結果を第Ｘ表に示す。
２Ｆ！１ ２９ ６０ ５５ ５＋＋２９
５９ １２０ ６０ ２．１ ２．１う０５
６１ｔｉｌ−Ｌ６２．９ この実施例から５本発明の混合結合剤系は一般に広温度
範囲に渡って高い強度を示す団塊を生じることは明らか
である。また、本発明の混合結合剤系は一般に一次結合
剤のみまだは二次結合剤のみで調製した団塊と比較して
、高い強さを示し、かつこれらの高い値は広温度範囲に
渡って示されることは明らかである。
５９ １２０ ６０ ２．１ ２．１う０５
６１ｔｉｌ−Ｌ６２．９ この実施例から５本発明の混合結合剤系は一般に広温度
範囲に渡って高い強度を示す団塊を生じることは明らか
である。また、本発明の混合結合剤系は一般に一次結合
剤のみまだは二次結合剤のみで調製した団塊と比較して
、高い強さを示し、かつこれらの高い値は広温度範囲に
渡って示されることは明らかである。
実施例 ６
本例は還元体としてシリカと酸化鉄の両方を含む本発明
の方法によって調製したブリケントラ示す。ブリケット
は砂３０００重量部、石油コークス１６６０９、石炭１
６００重量部、酸化鉄２０００重量部、水１１２２３ｉ
量部、一次結合剤としてコールタール・ピッチ４１６重
量部および二次結合剤としてリクノスルホン酸カルシウ
ム（Ｌｉｇｎｏｓｉ ｔｅ）５ｏｏ重量部を含む混合体
から調製した。ブリケットは乾燥ベースの一次結合剤４
．５重量％と二次結合剤５．４重量％を含ん・だ。生の
ブリケットは圧縮強さＩＦ！〜（４０ｚｂ）と落下損失
１４．４”％を有した。乾燥したブリケットは圧縮強さ
６２に９（１３７Ｉ！ｂ）と落下損失ｉｌ１％を有した
。９５０℃に焼成したブリケットは圧縮強さ７９に９（
Ｌ 了’ｇ Ｊｂ）を有した。
の方法によって調製したブリケントラ示す。ブリケット
は砂３０００重量部、石油コークス１６６０９、石炭１
６００重量部、酸化鉄２０００重量部、水１１２２３ｉ
量部、一次結合剤としてコールタール・ピッチ４１６重
量部および二次結合剤としてリクノスルホン酸カルシウ
ム（Ｌｉｇｎｏｓｉ ｔｅ）５ｏｏ重量部を含む混合体
から調製した。ブリケットは乾燥ベースの一次結合剤４
．５重量％と二次結合剤５．４重量％を含ん・だ。生の
ブリケットは圧縮強さＩＦ！〜（４０ｚｂ）と落下損失
１４．４”％を有した。乾燥したブリケットは圧縮強さ
６２に９（１３７Ｉ！ｂ）と落下損失ｉｌ１％を有した
。９５０℃に焼成したブリケットは圧縮強さ７９に９（
Ｌ 了’ｇ Ｊｂ）を有した。
実施例 ７
本例は、流動反応器においてシリコンと塩化メチルとの
反応から得られた残留物質で本発明の方法により調製し
たブリケットを示す。その残留物質は穐々の化学的形態
における未反応のＳｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃおよび他の不純
物を含む。ブリケットの１つの試料は石油コーク２）５
２０重量部、石英１５２０重量部、残留物質５０００重
景部１水６７５重量部、一次結合剤のコールタール・ピ
ッチ１ｉ２０ｉｉ部および二次結合剤のリグノスルホン
酸カルシウム（Ｌｉｇｎｏｓｉｔｅ） ５０ ｌ１重量
部を含む混合体から調製した。ブリケントは乾燥ベース
で一次結合剤４．７重量％と二次結合剤５．６重量％を
含有した。この試料の化ブリケントは２２Ｋｇ（４９Ｊ
ｂ）の圧縮強さと２．８％の落下損失を有した。乾燥し
たブリケントは圧縮強さ６１にり、（１３５Ｊｂ）と落
下損失５．２％を有した。９５０℃に焼成゛したこの試
料のブリケットは８６に９（１９０ｌｂ）以上の圧縮強
さを有した。
反応から得られた残留物質で本発明の方法により調製し
たブリケットを示す。その残留物質は穐々の化学的形態
における未反応のＳｌ、Ｃｕ、Ｆｅ、Ｃおよび他の不純
物を含む。ブリケットの１つの試料は石油コーク２）５
２０重量部、石英１５２０重量部、残留物質５０００重
景部１水６７５重量部、一次結合剤のコールタール・ピ
ッチ１ｉ２０ｉｉ部および二次結合剤のリグノスルホン
酸カルシウム（Ｌｉｇｎｏｓｉｔｅ） ５０ ｌ１重量
部を含む混合体から調製した。ブリケントは乾燥ベース
で一次結合剤４．７重量％と二次結合剤５．６重量％を
含有した。この試料の化ブリケントは２２Ｋｇ（４９Ｊ
ｂ）の圧縮強さと２．８％の落下損失を有した。乾燥し
たブリケントは圧縮強さ６１にり、（１３５Ｊｂ）と落
下損失５．２％を有した。９５０℃に焼成゛したこの試
料のブリケットは８６に９（１９０ｌｂ）以上の圧縮強
さを有した。
ブリケットの第２の試料は残留物質６０００重量部、水
５７５重量部、一次結合剤のコールタール・ピッチ３０
０重量部および二次結合剤のリグノスルホン酸カルシウ
ム（Ｌｉｇｎｏｓｉｔｅ） ３６０重量部を含有する混
合体から調製した。この試料の生ブリットは２６に９（
５６ｌｂ）の圧縮強さと７．２％の落下損失を有した、
そして乾燥したブリケットは６３Ｋｙ（１うｓ ｔｂ）
の圧縮強さと５．３％の落下損失を有した。９５０℃に
焼成したこの試料のブリットは８６に９（１９０Ｊｂ）
以上の圧縮強さを有した。
５７５重量部、一次結合剤のコールタール・ピッチ３０
０重量部および二次結合剤のリグノスルホン酸カルシウ
ム（Ｌｉｇｎｏｓｉｔｅ） ３６０重量部を含有する混
合体から調製した。この試料の生ブリットは２６に９（
５６ｌｂ）の圧縮強さと７．２％の落下損失を有した、
そして乾燥したブリケットは６３Ｋｙ（１うｓ ｔｂ）
の圧縮強さと５．３％の落下損失を有した。９５０℃に
焼成したこの試料のブリットは８６に９（１９０Ｊｂ）
以上の圧縮強さを有した。
実施例 ８
本例はアルミナを含む混合結合剤系で調製したブリケン
トを示す。ブリケントは石油ニー２フ１５００重量部１
石英１５００重量部、アルミナ６０００重量部、水８７
５Ｍ量部、一次結合剤のコールタール・ピッチ１Ｉ５０
重量部、および二次結合剤のリグノスルホン酸カルシウ
ム（Ｌｉ ｇｎｏｓ ｉ ｔｅ ）１Ｉ８０重量部を含
有する混合体から調製した。ブリケットは乾燥ベースで
一次結合剤４．５重量％と二次結合剤４０ｇ重量％を含
有した。その生ブリケア ）−は２５に９ （５４ｚｂ
）ｏ圧縮強さと１２．１％の落下損失を有した。乾燥し
たブリケットは１ｉｌＫ９（９１ｌｂ）の圧縮強さと９
．５％の落下損失を有した。９５０℃に焼成したブリケ
ットは１１６に７（１０１ｚｂ）の圧縮強さを有した。
トを示す。ブリケントは石油ニー２フ１５００重量部１
石英１５００重量部、アルミナ６０００重量部、水８７
５Ｍ量部、一次結合剤のコールタール・ピッチ１Ｉ５０
重量部、および二次結合剤のリグノスルホン酸カルシウ
ム（Ｌｉ ｇｎｏｓ ｉ ｔｅ ）１Ｉ８０重量部を含
有する混合体から調製した。ブリケットは乾燥ベースで
一次結合剤４．５重量％と二次結合剤４０ｇ重量％を含
有した。その生ブリケア ）−は２５に９ （５４ｚｂ
）ｏ圧縮強さと１２．１％の落下損失を有した。乾燥し
たブリケットは１ｉｌＫ９（９１ｌｂ）の圧縮強さと９
．５％の落下損失を有した。９５０℃に焼成したブリケ
ットは１１６に７（１０１ｚｂ）の圧縮強さを有した。
実施例 ９
この例は炭化ケイ素を含有するブリケントの調製を示す
。ブリケントは砂５４４２重量部１石油コークス６９２
５−重量部、炭化ケイ素３４８５重量部、水１１５０重
量部、一次結合剤のコールタール・ピッチ７１５重量部
、および二次結合剤のリグノスルホン酸カルシウム（Ｌ
ｉｇｎｏｓｉｔ、ｅ） ｌ！ ５３重量部を含有する混
合体から調製した。ブリケットは乾燥ベースで４．１重
量％の一次結合剤と４．９重量％の二次結合剤全含有し
た。生ブリケットは１３Ｋｐ（２８ｌｂ）の圧縮強さと
４．７％の落下損失を有した。乾燥したブリケントは６
４に７（ｉ）４１７１ｂ）の圧縮強さと０７％の落下損
失を有した。
。ブリケントは砂５４４２重量部１石油コークス６９２
５−重量部、炭化ケイ素３４８５重量部、水１１５０重
量部、一次結合剤のコールタール・ピッチ７１５重量部
、および二次結合剤のリグノスルホン酸カルシウム（Ｌ
ｉｇｎｏｓｉｔ、ｅ） ｌ！ ５３重量部を含有する混
合体から調製した。ブリケットは乾燥ベースで４．１重
量％の一次結合剤と４．９重量％の二次結合剤全含有し
た。生ブリケットは１３Ｋｐ（２８ｌｂ）の圧縮強さと
４．７％の落下損失を有した。乾燥したブリケントは６
４に７（ｉ）４１７１ｂ）の圧縮強さと０７％の落下損
失を有した。
実施例１０
本例は、還元体を添加せずに、混合結合剤系を使用して
還元剤を含むブリケントの調製を示す。
還元剤を含むブリケントの調製を示す。
ブリケントは石油コークス１００００重量部、水２）７
重量部、一次結合剤のコールタール・ビ、ツチ４５０ｉ
ｉ１部および二次結合剤のリグノスルホン酢カルシウム
（Ｌｉｇｎｏｓｉｔｅ） １１８０重量部を含有する混
合体から調製した。そのブリケットは乾燥ベースで４．
１重量％の一次結合剤と４．４重量％の二次結合剤を含
有した。その生ブリケットは圧縮強さ２０にり（ｉｌｌ
↓）ｂ）と落下損失乙０％を有した。乾燥したブリケッ
トは圧縮強さ４１に９（９１Ａ’ｂ）と落下損失７．
ｏ％を有した。９５０℃に焼成したブリケントは圧縮強
さ２９に９（６１１１ｂ）を有した。
重量部、一次結合剤のコールタール・ビ、ツチ４５０ｉ
ｉ１部および二次結合剤のリグノスルホン酢カルシウム
（Ｌｉｇｎｏｓｉｔｅ） １１８０重量部を含有する混
合体から調製した。そのブリケットは乾燥ベースで４．
１重量％の一次結合剤と４．４重量％の二次結合剤を含
有した。その生ブリケットは圧縮強さ２０にり（ｉｌｌ
↓）ｂ）と落下損失乙０％を有した。乾燥したブリケッ
トは圧縮強さ４１に９（９１Ａ’ｂ）と落下損失７．
ｏ％を有した。９５０℃に焼成したブリケントは圧縮強
さ２９に９（６１１１ｂ）を有した。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（Ａ）（１）単または複数の還元される材料、（２
）炭素質還元剤、および（３）混合結合剤系を湿式混合
する工程； （Ｂ）工程（Ａ）の湿式混合物を圧力を用いて団塊に成
形する工程；および （Ｃ）工程（Ｂ）で成形した団塊を乾燥する工程から成
り；前記混合結合剤系が実質的に一次結合剤と：次結合
剤からなり；該一次結合剤はコールタール・ピッチ、ア
スファルトおよび石油ピッチからなる群から選び；前記
二次結合剤系はリグノスルホン酸塩類、炭水化物類およ
びケイ酸塩類からなる群から選び；一次結合剤と二次結
合剤の重量比は前記混合結合剤系において約２０：１〜
１：２０の範囲内にあることを特徴とする金属および金
属合金の製造用団塊の製造方法。 ２、実質的に、（１）単または複数の還元される材料、
（２）炭素質還元剤、（３）一次結合剤および（４）二
次結合剤からなり；前記一次結合剤はコールタール・ピ
ッチ、アスファルトおよび石油ピッチからなる群から選
び；前記二次結合剤はリグノスルホン酸塩類、炭水化物
類およびケイ酸塩類からなる群から選び；一次結合剤と
二次結合剤の重量比は約２０：１〜１：２０の範囲にあ
ることを特徴とする団塊。 ３、前記混合結合剤系における一次結合剤と二次結合剤
の比が約５：１〜１：５の範囲にあることを特徴とする
特許請求の範囲第２項に記載の団塊。 ４、前記二次結合剤がリグノスルホン酸塩であることを
特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の団塊。 ５、前記二次結合剤はリグノスルホン酸カルシウム、リ
グノスルホン酸ナトリウムおよびリグノスルホン酸アン
モニウムからなる群から選び、一次結合剤はコールター
ル・ピッチであることを特徴とする特許請求の範囲第４
項に記載の団塊。 ６、実質的に、（１）シリカ含有材料、酸化鉄含有材料
、酸化ニッケル含有材料、酸化クロム含有材料、ホタル
石含有材料、およびアルミナ含有材料からなる群から選
んだ単または複数の還元される材料０〜９８重量％、（
２）炭素質還元剤０〜９８重量％、および（３）混合結
合剤系２〜３５重量％からなり；前記単または複数の還
元される材料と前記炭素質還元剤の合計パーセントが６
５〜９８重量％であり；前記混合剤系が実質的に一次結
合剤と二次結合剤からなり；前記一次結合剤はコールタ
ールピッチ、アスファルトおよび石油ピッチからなる群
から選び；前記二次結合剤はリグノスルホン酸塩類、炭
水化物およびケイ酸塩類からなる群から選び；かつ前記
一次結合剤と二次結合剤の重量比が約２０：１〜１：２
０の範囲にあることを特徴とする団塊。 ７、（Ａ）（１）シリカ含有材料、酸化鉄含有材料、酸
化ニッケル含有材料、酸化クロム含有材料、ホタル石含
有材料、およびアルミナ含有材 料からなる群から選ぶ単または複数の還元 される材料、および（２）炭素質還元剤を含む混合体を
電気アーク炉内において前記材料 を金属または金属合金に還元さすのに十分 な温度で処理する工程、および （Ｂ）前記金属または金属合金を集収する工程、からな
り、前記還元される単または複数の材料および炭素質還
元剤の少なくとも一部が実質的に（ｉ）前記単または複
数の還元される材料、（ｉｉ）前記炭素質還元剤、（ｉ
ｉｉ）一次結合剤および（ｉｖ）二次結合剤からなり；
前記一次結合剤はコールタール・ピッチ、アスファルト
および石油ピッチからなる群から選び；前記二次結合剤
はリグノスルホン酸塩類、炭水化物類およびケイ酸塩類
からなる群から選び；かつ一次結合剤と二次結合剤の重
量比が約２０：１〜１：２０の範囲にあることを特徴と
する金属および金属合金の製造法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/744,605 US4659374A (en) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | Mixed binder systems for agglomerates |
| US744605 | 1985-06-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61291929A true JPS61291929A (ja) | 1986-12-22 |
Family
ID=24993327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61136397A Pending JPS61291929A (ja) | 1985-06-14 | 1986-06-13 | 金属および金属合金の製造用団塊およびその製造方法 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4659374A (ja) |
| EP (1) | EP0206008B1 (ja) |
| JP (1) | JPS61291929A (ja) |
| CA (1) | CA1283296C (ja) |
| DE (1) | DE3682232D1 (ja) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5084207A (en) * | 1986-12-04 | 1992-01-28 | Jeffrey Reed | Liquid composition for controlling dust migration |
| US4798659A (en) * | 1986-12-22 | 1989-01-17 | Dow Corning Corporation | Addition of calcium compounds to the carbothermic reduction of silica |
| US4892694A (en) * | 1987-04-22 | 1990-01-09 | General Electric Company | Deactivation of spent silicon powder |
| US5000783A (en) * | 1988-07-28 | 1991-03-19 | Oriox Technologies, Inc. | Modified native starch base binder for pelletizing mineral material |
| US5171361A (en) * | 1988-07-28 | 1992-12-15 | Oriox Technologies, Inc. | Modified native starch base binder for pelletizing mineral material |
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