SU802386A1

SU802386A1 - Способ брикетировани кварцсодержащихМАТЕРиАлОВ

Info

Publication number: SU802386A1
Application number: SU782690075A
Authority: SU
Inventors: Александр Харитонович Солдатенко; Владимир Николаевич Крохин; Владимир Александрович Шатлов
Original assignee: Научно-Исследовательский И Проектно- Конструкторский Институт Обогащениятвердых Горючих Ископаемых
Priority date: 1978-11-16
Filing date: 1978-11-16
Publication date: 1981-02-07

Description

(54) СПОСОБ БРИКЕТИРОВАНИЯ КВАРЦСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Способ осуществл етс следующим образом .

Основные компоненты ншхты кварцевый песок крупностью 0-2 мм с содержанием кремнезема (SiOj) более 90% и каменный уголь крупностью 0-6 мм марок ГЖ Ж, КЖ, КТ или СС смешивают в весовом соотноше1ши от 2:1 до 1:2 и подсушивают до влажности 1-3%, В однородную смесь угл и песка добавл к)т 2,5-4,5% весовых неф тебитума с температурой разм гчени . по/ КиШ (по методу Кольцо ишар) 45-80°С и с целью равномерного распределени его предварительно разогревают до жидкотекучё го состо ни , т.е. до 160-180°С. С этой же целью жидкое стекло ввод т в тлихту после смешени нефтебитума.Расход жидкого стекла , имеющего силикатный модуль ,6-4,0, составл ет 7,5-9,5% весовых; температура нагрева его перед подачей в шихту может изме н тьс от 20 до 40° С. Силикатный модуль жидкого стекла (т) ; Л) есть отношение х -fили .у...,У. и WOjOКдО может измен тьс от 1,5 до 4,0 см. Силикат ный модуль косвенно характеризует адгезионные и когезионные свойства жидкого стекла и тем самым определ ет его технологические свойства. После перемешивани вс идахта пропариваетс острым перегретым паром, температура которого достигает 200-210°С, а величина i перегрева составл ет 10-15° С. Врем пропаривани должно гарантировать нагрев шихты до 85-90° С, что способствует равномерному обволакиванию твердых частиц, угл и песка тонкими пленками нефтебитума. Применение перегретого пара с приведенными парамет рами позвол ет достаточно быстро разогреват ишхту до заданной температуры, 11редотвратит ее переувлажнение и обеспечить Ми1шмальный расход св зующего.

После пропаривани шихта охлаждаетс до 60-70°С, что позвол ет предотвратить залипание ее в чейках вальцового пресса и повысить исходную прочность брикетов. Охлажденна шихта поступает на вальцовый пресс, где брикетируетс при давлении 150400 кг/см.

С целью стабилизации прощ1осгаых свойств, брикеты выдерживают перед использованием по назначению в тёче1ше одних-семи суток. Пример осуществлени способа. Каменный уголь марки Ж-19 дробили до крупности 0-6 мм и мешали в весовом соотношении 1:1 с кварцевым пескам крупностью 0-2 мм, содержащим 94% кремнезема. Смесь угл и песка сушили до влажности 3% и мешали с нефтебитумом, разогретым до 180° С. Расход нефтебитума измен ли от 2 до 5% (см. табл. 1). Температура разм г-. чени нефтебитума по КиШ составл ла 58° С. После перемешивани нефтебитума в шихту добавл ли 8 вес.% жидкого стекла (,75) на натриевой основе с температурой 25° С. Вс шихта перемешивались до однорошюго состо ни и .разогревалась острым паром до 85С. Температура пара была 200°С, величина перегрева 10°С. Пропаренную шихту охлаждали до 65° С и брикетировали в вальцовом fipecce при давлегши 200 кг/см. Готовые брикеты испытывали на точечное сжатие через 1 час, 24 часа и далее через 7 и 15 суток после изготовлени . Кроме того , брикеты испытывали в барабане на истирание и на термостойкость посредством точечного сжати после нагрева брикета до 300° С без последующего охлаждени . В св зи с тем, что прочность брикетов на истирание и их термостойкость мало измен ютс от времени вьщержки, в табл.- 1 приведены результаты исШ)1таний по этим показател м только через сутки после их изготовлени . Таблица 1

2,0

60 65 80 80 70

100

2,5 120

3,5 160

4,5 180

5,0 180

162 205 240

245 242 в табл. 2 приведена прочность брикетов на точечное сжатие, т.е. их термостойкость, в зависимости от температуры нагрева. Брикеты в данном случае были получены по технологии описанной уже в первом примере, но расход нефтебитума здесь был посто н1сым 4%, а расход жидкого стекла измен лс от 7 до 10%. Испытани производили через сутки после изготовленн брикетов. Таблица 2

Claims

Формула изобретен и-я

1. Способ брикетирования кварцсодержащих материалов, включающий смешивание их с каменным углем и органическим и неорга40 ническим связующими и прессование, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и термостойкости брикетов, в качестве связующих в шихту сначала введится нефтебитум с температурой размягчения 45 45—80° С в количестве 2,5-4,5% весовых, а затем жидкое стекло в количестве 7,5-9,5% 'весовых.
2. Способ по π. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения прочности 50 исходных брикетов, их выдерживают на воздухе в течение 1—7 суток.