ИЗ НЕСПЕКАЩЕГОСЯ ИЛИ СЛАБОСПЕКАЮЩЕГОСЯ КАМЕННОГО УГЛЯ Изобретение относитс к способу получени высококачественного кускового кокса из неспекающегос или слабоспекающегос каменного угл . Известен способ получени кусково го кокса из неспекающегос или слабоспекающегос каменного угл , включающий измельчение каменного у.гл , перемешивание его со св зующим веществом брикетирование смеси при повышенной температуре и повышенном давлении и нагревание брикетов до температуры коксовани 1. Однако этот способ не обеспечивает достаточно высокой прочности кокса. Цель изобретени - повышение проч ности кокса. Поставленна цель достигаетс тем, что уголь измельчают до грануло метрического состава от О до 1 мм, смешивают его со св зующим веществом в количестве от 7.5 До 12, смесь брикетируют при давлении выше 600 кг/см2., а нагревание ведут со скоростью от 3 до 30 К/мин. В качестве св зующих веществ используют высококип щие и асфальтсодержащие продукты дегт и нефти и каменноугольный деготь. В смесь ввод т органические отходы , предпочтительно старую резину. Способ осуществл ют следующим образом . Неспекающиес или слабоспекающиес каменные угли измельчают до технического гранулометрического состава от О до 1 мм и после равномерного перемешивани с 7, св зующего вещества брикетируют на соответствующих прессах при высоком давлении и оптимальных температурах прессовани от 80 до 120°С, завис щих от типа св зующего вещества. Давление прессовани 600-1000 кг/см. В качестве прессов примен ют формовочный желобковый пресс. Путем прессова39 НИИ мелкозернистых каменных углей пр очень высоком давлении св зующее ве щество включаетс в брикет так прочн что очень сильно подавл етс обычное вытекание св зующего вещества в процессе нагревани перед фазой образовани кокса. Этот полученный при высоком давлении мелкозернистый брикет одновременно имеет хорошую устойчивость формы при тепловом нагревании. Гомогенное распределение св зующе вещества в брикете в период нагревани можно еще больше стабилизировать и улучшить термическую устойчивость формы заготовок, если сильно сжатый мелкозернистый брикет подвергнуть быстрому нагреванию со скоростью 3 30 К/мин. Пример 1. Кусковой кокс получают из 92,5 каменного угл сгра нулометрическим составом от О до 1 м с содержанием Зб летучих и ,S% про . Пановых битумов. Осуществл ют брикетирование на фо мовочном валковом прессе с предварительным сжатием при давлении приблиз тельно 1000 кг/см и температуре пре совани приблизительно 70°С. Затем брикеты подвергают быстрому коксованию при нагревании до 600 С в течени приблизительно 20 мин и от 6(0С до в течение 100 мин. Охлажденный кусковой кокс имеет следующие свойства: Сохранение формы, % 100 Прочность по барабанной пробе-R 30 % (после 300 оборотов в барабане 0 500 мм) . ,8 Содержание в горючей массе топлива, % Летучих Ы 2. Кусковой кокс получают из 90 каменного угл с гра нулс етрическим составом от О до 1 мм с содержанием 361 летучих в горючей массе топлива и 10% смеси каменноугольного дегт и старой резины (в соотношении 6:1}. Резину, например из старых автошин , эмульгируют в жидком каменноугольном дегте. Это модифицированное св зующее вещество гомогенно перемешивают с угольной мелочью при . Брикетирование и коксование осуществл ют , как в примере 1. Охлажденный кусковой кокс имеет следующие свойства: 6 Сохранение формы, У,, 100 Прочность по барабанной пробе R 30, % ( после 300 оборотов в барабане)93,0 Содержание в ropgчей массе топлива, , Летучих 0,32 Серы1,02 Согласно предлагаемому способу приготовлением заготовок со св зующим веществом из неспекающихс или слабоспекающихс каменных углей с величиной зерен до 1 мм и при применении высоких давлений в сочетании с быстрым нагреванием брикетов можно получать в течение короткого времени коксовани очень твердый кокс с высоким коэффициентом формы, не примен дополнительной технологической операции дл окислительной термической предварительной обработки с целью термостабилизации заготовок СО св зующим веществом . Одновременно предлагаемый способ коксовани дает то преимущество, что из неспекающихс или слабоспекающихс каменных углей можно получать очень твердый кусковой кокс без дополнительной окислительной термической предварительной обработки заготовок и тогда, когда при брикетировании примен ют св зующие вещества с консистенцией каменноугольного дегт . В качестве св зующих веществ можно примен ть, например, пеки, высококип щие , и асфальтосодержащие продукты переработки дегт и нефти и продутые битумы. Кроме того, в качестве св зующего вещества можно примен ть смесь, которую получают эмульгированием старой резины изношенных автошин в каменноугольном дегте при соотношении масс дегт к резине приблизительно 3:1 10:1. Следовательно, в предлагаемом способе могут найти полезное применение не имеющие ценности отходы. Формула изобретени 1. Способ получени кускового кокса из неспекающегос или слабоспекающегос каменного угл , включающий измельчение каменного угл , перемешивание его со св зующим веществом, брикетирование смеси при повышенной температуре и повышенном давлении и нагрева5 9200666
ние брикетов до температуры коксова-щие и асфальтсодержащие продукты
ни , отличающийс тем,дегт и нефти и каменноугольный
что, с целью (.повышени прочностидеготь.
кокса, уголь измельчают до грануло-3. Способ попп.1 и2, отли метрического состава от О до 1 мм,s чающийс тем, что в смесь
смешивают его со св зующим вещест-ввод т органические отходы, предпочвом в количестве от до 12%,смесьтительно старую резину,
брикетируют при давлении выше
600 кг/см и нагревание ведут со ско-Источники информации,
ростью от 3 до 30 К/мин. юприн тые во внимание при экспертизе