JPS5837091A - コ−クス練炭の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 米国特許４３，９２６，５７６は、３５０℃から５５０
１？：の間で、コークスを含む熱い混合物から作られる
粉砕強度を改良した練炭を開示してａる。これらの練炭
は、熱いコークスと、タール、ピ。

チを混合し、例えば２本の四−ルプレスで練炭に圧縮成
形するととによシ作られる。夾施例３では、冷却された
練炭の強度は１６１ゆ／−まで増加したと述べている。

米国特許４３，９６９，０８８は、前処理と後処理炭化
器で炭化し、次に微粉砕し、ピッチと混合し、練炭化し
、未加工の石炭と共に前処理、後処理炭化器を通って再
循環し、冷却し、最後に未練員化上脚から分離される原
料のままの石炭を開示している。

米国特許４３，８５６，４８１は、石炭を最初に、軟化
温度まで加熱し、その後＃ｌぼ等温状態で硬化する塵性
の石炭練炭の製造方法を開示している・圧縮成形はその
時、２段階で行なわれるのが有効であシ、最初の段階で
、石炭ストリップの厚さは、最終製品に要求される厚さ
より厚い。

すなわち石炭ストリップは、２次圧縮成形段階の時に圧
縮成形される。塵性の石炭練炭は、このストリップから
製造される。

ｒｃｈ＠ｍ１ｓｔｒｙ　ｏｆ　Ｃｏａｌ　Ｕｔｌｌｌｚ
ａｔｌｏｎＪ　（１９８１年増補第２巻、６３３〜６３
８頁）は、褐炭を乾燥し、低温で炭化し、冷却し、細か
く粉砕し、タールと添加剤を混合シ、練炭化し、そして
コークスにするニーを開示している。褐炭は、軟化点の
ない非粘結性の石炭である。ここで開示されているコー
クス練炭は、溶鉱炉で使えるほど高強度な製品ではない
。

この発明に係る溶鉱炉用コークスに適した高強度のコー
クス練炭の製造方法は次の工程よ構成る。すなわち、石
炭を準備し、石炭の軟化点以上の温度に石炭を加熱して
部分的に炭化した炭化物を形威し、石炭の軟化点よシ低
い温度まで、部分的に炭化した炭化物を冷却し、部分的
に炭化され冷却された炭化物とタールを混合してタール
と部分的に炭化した炭化物の混合物を形成し、タールと
部分的に炭化した炭化物の混合物を練炭化してタールと
部分的に炭化した炭化物の練炭を形成し、練炭を■焼し
て高強度の練炭の形成より、成る。

この発明では、部分的に炭化した炭化物の冷却は、周囲
温度から２４０７であるのが好ましい。

コークス練炭を製造する際、従来練炭化に誉いて問題が
あった。熱線炭の際、コークスの粘着性は、コークスを
練炭器に運ぶ装置に、コークスが付着する原因となる・
低源の炭素系材料が練炭化されたとき、生産された練炭
の強度は低い。この発明は、取扱い適性を改良したコー
クス練炭器供給材料と、溶鉱炉で使用するのに適したコ
ークス練炭の製造方法を提供することを目的とする。

この発明に係るコークス練炭の強度の改良は、部分的に
炭化した炭化物を練炭化していることによる。使用され
る石炭は粘結炭が良く、８〇−が１／８インチのふるい
を通る粉砕された石炭が良い。

この発明において、石炭は、イースタンコールで、粉砕
された石炭が棗く、その石炭は加熱によりて部分的に炭
化される。ここで石炭は、石炭の軟化点以上の温度であ
りかつ石炭の粘結性を失う温度以下に加熱される。好ま
しくは７５０″Ｆないし８５０？の間が良い。石炭の軟
化点は、ＡＳＴＭ　Ｄ　−２６３９−７１により明らか
にさ・れる。

部分的に炭化した石炭が、７５ｏアから８５０下である
とき（例えば５分から３０分）ガスとタールが石炭から
放出されるが、このガスとタールは分離され、ガスは燃
料ガスの構成要素となる。タールの一部は練炭化用の結
合剤として部公的に炭化した炭化物と後で再結合する。

石炭を７５０’Ｆから８５０７の間に加熱した後、部分
的に膨化した炭化物は、石炭の軟化点以下に冷却される
。冷却された炭化物は、次にタールと混合され、そして
練炭化される。練炭化は石炭の軟化点以下の温度で行な
われるため、粘着性の石炭が、練炭器供給装置に付着す
るという不都合は避けられる０部分的に炭化した炭化物
を冷却すゐ温度は、石炭の軟化点以下ならどのような温
度で吃良い。好ましくはＯアから７５０１’の間であシ
、周囲温度と２４０７の間が最良である。周囲温度は室
温でよい、すなわち７０′Ｆ、わるい祉、夏は９０７で
あシ冬は２０″Ｆである。

タールと混合され、練炭化され、冷却された炭化物は、
次に好ましくは１５００″Ｆから１７００″Ｆの間で■
焼される。■焼された練炭は、溶鉱炉用コークスとして
使用するのに適した高強度のコークスである。

この発明をよシ良〈実施するには、部分的に炭化され冷
却された炭化物は、タールと混合する前に粉砕すべきで
ある。

図面を参照すれば、高強度のコークス練炭システムは１
１の様に示される。石炭１は８１Ｇが１７８インチより
小さな粉砕された石炭が好ましい。貯蔵容器１５の中の
石炭１祉、コンベアー２により、炭化器３に運ばれる。

別の運搬方法として、粉砕された石炭は、部分炭火器に
導管を通プ、運搬ガスにより運んでもよい。膨化器３は
石炭を７５０？ないし８５０’Ｆｒ加熱し部分的に炭化
した炭化物が形成される。そしてそれ杜冷却器６に運ば
れ・る。

炭化器３は２段階加熱方式でも良く、粉砕された石炭は
、１段目で約６００７に加熱され、次に２段目で７５０
７ないし８５０？に加熱さ篩。

この発明をより好まし〈実施するには、炭化器３に酸素
を入れるべきである。その酸素によって石炭は、炭化器
３の中である程度酸化される。

炭化ｌＢＳの中で石炭を加熱するとガスとタールが得ら
れる。このガスとタールの混合物は、図図示されていな
い気体、固体分離器によシガスとタールに分けられる。

ライン１６に抜けるガスは、石炭の加熱用燃料として使
用してもよい。

ライン４に流出するタールの一部は、図示されているよ
うに、部分的に炭化した炭化物と再結合のために使われ
る。部分的に炭化され冷却された炭化物は、冷却器６か
ら２インｒを通り混合器８に運ばれる。この発明をよシ
良〈実施するには、部分的に炭化され冷却された炭化物
は、タールと混合する前に粉砕すべきである。混合器８
の中で、部分的に炭化され冷却された炭化物とタールが
混合され、部分的に炭化された炭化物とタールの混合物
が形成される。その混合物は、ライン９を通シ練炭化器
１ｏに運ばれる。

練炭化された練炭はライン１１を通ｈａ焼器１２に運ば
れ１５００’Ｆないし１７００’Ｆで■焼される。好ま
しくは、溶鉱炉用コークスに適した高強度のコークス練
炭を製造する丸めその練炭は約１６００７で爆焼すべき
である。

高強度のコークス練炭は、ライン１３を通って、コンベ
アー１８に運ばれ、そのコンイア−ＪＪｔＫよ、シ高強
度のコークス練炭は、使用され又は貯蔵される所に運ば
れる。

表１は、この発明に係るコークス練炭製造の１実施例で
ある。この実施例では、ピッツバーグシームコールを、
８ｏＩｓが１／８インチよシ小さくなるよう粉砕した。

その石炭を表１に示す石炭が部分的に炭化する温度まで
加熱し、次に１８０７ないし２００７に冷却し、粉砕し
、表１に示す重量−のタールと混合し、（他は粉砕した
部分的に炭化した炭化物である。）練炭化し、約１６５
０″Ｆで燗焼した。コークスの硬度は、タンブラ−試験
すなわちＡ８ＴＭタンブラ−が１４００回転のとき、断
面が１／４インチ以上のコークス練炭の百分率から求め
た。

製造されたコークス練炭は、硬度について屯、また＃ｌ
！鋳中の練炭相互の融合優についても大変満足なもので
あった。

このコークス練炭は、他の目的にも充分使用可能であり
、尚業者であれば、他の石炭を使用しても満足な溶鉱炉
用コークスが約７５０７ないし８５０下の部分炭化温度
で製造できるということは理解されるであろう。使用タ
ールの割合の多くの変化は、当業者によって明きらかに
されるであろうし、又それらはこの発明の範囲内で考え
られるであろう。

表１ 以上はこの発明の好ましい実施例について述べられてい
るが、この発明の範囲内で多くの変化と変更が可能であ
る。前述の記載に基づいて、当業者によりそのような多
くの変化と変更が明きらかにされることを期待する。

【図面の簡単な説明】

図面は、この発明の工程を示すプロ、り図である。 １・・・石炭、Ｓ・・・炭化器、６・・・冷却器、８・
・・混合器、１０・・・練炭化器、１２・・・■部器。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）　　（、）石炭を準備し、 （ｂ）前記石炭を、その石炭の軟化点以上の温度に加熱
   して部分的に炭化した炭化物を形成し、（ｃ）前記部分
   的に炭化した炭化−を軟化点以下に冷却し、 （ｄ）前記部分的に炭化され冷却された一炭化物とター
   ルを混合してタールと部分的に炭化した炭化物の混合物
   を形成し、 （・）石炭の軟化点以下の温度で、タールと部分的に炭
   化した炭化物の前記混合物を練炭化してタールと部分的
   に炭化した炭化物の練炭を形成し、（ｆ）前記練炭化物
   を燻焼して高強度の練炭を形成すること、より成る高強
   度のコークス練炭の製造方法。 （２）前記石縦を加熱している間、前記石炭からタール
   を除去し、前記加熱温度は、７５０″Ｆから８５０？の
   間である特許請求の範囲第１項記載の方法。 （３）前記石炭の前記加熱中に、前記石炭からガスを除
   去し、前記加熱温度は、７５０７から８５０７の間であ
   る特許請求の範囲第２項記載の方法。 （４）前記加熱温度は、７５０？から８５０７の間であ
   り、前記の部分的に炭化した炭化物の前記冷却温度は、
   ７５０？以下である特許請求の範囲第１項記載の方法。 （５）　　前記部分的に炭化した炭化物の前記冷却温度
   は、２４０アから４０′Ｆの間である特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 （６）前記燻焼温度は、１５００？から１７００７の間
   である特許請求の範囲第１項記載の方法。 （力　前記加熱工程は、さらに前記石炭の酸化を伴う特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 （８）前記準備される石炭は、粉砕された石炭である特
   許請求の範囲第１項記載の方法。 （９）　　前記部分的に炭化した炭化物の粉砕を含む特
   許請求の範ｉ１１第１項記載の方法。 ０１　　前記上脚は、粘結炭である特許請求の範囲第１
   項記載の方法。 ０］）前記高強度のコークス練炭は、溶鉱炉で使用可能
   な強度を持っている特許請求の範囲第１０項記載の方法
   。