FR2511388A1 - Procede de production de briquettes de coke a haute resistance - Google Patents
Procede de production de briquettes de coke a haute resistance Download PDFInfo
- Publication number
- FR2511388A1 FR2511388A1 FR8210402A FR8210402A FR2511388A1 FR 2511388 A1 FR2511388 A1 FR 2511388A1 FR 8210402 A FR8210402 A FR 8210402A FR 8210402 A FR8210402 A FR 8210402A FR 2511388 A1 FR2511388 A1 FR 2511388A1
- Authority
- FR
- France
- Prior art keywords
- coal
- briquettes
- tar
- partially
- heating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/08—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form in the form of briquettes, lumps and the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
L'INVENTION CONCERNE UN PROCEDE DE PRODUCTION DE BRIQUETTES DE COKE A HAUTE RESISTANCE CONVENANT A UNE UTILISATION COMME COKE DE HAUT FOURNEAU. CE PROCEDE CONSISTE A UTILISER DU CHARBON 1 QUI EST PORTE A UNE TEMPERATURE EGALE OU SUPERIEURE A SON POINT DE RAMOLLISSEMENT. LE CHARBON PARTIELLEMENT CARBONISE AINSI OBTENU EST ENSUITE REFROIDI 6 AU-DESSOUS DU POINT DE RAMOLLISSEMENT, PUIS IL EST MELANGE 8 A DU GOUDRON ET CE MELANGE EST MIS SOUS FORME DE BRIQUETTES 14 QUI SONT ENSUITE CALCINEES 12 POUR ACQUERIR UNE GRANDE RESISTANCE. DOMAINE D'APPLICATION : PRODUCTION DE BRIQUETTES DE COKE POUR HAUTS FOURNEAUX.
Description
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 926 576 décrit des briquettes
ayant une résistance Zrl'écrasement améliorée et formées-à partir de mélanges contenant du coke chaud, à des températures comprises entre 177 et 2880 C Ces briquettes sont réalisées par mélange de goudron de houille avec du coke chaud, puis formage sous pression des briquettes, par exemple sur une presse à rouleaux doubles Dans l'exemple 3 du brevet No 3 926 576 précité, il est indiqué que la résistance des briquettes refroidies
est élevée à 15,8 106 Pa.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique NO 3 969 088 décrit du charbon brut soumis à une distillation lente dans des unités de carbonisation de prétraitement et de retraitement, puis pulvérisé, mélangé à du brai, aggloméré en briquettes, recyclé dans les unités de carbonisation de prétraitement et de retraitement avec du charbon vierge arrivant alors, refroidi et finement séparé du charbon
carbonisé non encore mis sous forme de briquettes.
Le brevet des Etats-Unis d'Amérique N O 3 856 481 décrit un procédé de production de briquettes plastiques de charbon, dans lequel du charbon de départ est chauffé à une température de ramollissement, puis traité dans des conditions approximativement isothermiques Un formage sous pression est ensuite effectué en deux étapes Au cours de la première étape, une bande de charbon, dont l'épaisseur n'est pas inférieure à l'épaisseur demandée au produit final, c'est-à-dire à celle d'une briquette, est formée sous pression, tandis qu'au cours de la deuxième étape du formage sous pression, des briquettes plastiques de
charbon sont produites à partir de cette bande.
Elliott, dans "Chemistry of Coal Utilization, Second Supplementary Volume", 1981, pages 633-638, décrit un procédé de production de coke dans lequel du lignite est séché, carbonisé à basse température, refroidi, broyé, mélangé à du goudron et à des additifs, mis sous forme de briquettes et cokéfié Le lignite est un charbon
non agglutinant qui ne possède pas de point de ramollisse-
ment Les briquettes de coke ainsi obtenues ne constituent pas un produit à haute résistance, de qualité convenant
pour les hauts-fourneaux.
L'invention concerne un procédé de production de
briquettes de coke à haute résistance, convenant à une uti-
lisation comme coke de hauts-fourneaux, comprenant les étapes qui consistent: (a) à utiliser du charbon,
(b) à chauffer le charbon à une température égale ou supé-
rieure au point de ramollissement dudit charbon pour former du charbon partiellement carbonisé,
(c) à refroidir lé charbon partiellement carbonisé au-
dessous du point de ramollissement du charbon d'origine,
(d) à mélanger le charbon partiellement carbonisé et re-
froidi et du goudron pour former un mélange de goudron et de charbon partiellement carbonisé, (e) à mettre sous forme de briquettes le mélange de goudron et de charbon partiellement carbonisé afin d'en former des briquettes, et (f) à soumettre les briquettes à une calcination pour former
des briquettes à haute résistance.
Dans le procédé de l'invention, il est préférable que le refroidissement du charbon partiellement carbonisé s'effectue à une température comprise entre la température ambiante et 1160 C.
Dans la production de briquettes de coke, la forma-
tion des briquettes a soulevé jusqu'à présent des pro-
blèmes Dans le cas d'un briquettage à chaud, le coke pré-
sente des propriétés adhésives faisant adhérer les matières de charge à l'équipement transférant les charges jusqu'à la machine de briquettage Lorsqu'une matière charbonneuse froide est mise sous forme de briquettes, le produit obtenu est de faible résistance L'invention permet d'obtenir une charge améliorée pour machine de briquettage du coke,
cette matière de charge présentant de meilleures caractéris-
tiques de manipulation, et l'invention concerne également un procédé qui donne, comme produit, des briquettes de
coke de qualité améliorée, convenant aux hauts-fourneaux.
La plus grande résistance des briquettes produites conformément à l'invention est due au briquettage de charbon partiellement carbonisé Le charbon à mettre sous forme de briquettes, qui est de préférence un charbon agglutinant, peut être du charbon broyé traversant à 80 % un tamis
à mailles de 3,2 mm.
Dans le procédé de l'invention, le charbon, qui peut être du charbon de l'Est, est de préférence broyé,
puis partiellement carbonisé par chauffage Dans la carbo-
nisation partielle par chauffage du charbon broyé, ce dernier est porté à une température égale ou supérieure au point de ramollissement du charbon et inférieure à la température à laquelle il perd sa propriété agglutinante, le charbon étant porté de préférence à des températures is comprises entre 400 et 4550 C Le point de ramollissement
du charbon est défini par la norme ASTM D-2639-71.
Tandis que le charbon partiellement carbonisé est à une température comprise entre 400 et 4550 C (pendant, par exemple, 5 à 30 minutes), des gaz et des goudrons-se dégagent du charbon Ces gaz et goudrons sont séparés Le gaz constitue un produit gazeux combustible et certaines parties du goudron peuvent ensuite être recombinées, comme liant pour le briquettage, avec le charbon partiellement carbonisé Après chauffage du charbon à des températures
de l'ordre de 400 à 4550 C, le charbon partiellement carbo-
nisé est refroidi au-dessous du point de ramollissement du charbon d'origine Le charbon refroidi peut ensuite
être mélangé à du goudron puis mis sous forme de briquettes.
Etant donné que le briquettage est effectué à des tempéra-
tures inférieures au point de ramollissement du charbon, on élimine les problèmes posés dans l'art antérieur, par
l'adhérence du charbon collant à l'équipement d'alimenta-
tion de la machine de briquettage La température à laquelle le charbon partiellement carbonisé est refroidi peut être toute température inférieure au point de ramollissement du charbon Des températures préférées sont comprises entre -180 C et 400 'C Il est encore plus préférable que le charbon soit refroidi à une température comprise entre la température ambiante et 1150 C La température ambiante
peut être la température régnant dans une salle, c'est-à-
dire 21 'C ou, par exemple, en été, elle peut être de 320 C ou, en hiver, de -70 C. Le charbon refroidi, qui a été mélangé au goudron, puis mis sous forme de briquettes, est ensuite calciné à une température comprise de préférence entre 816 et 9270 C Les briquettes calcinées constituent un coke à haute résistance, convenant à une utilisation comme coke
de haut-fourneau.
Dans une forme préférée de mise en oeuvre du procédé de l'invention, le coke partiellement carbonisé, qui a été refroidi, est ensuite broyé avant d'être mélangé à du goudron.
La figure unique représente un système de briquet-
tage de coke à haute résistance, indiqué globalement en
17 Le charbon 1 peut être du charbon broyé dont les parti-
cules sont à 80 % inférieures à 3,2 mm Le charbon 1 contenu dans un conteneur 15 de stockage peut être dirigé par
un transporteur 2 vers une unité 3 de carbonisation par-
tielle En variante, le charbon broyé peut être fluidisé et transporté dans une conduite par un gaz porteur jusqu'à
l'unité de carbonisation partielle L'unité 3 de carboni-
sation partielle porte le charbon à des températures
comprises entre 400 et 4550 C pour former du charbon par-
tiellement carbonisé qui est transporté vers un refroidis-
seur 6 L'unité 3 de carbonisation partielle peut, en variante, être un système de chauffage à deux étages dans lequel le charbon broyé est d'abord porté à environ 3150 C dans un premier étage, puis chauffé à des températures comprises entre 400 et 4550 C dans un second étage de
chauffage Dans une forme préférée de réalisation de l'in-
vention, de l'oxygène est introduit dans l'unité 3 de
carbonisation partielle afin que le charbon soit partielle-
ment oxydé dans cette unité Du gaz et du goudron résul-
tent également du chauffage du charbon dans l'unité 3 de carbonisation partielle Le mélange de gaz et de goudron est ensuite séparé en un courant de gaz et un courant de
11388
goudron par un séparateur gaz-solides (non représenté sur la figure) Le gaz, qui est capté au moyen d'un conduit 16, peut être utilisé comme combustible de chauffage, et une partie du goudron, qui est captée par un conduit 4, peut être utilisée pour une recombinaison avec le charbon
partiellement carbonisé, comme représenté sur la figure.
Le charbon refroidi, qui est partiellement carbonisé, est transporté du refroidisseur 6 jusqu'à un mélangeur 8 par un conduit 7 Avant d'atteindre le mélangeur 8, le charbon partiellement carbonisé et refroidi peut être
broyé Dans le mélangeur 8, le charbon partiellement carbo-
nisé et refroidi est mélangé à du goudron pour former un mélange de charbon partiellement carbonisé et refroidi et de goudron qui est ensuite transporté par un conduit 9 jusqu'à la machine 10 de briquettage Les briquettes du mélange de charbon partiellement carbonisé et refroidi et de goudron sont amenées par un conduit il jusqu'à une unité 12 de calcination dans laquelle elles sont calcinées à des températures comprises entre 816 et 9270 C, et de préférence à une température d'environ 8700 C, pour former
des briquettes 14 de coke à haute résistance, qui convien-
nent à une utilisation comme coke de haut-fourneau Les briquettes de coke à haute résistance sont transportées par un conduit 13 jusqu'à un transporteur 18 qui les amène
à un point d'utilisation et de stockage.
Le tableau suivant montre un exemple de briquettes produites conformément à l'invention Dans cet exemple, du charbon de l'Est, à savoir du charbon de Pittsburgh, est broyé à une dimension telle que ses particules ont, à 80 %, une dimension inférieure à 3,2 mm Le charbon
broyé est chauffé à une température de carbonisation par-
tielle, indiquée en O C, puis refroidi à une température
comprise entre 82 et 930 C, broyé, puis mélangé à du gou-
dron dont la quantité est indiquée en pourcentage en poids
(la partie restante étant du charbon partiellement carbo-
nisé et broyé), et mis sous forme de briquettes avant d'être calciné à environ 9000 C La dureté du coke est mesurée au tambour ASTM à 1400 tours, et elle est exprimée
11388
par le pourcentage de briquettes ayant une section supé-
rieure à 6,5 mm.
En ce qui concerne l'exemple du tableau suivant, le coke ainsi produit est tout à fait acceptable aussi bien en ce qui concerne sa dureté qu'en ce qui concerne le pourcentage de briquettes se fondant les unes aux
autres pendant la calcination.
Il convient de noter que le coke produit dans cet exemple peut bien convenir à d'autres applications En outre, il est évident à l'homme de l'art qu'en utilisant d'autres charbons, on peut obtenir un coke convenant à
une utilisation dans les hauts-fourneaux, à des tempéra-
tures de carbonisation partielle d'environ 400 à 4550 C. Il est évident à l'homme de l'art qu'il est possible d'apporter de nombreuses modifications aux proportions du goudron au coke, en pourcentages en poids, sans sortir
du cadre de l'invention.
TABLEAU
Température de carbonisation, OC Goudron utilisé (% en poids) Dureté du coke Pourcentage de briquettes se soudant
les unes aux autres pendant la calci-
nation
Exemple
427 C 1 O 66,6 1,7 Il va de soi que de nombreuses modifications peuvent être apportées au procédé décrit et représenté
sans sortir du cadre de l'invention.
I 1388
Claims (3)
1 Procédé de production de briquettes de coke à haute résistance, caractérisé en ce qu'il consiste à utiliser du charbon ( 1), à chauffer ( 3) le charbon à des températures égales ou supérieures au point de ramollisse- vent dudit charbon pour former du charbon partiellement
carbonisé, à refroidir ( 6) le charbon partiellement carbo-
nisé à une température inférieure au point de ramollisse-
ment du charbon d'origine, à mélanger ( 8) le charbon par-
tiellement carbonisé et refroidi à du goudron pour former un mélange de goudron et de charbon partiellement carbonisé, à mettre en forme de briquettes ( 14) ledit mélange de
goudron et de charbon partiellement carbonisé, à une tempé-
rature inférieure au point de ramollissement du charbon de départ, afin de former les briquettes ( 14) de goudron et de charbon partiellement carbonisé, et à calciner ( 12) lesdites briquettes pour former les briquettes à haute résistance. 2 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il consiste à retirer du goudron du charbon
pendant le chauffage de ce dernier et en ce que ledit chauf-
fage s'effectue à des températures comprises entre 400 et 4550 C. 3 Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il consiste à retirer du gaz du charbon pendant le chauffage de ce dernier et en ce que ledit chauffage s'effectue à des températures comprises entre 400 et 4550 C. 4 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage s'effectue à des températures comprises entre 400 et 4550 C et en ce que le refroidissement
du charbon partiellement carbonisé s'effectue à une tempé-
rature inférieure à 400 'C.
Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le refroidissement du charbon partiellement car-
bonisé s'effectue à une température comprise entre 116 et 4,50 C. 6 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que la calcination s'effectue à une température comprise entre 816 et 9270 C. 7 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le chauffage comprend en outre une oxydation
du charbon.
8 Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le charbon utilisé au départ est du charbon broyé. 9 Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce qu'il consiste en outre à broyer le charbon par-
tiellement carbonisé.
Procédé selon la revendication 1, caractérisé
en ce que le charbon est un charbon agglutinant.
11 Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que les briquettes de coke à haute résistance ont
la résistance du coke pour hauts-fourneaux.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US06/291,752 US4362532A (en) | 1981-08-11 | 1981-08-11 | Production of blast furnace coke via novel briquetting system |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FR2511388A1 true FR2511388A1 (fr) | 1983-02-18 |
Family
ID=23121686
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FR8210402A Withdrawn FR2511388A1 (fr) | 1981-08-11 | 1982-06-15 | Procede de production de briquettes de coke a haute resistance |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4362532A (fr) |
JP (1) | JPS5837091A (fr) |
DE (1) | DE3224417A1 (fr) |
ES (1) | ES8306502A1 (fr) |
FR (1) | FR2511388A1 (fr) |
GB (1) | GB2103653B (fr) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4461627A (en) * | 1981-12-18 | 1984-07-24 | Hitachi, Ltd. | Upgrading method of low-rank coal |
JPS5953598A (ja) * | 1982-09-22 | 1984-03-28 | Hitachi Ltd | 石炭の改質方法 |
GB2138441A (en) * | 1983-04-18 | 1984-10-24 | British Gas Corp | Briquetting coal |
US5752993A (en) * | 1994-01-21 | 1998-05-19 | Covol Technologies, Inc. | Blast furnace fuel from reclaimed carbonaceous materials and related methods |
GB0225197D0 (en) * | 2002-10-30 | 2002-12-11 | Univ Sheffield | Surface |
US7696269B2 (en) | 2006-12-28 | 2010-04-13 | Momentive Performance Materials Inc. | Silated core polysulfides, their preparation and use in filled elastomer compositions |
US7781606B2 (en) | 2006-12-28 | 2010-08-24 | Momentive Performance Materials Inc. | Blocked mercaptosilane coupling agents, process for making and uses in rubber |
US8592506B2 (en) | 2006-12-28 | 2013-11-26 | Continental Ag | Tire compositions and components containing blocked mercaptosilane coupling agent |
US7968636B2 (en) | 2006-12-28 | 2011-06-28 | Continental Ag | Tire compositions and components containing silated cyclic core polysulfides |
US7968633B2 (en) | 2006-12-28 | 2011-06-28 | Continental Ag | Tire compositions and components containing free-flowing filler compositions |
US7960460B2 (en) | 2006-12-28 | 2011-06-14 | Momentive Performance Materials, Inc. | Free-flowing filler composition and rubber composition containing same |
US7968634B2 (en) | 2006-12-28 | 2011-06-28 | Continental Ag | Tire compositions and components containing silated core polysulfides |
US7968635B2 (en) | 2006-12-28 | 2011-06-28 | Continental Ag | Tire compositions and components containing free-flowing filler compositions |
US7687558B2 (en) | 2006-12-28 | 2010-03-30 | Momentive Performance Materials Inc. | Silated cyclic core polysulfides, their preparation and use in filled elastomer compositions |
US7737202B2 (en) | 2006-12-28 | 2010-06-15 | Momentive Performance Materials Inc. | Free-flowing filler composition and rubber composition containing same |
JP6464912B2 (ja) * | 2015-05-01 | 2019-02-06 | 新日鐵住金株式会社 | コークスの製造方法 |
CN108485685B (zh) * | 2018-04-13 | 2020-07-31 | 北京三聚绿能科技有限公司 | 生物质炭化炉 |
JP7335513B2 (ja) * | 2020-04-01 | 2023-08-30 | 日本製鉄株式会社 | コークスの製造方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1163853A (fr) * | 1956-08-18 | 1958-10-02 | Procédé de carbonisation du charbon | |
FR1259299A (fr) * | 1959-06-18 | 1961-04-21 | Fmc Corp | Procédés d'obtention de matières carbonées physiquement résistantes |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3073751A (en) * | 1960-08-01 | 1963-01-15 | Consolidation Coal Co | Method of making formcoke |
DE2130066C3 (de) * | 1971-06-18 | 1982-09-30 | Bergwerksverband Gmbh, 4300 Essen | Verfahren zum Kühlen von Heißbriketts |
US3980447A (en) * | 1972-04-26 | 1976-09-14 | Rheinische Braunkohlenwerke Ag | Process for the manufacture of brown coal briquettes |
US3926576A (en) * | 1972-05-12 | 1975-12-16 | Bergwerksverband Gmbh | Process for producing hot briquettes |
US3996108A (en) * | 1973-04-09 | 1976-12-07 | Fmc Corporation | Briquetting of reactive coal calcinate with high-temperature coke oven pitch |
US3856481A (en) * | 1973-11-21 | 1974-12-24 | G Grechanichenko | Method of making plastic coal briquetts |
US3969088A (en) * | 1975-04-28 | 1976-07-13 | Peabody Coal Company | Formcoke process |
US4202734A (en) * | 1978-02-14 | 1980-05-13 | Bethlehem Steel Corporation | Method for producing calcined coke pellets |
US4290780A (en) * | 1979-11-16 | 1981-09-22 | Conoco Inc. | Method for gasifying finely-divided coal in a fixed bed gasifier |
-
1981
- 1981-08-11 US US06/291,752 patent/US4362532A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-06-15 FR FR8210402A patent/FR2511388A1/fr not_active Withdrawn
- 1982-06-30 DE DE19823224417 patent/DE3224417A1/de not_active Withdrawn
- 1982-08-06 GB GB08222702A patent/GB2103653B/en not_active Expired
- 1982-08-10 ES ES514888A patent/ES8306502A1/es not_active Expired
- 1982-08-10 JP JP57138085A patent/JPS5837091A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1163853A (fr) * | 1956-08-18 | 1958-10-02 | Procédé de carbonisation du charbon | |
FR1259299A (fr) * | 1959-06-18 | 1961-04-21 | Fmc Corp | Procédés d'obtention de matières carbonées physiquement résistantes |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES514888A0 (es) | 1983-06-01 |
US4362532A (en) | 1982-12-07 |
JPS5837091A (ja) | 1983-03-04 |
ES8306502A1 (es) | 1983-06-01 |
GB2103653A (en) | 1983-02-23 |
GB2103653B (en) | 1984-10-31 |
DE3224417A1 (de) | 1983-02-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FR2511388A1 (fr) | Procede de production de briquettes de coke a haute resistance | |
EP2829588B1 (fr) | Procédé de production de biocharbon | |
US3018227A (en) | Preparation of formcoke | |
CN113817521A (zh) | 高炉喷吹用生物质炭复合燃料的制备方法 | |
US3619376A (en) | Method of making metallurgical coke briquettes from coal, raw petroleum coke, inert material and a binder | |
JP2010242035A (ja) | バイオマス炭の製造方法 | |
WO2013129607A1 (fr) | Briquette d'un mélange de charbon et son procédé de fabrication, coke et son procédé de fabrication | |
RU2733946C1 (ru) | Топливный брикет | |
JP5417925B2 (ja) | バイオマスの利用方法 | |
FR2565503A1 (fr) | Procede de preparation d'un agent absorbant et adsorbant, et agent absorbant et adsorbant ainsi obtenu | |
JP5625320B2 (ja) | 成型炭の製造方法 | |
RU2666738C1 (ru) | Способ получения кускового топлива | |
EP0093136A1 (fr) | Methode et appareil pour la fabrication de produits carbones | |
KR101726978B1 (ko) | 농업폐기물을 이용한 친환경 고체연료, 이의 제조방법 및 제조시스템 | |
JP6079412B2 (ja) | 高炉用高強度コークスの製造方法 | |
RU2733947C1 (ru) | Способ получения топливного брикета | |
RU2730462C1 (ru) | Способ получения минеральной ваты | |
RU2809917C1 (ru) | Применение сахара-песка в качестве связующего при производстве активированного угля | |
BE1003712A6 (fr) | Procede pour la fabrication de briquettes de combustibles. | |
FR2516066A1 (fr) | Procede de production d'ebauches d'agglomeres complets pour la fabrication du carbure de calcium | |
US1561322A (en) | Manufacture of fuel briquettes | |
JP3920775B2 (ja) | 低灰分含有率燃料の製造方法 | |
WO2023242687A1 (fr) | Liant et procédés de fabrication | |
US1103078A (en) | Manufacture of briquets and other articles. | |
US1493667A (en) | Artificial fuel and process of making the same |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
ST | Notification of lapse |