CS204121B1 - Process for preparing valuable coke from non-baking or only weakly baking black coal - Google Patents
Process for preparing valuable coke from non-baking or only weakly baking black coal Download PDFInfo
- Publication number
- CS204121B1 CS204121B1 CS643476A CS643476A CS204121B1 CS 204121 B1 CS204121 B1 CS 204121B1 CS 643476 A CS643476 A CS 643476A CS 643476 A CS643476 A CS 643476A CS 204121 B1 CS204121 B1 CS 204121B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- binder
- coking
- coal
- coke
- briquetting
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000011269 tar Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 238000004939 coking Methods 0.000 abstract description 24
- 238000009835 boiling Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 abstract 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N Propene Chemical compound CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003039 volatile agent Substances 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
- C10B53/08—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form in the form of briquettes, lumps and the like
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby hodnotného· kusového koksu z nespékavého nebo jen slabě spékavého černého· uhlí.
Je známo, že pevný kusový koks poskytují jen takové druhy černého· uhlí, jež mají dostatečnou koksovatelnost. Takové druhy černého· uhlí se koksují se zrněním· 0— —3 mm: až 0—8 mm, většinou v ležatých a ojediněle též ve stojatých komorových pecích. U těchto· způsobů koksování se černé uhlí většinou nasypává do koksovací komory bez předcházejícího zhutnění. V daleko menší míře se černé uhlí před násypem· do' koksovacích komor předhutňuje lehkým· pěchováním. Kromě toho je známo, že se koksovací vlastnosti černého uhlí zlepšují se stoupající jemností zrna. Jemnost zrna má však své meze, protože se stoupající jemností černého uhlí se zmenšuje současně jeho sypný nebo· setřesný objem, což se odráží nepříznivě ve výkonnosti koksovacích zařízení a pevnosti · koksu. Sypná hustota uhlí se ojediněle zkouší zvýšit přísadou oleje nebo· jiných živičných· produktů. Úspěch takových opatření je však malý.
Je dále známo, že se koksovací vlastnosti slabě spékavých druhů černého· uhlí dají · zlepšit přimíšením dehtových smol nebo vysokovroucích ropných destilačních zbytků. Kromě toho je známo·, že se dá · vyrobit též z poměrně slabě spékavých · druhů černého uhlí · kusový koks, předbriketuje-li se černé uhlí o zrnění 0 až · 4 mm, smíšené s dehtovými smolami nebo vysokoívroucími ropnými destilačními zbytky jako pojivý · na válcových lisech tlaky 20 až · 40 MPa a tyto· výlisky se před vlastním koksováním. tepelně stabilizují oxidační termickou úpravou při teplotách kolem 250 stupňů Celsia. Bez předběžné termostabilizace výlisků s pojivém· neposkytují tyto hodnotný kusový koks, protože pojivo z briket vyteče, popřípadě oddestiluje ještě před vytvořením, stabilní koksovací vazby. Kromě toho výlisky ztratí během periody · zahřívání svou původní tvarovou hodnotu. Kusový koks se v každém případě získá · tehdy, má-li černé uhlí · již předem velmi dobrou koksovatelnost. V tom případě je však předcházející · briketování · nehospodárné.
Nízkovroucí produkty, jako· například · černouhelný · dehet, se u tohoto způsobu nehodí jako pojivo, neboť již při oxidační · termické · předúpravě výlisků oddesstlují,· popřípadě z briket vytečou.
Kromě toho jsou známy způsoby, při nichž se jemný koks nebo nespékavé druhy černého uhlí s malým, obsahem těkavých podí204121 lů briketují ' spolu s dobře spékavýml druhy uhlí briketováním za horka při lisovacích teplotách nad 400 °C a pak se koksují. Briketování lze též provádět ' s vhodným pojivém1 při teplotách mezi 60 a 120 °C. V obou případech jsou však zapotřebí · podíly drahých spékavých druhů černého uhlí, většinou nad 30 °/o.
Je dále známo, že se koksovatelnost černého! uhlí zlepšuje se stoupající rychlostí ohřevu. Zvýšení rychlosti ohřevu má však u dosud používaných ležatých, popřípadě stojatých komorových pecí meze, protože ' přestup tepla je v důsledku malé tepelné vodivosti ohřívaných stěn komory ze silikátového materiálu, jakož i především uvnitř sypaného, popřípadě dusaného černého uhlí poměrně malý a vede · ke koksovacím časům až přes 16 hodin. Ohřev černého· uhlí lze urychlit podle známých způsobů jednak tím, že se černé uhlí nasypává do koksovacích komor již předehřáté — to však předpokládá přídavné zařízení —jednak je · možné zvýšit rychlost ohřevu použitím způsobu koksování přímým ohřevem. Využití principu koksování přímým ohřevem (nízkotepelnou karbonizací) vyžaduje použití hrubozrného uhlí nebo briket a předpokládá v · přídavné · operaci oxidaci kusovéhoi uhlí nebo termostabilizaci briket.
Účelem vynálezu je zmenšit uvedené nedostatky při koksování nespékavého, popřípadě jen málo· spékavého černého uhlí při současném, zvýšení jakosti koksu, co se týče kusovitosti a pevnosti, jakož i zvýšit ekonomický efekt.
Úkolem vynálezu je vyvinout způsob, podle něhož · lze ekonomicky výhodně vyrábět z nespékavého nebo jen slabě spékavých druhů černého· uhlí · kusový . koks s velkou pevností.
Shora uvedený úkol je . podle vynálezu řešen· tím způsobem, že se tepelně neupravené černé · uhlí rozemele na zrnitost pod 1 mm, homogenně smísí s pojivý, jako například smolami, dehty bohatými na asfalt, zbytky po zpracování ropy, černouhelným dehtem, pryží . ze starých pneumatik, v množství 7,5 až 12 % hmot., briketuje při teplotách 70 až 100 °C a tlacích 60 až 100 MPa, získané výlisky se koksují rychlým, ohřevem, zejména rychlostí 30 K. min’1 v rozsahu středních teplot 600 °C až vysokých teplot 1100 °C, přičemž se uvedená technologie používá komplexně.
Jako lisy jsou vhodné výhodně válcové lisy s formovacími jamkami. Podle vynálezu se slisováním! takto jemnozrného černého uhlí velkým lisovacím tlakem! uzavře pojivo v briketě· tak pevně, že se velmi silně· potlačí jinak obvyklé unikání pojivá během' periody ohřevu před vlastní fází tvoření koksu. Tyto· jemné brikety, vyrobené za vysokého· lisovacího tlaku, mají současně dobrou tvarovou stálost pří ohřevu.
Rychlý ohřev silně slisovaných jemnozr ných briket podle vynálezu umožňuje stabilizovat homogenní rozdělení pojivá v briketě během periody ohřevu, jakož i zlepšit tvarovou stálost výlisku.
Jemné zrnění nespékavého nebo jen málo· spékavého černého uhlí pod 1 mm, lisování briket za vysokého tlaku spolu s rychlým ohřevem briket podle vynálezu umožňuje získat v krátkém koksovacím čase velmi pevný, tvarově stálý koks· bez přídavné oxidační termické úpravy za účelem· termostabilizace výlisku. Přispívá k tomu především kombinace různých· principů účinku, takže zůstává do značné míry zachováno· rovnoměrné rozdělení pojivá až do! vlastní fáze koksování též bez termooxidace výlisků, přičemž můstky tuhých látek, vznikající z pojivá při koksování, vytvářejí průběžně zpevněný kusový koks.
Současně poskytuje nově vyvinutý způsob koksování ještě tu výhodu, že se dá vyrobit z nespékavého nebo jen slabě spékavého černého uhlí bez přídavné oxidační termické · úpravy výlisku velmi pevný kusový koks i tehdy, když se při briketování použije pojivá s · konzistencí černouhelného dehtu. Podle vynálezu se hodí pro tento způsob· kromě toho jako pojivo například · · též smoly, všechny vysokovroucí a na asfalt bohaté produkty zpracování ropy a foukané živice. Kromě toho se osvědčila jako pojivo směs získaná emulgováním^ staré pryže z ojetých automobilových pneumatik v černo-uhelném· dehtu při hmotnostním poměru dehet ku pryži 3 : 1 až 10· : 1. Tím lze podle vynálezu zužitkovat dosud bezcené odpadní produkty.
Způsob podle vynálezu je dále · objasněn dvěma příklady provedení.
P říkladl
Kusový ·· ·koks se vyrábí · z následujících . složek:
92.5 % hmot, černého uhlí o· zrnění · 0—1 mm s 36 % těkavých podílů,
7.5 °/o propenové živice.
Po homogenním smísení složek se provede · briketování na válcovém lisu s formovacími jamkami při lisovací teplotě , cca 70 °C a tlaku cca 100 MPa. Poté se brikety podrobí rychlokoksování při ohřevu · · z 600 °C za · 100 minut na cca 1000 °C. Ochlazený kusový koks má následující vlastnosti:
Tvarová stálost: 100 %
Pevnost v bubnu:· R 30 84,8 % (po· 300 otočkách v bubnu o 0 500 mm)
Těkavé podíly: 0,20 %
Obsah síry: 1,14 %
Příklad 2
Kusový koks se vyrobí z následujících složek: .....
% hmot, černého uhlí o zrnění 0—1 mm s 36 % těkavých podílů, % hmot, směsi černouhelného dehtu a staré pryže (poměr 6:1).
Podíly staré pryže, například ze starých automobilových pneumatik, se emulgují v černouhelném dehtu. Takto připravené pojivo se smísí s jemně mletým uhlím při teplotě 70 °C. Briketování a koksování se provede jako v příkladu 1.
Ochlazený kusový koks má následující vlastnosti:
Tvarová stálost: 100 %
Pevnost v bubnu: R 30 93,0 % (po 300 otočkách v bubnu o 0 500 mm)
Těkavé podíly: 0,32 %
Obsah síry: 1,02 %
Claims (1)
- Způsob výroby hodnotného kusového koksu z nespékavého nebo jen slabě spékavého černého uhlí jeho rozemletím, smísením s pojivém a briketováním, vyznačující se tím, že se tepelně neupravené černé uhlí rozemele na zrnitost pod 1 mm, homogenně smísí s pojivý, jako například smolami, dehty bohatými na asfalt, zbytky po zpra cování ropy, černouhelným dehtem, pryží ze starých pneumatik, v množství 7,5 až 12 proč, hmot., briketuje při teplotách 70 až 100 °C a tlacích 60 až 100 MPa, získané výlisky se koksují rychlým ohřevem, zejména rychlostí 30 К. min t, v rozsahu středních teplot 600 °C až vysokých teplot 1100 stupňů Celsia.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD19057575A DD124656A1 (cs) | 1975-12-24 | 1975-12-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204121B1 true CS204121B1 (en) | 1981-03-31 |
Family
ID=5503119
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS643476A CS204121B1 (en) | 1975-12-24 | 1976-10-05 | Process for preparing valuable coke from non-baking or only weakly baking black coal |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204121B1 (cs) |
| DD (1) | DD124656A1 (cs) |
| DE (1) | DE2639899A1 (cs) |
| PL (1) | PL114257B1 (cs) |
| SU (1) | SU920066A1 (cs) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006114650A2 (en) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Peter Bennett | Manufacture of coke from a blend of coal and polymers |
| UA90089C2 (ru) * | 2006-02-08 | 2010-04-12 | Григорий БЕРЕЗИН | Способ производства кокса из неспекающихся марок угля и устройство для его осуществления |
| RU2496850C2 (ru) * | 2010-10-27 | 2013-10-27 | Владимир Михайлович Динельт | Способ сухого тушения кокса |
-
1975
- 1975-12-24 DD DD19057575A patent/DD124656A1/xx unknown
-
1976
- 1976-09-04 DE DE19762639899 patent/DE2639899A1/de not_active Withdrawn
- 1976-10-05 CS CS643476A patent/CS204121B1/cs unknown
- 1976-12-03 SU SU762425104A patent/SU920066A1/ru active
- 1976-12-21 PL PL19458276A patent/PL114257B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD124656A1 (cs) | 1977-03-09 |
| PL114257B1 (en) | 1981-01-31 |
| SU920066A1 (ru) | 1982-04-15 |
| DE2639899A1 (de) | 1977-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101550372B (zh) | 一种煤料生产炭化型煤的方法 | |
| US2556154A (en) | Method of making coke briquettes | |
| Benk et al. | Investigation of resole, novalac and coal tar pitch blended binder for the production of metallurgical quality formed coke briquettes from coke breeze and anthracite | |
| US3619376A (en) | Method of making metallurgical coke briquettes from coal, raw petroleum coke, inert material and a binder | |
| JP3027084B2 (ja) | 冶金用成形コークスの製造方法 | |
| Fehse et al. | Influence of briquetting and coking parameters on the lump coke production using non-caking coals | |
| US4234386A (en) | Continuous coke making | |
| US2502183A (en) | Production of carbon bodies | |
| US4419186A (en) | Process for making strong metallurgical coke | |
| US4186054A (en) | Process and apparatus for producing blast furnace coke by coal compaction | |
| US4318779A (en) | Method of manufacture of blast furnace cokes containing substantial amounts of low grade coals | |
| CS204121B1 (en) | Process for preparing valuable coke from non-baking or only weakly baking black coal | |
| US4197160A (en) | Process by means of which moulded coke can be obtained from non-cokable coals | |
| RU2666738C1 (ru) | Способ получения кускового топлива | |
| US1618248A (en) | Carbonized briquette and its manufacture | |
| US4257848A (en) | Apparatus for producing blast furnace coke by coal compaction | |
| JP6877886B2 (ja) | 成型炭用バインダーの製造方法 | |
| US2656309A (en) | Process of coking a mixture of a carbonaceous material and a high boiling bituminous pitch | |
| US1276429A (en) | Briquet and method of making the same. | |
| US1772053A (en) | Method of making fuel briquettes | |
| RU2638260C1 (ru) | Способ получения металлургического брикета | |
| RU2005770C1 (ru) | Способ получения топливных брикетов | |
| US4380454A (en) | Coking quality of coals with insufficient coking properties | |
| US1941804A (en) | Porous ceramic product and the manufacture thereof | |
| US1561322A (en) | Manufacture of fuel briquettes |