JPS612915A - 回転装置 - Google Patents
回転装置Info
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- JPS612915A JPS612915A JP59122123A JP12212384A JPS612915A JP S612915 A JPS612915 A JP S612915A JP 59122123 A JP59122123 A JP 59122123A JP 12212384 A JP12212384 A JP 12212384A JP S612915 A JPS612915 A JP S612915A
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- Japan
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- magnetic fluid
- lubricant
- air
- dynamic pressure
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
- F16C33/103—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing
- F16C33/1035—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant retained in or near the bearing by a magnetic field acting on a magnetic liquid
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は回転装置に関し、特に軸方向に高い位置精度が
要求され、かつ安定した回転を要求される回転装置に関
するものである。
要求され、かつ安定した回転を要求される回転装置に関
するものである。
スラスト方向に高い位置精度と安定回転が要求される回
転装置としては、例えば回転ヘッド型磁気録画再生装置
（以下ＶＴＲ，と称する）に用いられる回転ヘッドアセ
ンブリがある。以下、この回転ヘッドアセンブリを例に
とって説明する。
転装置としては、例えば回転ヘッド型磁気録画再生装置
（以下ＶＴＲ，と称する）に用いられる回転ヘッドアセ
ンブリがある。以下、この回転ヘッドアセンブリを例に
とって説明する。
従来、この種の回転ヘッドアセンブリは、軸受として玉
軸受を使用し、予圧をかけてすきまをなくすることでス
ラスト剛性と精度とを得ていた。
軸受を使用し、予圧をかけてすきまをなくすることでス
ラスト剛性と精度とを得ていた。
第１図は、玉軸受を用いた従来の回転ヘッドアセンブリ
の一例を示す縦断面図である。１は固定下シリンダ、２
は回転軸部材、３は回転補助部材。
の一例を示す縦断面図である。１は固定下シリンダ、２
は回転軸部材、３は回転補助部材。
４はこの部材３にはめ込まれた回転上シリンダ。
５は磁気ヘッド、６，７は玉軸受、８は予圧部材。
９．１０はロークリトランス、１１はロータリヨーク、
１２はロータリマグネット、１３はステータヨーク、１
４はステータコイルである。通常、このような構成の回
転ヘッドシリンダにおいては、剛性を保持しつつ、軽量
化するため、下シリンダ１は高力アルミ合金、軸２はス
テンレス鋼等を使用している。
１２はロータリマグネット、１３はステータヨーク、１
４はステータコイルである。通常、このような構成の回
転ヘッドシリンダにおいては、剛性を保持しつつ、軽量
化するため、下シリンダ１は高力アルミ合金、軸２はス
テンレス鋼等を使用している。
しかしながら、温度変化による予圧醋の変化等によ抄、
回転精度、損失トルクおよび回転ヘッドの高さ等が変化
したり、軸受の劣化が促進されたりするという欠点があ
った。
回転精度、損失トルクおよび回転ヘッドの高さ等が変化
したり、軸受の劣化が促進されたりするという欠点があ
った。
また、特に家庭用Ｖ Ｔ Ｉｔは、最近急速に小形化、
高精度化され、玉軸受に代わる軸受として、（流体力学
的）動圧流体潤滑軸受を適用する提案がなされている。
高精度化され、玉軸受に代わる軸受として、（流体力学
的）動圧流体潤滑軸受を適用する提案がなされている。
また特にスラスト位置精度を高精度に保つために、スラ
スト流体潤滑軸受の潤滑流体の粘度特性の異なる流体を
用いる提案がなされているが、潤滑流体が異なるために
、流体軸受の境界部における潤滑流体の混合、あるいは
溢れ出し等を生じないようなシール手段が要求されてい
た。
スト流体潤滑軸受の潤滑流体の粘度特性の異なる流体を
用いる提案がなされているが、潤滑流体が異なるために
、流体軸受の境界部における潤滑流体の混合、あるいは
溢れ出し等を生じないようなシール手段が要求されてい
た。
本発明は、以上のような局面においてなされたもので、
上述のような要求を満たし、異なる潤滑流体の混合や溢
出のない高位置精度の安定した同転装置を提供しようと
するものである。
上述のような要求を満たし、異なる潤滑流体の混合や溢
出のない高位置精度の安定した同転装置を提供しようと
するものである。
以下に本発明を図面に基づいて説明する。第２図は、本
発明の回転装置の一実施例としての回転ヘッドアセンブ
リを示す断面図である。第１図と同様（相当）構成要素
については同一符号で示す。
発明の回転装置の一実施例としての回転ヘッドアセンブ
リを示す断面図である。第１図と同様（相当）構成要素
については同一符号で示す。
２′は固定された軸部材、８′は台座である。１６Ｒお
よび１７Ｒけ、潤滑剤に磁性流体を用いたラジアル軸受
、１６Ｔは同じく磁性流体を潤滑剤と［７た動圧スラス
ト軸受、１１丁は、空気を潤滑流体として用いた動圧ス
ラスト軸受である。ラジアル軸受１６Ｒおよび１７Ｒは
、軸部材２あるいはこれよりわずかに直径の大きい回転
補助部材３の穴部のいずれか一方に刻設された〜リング
ボーン形の浅みぞ１６Ｒａ 、１７Ｒａと、そのすきま
に満たされた潤滑剤により構成されている。すなわち。
よび１７Ｒけ、潤滑剤に磁性流体を用いたラジアル軸受
、１６Ｔは同じく磁性流体を潤滑剤と［７た動圧スラス
ト軸受、１１丁は、空気を潤滑流体として用いた動圧ス
ラスト軸受である。ラジアル軸受１６Ｒおよび１７Ｒは
、軸部材２あるいはこれよりわずかに直径の大きい回転
補助部材３の穴部のいずれか一方に刻設された〜リング
ボーン形の浅みぞ１６Ｒａ 、１７Ｒａと、そのすきま
に満たされた潤滑剤により構成されている。すなわち。
３ 一
回転補助部材３が回転すると、潤滑剤は前記浅みぞ１６
Ｒａ 、１７Ｒａによって圧送されて高い動圧を発生す
ることにより、軸部材２に対して補助部材３を非接触で
軸支する力を生ずる。
Ｒａ 、１７Ｒａによって圧送されて高い動圧を発生す
ることにより、軸部材２に対して補助部材３を非接触で
軸支する力を生ずる。
スラスト軸受１６Ｔは１回転補助部材３と、軸２′に取
付けられたフランジ部材３６とが互に対向している側の
各面の少くとも一方の面に刻設されたらせん状の浅みぞ
と、この対向している両面間に満たされた磁性流体によ
り構成されている。第３図は、らせん状浅みぞ１９が刻
設された前述対向面の一面の平面図である。浅みぞ１９
は、回転中心部に向うに従ってみそ幅が狭くなるように
形成されている。この浅みぞ１９が刻設された対向面が
、回転補助部材３上にある場合、同部材３は図示矢印方
向２０に回転する。また、この浅みぞが前述フランジ部
材３６上に刻設されている場合は、これと対向する回転
補助部材３は、矢印２０と逆方向に回転する。これによ
って回転補助部材３とフランジ部材３６が非接触状態で
軸方向の推力を発生し、この力によって回転補助部材３
を図中下向きに付勢している。
付けられたフランジ部材３６とが互に対向している側の
各面の少くとも一方の面に刻設されたらせん状の浅みぞ
と、この対向している両面間に満たされた磁性流体によ
り構成されている。第３図は、らせん状浅みぞ１９が刻
設された前述対向面の一面の平面図である。浅みぞ１９
は、回転中心部に向うに従ってみそ幅が狭くなるように
形成されている。この浅みぞ１９が刻設された対向面が
、回転補助部材３上にある場合、同部材３は図示矢印方
向２０に回転する。また、この浅みぞが前述フランジ部
材３６上に刻設されている場合は、これと対向する回転
補助部材３は、矢印２０と逆方向に回転する。これによ
って回転補助部材３とフランジ部材３６が非接触状態で
軸方向の推力を発生し、この力によって回転補助部材３
を図中下向きに付勢している。
一方、スラスト軸受１７Ｔも同様に構成され、固定下シ
リンダ１と回転補助部材３との対向面の少くとも一方に
、前述のようならせん状の浅みぞが刻設され、この対向
面間には、潤滑剤として空気力介在している。これによ
り前記スラスト軸受１６Ｔの場合と同様に空気を媒体と
して非接触状態で回転補助部材３を下向きに付勢してい
る。
リンダ１と回転補助部材３との対向面の少くとも一方に
、前述のようならせん状の浅みぞが刻設され、この対向
面間には、潤滑剤として空気力介在している。これによ
り前記スラスト軸受１６Ｔの場合と同様に空気を媒体と
して非接触状態で回転補助部材３を下向きに付勢してい
る。
つぎに、第２図に示した本実施例の回転ヘッドアセンブ
リを、１．８０ Ｏｒｐｍの速度で回転させた場合につ
いて考察する。２つのスラスト軸受１６Ｔ、１７Ｔの各
すきまの和が１５μｍと設定し、スラスト軸受１６Ｔの
潤滑剤を、室温２０℃において粘度１０ ｃｐ の磁性
流体を使用し、前記浅みぞ部１９が外径１７′Ｈ１内径
６ｍの範囲に刻設されているものとし、また他方のスラ
スト軸受１７Ｔの潤滑剤である空気は、室温２０℃で粘
度０．０１８６ ｃｐ、また前述浅みぞ刻設範囲は外径
３５器、内径２０鰭間とし、負荷を図中下向きに２００
９と設定したとする。この回転ヘッドアセンブリを１．
８０ Ｏｒｐｍで回転させると、実験値から５磁性流体
潤滑のスラスト軸受１６Ｔはすきま１１μｍ、また空気
潤滑のスラスト軸受１７Ｔはすきま４μｍでそれぞれ浮
上した状態となる。ここにおいて、空気潤滑側のスラス
ト軸受１７Ｔは、すきまが狭いために極めて高い剛性を
有し、また磁性流体潤滑軸受１６Ｔから常に強い推力で
押付けられているため、さらにまた空気の粘度は、温度
によってほとんど一定に保たれることから、温度環境が
変化した場合においても、また姿勢が変化した場合にお
いても、空気潤滑側スラスト軸受１７Ｔのすきまを３〜
５μｍ程度の安定した位置関係を保つことが可能となり
、回転ヘッドアセンブリにおける〜ラド高さ位置を高精
度に一定に保つことが可能となる。
リを、１．８０ Ｏｒｐｍの速度で回転させた場合につ
いて考察する。２つのスラスト軸受１６Ｔ、１７Ｔの各
すきまの和が１５μｍと設定し、スラスト軸受１６Ｔの
潤滑剤を、室温２０℃において粘度１０ ｃｐ の磁性
流体を使用し、前記浅みぞ部１９が外径１７′Ｈ１内径
６ｍの範囲に刻設されているものとし、また他方のスラ
スト軸受１７Ｔの潤滑剤である空気は、室温２０℃で粘
度０．０１８６ ｃｐ、また前述浅みぞ刻設範囲は外径
３５器、内径２０鰭間とし、負荷を図中下向きに２００
９と設定したとする。この回転ヘッドアセンブリを１．
８０ Ｏｒｐｍで回転させると、実験値から５磁性流体
潤滑のスラスト軸受１６Ｔはすきま１１μｍ、また空気
潤滑のスラスト軸受１７Ｔはすきま４μｍでそれぞれ浮
上した状態となる。ここにおいて、空気潤滑側のスラス
ト軸受１７Ｔは、すきまが狭いために極めて高い剛性を
有し、また磁性流体潤滑軸受１６Ｔから常に強い推力で
押付けられているため、さらにまた空気の粘度は、温度
によってほとんど一定に保たれることから、温度環境が
変化した場合においても、また姿勢が変化した場合にお
いても、空気潤滑側スラスト軸受１７Ｔのすきまを３〜
５μｍ程度の安定した位置関係を保つことが可能となり
、回転ヘッドアセンブリにおける〜ラド高さ位置を高精
度に一定に保つことが可能となる。
さらに、第２図に示すように、磁性流体を用いた動圧流
体軸受の潤滑流体が満たされている周辺部または境界部
に、永久磁石３０ａ、３０ｂを配設することにより、磁
性流体の飛散、溢れ出しあ゛るいは回転停止時における
もれ出し等を防止することが可能となる。
体軸受の潤滑流体が満たされている周辺部または境界部
に、永久磁石３０ａ、３０ｂを配設することにより、磁
性流体の飛散、溢れ出しあ゛るいは回転停止時における
もれ出し等を防止することが可能となる。
第２図においては、静止時に自重および［１−タリマグ
ネット１２とステータコイル１４の吸引力がいずれも磁
性流体側軸受１６Ｔに付勢するように配設されており、
起動、停止時のトルクを磁性流体の油膜により低減させ
ることがｉＪ能とがる。
ネット１２とステータコイル１４の吸引力がいずれも磁
性流体側軸受１６Ｔに付勢するように配設されており、
起動、停止時のトルクを磁性流体の油膜により低減させ
ることがｉＪ能とがる。
さらに、この静止時に負荷を付勢されている側のスラス
ト軸受における接触面積を、第５図に示すように例えば
フランジ部材３６の下面に小直径の同転時に形成される
油膜より小さな、例えば２〜３μｍ程度の凸部を設ける
ことにより、接触面積を極端に小さくして、起動、停＋
１一時のトルクを低減することが可能となる。
ト軸受における接触面積を、第５図に示すように例えば
フランジ部材３６の下面に小直径の同転時に形成される
油膜より小さな、例えば２〜３μｍ程度の凸部を設ける
ことにより、接触面積を極端に小さくして、起動、停＋
１一時のトルクを低減することが可能となる。
上述実施例は、軸固定の場合であるが、軸回転の場合に
ついても全く同様の効果が得られる。第４図は、本発明
の軸回転の場合の実施例の断面図で、第２図の回転ヘッ
ドアセンブリと同様（相当）の構成要素については同一
符号で示す。２６Ｒ１２７Ｒは動圧ラジアル軸受、２６
丁は、磁性流体を用いた動圧スラスト軸受、２７Ｔは、
ロータリトランス９．１０の対向面に設けた空気等の低
粘度の潤滑剤を用いた動圧スラスト軸受である。ロータ
リトランスの対向面に動圧スラスト軸受を設ける方法と
しては、本出願人の先頭による特願昭５７−１２５２６
８号公報に記載されているように、ロータＩＪ ）ラン
スの対向面の各表面に非磁性材の膜を形成し、□その少
くとも一方の膜に、第３図に示したようならせん状の浅
みぞを形成してやればよい。また第４図においては、静
止時に自重が空気潤滑スラスト軸受２７Ｔに付勢するよ
うに配設されているが、ロータリマグネット１２とステ
ータコイル１４の吸引力が自重より強く作用するように
配設することにより、磁性流体軸受２７ＴＫ負荷が付勢
するようにできる。
ついても全く同様の効果が得られる。第４図は、本発明
の軸回転の場合の実施例の断面図で、第２図の回転ヘッ
ドアセンブリと同様（相当）の構成要素については同一
符号で示す。２６Ｒ１２７Ｒは動圧ラジアル軸受、２６
丁は、磁性流体を用いた動圧スラスト軸受、２７Ｔは、
ロータリトランス９．１０の対向面に設けた空気等の低
粘度の潤滑剤を用いた動圧スラスト軸受である。ロータ
リトランスの対向面に動圧スラスト軸受を設ける方法と
しては、本出願人の先頭による特願昭５７−１２５２６
８号公報に記載されているように、ロータＩＪ ）ラン
スの対向面の各表面に非磁性材の膜を形成し、□その少
くとも一方の膜に、第３図に示したようならせん状の浅
みぞを形成してやればよい。また第４図においては、静
止時に自重が空気潤滑スラスト軸受２７Ｔに付勢するよ
うに配設されているが、ロータリマグネット１２とステ
ータコイル１４の吸引力が自重より強く作用するように
配設することにより、磁性流体軸受２７ＴＫ負荷が付勢
するようにできる。
また、静止時の接触面積を小さくする方法として、前述
第５図に示したような、軸に取付けられたフランジ部材
３６に凸部を形成する方法のほかに、第６図（Ａ）に示
すごとく、前記フランジ部材３６に低まさつ係数の材料
３７を埋込むことも有効である。さらにまた、第６図１
１３１に示すように、永久磁石３８を埋込むことにより
、磁性流体の油膜強度を高めることによっても同様の効
果が得られる。
第５図に示したような、軸に取付けられたフランジ部材
３６に凸部を形成する方法のほかに、第６図（Ａ）に示
すごとく、前記フランジ部材３６に低まさつ係数の材料
３７を埋込むことも有効である。さらにまた、第６図１
１３１に示すように、永久磁石３８を埋込むことにより
、磁性流体の油膜強度を高めることによっても同様の効
果が得られる。
以上はいずれも軸が貫通している場合について説明した
が、軸端における場合も、第７図に示すように接触面積
を小さくすることによって同様の効果が得られる。
が、軸端における場合も、第７図に示すように接触面積
を小さくすることによって同様の効果が得られる。
また、動圧スラスト軸受としては、軸（スラスト）方向
にのみ付勢するスラスト軸受を例にとって説明してきた
が、第８図＋Ａｌ 、 ＋Ｂｌに示すように。
にのみ付勢するスラスト軸受を例にとって説明してきた
が、第８図＋Ａｌ 、 ＋Ｂｌに示すように。
スラスト方向とラジアル方向の両方向に同時に付勢する
ような動圧軸受を用いることもできる。すなわち、第８
図ＩＡＩの例は、回転軸４１の先端部４１ａをテーパ状
となしてその外周面にスパイラル状の浅い溝４１ｂを形
成する一方、固定部材４２にはこのテーパ部４１ａを受
は入れる凹部４２ａを形成して、これに潤滑流体４３を
充填する様にしたものであり、又、第８図ＩＢＩの例は
回転軸４４の先端部４４ａを半球状と為してその外周面
にスパイラル状の浅い溝４４ｂを形成する一方、固定部
材４５にはこの半球部４４ａを受は入れる凹所４５ａを
形成してこれに潤滑流体４６を充填するようにしたもの
である。なお、スパイラル状の溝は固定部材４２．４５
の凹部４２ａ 、４５ａに形成しても良いことはもちろ
んである。
ような動圧軸受を用いることもできる。すなわち、第８
図ＩＡＩの例は、回転軸４１の先端部４１ａをテーパ状
となしてその外周面にスパイラル状の浅い溝４１ｂを形
成する一方、固定部材４２にはこのテーパ部４１ａを受
は入れる凹部４２ａを形成して、これに潤滑流体４３を
充填する様にしたものであり、又、第８図ＩＢＩの例は
回転軸４４の先端部４４ａを半球状と為してその外周面
にスパイラル状の浅い溝４４ｂを形成する一方、固定部
材４５にはこの半球部４４ａを受は入れる凹所４５ａを
形成してこれに潤滑流体４６を充填するようにしたもの
である。なお、スパイラル状の溝は固定部材４２．４５
の凹部４２ａ 、４５ａに形成しても良いことはもちろ
んである。
さらにまた、上述実施例としては、ＶＴＲ等に利用され
るヘッドアセンブリを例にとって説明したが、少なくと
もスラスト方向に関して互に逆向きに付勢する２つの動
圧軸受管用いる回転装置であれば１本発明を適用するこ
とができる。
るヘッドアセンブリを例にとって説明したが、少なくと
もスラスト方向に関して互に逆向きに付勢する２つの動
圧軸受管用いる回転装置であれば１本発明を適用するこ
とができる。
以上説明してきたように、本発明によれば、スラスト軸
受の潤滑流体として一方には磁性流体を、他方には空気
を用いるよう構成したため、装置各部の位置規制精度の
高い回転装置を提供することができる。
受の潤滑流体として一方には磁性流体を、他方には空気
を用いるよう構成したため、装置各部の位置規制精度の
高い回転装置を提供することができる。
第１図は、従来の回転ヘッドアセンブリの一例を示す断
面図、第２図は、本発明の回転装置の一実施例としての
回転〜ラドアセンブリの断面図。 第３図は、らせん状浅みその刻設されたスラスト軸受表
面の平面図、第４図は、本発明の回転装置の他の実施例
の断面図、第５図は、第２図におけるスラスト軸受部の
拡大断面図、第６図囚、（Ｂ）は第５図の他の実施例の
各断面図、第７図は軸端部の一実施例の側面図、第８図
（Ａ） 、 ＩＢＩは、それぞれ本発明に適用できる動
圧軸受の２実施例を示す断面図である。 １・・・・・・・・・固定下シリンダ ２ 、２’、 ２′！・・・・・軸部材３・・・・・・
・・回転補助部材 ４・・・・・・・・・回転上シリンダ １６Ｒ，１７Ｒ，２６Ｒ，２７Ｒ・・・・・・磁性流体
動圧ラジアル軸受 １６Ｔ、２６Ｔ・・・・・・磁性流体動圧スラスト軸受 １７Ｔ 、２７Ｔ・・・・・・空気動圧スラスト軸受１
９・・・・・・らせん形浅みぞ ３０ａ 、３０ｂ・・・・・・永久磁石３６・・・・・
・フランジ部材 ＝１２− 輪 第３図 第４図 第６図 ”＜Ａ、゛ 軛 ＼↓７Ｉど □ ａ ρ ａ ・４ ４４ａ
面図、第２図は、本発明の回転装置の一実施例としての
回転〜ラドアセンブリの断面図。 第３図は、らせん状浅みその刻設されたスラスト軸受表
面の平面図、第４図は、本発明の回転装置の他の実施例
の断面図、第５図は、第２図におけるスラスト軸受部の
拡大断面図、第６図囚、（Ｂ）は第５図の他の実施例の
各断面図、第７図は軸端部の一実施例の側面図、第８図
（Ａ） 、 ＩＢＩは、それぞれ本発明に適用できる動
圧軸受の２実施例を示す断面図である。 １・・・・・・・・・固定下シリンダ ２ 、２’、 ２′！・・・・・軸部材３・・・・・・
・・回転補助部材 ４・・・・・・・・・回転上シリンダ １６Ｒ，１７Ｒ，２６Ｒ，２７Ｒ・・・・・・磁性流体
動圧ラジアル軸受 １６Ｔ、２６Ｔ・・・・・・磁性流体動圧スラスト軸受 １７Ｔ 、２７Ｔ・・・・・・空気動圧スラスト軸受１
９・・・・・・らせん形浅みぞ ３０ａ 、３０ｂ・・・・・・永久磁石３６・・・・・
・フランジ部材 ＝１２− 輪 第３図 第４図 第６図 ”＜Ａ、゛ 軛 ＼↓７Ｉど □ ａ ρ ａ ・４ ４４ａ
Claims (4)
- （１）固定部材と回転部材とのスラスト方向の複数のギ
ャップに異なる潤滑流体を用いた動圧流体軸受を配した
回転装置であって、前記潤滑流体の一方に磁性流体を、
また他方に空気を用いることを特徴とする回転装置。 - （２）前記磁性流体を用いた動圧流体軸受の潤滑流体が
満されている周辺部または境界部に永久磁石を配設した
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回転装置
。 - （３）前記磁性流体を用いたスラスト動圧流体軸受に、
静止時に押付ける負荷を付加させるよう構成したことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回転装置。 - （４）前記磁性流体を用いたスラスト動圧流体軸受の、
静止時における接触面積を極端に縮小するよう構成した
ことを特徴とする特許請求の範囲第３項記載の回転装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122123A JPS612915A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 回転装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59122123A JPS612915A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 回転装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS612915A true JPS612915A (ja) | 1986-01-08 |
Family
ID=14828186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59122123A Pending JPS612915A (ja) | 1984-06-15 | 1984-06-15 | 回転装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS612915A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0378122U (ja) * | 1989-11-30 | 1991-08-07 | ||
| JPH03186608A (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-14 | Fuji Electric Co Ltd | 動圧気体軸受 |
| JPH0399219U (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-16 | ||
| FR2702257A1 (fr) * | 1993-03-04 | 1994-09-09 | Ebara Corp | Dispositif à paliers radial et de butée. |
| US5358339A (en) * | 1992-01-30 | 1994-10-25 | Ebara Corporation | Hydrodynamic fluid bearing with liquid-radial bearing and gas-thrust bearing |
| JPH07182636A (ja) * | 1993-11-13 | 1995-07-21 | Samsung Electron Co Ltd | 磁気記録再生装置のヘッドドラム |
| US5469008A (en) * | 1992-12-11 | 1995-11-21 | Hitachi, Ltd. | Motor with a bearing lubricated by magnetic fluid |
| GB2290355A (en) * | 1993-02-09 | 1995-12-20 | Ebara Corp | Bearing device |
| US5541462A (en) * | 1993-04-27 | 1996-07-30 | Hitachi, Ltd. | Rotary body bearing apparatus, motor and polygon mirror motor |
-
1984
- 1984-06-15 JP JP59122123A patent/JPS612915A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0378122U (ja) * | 1989-11-30 | 1991-08-07 | ||
| JPH03186608A (ja) * | 1989-12-14 | 1991-08-14 | Fuji Electric Co Ltd | 動圧気体軸受 |
| JPH0399219U (ja) * | 1990-01-30 | 1991-10-16 | ||
| US5358339A (en) * | 1992-01-30 | 1994-10-25 | Ebara Corporation | Hydrodynamic fluid bearing with liquid-radial bearing and gas-thrust bearing |
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| GB2290355A (en) * | 1993-02-09 | 1995-12-20 | Ebara Corp | Bearing device |
| GB2290355B (en) * | 1993-02-09 | 1996-11-06 | Ebara Corp | Bearing device |
| FR2702257A1 (fr) * | 1993-03-04 | 1994-09-09 | Ebara Corp | Dispositif à paliers radial et de butée. |
| US5541462A (en) * | 1993-04-27 | 1996-07-30 | Hitachi, Ltd. | Rotary body bearing apparatus, motor and polygon mirror motor |
| JPH07182636A (ja) * | 1993-11-13 | 1995-07-21 | Samsung Electron Co Ltd | 磁気記録再生装置のヘッドドラム |
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