JPS61290097A - 直描型オフセツト印刷用原版 - Google Patents
直描型オフセツト印刷用原版Info
- Publication number
- JPS61290097A JPS61290097A JP13387385A JP13387385A JPS61290097A JP S61290097 A JPS61290097 A JP S61290097A JP 13387385 A JP13387385 A JP 13387385A JP 13387385 A JP13387385 A JP 13387385A JP S61290097 A JPS61290097 A JP S61290097A
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- JP
- Japan
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- water
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- parts
- receiving layer
- offset printing
- Prior art date
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/10—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme
- B41C1/1091—Forme preparation for lithographic printing; Master sheets for transferring a lithographic image to the forme by physical transfer from a donor sheet having an uniform coating of lithographic material using thermal means as provided by a thermal head or a laser; by mechanical pressure, e.g. from a typewriter by electrical recording ribbon therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/03—Chemical or electrical pretreatment
- B41N3/036—Chemical or electrical pretreatment characterised by the presence of a polymeric hydrophilic coating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（Ａ）産業上の利用分野
本発明は直描型オフセット印刷用原版に関し、詳しくは
活字プリンター、ワイヤートッドプリンター等のインパ
クト方式のプリンターにより直接製版が可能な直描型オ
フセット印刷用原版に関する。
活字プリンター、ワイヤートッドプリンター等のインパ
クト方式のプリンターにより直接製版が可能な直描型オ
フセット印刷用原版に関する。
現在軽印刷分野で使用されているオフセラ１〜印刷用原
版には、（１）耐水性支持体上に画像受理層を設けた直
溝型のもの、（２）耐水性支持体上に光導電層を設けた
電子写真型のもの、（３）耐水性支持体上にハロゲン化
銀乳剤層を設けた銀塩写真型のもの等があげられる。中
でも上記（１）の印刷用原版は、画像受理層上に油性イ
ンキで手書きするか、あるいはＰＰＣ複写機により製版
が直接に行なえるので、他の上記（２）、（３）の印刷
用原版に比較して有利な面がある。
版には、（１）耐水性支持体上に画像受理層を設けた直
溝型のもの、（２）耐水性支持体上に光導電層を設けた
電子写真型のもの、（３）耐水性支持体上にハロゲン化
銀乳剤層を設けた銀塩写真型のもの等があげられる。中
でも上記（１）の印刷用原版は、画像受理層上に油性イ
ンキで手書きするか、あるいはＰＰＣ複写機により製版
が直接に行なえるので、他の上記（２）、（３）の印刷
用原版に比較して有利な面がある。
最近ＯＡ機器特にワードプロセッサの普及により、これ
を利用して直接製版し印刷可能な直描型オフセット印刷
用原版が望まれるようになってきた。ワードプロセッサ
により製版する場合、活字プリンターもしくはワイヤー
トッドプリンター等のインパクト方式のプリンターが使
われることが多く、顔料、油溶性染料等の着色材及び鉱
物油、植物油等の溶剤から成るプリンターインキを含浸
ざぜた布製のインキリボンを介して直描型オフセット印
刷用原版に直接印字することになる。印字により転写し
たプリンターインキが画像受理層に定着して親油性を示
し、印刷詩画像部を形成する。直描型オフセット印刷用
原版の画像受理層は、この転写したプリンターインキに
対して良好な定着性を有することが、鮮明な印刷物を得
る上で重要である。
を利用して直接製版し印刷可能な直描型オフセット印刷
用原版が望まれるようになってきた。ワードプロセッサ
により製版する場合、活字プリンターもしくはワイヤー
トッドプリンター等のインパクト方式のプリンターが使
われることが多く、顔料、油溶性染料等の着色材及び鉱
物油、植物油等の溶剤から成るプリンターインキを含浸
ざぜた布製のインキリボンを介して直描型オフセット印
刷用原版に直接印字することになる。印字により転写し
たプリンターインキが画像受理層に定着して親油性を示
し、印刷詩画像部を形成する。直描型オフセット印刷用
原版の画像受理層は、この転写したプリンターインキに
対して良好な定着性を有することが、鮮明な印刷物を得
る上で重要である。
（Ｂ）従来技術
従来の直描型オフセット印刷用原版は、一般に耐水性支
持体上にカオリンクレー、酸化亜鉛等の無機顔料とポリ
ビニルアルコール、澱粉、カルボキシメチルセルロース
等の水溶性高分子化合物からなる結着剤を主成分とする
画像受理層を設けたものからなり、この画像受理層は、
一般に親水性と同時に耐水性、さらに加えてプリンター
インキ等に対する定着性が要求される。
持体上にカオリンクレー、酸化亜鉛等の無機顔料とポリ
ビニルアルコール、澱粉、カルボキシメチルセルロース
等の水溶性高分子化合物からなる結着剤を主成分とする
画像受理層を設けたものからなり、この画像受理層は、
一般に親水性と同時に耐水性、さらに加えてプリンター
インキ等に対する定着性が要求される。
ところが親水性と耐水性は互いに相反する関係にあり、
耐水性をめげれば親水性が不足して地汚れし易くなり、
逆に親水性を上げれば耐水性が不足して画像受理層が取
れ易くなるという問題があった。そこで親水性と耐水性
とを兼ね備えた画像受理層を得るために、たとえば特開
昭５７−１１９１号ではカルボキシメチルセルロースポ
リアミドエピクロルヒドリン樹脂との混合物おるいは特
開昭５９−１３５１９０号ではカルボキシメチルセルロ
ースとポリグリシジルエーテル化合物との混合物のよう
に２種の水溶性高分子化合物を混合して結着剤として用
いることが提案されている。
耐水性をめげれば親水性が不足して地汚れし易くなり、
逆に親水性を上げれば耐水性が不足して画像受理層が取
れ易くなるという問題があった。そこで親水性と耐水性
とを兼ね備えた画像受理層を得るために、たとえば特開
昭５７−１１９１号ではカルボキシメチルセルロースポ
リアミドエピクロルヒドリン樹脂との混合物おるいは特
開昭５９−１３５１９０号ではカルボキシメチルセルロ
ースとポリグリシジルエーテル化合物との混合物のよう
に２種の水溶性高分子化合物を混合して結着剤として用
いることが提案されている。
しかしこれらの場合、ＰＰＣ複写機のトナーに対しては
良好な定着性を示すが、プリンターインキに対する定着
性が非常に悪く、これによる製版では鮮明な印刷物を１
ｑることはできなかった。すなわち従来の親水性と耐水
性を兼ね備えた直描型オフセット印刷用原版は、プリン
ターインキに対する良好な定着性を有しないという欠点
がおった。
良好な定着性を示すが、プリンターインキに対する定着
性が非常に悪く、これによる製版では鮮明な印刷物を１
ｑることはできなかった。すなわち従来の親水性と耐水
性を兼ね備えた直描型オフセット印刷用原版は、プリン
ターインキに対する良好な定着性を有しないという欠点
がおった。
（Ｃ）発明の目的
本発明の目的は、耐水性と親水性を兼ね備え、かつプリ
ンターインキに対し良好な定着性をもち、更にまたＰＰ
Ｃ複写機のトナーに対して良好な定着性をもつ画像受理
層を有する直描型オフセット印刷用原版を提供するもの
である。
ンターインキに対し良好な定着性をもち、更にまたＰＰ
Ｃ複写機のトナーに対して良好な定着性をもつ画像受理
層を有する直描型オフセット印刷用原版を提供するもの
である。
（Ｄ）発明の構成
本発明の直描型オフセット印刷用原版は、耐水性支持体
上に無機顔料、結着剤として水溶性高分子化合物及び合
成高分子ラテックスからなる混合系結着剤を主成分とす
る画像受理層を有することを特徴とするものである。
上に無機顔料、結着剤として水溶性高分子化合物及び合
成高分子ラテックスからなる混合系結着剤を主成分とす
る画像受理層を有することを特徴とするものである。
従来の耐水性と親水性を兼ね協えた画像受理層を有する
直描型オフセット印刷用原版が、一方プリンターインキ
に対しては定着性を有しない原因を詳細に観察したとこ
ろ、結着剤として使用されている水溶性高分子化合物が
もつ耐溶剤性すなわち溶剤に対する強いバリヤー性能が
、鉱物油のような溶剤をベースとするプリンターインキ
の定着を大きく阻害していることが判明した。そこでバ
リヤー性能を弱めるために、水溶性高分子化合物からな
る結着剤の量を減らす方向を追及したが、プリンターイ
ンキ定着性はかなり向上はするものの、なおヒユーザ−
等の加熱装置の助けを借りて定着を促進させなければな
らなかった。さらに結着剤の量を減少させると、ＰＰＣ
トナーとの接着性が大幅に低下する問題が発生し、単に
画像受理層の結着剤量を減らすだけではバランスのとれ
た直描型オフセット印刷用原版を得ることはできなかっ
た。そこでプリンターインキに対する親和性の良い材料
を種々探索した結果、合成高分子ラテックス等親油性の
素材が浮かび市がってきた。しかし合成高分子ラテック
スは、親水性が低いために従来画像受理層の結着剤とし
ては用いられることはなかったものである。
直描型オフセット印刷用原版が、一方プリンターインキ
に対しては定着性を有しない原因を詳細に観察したとこ
ろ、結着剤として使用されている水溶性高分子化合物が
もつ耐溶剤性すなわち溶剤に対する強いバリヤー性能が
、鉱物油のような溶剤をベースとするプリンターインキ
の定着を大きく阻害していることが判明した。そこでバ
リヤー性能を弱めるために、水溶性高分子化合物からな
る結着剤の量を減らす方向を追及したが、プリンターイ
ンキ定着性はかなり向上はするものの、なおヒユーザ−
等の加熱装置の助けを借りて定着を促進させなければな
らなかった。さらに結着剤の量を減少させると、ＰＰＣ
トナーとの接着性が大幅に低下する問題が発生し、単に
画像受理層の結着剤量を減らすだけではバランスのとれ
た直描型オフセット印刷用原版を得ることはできなかっ
た。そこでプリンターインキに対する親和性の良い材料
を種々探索した結果、合成高分子ラテックス等親油性の
素材が浮かび市がってきた。しかし合成高分子ラテック
スは、親水性が低いために従来画像受理層の結着剤とし
ては用いられることはなかったものである。
そこで本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、合成高分子
ラテックスが連続被膜を形成しない範囲で水溶性高分子
化合物に混合して結着剤として用いると、画像受理層の
親水性を低下させることなく、またＰＰＣトナーに対す
る定着性を低下させることなく、プリンターインキ定着
性を大幅に向上させることができ、製版後直ちに印刷を
行なっても数百枚の印刷が可能となることを見出した。
ラテックスが連続被膜を形成しない範囲で水溶性高分子
化合物に混合して結着剤として用いると、画像受理層の
親水性を低下させることなく、またＰＰＣトナーに対す
る定着性を低下させることなく、プリンターインキ定着
性を大幅に向上させることができ、製版後直ちに印刷を
行なっても数百枚の印刷が可能となることを見出した。
水溶性高分子化合物に合成高分子ラテックスを混合する
割合は、水溶性高分子化合物１００部（重量部）に対し
合成高分子ラテックス５〜８０部が好ましく、特に１０
〜３０部が好ましい。合成高分子ラテックスが８０部よ
り多くなると、ラテックス粒子の連続被膜が形成され画
像受理層の親水性が大幅に低下して地汚れを生じるよう
になる。５部より少ない場合は、合成高分子ラテックス
の添加効果が不十分で、鮮明な印刷物が得られない。
割合は、水溶性高分子化合物１００部（重量部）に対し
合成高分子ラテックス５〜８０部が好ましく、特に１０
〜３０部が好ましい。合成高分子ラテックスが８０部よ
り多くなると、ラテックス粒子の連続被膜が形成され画
像受理層の親水性が大幅に低下して地汚れを生じるよう
になる。５部より少ない場合は、合成高分子ラテックス
の添加効果が不十分で、鮮明な印刷物が得られない。
上記混合系結着剤の無機＠利に対する添加量は、既述の
ようにプリンターインキ定着性とＰＰＣトナーに対する
定着性の関係から、顔料１００部（重量部）に対して３
〜３０部が好ましい。
ようにプリンターインキ定着性とＰＰＣトナーに対する
定着性の関係から、顔料１００部（重量部）に対して３
〜３０部が好ましい。
本発明で結着剤として使用される水溶性高分子化合物と
しては、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコ
ール、澱粉、酸化澱粉、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、ポ
リアクリル酸塩、ポリビニルピロリドン、ポリビニルニ
ーテルル無水マレイン酸共重合体、ポリアミド、ポリア
クリルアミド等があるが、特に少量の架橋剤で十分な耐
水性が得やすいポリビニルアルコールが好ましい。
しては、ポリビニルアルコール、変性ポリビニルアルコ
ール、澱粉、酸化澱粉、カルボキシメチルセルロース、
ヒドロキシエチルセルロース、カゼイン、ゼラチン、ポ
リアクリル酸塩、ポリビニルピロリドン、ポリビニルニ
ーテルル無水マレイン酸共重合体、ポリアミド、ポリア
クリルアミド等があるが、特に少量の架橋剤で十分な耐
水性が得やすいポリビニルアルコールが好ましい。
合成高分子ラテックスとしては、水性媒体の中に合成高
分子物質が安定に分散しているもので、スチレン−ブタ
ジェン共重合体、ポリブタジェン、アクリロニトリル−
ブタジェン共重合体、メチルメタクリレ−トルブタジェ
ン共重合体、ボ１ノクロロプレン、ポリイソプレン等の
合成ゴムラテックス、及び酢酸ビニル系（酢ビホモ、酢
ビルアクリル、酢ビ−マレート、エチレン−酢ビなと）
、アクリル系（オールアクリル、スチレンルアクリル）
、塩化ビニル、塩化ごニリデン、エポキシ、ポリエチレ
ン、ポリウレタン、ポリスチレン等の合成樹脂エマルジ
ョンがあるが、本発明には合成ゴムラテックス等に比べ
連続被膜形成能がやや弱いアクリル系エマルジョンが本
発明には適している。
分子物質が安定に分散しているもので、スチレン−ブタ
ジェン共重合体、ポリブタジェン、アクリロニトリル−
ブタジェン共重合体、メチルメタクリレ−トルブタジェ
ン共重合体、ボ１ノクロロプレン、ポリイソプレン等の
合成ゴムラテックス、及び酢酸ビニル系（酢ビホモ、酢
ビルアクリル、酢ビ−マレート、エチレン−酢ビなと）
、アクリル系（オールアクリル、スチレンルアクリル）
、塩化ビニル、塩化ごニリデン、エポキシ、ポリエチレ
ン、ポリウレタン、ポリスチレン等の合成樹脂エマルジ
ョンがあるが、本発明には合成ゴムラテックス等に比べ
連続被膜形成能がやや弱いアクリル系エマルジョンが本
発明には適している。
画像受理層の無機顔料としては、カオリンクレー、酸化
亜鉛、合成シリカ、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、
炭酸カルシウム、酸化チタン等が使えるが、画像受理層
の親水性及び耐水性を高め、かつプリンターインキの定
着性をより向上させるために、本発明者が前に提案した
合成シリカルコロイド状シリカ混合系顔料の使用が好ま
しい。
亜鉛、合成シリカ、硫酸バリウム、酸化アルミニウム、
炭酸カルシウム、酸化チタン等が使えるが、画像受理層
の親水性及び耐水性を高め、かつプリンターインキの定
着性をより向上させるために、本発明者が前に提案した
合成シリカルコロイド状シリカ混合系顔料の使用が好ま
しい。
合成シリカは、珪酸のゲル化により得られる合成シリカ
ゲルで市って、その生成条件により、数ｍμから１０ｍ
μまで成長し、以後この一次粒子が化学結合により三次
元的につながった非常に多孔性のシリカゲルである。本
発明にはこの多孔性、内部表面積が副面された粒子径２
０μ以下の合成シリカを使用するが、細孔径または細孔
容積については特に限定されない。
ゲルで市って、その生成条件により、数ｍμから１０ｍ
μまで成長し、以後この一次粒子が化学結合により三次
元的につながった非常に多孔性のシリカゲルである。本
発明にはこの多孔性、内部表面積が副面された粒子径２
０μ以下の合成シリカを使用するが、細孔径または細孔
容積については特に限定されない。
一方コロイド状シリカは、一般にシリカゾルと呼ばれ、
粒子径が１〜１００ ｍμの負に帯電した球形のシリカ
粒子が水中に分散してコロイド状をなしているものであ
る。その製造法、及び物理的性質は上記合成シリカと大
きく異なる。
粒子径が１〜１００ ｍμの負に帯電した球形のシリカ
粒子が水中に分散してコロイド状をなしているものであ
る。その製造法、及び物理的性質は上記合成シリカと大
きく異なる。
本発明に使用するコロイド状シリカとしては、粒子径が
５０ｍμ以下のものが好ましい。
５０ｍμ以下のものが好ましい。
さらに画像受理層には、アルデヒド類、アミン類、メラ
ミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂
、ヒドラジド類等の架橋剤、親水性を向上したり架橋を
促進するため、各種無機酸ヤ金属塩等を添加してもよい
。
ミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂
、ヒドラジド類等の架橋剤、親水性を向上したり架橋を
促進するため、各種無機酸ヤ金属塩等を添加してもよい
。
本発明の直描型オフセット印刷用原版は、既述の通り耐
水性支持体上に画像受理層を設けた構成からなるもので
あるが、ここで使用される耐水性支持体としては、メラ
ミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂
、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂等を用いて湿潤強
化された上質紙、レジンコート紙、プラスチックフィル
ム等をあげることができる。
水性支持体上に画像受理層を設けた構成からなるもので
あるが、ここで使用される耐水性支持体としては、メラ
ミンホルムアルデヒド樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂
、ポリアミドエピクロルヒドリン樹脂等を用いて湿潤強
化された上質紙、レジンコート紙、プラスチックフィル
ム等をあげることができる。
本発明の直描型オフセット印刷用原版をつくるには、無
機顔料、及び水溶性高分子化合物と合成高分子ラテック
スからなる混合系結着剤を主成分とする画像受理層塗布
液を耐水性支持体上に塗布し８０〜１３０’Ｃで乾燥し
て、付着量２〜３０ｇ／ｍ程度の画像受理層を形成すれ
ばよい。
機顔料、及び水溶性高分子化合物と合成高分子ラテック
スからなる混合系結着剤を主成分とする画像受理層塗布
液を耐水性支持体上に塗布し８０〜１３０’Ｃで乾燥し
て、付着量２〜３０ｇ／ｍ程度の画像受理層を形成すれ
ばよい。
この場合、耐水性支持体と画像受理層との間に耐水性の
中間層を設けて、より耐刷性の向上をはかるようにして
もよく、また耐水性支持体の裏面のカール防止のために
バックコート層を設けるようにしてもよい。
中間層を設けて、より耐刷性の向上をはかるようにして
もよく、また耐水性支持体の裏面のカール防止のために
バックコート層を設けるようにしてもよい。
中間層（付着量１〜２０ａ／ｍ）としては既述の水溶性
高分子化合物や合成高分子ラテックス、あるいはエポキ
シ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、酢酸ビニル樹脂、
塩化ビニル樹脂のごとき溶剤可溶性樹脂等が単独でまた
は２種以上が併用される。またこの中間層には適量の顔
料が加えられてよい。
高分子化合物や合成高分子ラテックス、あるいはエポキ
シ樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、酢酸ビニル樹脂、
塩化ビニル樹脂のごとき溶剤可溶性樹脂等が単独でまた
は２種以上が併用される。またこの中間層には適量の顔
料が加えられてよい。
バックコート層°（付着量１〜２０ｇ／尻）としては既
述の水溶性高分子化合物や合成高分子ラテックスなどが
単独でまたは２種以上が併用される。またこのバックコ
ート層には適量の顔料が加えられてよい。
述の水溶性高分子化合物や合成高分子ラテックスなどが
単独でまたは２種以上が併用される。またこのバックコ
ート層には適量の顔料が加えられてよい。
（Ｅ）実施例
実施例によって本発明をさらに詳しく説明する。
実施例１
支持体（１００ｑ／ｍの湿潤強化紙）の表面に下記組成
の中間層塗布液を塗布し、約１２０°Ｃで乾燥して約１
５ＣＩ／ｍの中間層を形成した。
の中間層塗布液を塗布し、約１２０°Ｃで乾燥して約１
５ＣＩ／ｍの中間層を形成した。
（中間層塗布液〕
カルボキシル変性スチレン−ブタジェンラテックス（固
形分５０％） １２０部酸化澱粉の１０％水溶液
１００部ジ−クライトの５０％水分散液 ２
００部（シータライ１〜化学■製無機顔料〉 メラミンホルムアルデヒド樹脂の ８０％水溶液（住友化学■製） １２部硬化触媒の
３５％水溶液 ３部（商品名アクセラ−タ
ーＡＣＸ−Ｐ 。
形分５０％） １２０部酸化澱粉の１０％水溶液
１００部ジ−クライトの５０％水分散液 ２
００部（シータライ１〜化学■製無機顔料〉 メラミンホルムアルデヒド樹脂の ８０％水溶液（住友化学■製） １２部硬化触媒の
３５％水溶液 ３部（商品名アクセラ−タ
ーＡＣＸ−Ｐ 。
住友化学■製）
水 ８０
部次いで、この支持体の裏面に下記組成からなるバック
コート層塗布液を塗布し、約１２０℃で乾燥して約１５
ｇ／ｍのバックコート層を設けこれにカレンダー処理を
行ない耐水性支持体を得た。
部次いで、この支持体の裏面に下記組成からなるバック
コート層塗布液を塗布し、約１２０℃で乾燥して約１５
ｇ／ｍのバックコート層を設けこれにカレンダー処理を
行ない耐水性支持体を得た。
スチレン−ブタジェンラテックス ８０部（固形分５
０％） ポリビニルアルコールの１０％水溶液 １００部 （商品名１）Ｖ７Ａ、１７γ、クラレ曲製）カオリンク
レーの５０％水分散液 ２００部メラミンホルムアルデ
ヒド樹脂の ８０％水溶液 １０部塩化アンモ
ニウムの１０％水溶液 ８部水
５０部ざらにこの上に下記
組成の画像受理層塗布液を塗布し、約１２０℃で乾燥し
て約８ｇ／ｍの画像受理層を形成した。
０％） ポリビニルアルコールの１０％水溶液 １００部 （商品名１）Ｖ７Ａ、１７γ、クラレ曲製）カオリンク
レーの５０％水分散液 ２００部メラミンホルムアルデ
ヒド樹脂の ８０％水溶液 １０部塩化アンモ
ニウムの１０％水溶液 ８部水
５０部ざらにこの上に下記
組成の画像受理層塗布液を塗布し、約１２０℃で乾燥し
て約８ｇ／ｍの画像受理層を形成した。
合成シリカ ２０部（商品名サ
イロイド３０Ｂ、 富士デヴイソン化学■製） コロイド状シリカ２０％水分散液 １００部（商品名ス
ノーテックスＣ１日産化学■製）カオリンクレーの５０
％水分散液 １２０部ポリビニルアルコールの１０％水
溶液 １００部 （商品名ＰＶＡ １１７、クラレ■製）アクリル〜シリ
コン共重合体エマルジョン５部 （固形分４０％、商品名サイレンＡ−１４−１、日本紬
薬＠Ｊ製） メラミンホルムアルデヒド樹脂の ８０％水溶液 １．２部塩化アンモ
ニウムの１０％水溶液 １部水
１００部この直描型平版印刷用
原版を三菱日本語ワードプロセッサ・オフィスエース２
００ （三菱電機■製）のドツトプリンターで直接印字
し製版して印刷版をつくった。これを直ちに仝自動オフ
セット印刷機（ゲステラトナー３３９、ゲステラトナー
社製）にかけて印刷したところ、初期より地汚れのない
５００枚以上の鮮明な印刷物が得られた。また上記原版
をＰＰＣ複写機ユービックス２５００ＨＲ（小西六銖製
）で製版して印刷版をつくった。これを前記印刷機にか
けて印刷したところ、初期より地汚れのない５００枚以
上の鮮明な印刷物が得られた。
イロイド３０Ｂ、 富士デヴイソン化学■製） コロイド状シリカ２０％水分散液 １００部（商品名ス
ノーテックスＣ１日産化学■製）カオリンクレーの５０
％水分散液 １２０部ポリビニルアルコールの１０％水
溶液 １００部 （商品名ＰＶＡ １１７、クラレ■製）アクリル〜シリ
コン共重合体エマルジョン５部 （固形分４０％、商品名サイレンＡ−１４−１、日本紬
薬＠Ｊ製） メラミンホルムアルデヒド樹脂の ８０％水溶液 １．２部塩化アンモ
ニウムの１０％水溶液 １部水
１００部この直描型平版印刷用
原版を三菱日本語ワードプロセッサ・オフィスエース２
００ （三菱電機■製）のドツトプリンターで直接印字
し製版して印刷版をつくった。これを直ちに仝自動オフ
セット印刷機（ゲステラトナー３３９、ゲステラトナー
社製）にかけて印刷したところ、初期より地汚れのない
５００枚以上の鮮明な印刷物が得られた。また上記原版
をＰＰＣ複写機ユービックス２５００ＨＲ（小西六銖製
）で製版して印刷版をつくった。これを前記印刷機にか
けて印刷したところ、初期より地汚れのない５００枚以
上の鮮明な印刷物が得られた。
比較例１
実施例１の画像受理層塗布液を下記組成に代える以外実
施例１と同様にして直描型オフセット印刷用原版を得た
。この原版を実施例１のドツトプリンターで製版し直ち
に実施例１のオフセット印刷機にかけて印刷したところ
、プリンターインキの定着が悪く、不鮮明な印刷物しか
得られなかった。
施例１と同様にして直描型オフセット印刷用原版を得た
。この原版を実施例１のドツトプリンターで製版し直ち
に実施例１のオフセット印刷機にかけて印刷したところ
、プリンターインキの定着が悪く、不鮮明な印刷物しか
得られなかった。
合成シリカ ２０部（商品名サ
イロイド３０８） コロイド状シリカ２０％水分散液 １００部（商品名ス
ノーテックスＣ） カオリンクレーの５０％水分散液 １２０部ポリビニル
アルコールの１０％水溶液 （商品名ＰＶＡ １１７） １２０部メ
ラミンホルムアルデヒド樹脂の ８０％水溶液 １．５部塩化アンモ
ニウムの１０％水溶液 １．２部水
９０部比較例２ 実施例１の画像受理層塗布液を下記組成に代える以外実
施例１と同様に直描型オフセット印刷用原版を得た。こ
の原版を実施例１のドツトプリンターで製版し直ちに実
施例１のオフセット印刷機にかけて印刷したところ、プ
リンターインキ定着性は良好であったが、地汚れのある
印刷物しか１ｑられなかった。
イロイド３０８） コロイド状シリカ２０％水分散液 １００部（商品名ス
ノーテックスＣ） カオリンクレーの５０％水分散液 １２０部ポリビニル
アルコールの１０％水溶液 （商品名ＰＶＡ １１７） １２０部メ
ラミンホルムアルデヒド樹脂の ８０％水溶液 １．５部塩化アンモ
ニウムの１０％水溶液 １．２部水
９０部比較例２ 実施例１の画像受理層塗布液を下記組成に代える以外実
施例１と同様に直描型オフセット印刷用原版を得た。こ
の原版を実施例１のドツトプリンターで製版し直ちに実
施例１のオフセット印刷機にかけて印刷したところ、プ
リンターインキ定着性は良好であったが、地汚れのある
印刷物しか１ｑられなかった。
合成シリカ ２０部（商品名
サイロイド３０８〉 コロイド状シリカ２０％水分散液 １００部（商品名ス
ノーテックスＣ） カオリンクレーの５０％水分散液 １２０部ポリビニル
アルコールの１０％水溶液 ６０部 アクリル−シリコン共重合体エマルジョン１５部 （固形分３０％、商品名サイレンＡ−１４−１）メラミ
ンホルムアルデヒド樹脂の ８０％水溶液 ０．８部塩化アンモ
ニウムの１０％水溶液 ０．６部水
１３０部実施例２ 実施例１の画像受理層塗布液を下記組成に代える以外実
施例１と同様にして直描型オフセット印刷用原版を得た
。この原版を東芝日本語ワードプロセッサ・トスワード
ＪＷ−８３（東芝■製）のワイヤートッドプリンターで
製版し、直ちに全自動オフセラ１〜印刷機（リコーＡＰ
−１７００、リコー■製）にかけて印刷したところ、初
期より地汚れのない５００枚以上の鮮明な印刷物が１ｑ
られた。また実施例１のＲＰＣ複写機で製版し印刷機に
かけて印刷したところ、初期より地汚れのない５００枚
以上の鮮明な印刷物が得られた。
サイロイド３０８〉 コロイド状シリカ２０％水分散液 １００部（商品名ス
ノーテックスＣ） カオリンクレーの５０％水分散液 １２０部ポリビニル
アルコールの１０％水溶液 ６０部 アクリル−シリコン共重合体エマルジョン１５部 （固形分３０％、商品名サイレンＡ−１４−１）メラミ
ンホルムアルデヒド樹脂の ８０％水溶液 ０．８部塩化アンモ
ニウムの１０％水溶液 ０．６部水
１３０部実施例２ 実施例１の画像受理層塗布液を下記組成に代える以外実
施例１と同様にして直描型オフセット印刷用原版を得た
。この原版を東芝日本語ワードプロセッサ・トスワード
ＪＷ−８３（東芝■製）のワイヤートッドプリンターで
製版し、直ちに全自動オフセラ１〜印刷機（リコーＡＰ
−１７００、リコー■製）にかけて印刷したところ、初
期より地汚れのない５００枚以上の鮮明な印刷物が１ｑ
られた。また実施例１のＲＰＣ複写機で製版し印刷機に
かけて印刷したところ、初期より地汚れのない５００枚
以上の鮮明な印刷物が得られた。
合成シリカ ２０部（商品名サ
イロイド９７８、 富士デヴイソン化学■製造） コロイド状シリカ２０％水分散液 １００部（商品名力
タロイド３ ｌ−５００、 触媒化成■製造） カオリンクレーの５０％水分散液 １２０部ポリビニル
アルコールの１０％水溶液 １００部 （商品名ゴーセノール８３００゜ 日本合成化学株製） エチレン−塩化ビニル共重合体エマルジョン４部 （固形分５０％、商品名スミエリートｌ１００Ｋ。
イロイド９７８、 富士デヴイソン化学■製造） コロイド状シリカ２０％水分散液 １００部（商品名力
タロイド３ ｌ−５００、 触媒化成■製造） カオリンクレーの５０％水分散液 １２０部ポリビニル
アルコールの１０％水溶液 １００部 （商品名ゴーセノール８３００゜ 日本合成化学株製） エチレン−塩化ビニル共重合体エマルジョン４部 （固形分５０％、商品名スミエリートｌ１００Ｋ。
住友化学■製造）
メラミンホルムアルデヒド樹脂の
８０％水溶液 １．２部塩化アンモ
ニウムの１０％水溶液 １部水
１００部（Ｆ）発明の効果 実施例から明らかなように、本発明の直溝型平版印刷用
原版は、ワードプロセッサのプリンターにより製版して
直ちに印刷しても、必るいはＰＰＣ複写機により製版し
て印刷しても、初期より地汚れのない数百枚の鮮明な印
刷物が得られるようになった。このことはオフィスにお
ける軽印刷の普及に大変貢献することとなり、発明の効
果は非常に大きいといえる。
ニウムの１０％水溶液 １部水
１００部（Ｆ）発明の効果 実施例から明らかなように、本発明の直溝型平版印刷用
原版は、ワードプロセッサのプリンターにより製版して
直ちに印刷しても、必るいはＰＰＣ複写機により製版し
て印刷しても、初期より地汚れのない数百枚の鮮明な印
刷物が得られるようになった。このことはオフィスにお
ける軽印刷の普及に大変貢献することとなり、発明の効
果は非常に大きいといえる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、耐水性支持体上に無機顔料及び結着剤を主成分とす
る画像受理層を設けた直描型オフセット印刷用原版にお
いて、前記結着剤として水溶性高分子化合物と合成高分
子ラテックスからなる混合系結着剤を用いたことを特徴
とする直描型オフセット印刷用原版。 ２、水溶性高分子化合物１００部（重量部）に対し合成
高分子ラテックスを５〜８０部混合した混合系結着剤を
用いた特許請求の範囲第１項記載の直描型オフセット印
刷用原版。 ３、水溶性高分子化合物がポリビニルアルコールである
特許請求の範囲第１項記載の直描型オフセット印刷用原
版。 ４、合成高分子ラテックスがアクリル系エマルジョンで
ある特許請求の範囲第１項記載の直描型オフセット印刷
用原版。 ５、無機顔料が合成シリカとコロイド状シリカの混合系
顔料である特許請求の範囲第１項記載の直描型オフセッ
ト印刷用原版。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13387385A JPS61290097A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 直描型オフセツト印刷用原版 |
| US06/872,875 US4686138A (en) | 1985-06-13 | 1986-06-11 | Direct image offset printing plates |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13387385A JPS61290097A (ja) | 1985-06-18 | 1985-06-18 | 直描型オフセツト印刷用原版 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61290097A true JPS61290097A (ja) | 1986-12-20 |
Family
ID=15115063
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13387385A Pending JPS61290097A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-18 | 直描型オフセツト印刷用原版 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61290097A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996039305A1 (en) * | 1995-06-06 | 1996-12-12 | Moore Business Forms, Inc. | Business form having integral label associated therewith coated with composition capable of receiving toner images thereon, and method for producing the business form |
| WO2008133268A1 (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Oji Paper Co., Ltd. | 平版印刷用版材料及び平版印刷版の製版方法 |
| JP2010069645A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 感光性樹脂凸版印刷版の製造方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816892A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-01-31 | Oji Paper Co Ltd | 電子写真平版印刷原版用基材 |
| JPS58173697A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-12 | Ricoh Co Ltd | 直描型平版印刷用原版 |
| JPS58205799A (ja) * | 1982-05-25 | 1983-11-30 | Ricoh Co Ltd | 直描型平版印刷用原版 |
| JPS5955797A (ja) * | 1982-09-25 | 1984-03-30 | Ricoh Co Ltd | 直描型平版印刷用原版 |
| JPS6089395A (ja) * | 1983-10-22 | 1985-05-20 | Oji Paper Co Ltd | 平版印刷用原版 |
-
1985
- 1985-06-18 JP JP13387385A patent/JPS61290097A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5816892A (ja) * | 1981-07-24 | 1983-01-31 | Oji Paper Co Ltd | 電子写真平版印刷原版用基材 |
| JPS58173697A (ja) * | 1982-04-06 | 1983-10-12 | Ricoh Co Ltd | 直描型平版印刷用原版 |
| JPS58205799A (ja) * | 1982-05-25 | 1983-11-30 | Ricoh Co Ltd | 直描型平版印刷用原版 |
| JPS5955797A (ja) * | 1982-09-25 | 1984-03-30 | Ricoh Co Ltd | 直描型平版印刷用原版 |
| JPS6089395A (ja) * | 1983-10-22 | 1985-05-20 | Oji Paper Co Ltd | 平版印刷用原版 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996039305A1 (en) * | 1995-06-06 | 1996-12-12 | Moore Business Forms, Inc. | Business form having integral label associated therewith coated with composition capable of receiving toner images thereon, and method for producing the business form |
| WO2008133268A1 (ja) * | 2007-04-24 | 2008-11-06 | Oji Paper Co., Ltd. | 平版印刷用版材料及び平版印刷版の製版方法 |
| JP2010069645A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Asahi Kasei E-Materials Corp | 感光性樹脂凸版印刷版の製造方法 |
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