JPS61288931A - ワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路 - Google Patents
ワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路Info
- Publication number
- JPS61288931A JPS61288931A JP12631785A JP12631785A JPS61288931A JP S61288931 A JPS61288931 A JP S61288931A JP 12631785 A JP12631785 A JP 12631785A JP 12631785 A JP12631785 A JP 12631785A JP S61288931 A JPS61288931 A JP S61288931A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- circuit
- machining
- wire electrode
- input terminal
- amplifier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ワイヤ放電加工におけるワイヤ電極の断線を
防止するワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路に関
するものである。
防止するワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路に関
するものである。
ワイヤ放電加工においては、加工速度を上げるため、供
給パルス電流又はパルス周期（パルスＯＦＦ’時間）を
制御し、放電エネルギを高めて加工を行っている。
給パルス電流又はパルス周期（パルスＯＦＦ’時間）を
制御し、放電エネルギを高めて加工を行っている。
しかし、ワイヤ放電加工で使用されるワイヤ電極は０６
０２〜０．３ｍφと極めて細く、このためワイヤ電極に
通電できる電流容量は５〜５０Ａに制限され、これ以上
の電流を流すと断線してしまう。そこで、ワイヤ電極の
電流容量を越えたときにパルスＯＦ’ Ｆとして断線防
止することが考えられるが。
０２〜０．３ｍφと極めて細く、このためワイヤ電極に
通電できる電流容量は５〜５０Ａに制限され、これ以上
の電流を流すと断線してしまう。そこで、ワイヤ電極の
電流容量を越えたときにパルスＯＦ’ Ｆとして断線防
止することが考えられるが。
実際の加工においては、上記電流容量以下であってもワ
イヤ電極が断線することがあった。これは、加工時に発
生する加工屑や気泡などが加工間隙中に局所的に停滞し
、そこに放電の集中が起こって加熱されるからである。
イヤ電極が断線することがあった。これは、加工時に発
生する加工屑や気泡などが加工間隙中に局所的に停滞し
、そこに放電の集中が起こって加熱されるからである。
このため従来は、平均加工電流がワイヤ電極の電流容量
より４０〜５０％以下となるようにパルス条件を設定し
、加工を行っていたが、これでは加工速度が低下すると
いう新らたな問題が生じた。
より４０〜５０％以下となるようにパルス条件を設定し
、加工を行っていたが、これでは加工速度が低下すると
いう新らたな問題が生じた。
本発明は上記のような問題を解消するためになされたも
ので、加工速度を低下させることなく。
ので、加工速度を低下させることなく。
集中放電に起因する電流容量以下の通電時でのワイヤ電
極断線を適確かつ有効に防止できるワイヤ放電加工用ワ
イヤ電極断線防止回路を提供することを目的とする。
極断線を適確かつ有効に防止できるワイヤ放電加工用ワ
イヤ電極断線防止回路を提供することを目的とする。
本発明回路は、ワイヤ放電加工において、集中放電状態
にあるか否かを適確に検出すると共に、加工平均電流が
所定値以上になっているか否かを検出し、集中放電状態
にあり、かつ加工平均電流が所定値以上になっている状
態が所定時間以上続いたときにアーク放電エネルギを減
少させるようにして上記目的を達成するようにしたもの
である。
にあるか否かを適確に検出すると共に、加工平均電流が
所定値以上になっているか否かを検出し、集中放電状態
にあり、かつ加工平均電流が所定値以上になっている状
態が所定時間以上続いたときにアーク放電エネルギを減
少させるようにして上記目的を達成するようにしたもの
である。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明によるワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線
防止回路の一実施例を示す図で、この第１図において、
１はワイヤ電極、２は被加工物、３は加工液供給ノズル
、４はワイヤ電極１と被加工物２との間に加工パルスを
供給するパルス電源である。５及び６は上記加工パルス
をワイヤ電極１に供給するための給電子であり、被加工
物２の上方側と下方側にそれぞれ配置しである。７及び
８はワイヤ電極１を案内するためのローラであり、この
ローラ７，８を介してワイヤ電極１は図示しないワイヤ
繰出しボビンから繰出され、かつ図示しない巻取駆動装
置により巻取られる。また、前記被加工物２は、数値制
御装置などの駆動装置によってＸＹ軸平面上を移動可能
のテーブル（図示せず）に設置されている。９は発振器
、ｌＯは加工パルスのＯＮ時間を設定するＴＯＮ回路、
１１は加工パルスのＯＦＦ時間を設定するＴ ＯＦＦ回
路であり。
防止回路の一実施例を示す図で、この第１図において、
１はワイヤ電極、２は被加工物、３は加工液供給ノズル
、４はワイヤ電極１と被加工物２との間に加工パルスを
供給するパルス電源である。５及び６は上記加工パルス
をワイヤ電極１に供給するための給電子であり、被加工
物２の上方側と下方側にそれぞれ配置しである。７及び
８はワイヤ電極１を案内するためのローラであり、この
ローラ７，８を介してワイヤ電極１は図示しないワイヤ
繰出しボビンから繰出され、かつ図示しない巻取駆動装
置により巻取られる。また、前記被加工物２は、数値制
御装置などの駆動装置によってＸＹ軸平面上を移動可能
のテーブル（図示せず）に設置されている。９は発振器
、ｌＯは加工パルスのＯＮ時間を設定するＴＯＮ回路、
１１は加工パルスのＯＦＦ時間を設定するＴ ＯＦＦ回
路であり。
これらの回路１０．１１からのＯＮ時間、ＯＦＦ時間設
定信号は前記パルス電源４に与えられ、パルス電源４は
所定のＯＮ、ＯＦＦ時間をもつ加工パルスを発生する。
定信号は前記パルス電源４に与えられ、パルス電源４は
所定のＯＮ、ＯＦＦ時間をもつ加工パルスを発生する。
１２は前記上方側給電子５に流れる加工電流を測定する
ための電流検出器、１３はこの電流検出器１２で検出し
た微小電流を増幅する増幅器である。この増幅器１３の
出力端はフィルタ回路１４を介して微分回路１５の入力
端に接続される。１６及び１７は比較増幅器であり、比
較増幅器１６の＋側入力端と比較増幅器１７の一側入力
端には前記微分回路１５の出力端が接続されている。ま
た、これらの比較増幅器１６、１７の出力端は、ＯＲゲ
ート１８の異なる入力端に各別に接続される。ＯＲゲー
ト１８の出力端はＯＲゲート１９の一方の入力端に接続
される。なお、上記電流検出器１２からＯＲゲート１８
に至る回路を集中放電検出回路という。
ための電流検出器、１３はこの電流検出器１２で検出し
た微小電流を増幅する増幅器である。この増幅器１３の
出力端はフィルタ回路１４を介して微分回路１５の入力
端に接続される。１６及び１７は比較増幅器であり、比
較増幅器１６の＋側入力端と比較増幅器１７の一側入力
端には前記微分回路１５の出力端が接続されている。ま
た、これらの比較増幅器１６、１７の出力端は、ＯＲゲ
ート１８の異なる入力端に各別に接続される。ＯＲゲー
ト１８の出力端はＯＲゲート１９の一方の入力端に接続
される。なお、上記電流検出器１２からＯＲゲート１８
に至る回路を集中放電検出回路という。
２０は前記上、下方側給電子５，６に流れる全加工電流
を検出する電流検出器、２１はこの電流検出器２０の出
力電流を増幅してフィルタ回路２２に与える増幅器であ
る。２３は比較増幅器で、その−個入力端には前記フィ
ルタ回路２２の出力端が、＋側入力端には設定器２４の
出力端が、それぞれ接続され。
を検出する電流検出器、２１はこの電流検出器２０の出
力電流を増幅してフィルタ回路２２に与える増幅器であ
る。２３は比較増幅器で、その−個入力端には前記フィ
ルタ回路２２の出力端が、＋側入力端には設定器２４の
出力端が、それぞれ接続され。
また、その比較増幅器２３の出力端は前記ＯＲゲート１
９の他方の入力端に接続される。なお、電流検出器２０
から比較増幅器２３に至る回路を加工平均電流検出回路
という。
９の他方の入力端に接続される。なお、電流検出器２０
から比較増幅器２３に至る回路を加工平均電流検出回路
という。
２５はカウンタで、そのカウント入力端Ｔには発振器２
６のクロック出力端Ｔが、リセット入力端Ｒには前記Ｏ
Ｒゲート１９の出力端が、それぞれ接続されており、ま
た、その出力端Ｑは前記Ｔ ＯＮ ｙＴ ＯＦＦ回路ｔ
ｏ、 １１の各制御入力端に接続される。
６のクロック出力端Ｔが、リセット入力端Ｒには前記Ｏ
Ｒゲート１９の出力端が、それぞれ接続されており、ま
た、その出力端Ｑは前記Ｔ ＯＮ ｙＴ ＯＦＦ回路ｔ
ｏ、 １１の各制御入力端に接続される。
なお、ＯＲゲート１９から’ｒｏＮＩ ＴＯＦＦ回路１
０．１１に至る回路を制御回路という。
０．１１に至る回路を制御回路という。
２７は比較増幅器で、その＋側入力端は前記増幅器２１
の出力端に、−個入力端は設定器２８の出力端に、それ
ぞれ接続される。２９はＡＮＤゲートで、その一方の入
力端は比較増幅器２７の出力端に、出力端はＤ型フリッ
プフロップ３０のセット入力端Ｓに、それぞれ接続され
る。３１はＴ。Ｎ回路１０からのパルス信号を遅延させ
てチェックパルス発生回路３２に与えるディレィ回路で
ある。チェックパルス発生回路３２の出力端は前記ＡＮ
Ｄゲート２９の他方の入力端及びＤ型フリップフロップ
３０のクロック入力端Ｔにそれぞれ接続される。Ｄ型フ
リップフロップ３０のデータ入力端りは接地されて論理
値Ｌｌ ０７１とされており、同出力端Ｑは積分回路３
３の入力端に接続される。積分回路３３の出力端は、差
動増幅器３４の＋側入力端及び差動増幅器３５の一側入
力端にそれぞれ接続される。差動増幅＠３４は。
の出力端に、−個入力端は設定器２８の出力端に、それ
ぞれ接続される。２９はＡＮＤゲートで、その一方の入
力端は比較増幅器２７の出力端に、出力端はＤ型フリッ
プフロップ３０のセット入力端Ｓに、それぞれ接続され
る。３１はＴ。Ｎ回路１０からのパルス信号を遅延させ
てチェックパルス発生回路３２に与えるディレィ回路で
ある。チェックパルス発生回路３２の出力端は前記ＡＮ
Ｄゲート２９の他方の入力端及びＤ型フリップフロップ
３０のクロック入力端Ｔにそれぞれ接続される。Ｄ型フ
リップフロップ３０のデータ入力端りは接地されて論理
値Ｌｌ ０７１とされており、同出力端Ｑは積分回路３
３の入力端に接続される。積分回路３３の出力端は、差
動増幅器３４の＋側入力端及び差動増幅器３５の一側入
力端にそれぞれ接続される。差動増幅＠３４は。
その−個入力端が設定器３６の出力端に、出力端が比較
増幅器１６の一側入力端に、それぞれ接続される。また
差動増幅器３５は、その＋側入力端が設定器３７の出力
端に、出力端が比較増幅器１７の＋側入力端に、それぞ
れ接続される。なお、比較増幅器２７から差動増幅器３
４．３５に至る回路を感度補正回路という。
増幅器１６の一側入力端に、それぞれ接続される。また
差動増幅器３５は、その＋側入力端が設定器３７の出力
端に、出力端が比較増幅器１７の＋側入力端に、それぞ
れ接続される。なお、比較増幅器２７から差動増幅器３
４．３５に至る回路を感度補正回路という。
次に上述本発明回路の動作について説明する。
まず、ワイヤ電極１と被加工物２との間に加工液供給ノ
ズル３から絶縁性加工液の供給が開始される。また、発
振器９で発生した所定の周波数の信号がＴＯＮｅ ＴＯ
ＦＦ回路１０．１１により、第２図及び第３図中の波形
Ａに示すようにＯＮ、ＯＦＦ時間が設定され、これに基
づきパワースイッチング動作するパルス電源４から、加
工液供給されている前記ワイヤ電極１と被加工物２の間
に加工パルスが与えられ、放電が発生する。このとき、
図示しないテーブル駆動装置により被加工物２が加工送
りされるもので、これにより被加工物２に所望形状の放
電加工が行われる。
ズル３から絶縁性加工液の供給が開始される。また、発
振器９で発生した所定の周波数の信号がＴＯＮｅ ＴＯ
ＦＦ回路１０．１１により、第２図及び第３図中の波形
Ａに示すようにＯＮ、ＯＦＦ時間が設定され、これに基
づきパワースイッチング動作するパルス電源４から、加
工液供給されている前記ワイヤ電極１と被加工物２の間
に加工パルスが与えられ、放電が発生する。このとき、
図示しないテーブル駆動装置により被加工物２が加工送
りされるもので、これにより被加工物２に所望形状の放
電加工が行われる。
ここで、放電が発生すると、極間電圧波形は第２図中の
波形Ｂに示すようにアーク電圧Ｖａとなる。いま、その
放電が被加工物２の下部で発生すると、放電点から下方
側給電子６までの距離は短く、上方側給電子５までの距
離は長くなる。この結果、加工電流（放電電流）は第２
図中の波形Ｃ２ＤのＩＩ、 Ｉ、’から分かるようにＩ
ｕ＜Ｉｏとなる。
波形Ｂに示すようにアーク電圧Ｖａとなる。いま、その
放電が被加工物２の下部で発生すると、放電点から下方
側給電子６までの距離は短く、上方側給電子５までの距
離は長くなる。この結果、加工電流（放電電流）は第２
図中の波形Ｃ２ＤのＩＩ、 Ｉ、’から分かるようにＩ
ｕ＜Ｉｏとなる。
ここで、ＩＵは上方側給電子５を通って流れる加工電流
、ＩＤは下方側給電子６を通って流れる加工電流を示す
。これらの和電流工υ十よりが全放電エネルギとして放
電加工に寄与する０以上とは逆に、被加工物２の上部で
放電が発生すると、加工電流はＩｕ＞Ｉｎとなり、第２
図中の波形Ｃ，ＤのＩ２＋ Ｉ２’に示す大きさをも
って流れる６また、被加工物２の中央部で放電が発生し
た場合は、ＩＵ＝ＩＤ、すなわち第２図中の波形Ｃ，Ｄ
のＩ３ｅ工３′及びＩ４ｔ Ｉ４’に示すように閾電流
は等しくなる。そして、この間のフィルタ回路１４から
の出力信号は第２図中の波形Ｅに示すようになる。すな
わち、放電が一定箇所で発生している（放電点が一定で
ある）と、電流Ｉ３ｅ Ｉ４区間では波形Ｆで示すよう
に、微分回路１５の出力波形は変動しない。この場合、
微分回路１５から得られる信号は、比較増幅器１６．１
７に与えられて差動増幅器３４．３５からの設定電圧子
Ｅ Ｏ＋ Ｅ Ｏと比較され、それら比較増幅器１６
．１７の出力信号はそれぞれＯＲゲート１８に与えられ
るもので、ＯＲゲート１８の出力信号波形は、第２図中
の波形Ｇに示すようになる。
、ＩＤは下方側給電子６を通って流れる加工電流を示す
。これらの和電流工υ十よりが全放電エネルギとして放
電加工に寄与する０以上とは逆に、被加工物２の上部で
放電が発生すると、加工電流はＩｕ＞Ｉｎとなり、第２
図中の波形Ｃ，ＤのＩ２＋ Ｉ２’に示す大きさをも
って流れる６また、被加工物２の中央部で放電が発生し
た場合は、ＩＵ＝ＩＤ、すなわち第２図中の波形Ｃ，Ｄ
のＩ３ｅ工３′及びＩ４ｔ Ｉ４’に示すように閾電流
は等しくなる。そして、この間のフィルタ回路１４から
の出力信号は第２図中の波形Ｅに示すようになる。すな
わち、放電が一定箇所で発生している（放電点が一定で
ある）と、電流Ｉ３ｅ Ｉ４区間では波形Ｆで示すよう
に、微分回路１５の出力波形は変動しない。この場合、
微分回路１５から得られる信号は、比較増幅器１６．１
７に与えられて差動増幅器３４．３５からの設定電圧子
Ｅ Ｏ＋ Ｅ Ｏと比較され、それら比較増幅器１６
．１７の出力信号はそれぞれＯＲゲート１８に与えられ
るもので、ＯＲゲート１８の出力信号波形は、第２図中
の波形Ｇに示すようになる。
このＯＲゲート１８の出力信号はＯＲゲート１９を通っ
てカウンタ２５のりｔット入力＠Ｒに与えられ、その論
理値“１”のときカウンタ２５をリセット状態にする。
てカウンタ２５のりｔット入力＠Ｒに与えられ、その論
理値“１”のときカウンタ２５をリセット状態にする。
すなわち、前記放電点が一箇所に集中していない電流１
１ｙ Ｉ２区間では、ＯＲゲート１８の出力端からは論
理値パ１”の信号が出力され。
１ｙ Ｉ２区間では、ＯＲゲート１８の出力端からは論
理値パ１”の信号が出力され。
カウンタ２５をリセット状態にするため、カウンタ２５
からは論理値′″１′″の出力信号が得られず、’ｒｏ
Ｎ、 ＴＯＦＦ回路１０．１１には制御信号が与えられ
ない。このためＴＯＮｅ ＴＯＦＦ回路１０．１１であ
らかじめ設定されているＯＮ、ＯＦＦ時間の加工パルス
により放電加工が行われる。また、放電点が一箇所に集
中している電流Ｉ３ｐ Ｉ４区間では、波形Ｇから分か
るようにＯＲゲート１８の出力端からは論理値″１”な
る信号は得られない。一方、放電加工の全電流が電流検
出器２０で検出され、増幅器２１で電圧増幅された後、
フィルタ回路２２で高周波成分が除去され、上記検出加
工電流を平均化した値として比較増幅器２３に与えられ
る。比較増幅器２３は、入力された上記検出加工電流平
均値が設定器２４で設定した値以上になると、その出力
信号が論理値“０”となって前記ＯＲゲート１９の入力
端に与えられる。この際、上述したようにＯＲゲート１
８の出力信号も論理値“Ｏ”となっているので。
からは論理値′″１′″の出力信号が得られず、’ｒｏ
Ｎ、 ＴＯＦＦ回路１０．１１には制御信号が与えられ
ない。このためＴＯＮｅ ＴＯＦＦ回路１０．１１であ
らかじめ設定されているＯＮ、ＯＦＦ時間の加工パルス
により放電加工が行われる。また、放電点が一箇所に集
中している電流Ｉ３ｐ Ｉ４区間では、波形Ｇから分か
るようにＯＲゲート１８の出力端からは論理値″１”な
る信号は得られない。一方、放電加工の全電流が電流検
出器２０で検出され、増幅器２１で電圧増幅された後、
フィルタ回路２２で高周波成分が除去され、上記検出加
工電流を平均化した値として比較増幅器２３に与えられ
る。比較増幅器２３は、入力された上記検出加工電流平
均値が設定器２４で設定した値以上になると、その出力
信号が論理値“０”となって前記ＯＲゲート１９の入力
端に与えられる。この際、上述したようにＯＲゲート１
８の出力信号も論理値“Ｏ”となっているので。
ＯＲゲート１９の出力信号も論理値“□ Ｉｔとなり。
カウンタ２５のリセット状態を解除する。すなわちＯＲ
ゲート１９の出力信号は、所定値以上の加工平均電流が
ながれ、かつ放電が一定箇所で持続したときに論理値“
Ｏ”となり、カウンタ２５のリセット状態を解除する。
ゲート１９の出力信号は、所定値以上の加工平均電流が
ながれ、かつ放電が一定箇所で持続したときに論理値“
Ｏ”となり、カウンタ２５のリセット状態を解除する。
これにより、カウンタ２５は発振器２６から発生する所
定周波数のクロックをカウントし、所定のカウント数に
達すると、その出力信号が論理値１１１ ｒｐとなって
、前記ＴＯＮｔ ＴＯＦＦ回路ｔｏ、 ｔｔに与えられ
、加工パルスＯＮ時間（ＴＯＮ）を短くするか、加工パ
ルスＯＦＦ時間（Ｔ ＯＦＦ ）を長くするようにそれ
らＴ。Ｎｏ ＴＯＦＦ回路ｉｏ、 ｉｔを制御する。
定周波数のクロックをカウントし、所定のカウント数に
達すると、その出力信号が論理値１１１ ｒｐとなって
、前記ＴＯＮｔ ＴＯＦＦ回路ｔｏ、 ｔｔに与えられ
、加工パルスＯＮ時間（ＴＯＮ）を短くするか、加工パ
ルスＯＦＦ時間（Ｔ ＯＦＦ ）を長くするようにそれ
らＴ。Ｎｏ ＴＯＦＦ回路ｉｏ、 ｉｔを制御する。
以上のように、加工平均電流（全加工電流）が所定値以
上に増大し、かつ集中放電が検出され、その持続が所定
時間以上に達したときに放電エネルギを下げるように加
工パルスが制御されるもので、これによりワイヤ放電加
工におけるワイヤ電極１の断線が集中放電発生時でも有
効に防止されるため、加工速度が向上されることになる
。
上に増大し、かつ集中放電が検出され、その持続が所定
時間以上に達したときに放電エネルギを下げるように加
工パルスが制御されるもので、これによりワイヤ放電加
工におけるワイヤ電極１の断線が集中放電発生時でも有
効に防止されるため、加工速度が向上されることになる
。
次に、集中放電検出における感度補正動作について述べ
る。上述説明は、放電自体は正常に発生している場合に
ついて述べたが、ワイヤ電極１と被加工物２が加工中に
短絡すると、第３図中の波形ＨのＩｓに示すように加工
電流は増大する。このＩＳが連続して発生すると、第２
図の波形Ｅが変化し、あたかも放電点が変動したかのよ
うに検出される。したがって、このような短絡時には集
中放電検出回路の電流検出感度を下げるように補正する
必要がある。実験によれば、上記短絡時の電流ＩＳは正
常放電時の加工電流１．に対して約１５％増大するため
、この割合で感度を下げればよく、感度補正回路はこの
ような感度補正を行うものである。すなわち、第３図の
波形Ｈに示した加工電流Ｉｓ（又はＩｏ）は、比較増幅
器２７に与えられて設定器２８からの設定値ＥＳと比較
され、その結果がＡＮＤゲート２９の一方の入力端に与
えられる。
る。上述説明は、放電自体は正常に発生している場合に
ついて述べたが、ワイヤ電極１と被加工物２が加工中に
短絡すると、第３図中の波形ＨのＩｓに示すように加工
電流は増大する。このＩＳが連続して発生すると、第２
図の波形Ｅが変化し、あたかも放電点が変動したかのよ
うに検出される。したがって、このような短絡時には集
中放電検出回路の電流検出感度を下げるように補正する
必要がある。実験によれば、上記短絡時の電流ＩＳは正
常放電時の加工電流１．に対して約１５％増大するため
、この割合で感度を下げればよく、感度補正回路はこの
ような感度補正を行うものである。すなわち、第３図の
波形Ｈに示した加工電流Ｉｓ（又はＩｏ）は、比較増幅
器２７に与えられて設定器２８からの設定値ＥＳと比較
され、その結果がＡＮＤゲート２９の一方の入力端に与
えられる。
一方、第３図中の波形Ｊに示すチェックパルス発生回路
３２からのチェックパルスがＡＮＤゲート２９の他方の
入力端に与えられているため、上記短絡状態になれば、
第３図中の波形Ｋに示すようにＡＮＤゲート２９の出力
信号がチェックパルス入力時に論理値Ｉｔ Ｉ Ｉｔと
なる。これによりＤ型フリップフロップ３０はセット状
態となり、第３図中の波形りに示す信号を出力する。こ
の信号りは積分回路３３により平均化されて差動増幅器
３４の＋側入力端及び差動増幅器３５の一側入力端に与
えられる。これにより、差動増幅器３４からは、正常時
に設定器３６で与えられて出力される値より１５％上昇
した設定電圧子ＥＯが出力され、比較増幅器１６の一側
入力端に与えられると共に、差動増幅器３５からは、正
常時に設定器３７で与えられて出力される値より１５％
低下した設定電圧−ＥＯが出力され、比較増幅器１７の
＋側入力端に与えられる。したがって、集中放電検出回
路の微分回路１５からの信号Ｆは。
３２からのチェックパルスがＡＮＤゲート２９の他方の
入力端に与えられているため、上記短絡状態になれば、
第３図中の波形Ｋに示すようにＡＮＤゲート２９の出力
信号がチェックパルス入力時に論理値Ｉｔ Ｉ Ｉｔと
なる。これによりＤ型フリップフロップ３０はセット状
態となり、第３図中の波形りに示す信号を出力する。こ
の信号りは積分回路３３により平均化されて差動増幅器
３４の＋側入力端及び差動増幅器３５の一側入力端に与
えられる。これにより、差動増幅器３４からは、正常時
に設定器３６で与えられて出力される値より１５％上昇
した設定電圧子ＥＯが出力され、比較増幅器１６の一側
入力端に与えられると共に、差動増幅器３５からは、正
常時に設定器３７で与えられて出力される値より１５％
低下した設定電圧−ＥＯが出力され、比較増幅器１７の
＋側入力端に与えられる。したがって、集中放電検出回
路の微分回路１５からの信号Ｆは。
＋及び−側にそれぞれ１５％補正された設定電圧子ＥＯ
ｙ Ｅｏ（第２図Ｆ中の２点鎖線で示す電圧）と比較
されることになり、感度が下げられる。これにより、ワ
イヤ電極１と被加工物２の短絡時に、誤ってＯＲゲート
１８の出力信号Ｇが論理値“１″となることが防止され
、実際に放電点が変動した場合と峻別され、放電集中検
出がより適確になる。
ｙ Ｅｏ（第２図Ｆ中の２点鎖線で示す電圧）と比較
されることになり、感度が下げられる。これにより、ワ
イヤ電極１と被加工物２の短絡時に、誤ってＯＲゲート
１８の出力信号Ｇが論理値“１″となることが防止され
、実際に放電点が変動した場合と峻別され、放電集中検
出がより適確になる。
上述本発明回路による効果の具体例を以下に示す。
ワイヤ電極上：真鍮製、 ０．３ｍｍφｍｍ上物２：５
ＫＤ１１製、 ６０ａａ厚パルスＯＮ時間（ＴＯＮ）
： ４ μｓｅｃパルスＯＦＦ時間（ＴＯＦＦ）
： １２μｓｅｃピーク電流：５００Ａ 発振器２６の発振周波数：１ｍ５ｅｃ 異常過電流及び集中放電が発生してからカウンタ２８の
出力信号が論理値″１”となるカウント数＝１０ 設定器２４の設定値＝４ＯＡ とした本発明回路を用いてワイヤ放電加工したとき、加
工速度は３．６ｇ＋’ ／ ｍｉｎとなり、従来のそれ
（加工速度３ｍｎ／ｍ１ｌ）に比べて２０％も向上した
。
ＫＤ１１製、 ６０ａａ厚パルスＯＮ時間（ＴＯＮ）
： ４ μｓｅｃパルスＯＦＦ時間（ＴＯＦＦ）
： １２μｓｅｃピーク電流：５００Ａ 発振器２６の発振周波数：１ｍ５ｅｃ 異常過電流及び集中放電が発生してからカウンタ２８の
出力信号が論理値″１”となるカウント数＝１０ 設定器２４の設定値＝４ＯＡ とした本発明回路を用いてワイヤ放電加工したとき、加
工速度は３．６ｇ＋’ ／ ｍｉｎとなり、従来のそれ
（加工速度３ｍｎ／ｍ１ｌ）に比べて２０％も向上した
。
なお、第１図に示した実施例では、集中放電検出用の電
流検出器１２を上方側給電子５に至る通電路に設けた場
合を示したが、下方側給電子６に至る通電路に設けても
よく、これによっても上述実施例と同様の効果が得られ
る。
流検出器１２を上方側給電子５に至る通電路に設けた場
合を示したが、下方側給電子６に至る通電路に設けても
よく、これによっても上述実施例と同様の効果が得られ
る。
また、集中放電検出回路、加工平均電流検出回路、制御
回路及び感度補正回路など、いずれも上述実施例に示す
構成に限定されない、特に、感度補正回路に関し、上述
実施例では比較増幅器１６゜１７に与える設定電圧＋Ｅ
Ｏｐ Ｅ Ｏを変化させることで感度補正を行って
いたが、これを増幅器１３の入力感度又は増幅度などを
変化させることで行うようにしてもよい。
回路及び感度補正回路など、いずれも上述実施例に示す
構成に限定されない、特に、感度補正回路に関し、上述
実施例では比較増幅器１６゜１７に与える設定電圧＋Ｅ
Ｏｐ Ｅ Ｏを変化させることで感度補正を行って
いたが、これを増幅器１３の入力感度又は増幅度などを
変化させることで行うようにしてもよい。
以上述べたように本発明によれば、集中放電に起因する
ワイヤ電極電流容量以下の通電時のワイヤ電極断線を適
確かつ有効に防止でき、したがって従来、この場合に行
っていた平均加工電流の低減が不要となり、加工速度を
上昇させることができ、また、長時間の無人加工も可能
になるなどの効果がある。
ワイヤ電極電流容量以下の通電時のワイヤ電極断線を適
確かつ有効に防止でき、したがって従来、この場合に行
っていた平均加工電流の低減が不要となり、加工速度を
上昇させることができ、また、長時間の無人加工も可能
になるなどの効果がある。
第１図は本発明回路の一実施例を示す図、第２図は同回
路の各部信号波形図、第３図は同じく短絡時の各部信号
波形図である６ １・・・ワイヤ電極、２・・・被加工物、３・・・加工
液供給ノズル、４・・・パルス電源、５，６・・・給電
子、９゜２６・・・発振器、１０ｔ １１”’ＴＯＮｐ
ＴＯＦＦ回路、１２．２０・・・電流検出器、１３．
２１・・・増幅器、１４．２２・・・フィルタ回路、１
５・・・微分回路、１６．１７．２３．２７・・・比較
増幅器、１８．１９・・・ＯＲゲート、 ２４．２８．
３６．３７・・・設定器、２５・・・カウンタ、２９・
・・ＡＮＤゲート、３０・・・フリップフロップ、３１
・・・ディレィ回路、３２・・・チェックパルス発生回
路、３３・・・積分回路、３４，３５・・・差動増幅器
。
路の各部信号波形図、第３図は同じく短絡時の各部信号
波形図である６ １・・・ワイヤ電極、２・・・被加工物、３・・・加工
液供給ノズル、４・・・パルス電源、５，６・・・給電
子、９゜２６・・・発振器、１０ｔ １１”’ＴＯＮｐ
ＴＯＦＦ回路、１２．２０・・・電流検出器、１３．
２１・・・増幅器、１４．２２・・・フィルタ回路、１
５・・・微分回路、１６．１７．２３．２７・・・比較
増幅器、１８．１９・・・ＯＲゲート、 ２４．２８．
３６．３７・・・設定器、２５・・・カウンタ、２９・
・・ＡＮＤゲート、３０・・・フリップフロップ、３１
・・・ディレィ回路、３２・・・チェックパルス発生回
路、３３・・・積分回路、３４，３５・・・差動増幅器
。
Claims (1)
- ワイヤ電極と被加工物の間に加工液を供給しつつ、パル
ス電源により加工パルスを与えて間欠的アーク放電を発
生させ、前記被加工物に加工行うワイヤ放電加工におい
て、前記ワイヤ電極に加工電流を通電するために、前記
被加工物を挟んで上方側及び下方側にそれぞれ設けた給
電子の少なくとも一方に流れる加工電流の変動を検出し
て集中放電状態にあるか否かを検出する集中放電検出回
路と、加工平均電流が前記ワイヤ電極の電流容量に応じ
て設定された所定値以上になっているか否かを検出する
加工平均電流検出回路と、これら両検出回路からの信号
が入力され、前記集中放電状態にあり、かつ前記加工平
均電流が所定値以上になっている状態が所定時間以上持
続したときに前記パルス電源のパルスＯＮ、ＯＦＦ時間
を制御して前記アーク放電のエネルギを減少させる制御
回路と、前記ワイヤ電極と被加工物の短絡を検出し、そ
の短絡時には前記集中放電検出回路の検出感度を低下さ
せる感度補正回路とを具備することを特徴とするワイヤ
放電加工用ワイヤ電極断線防止回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12631785A JPS61288931A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | ワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12631785A JPS61288931A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | ワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288931A true JPS61288931A (ja) | 1986-12-19 |
| JPH0472645B2 JPH0472645B2 (ja) | 1992-11-18 |
Family
ID=14932192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12631785A Granted JPS61288931A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | ワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61288931A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963711A (en) * | 1987-10-31 | 1990-10-16 | Fanuc Ltd. | Electric discharge position detecting device of a wire electric discharge machine |
| US5306889A (en) * | 1991-07-05 | 1994-04-26 | Sodick Co., Ltd. | Wire cut electrical discharge machining apparatus |
| FR3083999A1 (fr) * | 2018-07-23 | 2020-01-24 | Thermocompact | Procede et dispositif de prevention des ruptures de fil electrode lors d'un usinage par etincelage erosif |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55137837A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-28 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut type electric discharge machining |
| JPS5930620A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-18 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
-
1985
- 1985-06-12 JP JP12631785A patent/JPS61288931A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55137837A (en) * | 1979-04-03 | 1980-10-28 | Mitsubishi Electric Corp | Wire cut type electric discharge machining |
| JPS5930620A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-18 | Mitsubishi Electric Corp | ワイヤカツト放電加工装置 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4963711A (en) * | 1987-10-31 | 1990-10-16 | Fanuc Ltd. | Electric discharge position detecting device of a wire electric discharge machine |
| US5306889A (en) * | 1991-07-05 | 1994-04-26 | Sodick Co., Ltd. | Wire cut electrical discharge machining apparatus |
| FR3083999A1 (fr) * | 2018-07-23 | 2020-01-24 | Thermocompact | Procede et dispositif de prevention des ruptures de fil electrode lors d'un usinage par etincelage erosif |
| EP3599044A1 (fr) * | 2018-07-23 | 2020-01-29 | Thermocompact | Procede et dispositif de prevention des ruptures de fil electrode lors d'un usinage par etincelage erosif |
| CN110744156A (zh) * | 2018-07-23 | 2020-02-04 | 瑟莫康柏克特公司 | 防止电极丝在电火花侵蚀加工期间的断裂的方法和设备 |
| US11370046B2 (en) | 2018-07-23 | 2022-06-28 | Thermocompact | Process and device for preventing breakage of electrode wire during machining by spark erosion |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0472645B2 (ja) | 1992-11-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4300035A (en) | Welding apparatus with time interval control | |
| WO1993001018A1 (en) | Wirecut electric discharge machining system | |
| JPS5823569A (ja) | 直流ア−ク溶接装置 | |
| JPH0661663B2 (ja) | 放電加工による切断方法及び装置 | |
| US3999028A (en) | Method and apparatus for electrical discharge machining | |
| JPS61288931A (ja) | ワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路 | |
| JPS61288930A (ja) | ワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路 | |
| JPS6254626A (ja) | ワイヤ放電加工機の集中放電検出装置 | |
| JPH03281064A (ja) | 溶接電源の出力制御方法 | |
| JPH039947Y2 (ja) | ||
| EP0185101B1 (en) | Power source for discharge machining | |
| JPS61125734A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPS6029230A (ja) | ワイヤカット放電加工方法 | |
| JPS63318210A (ja) | 放電加工機の制御装置 | |
| JPH0450123B2 (ja) | ||
| JPS61214922A (ja) | ワイヤ放電加工機用パルス電源装置 | |
| JPS62152616A (ja) | ワイヤ放電加工機の加工送り制御装置 | |
| JPS61111841A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPS61125729A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS59124519A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPS59224217A (ja) | ワイヤカツト放電加工機の最適送り制御装置 | |
| JPS62287919A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPH0386427A (ja) | ワイヤ放電加工機のワイヤ断線防止装置 | |
| JPS62287914A (ja) | 放電加工装置 | |
| JPS61164721A (ja) | ワイヤ放電加工機 |