JPS61288930A - ワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路 - Google Patents
ワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路Info
- Publication number
- JPS61288930A JPS61288930A JP12631685A JP12631685A JPS61288930A JP S61288930 A JPS61288930 A JP S61288930A JP 12631685 A JP12631685 A JP 12631685A JP 12631685 A JP12631685 A JP 12631685A JP S61288930 A JPS61288930 A JP S61288930A
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- JP
- Japan
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- machining
- current
- discharge
- circuit
- wire electrode
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- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、ワイヤ放電加工におけるワイヤ電極の断線を
防止するワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路に関
するものである。
防止するワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路に関
するものである。
ワイヤ放電加工においては、加工速度を上げるため、供
給パルス電流又はパルス周期（パルスＯＦ Ｆ時間）を
制御し、放電エネルギを高めて加工を行っている。
給パルス電流又はパルス周期（パルスＯＦ Ｆ時間）を
制御し、放電エネルギを高めて加工を行っている。
しかし、ワイヤ放電加工で使用されるワイヤ電極は０．
０２〜０．３ｍｉφと極めて細く、このためワイヤ電極
に通電できる電流容量は５〜５０Ａに制限され、これ以
上の電流を流すと断線してしまう。そこで、ワイヤ電極
の電流容量を越えたときにパルスＯＦＦとして断線防止
することが考えられるが、実際の加工においては、上記
電流容量以下であってもワイヤ電極が断線することがあ
った。これは、加工時に発生する加工屑や気泡などが加
工間隙中に局所的に停滞し、そこに放電の集中が起こっ
て加熱されるからである。
０２〜０．３ｍｉφと極めて細く、このためワイヤ電極
に通電できる電流容量は５〜５０Ａに制限され、これ以
上の電流を流すと断線してしまう。そこで、ワイヤ電極
の電流容量を越えたときにパルスＯＦＦとして断線防止
することが考えられるが、実際の加工においては、上記
電流容量以下であってもワイヤ電極が断線することがあ
った。これは、加工時に発生する加工屑や気泡などが加
工間隙中に局所的に停滞し、そこに放電の集中が起こっ
て加熱されるからである。
このため従来は、平均加工電流がワイヤ電極の電流容量
より４０〜５０％以下となるようにパルス条件を設定し
、加工を行っていたが、これでは加工速度が低下すると
いう新らたな問題が生じた。
より４０〜５０％以下となるようにパルス条件を設定し
、加工を行っていたが、これでは加工速度が低下すると
いう新らたな問題が生じた。
本発明は上記のような問題を解消するためになされたも
ので、加工速度を低下させることなく、集中放電に起因
する電流容量以下の通電時でのワイヤ電極断線を有効に
防止できるワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路を
提供することを目的とする。
ので、加工速度を低下させることなく、集中放電に起因
する電流容量以下の通電時でのワイヤ電極断線を有効に
防止できるワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路を
提供することを目的とする。
本発明回路は、ワイヤ放電加工において、集中放電状態
にあるか否か、及び加工平均電流が所定値以上になって
いるか否かを検出し、集中放電状態にあり、かつ加工平
均電流が所定値以上になっている状態が所定時間以上続
いたときにアーク放電エネルギを減少させるようにして
上記目的を達成するようにしたものである。
にあるか否か、及び加工平均電流が所定値以上になって
いるか否かを検出し、集中放電状態にあり、かつ加工平
均電流が所定値以上になっている状態が所定時間以上続
いたときにアーク放電エネルギを減少させるようにして
上記目的を達成するようにしたものである。
以下図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は本発明によるワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線
防止回路の一実施例を示す図で、この第１図において、
１はワイヤ電極、２は被加工物、３は加工液供給ノズル
、４はワイヤ電極１と被加工物２との間に加工パルスを
供給するパルス電源である。５及び６は上記加工パルス
をワイヤ電極１に供給するための給電子であり、被加工
物２の上方側と下方側にそれぞれ配置しである。７及び
８はワイヤ電極１を案内するためのローラであり。
防止回路の一実施例を示す図で、この第１図において、
１はワイヤ電極、２は被加工物、３は加工液供給ノズル
、４はワイヤ電極１と被加工物２との間に加工パルスを
供給するパルス電源である。５及び６は上記加工パルス
をワイヤ電極１に供給するための給電子であり、被加工
物２の上方側と下方側にそれぞれ配置しである。７及び
８はワイヤ電極１を案内するためのローラであり。
このローラ７，８を介してワイヤ電極１は図示しないワ
イヤ繰出しボビンから繰出され、かつ図示しない巻取駆
動装置により巻取られる。また、前記被加工物２は数値
制御装置などからなる駆動装置によってＸＹ軸平面上を
移動可能のテーブル（図示せず）に設置されている。９
は発振器、１０は加工パルスのＯＮ時間を設定するＴＯ
Ｎ回路、１１は加工パルスのＯＦＦ時間を設定するＴ
ＯＦＦ回路であり、これらの回路１０．１１からのＯＮ
時間。
イヤ繰出しボビンから繰出され、かつ図示しない巻取駆
動装置により巻取られる。また、前記被加工物２は数値
制御装置などからなる駆動装置によってＸＹ軸平面上を
移動可能のテーブル（図示せず）に設置されている。９
は発振器、１０は加工パルスのＯＮ時間を設定するＴＯ
Ｎ回路、１１は加工パルスのＯＦＦ時間を設定するＴ
ＯＦＦ回路であり、これらの回路１０．１１からのＯＮ
時間。
ＯＦＦ時間設定信号は前記パルス電源４に与えられ、パ
ルス電源４は所定のＯＮ、ＯＦＦ時間をもつ加工パルス
を発生する。
ルス電源４は所定のＯＮ、ＯＦＦ時間をもつ加工パルス
を発生する。
１２は前記上方側給電子５に流れる加工電流を測定する
ための電流検出器、１３はこの電流検出器１２で検出し
た微小電流を増幅する増幅器である。この増幅器１３の
出力端はフィルタ回路１４を介して微分回路１５の入力
端に接続される。１６及び１８は比較増幅器であり、比
較増幅器１６の＋側入力端と比較増幅器１８の一側入力
端には前記微分回路１５の出力端が接続されている。ま
た、比較増幅器１６の一側入力端には設定器１７の出力
端が、比較増幅器１８の＋側入力端には設定器１９の出
力端が、それぞれ接続されている。さらに、これらの比
較増幅器１６゜１８の出力端は、ＯＲゲート２０の異な
る入力端に各別に接続される。ＯＲゲート２０の出力端
はＯＲゲート２１の一方の入力端に接続される。なお、
上記電流検出器１２からＯＲゲート２０に至る回路を集
中放電検出回路という。
ための電流検出器、１３はこの電流検出器１２で検出し
た微小電流を増幅する増幅器である。この増幅器１３の
出力端はフィルタ回路１４を介して微分回路１５の入力
端に接続される。１６及び１８は比較増幅器であり、比
較増幅器１６の＋側入力端と比較増幅器１８の一側入力
端には前記微分回路１５の出力端が接続されている。ま
た、比較増幅器１６の一側入力端には設定器１７の出力
端が、比較増幅器１８の＋側入力端には設定器１９の出
力端が、それぞれ接続されている。さらに、これらの比
較増幅器１６゜１８の出力端は、ＯＲゲート２０の異な
る入力端に各別に接続される。ＯＲゲート２０の出力端
はＯＲゲート２１の一方の入力端に接続される。なお、
上記電流検出器１２からＯＲゲート２０に至る回路を集
中放電検出回路という。
２２は前記上、下方側給電子５，６に流れる全加工電流
を検出する電流検出器、２３はこの電流検出器２２の出
力電流を増幅してフィルタ回路２４に与える増幅器であ
る。２５は比較増幅器で、その−個入力端には前記フィ
ルタ回路２４の出力端が、＋側入力端には設定器２６の
出力端が、それぞれ接続され、また、その比較増幅器２
５の出力端は前記ＯＲゲート２１の他方の入力端に接続
される。なお、電流検出器２２から比較増幅器２５に至
る回路を加工平均電流検出回路という。
を検出する電流検出器、２３はこの電流検出器２２の出
力電流を増幅してフィルタ回路２４に与える増幅器であ
る。２５は比較増幅器で、その−個入力端には前記フィ
ルタ回路２４の出力端が、＋側入力端には設定器２６の
出力端が、それぞれ接続され、また、その比較増幅器２
５の出力端は前記ＯＲゲート２１の他方の入力端に接続
される。なお、電流検出器２２から比較増幅器２５に至
る回路を加工平均電流検出回路という。
２８はカウンタで、そのカウント入力端Ｔには発振器２
７のクロック出力端が、リセット入力端Ｒには前記ＯＲ
ゲート２１の出力端が、それぞれ接続されており、また
、その出力端Ｑは前記ＴＯＮｐＴＯＦＦ回路１０．１１
の各制御入力端に接続される。なお、ＯＲゲート２１か
らＴＯＮＦ ＴＯＦＦ回路１０．１１に至る回路を制御
回路という。
７のクロック出力端が、リセット入力端Ｒには前記ＯＲ
ゲート２１の出力端が、それぞれ接続されており、また
、その出力端Ｑは前記ＴＯＮｐＴＯＦＦ回路１０．１１
の各制御入力端に接続される。なお、ＯＲゲート２１か
らＴＯＮＦ ＴＯＦＦ回路１０．１１に至る回路を制御
回路という。
次に上述本発明回路の動作について説明する。
まず、ワイヤ電極１と被加工物２との間に加工液供給ノ
ズル３から絶縁性加工液の供給が開始される。また、発
振器９で発生した所定の周波数の信号がＴＯＮｙ ＴＯ
ＦＦ回路１０．１１により、第２図中の波形Ａに示すよ
うにＯＮ、ＯＦＦ時間が設定され、これに基づきパワー
スイッチング動作するパルス電源４から、加工液供給さ
れている前記ワイヤ電極１と被加工物２の間に加工パル
スが与えられ。
ズル３から絶縁性加工液の供給が開始される。また、発
振器９で発生した所定の周波数の信号がＴＯＮｙ ＴＯ
ＦＦ回路１０．１１により、第２図中の波形Ａに示すよ
うにＯＮ、ＯＦＦ時間が設定され、これに基づきパワー
スイッチング動作するパルス電源４から、加工液供給さ
れている前記ワイヤ電極１と被加工物２の間に加工パル
スが与えられ。
放電が発生する。このとき５図示しないテーブル駆動装
置により被加工物２が加工送りされるもので、これによ
り被加工物２に所望形状の放電加工が行われる。
置により被加工物２が加工送りされるもので、これによ
り被加工物２に所望形状の放電加工が行われる。
ここで、放電が発生すると、極間電圧波形は第２図中の
波形Ｂに示すようにアーク電圧Ｖａとなる。いま、その
放電が被加工物２の下部で発生すると、放電点から下方
側給電子６までの距離は短く、上方側給電子５までの距
離は長くなる。この結果、加工電流（放電電流）は第２
図中の波形Ｃ２Ｄのｌ１ｌｘ、／から分かるようにＩＩ
Ｉ＜ＩＤとなる。
波形Ｂに示すようにアーク電圧Ｖａとなる。いま、その
放電が被加工物２の下部で発生すると、放電点から下方
側給電子６までの距離は短く、上方側給電子５までの距
離は長くなる。この結果、加工電流（放電電流）は第２
図中の波形Ｃ２Ｄのｌ１ｌｘ、／から分かるようにＩＩ
Ｉ＜ＩＤとなる。
ここで、ＩＵは上方側給電子５を通って流れる加工電流
、ＩＤは下方側給電子６を通って流れる加工電流を示す
。これらの和＊流■υ＋ＩＤが全放電エネルギとして放
電加工に寄与する。以上とは逆に、被加工物２の上部で
放電が発生すると、加工電流はＩｕ＜Ｉｎとなり、第２
図中の波形Ｃ，ＤのＩｆｉ＋Ｉ！’に示す大きさをもっ
て流れる。また。
、ＩＤは下方側給電子６を通って流れる加工電流を示す
。これらの和＊流■υ＋ＩＤが全放電エネルギとして放
電加工に寄与する。以上とは逆に、被加工物２の上部で
放電が発生すると、加工電流はＩｕ＜Ｉｎとなり、第２
図中の波形Ｃ，ＤのＩｆｉ＋Ｉ！’に示す大きさをもっ
て流れる。また。
被加工物２の中央部で放電が発生した場合は、工υ＝Ｉ
［）、すなわち第２図中の波形Ｃ，ＤのＩ３Ｔ工、′及
びＩ４？Ｉ４’に示すように面電流は等しくなる。そし
て、この間のフィルタ回路１４からの出力信号は第２図
中の波形Ｅに示すようになる。すなわち、放電が一定箇
所で発生している（放電点が一定である）と、電流Ｉ、
、Ｉ４区間では波形Ｆで示すように、微分回路１５の出
力波形は変動しない。この場合、微分回路１５から得ら
れる信号は、比較増幅器１６．１８に与えられて設定器
１７．１８からの設定電圧子Ｅ Ｏｔ Ｅ Ｏと比較
され、それら比較増幅器１６．１８の出力信号はそれぞ
れＯＲゲート２０に与えられるもので、ＯＲゲート２０
の出力信号波形は、第２図中の波形Ｇに示すようになる
。このＯＲゲート２０の出力信号はＯＲゲート２■を通
ってカウンタ２８のリセット入力端Ｒに与えられ、その
論理値゛′１”のときカウンタ２８をリセット状態にす
る。すなわち、前記放電点が一箇所に集中していない電
流Ｉ、、Ｉ、区間では、ＯＲゲート２０の出力端からは
論理値Ｉｔ Ｉ ＰＩの信号が出力され、カウンタ２８
をリセット状態にするため、カウンタ２８からは論理値
ＲＩ Ｉｔの出力信号が得られず、ＴＯＮＦＴＯＦＦ回
路１０．１１には制御信号が与えられない。このためＴ
ＯＮ＋ ＴＯＦＦ回路１０．１１であらかじめ設定され
ているＯＮ、ＯＦＦ時間の加工パルスにより放電加工が
行われる。また、放電点が一箇所に集中している電流Ｉ
、、 Ｉ。区間では、波形Ｇから分かるようにＯＲゲー
ト２０の出力端からは論理値“Ｉ Ｉｐなる信号は得ら
れない。一方、放電加工の全電流が電流検出器２２で検
出され、増幅器２３で電圧増幅された後、フィルタ回路
２４で高周波成分が除去され、上記検出加工電流を平均
化した値として比較増幅器２５に与えられる。比較増幅
器２５は、入力された上記検出加工電流平均値が設定器
２６で設定した値以上になると、その出力信号が論理値
“０”となって前記ＯＲゲート２１の入力端に与えられ
る。この際、上述したようにＯＲゲート２０の出力信号
も論理値“Ｏ”となっているので、ＯＲゲート２１の出
力信号も論理値゛′０”となり、カウンタ２８のリセッ
ト状態を解除する。すなわちＯＲゲート２１の出力信号
は、所定値以上の加工平均電流が流れ、かつ放電が一定
箇所で持続したときに論理値１１０ ＩＩとなり、カウ
ンタ２８のリセット状態を解除する。これにより、カウ
ンタ２８は発振器２７から発生する所定周波数のクロッ
クをカウントし、所定のカウント数に達すると、その出
力信号が論理値″１′″となって、前記ＴＯＮ＋ ＴＯ
ＦＦ回路１０．１１に与えられ、加工パルスＯＮ時間（
ＴＯＮ）を短くするか、加工パルスＯＦＦ時間（ＴＯＦ
Ｆ）を長くするようにそれらＴ ＯＮ ｒＴＯＦＦ−回
路１０．１１を制御する。
［）、すなわち第２図中の波形Ｃ，ＤのＩ３Ｔ工、′及
びＩ４？Ｉ４’に示すように面電流は等しくなる。そし
て、この間のフィルタ回路１４からの出力信号は第２図
中の波形Ｅに示すようになる。すなわち、放電が一定箇
所で発生している（放電点が一定である）と、電流Ｉ、
、Ｉ４区間では波形Ｆで示すように、微分回路１５の出
力波形は変動しない。この場合、微分回路１５から得ら
れる信号は、比較増幅器１６．１８に与えられて設定器
１７．１８からの設定電圧子Ｅ Ｏｔ Ｅ Ｏと比較
され、それら比較増幅器１６．１８の出力信号はそれぞ
れＯＲゲート２０に与えられるもので、ＯＲゲート２０
の出力信号波形は、第２図中の波形Ｇに示すようになる
。このＯＲゲート２０の出力信号はＯＲゲート２■を通
ってカウンタ２８のリセット入力端Ｒに与えられ、その
論理値゛′１”のときカウンタ２８をリセット状態にす
る。すなわち、前記放電点が一箇所に集中していない電
流Ｉ、、Ｉ、区間では、ＯＲゲート２０の出力端からは
論理値Ｉｔ Ｉ ＰＩの信号が出力され、カウンタ２８
をリセット状態にするため、カウンタ２８からは論理値
ＲＩ Ｉｔの出力信号が得られず、ＴＯＮＦＴＯＦＦ回
路１０．１１には制御信号が与えられない。このためＴ
ＯＮ＋ ＴＯＦＦ回路１０．１１であらかじめ設定され
ているＯＮ、ＯＦＦ時間の加工パルスにより放電加工が
行われる。また、放電点が一箇所に集中している電流Ｉ
、、 Ｉ。区間では、波形Ｇから分かるようにＯＲゲー
ト２０の出力端からは論理値“Ｉ Ｉｐなる信号は得ら
れない。一方、放電加工の全電流が電流検出器２２で検
出され、増幅器２３で電圧増幅された後、フィルタ回路
２４で高周波成分が除去され、上記検出加工電流を平均
化した値として比較増幅器２５に与えられる。比較増幅
器２５は、入力された上記検出加工電流平均値が設定器
２６で設定した値以上になると、その出力信号が論理値
“０”となって前記ＯＲゲート２１の入力端に与えられ
る。この際、上述したようにＯＲゲート２０の出力信号
も論理値“Ｏ”となっているので、ＯＲゲート２１の出
力信号も論理値゛′０”となり、カウンタ２８のリセッ
ト状態を解除する。すなわちＯＲゲート２１の出力信号
は、所定値以上の加工平均電流が流れ、かつ放電が一定
箇所で持続したときに論理値１１０ ＩＩとなり、カウ
ンタ２８のリセット状態を解除する。これにより、カウ
ンタ２８は発振器２７から発生する所定周波数のクロッ
クをカウントし、所定のカウント数に達すると、その出
力信号が論理値″１′″となって、前記ＴＯＮ＋ ＴＯ
ＦＦ回路１０．１１に与えられ、加工パルスＯＮ時間（
ＴＯＮ）を短くするか、加工パルスＯＦＦ時間（ＴＯＦ
Ｆ）を長くするようにそれらＴ ＯＮ ｒＴＯＦＦ−回
路１０．１１を制御する。
以上のように、加工平均電流（全加工電流）が所定値以
上に増大し、かつ集中放電が検出され、その持続が所定
時間以上に達したときに放電エネルギを減少するように
加工パルスが制御されるもので、これによりワイヤ放電
加工におけるワイヤ電極１の断線が集中放電発生時でも
有効に防止され、したがって加工速度が向上されること
になる。
上に増大し、かつ集中放電が検出され、その持続が所定
時間以上に達したときに放電エネルギを減少するように
加工パルスが制御されるもので、これによりワイヤ放電
加工におけるワイヤ電極１の断線が集中放電発生時でも
有効に防止され、したがって加工速度が向上されること
になる。
上述本発明回路による効果の具体例を以下に示す。
ワイヤ電極１：真鍮製、 ０．３ａｍφ被加工物２：５
ＫＤ１１製、６０■厚 パルスＯＮ時間（ＴＯＮ） ： ４ μｓｅｃパルスＯ
ＦＦ時間（ＴＯＦＦ） ： １２μｓｅｃピーク電流：
３００Ａ 発振器２７の発振周波数：１ｍ５ｅｃ 異常過電流及び集中放電が発生してからカウンタ２８の
出力信号が論理値６４１１Ｆとなるカウント数：ｌＯ 設定器２６の設定値：４０Ａ とした本発明回路を用いてワイヤ放電加工したとき、加
工速度は３．５ｍｍ／ｌｌ１ｎとなり、従来のそれ（加
工速度３’ｎｍ／ｌｌｌ１ｎ）に比べて約２０％も向上
した。
ＫＤ１１製、６０■厚 パルスＯＮ時間（ＴＯＮ） ： ４ μｓｅｃパルスＯ
ＦＦ時間（ＴＯＦＦ） ： １２μｓｅｃピーク電流：
３００Ａ 発振器２７の発振周波数：１ｍ５ｅｃ 異常過電流及び集中放電が発生してからカウンタ２８の
出力信号が論理値６４１１Ｆとなるカウント数：ｌＯ 設定器２６の設定値：４０Ａ とした本発明回路を用いてワイヤ放電加工したとき、加
工速度は３．５ｍｍ／ｌｌ１ｎとなり、従来のそれ（加
工速度３’ｎｍ／ｌｌｌ１ｎ）に比べて約２０％も向上
した。
なお、第１図に示した実施例では、集中放電検出用の電
流検出器１２を上方側給電子５に至る通電路に設けた場
合を示したが、下方側給電子６に至る通電路に設けても
よく、また、それらの通電路の双方に設け、全加工電流
を演算処理により求めて増幅器２３に与えるようにし、
電流検出器２２を除去するようにしてもよい。
流検出器１２を上方側給電子５に至る通電路に設けた場
合を示したが、下方側給電子６に至る通電路に設けても
よく、また、それらの通電路の双方に設け、全加工電流
を演算処理により求めて増幅器２３に与えるようにし、
電流検出器２２を除去するようにしてもよい。
また、集中放電検出回路、加工平均電流検出回路及び制
御回路など、いずれも上述実施例に示す構成に限定され
ないことは勿論である。
御回路など、いずれも上述実施例に示す構成に限定され
ないことは勿論である。
以上述べたように本発明によれば、集中放電に起因する
ワイヤ電極電流容量以下の通電時のワイヤ電極断線を有
効に防止でき、したがって従来、この場合に行っていた
平均加工電流の低減が不要となり、加工速度を上昇させ
ることができ、また、長時間の無人加工も可能になるな
どの効果がある。
ワイヤ電極電流容量以下の通電時のワイヤ電極断線を有
効に防止でき、したがって従来、この場合に行っていた
平均加工電流の低減が不要となり、加工速度を上昇させ
ることができ、また、長時間の無人加工も可能になるな
どの効果がある。
第１図は本発明回路の一実施例を示す図、第２図は同回
路の各部信号波形図である。 １・・・ワイヤ電極、２・・・被加工物、３・・・加工
液供給ノズル、４・・・パルス電源、５，６・・・給電
子、９゜２７−・・発振器、１０．１ｌ−ＴｏＮｙ Ｔ
ＯＦＦ回路、１２．２２・・・電流検出器、 １３．２
３・・・増幅器、１４．２４・・・フィルタ回路、１５
・・・微分回路、 １６．１８．２５・・・比較増幅器
。 １７、１９．２６−・・設定器、２０．２１・ＯＲゲー
ト、２８・・・カウンタ。
路の各部信号波形図である。 １・・・ワイヤ電極、２・・・被加工物、３・・・加工
液供給ノズル、４・・・パルス電源、５，６・・・給電
子、９゜２７−・・発振器、１０．１ｌ−ＴｏＮｙ Ｔ
ＯＦＦ回路、１２．２２・・・電流検出器、 １３．２
３・・・増幅器、１４．２４・・・フィルタ回路、１５
・・・微分回路、 １６．１８．２５・・・比較増幅器
。 １７、１９．２６−・・設定器、２０．２１・ＯＲゲー
ト、２８・・・カウンタ。
Claims (1)
- ワイヤ電極と被加工物の間に加工液を供給しつつ、パル
ス電源により加工パルスを与えて間欠的アーク放電を発
生させ、前記被加工物に加工を行うワイヤ放電加工にお
いて、前記ワイヤ電極に加工電流を通電するために、前
記被加工物を挟んで上方側及び下方側にそれぞれ設けた
給電子の少なくとも一方に流れる加工電流の変動を検出
して集中放電状態にあるか否かを検出する集中放電検出
回路と、加工平均電流が前記ワイヤ電極の電流容量に応
じて設定された所定値以上になっているか否かを検出す
る加工平均電流検出回路と、これら両検出回路からの信
号が入力され、前記集中放電状態にあり、かつ前記加工
平均電流が所定値以上になっている状態が所定時間以上
持続したときに前記パルス電源のパルスＯＮ、ＯＦＦ時
間を制御して前記アーク放電のエネルギを減少させる制
御回路とを具備することを特徴とするワイヤ放電加工用
ワイヤ電極断線防止回路。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12631685A JPS61288930A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | ワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12631685A JPS61288930A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | ワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61288930A true JPS61288930A (ja) | 1986-12-19 |
Family
ID=14932167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12631685A Pending JPS61288930A (ja) | 1985-06-12 | 1985-06-12 | ワイヤ放電加工用ワイヤ電極断線防止回路 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61288930A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989004738A1 (en) * | 1987-11-16 | 1989-06-01 | Fanuc Ltd | Method and apparatus for detecting machining conditions of a wire-electrode discharge machine |
| US7928337B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-04-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Apparatus for machining a workpiece using wire discharge including an upper and lower power supply unit |
| US8003911B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-08-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electrical discharge machining apparatus |
| US8258420B2 (en) | 2006-10-24 | 2012-09-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electrical discharge machining apparatus |
-
1985
- 1985-06-12 JP JP12631685A patent/JPS61288930A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989004738A1 (en) * | 1987-11-16 | 1989-06-01 | Fanuc Ltd | Method and apparatus for detecting machining conditions of a wire-electrode discharge machine |
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