JPS6029230A - ワイヤカット放電加工方法 - Google Patents
ワイヤカット放電加工方法Info
- Publication number
- JPS6029230A JPS6029230A JP12095683A JP12095683A JPS6029230A JP S6029230 A JPS6029230 A JP S6029230A JP 12095683 A JP12095683 A JP 12095683A JP 12095683 A JP12095683 A JP 12095683A JP S6029230 A JPS6029230 A JP S6029230A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- discharge
- machining
- workpiece
- point
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H7/00—Processes or apparatus applicable to both electrical discharge machining and electrochemical machining
- B23H7/02—Wire-cutting
- B23H7/04—Apparatus for supplying current to working gap; Electric circuits specially adapted therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はワイヤカット放電加工装置に関する。
ワイヤカット放電加工に於ては、放電加工中、加工間隙
に注入される加工液圧及び放電圧力によりワイヤ電極が
撓み、被加工体の板厚中心部では加工の進行が多少とも
遅延し、このため所謂タイコが生じ加工精度が低下した
り、加工方向の変換点では加工精度が低下するだけでな
く短絡事故が発生する等と云う問題点があった。
に注入される加工液圧及び放電圧力によりワイヤ電極が
撓み、被加工体の板厚中心部では加工の進行が多少とも
遅延し、このため所謂タイコが生じ加工精度が低下した
り、加工方向の変換点では加工精度が低下するだけでな
く短絡事故が発生する等と云う問題点があった。
本発明は叙上の観点に立ってなされたものであって、そ
の目的とするところは、タイコを防止することにより被
加工体に加工精度の高い良好な加工を施すことができる
ようにすると共に、長時間にわたり無人運転を行うこと
ができるワイヤカット放電加工装置を提供しようとする
ものである。
の目的とするところは、タイコを防止することにより被
加工体に加工精度の高い良好な加工を施すことができる
ようにすると共に、長時間にわたり無人運転を行うこと
ができるワイヤカット放電加工装置を提供しようとする
ものである。
而して、その要旨とするところは、ワイヤ電極の給電点
と放電点の間の電気抵抗の変動を検知することにより、
放電発生位置を検出する放電位置検出装置と、放電位置
検出装置により検出された放電発生位置に応じてワイヤ
電極と被加工体間に供給する平均加工電流或いは放電パ
ルスの加工エネルギを制御する制御回路とを設は加工の
進行を一様ならしめることにある。
と放電点の間の電気抵抗の変動を検知することにより、
放電発生位置を検出する放電位置検出装置と、放電位置
検出装置により検出された放電発生位置に応じてワイヤ
電極と被加工体間に供給する平均加工電流或いは放電パ
ルスの加工エネルギを制御する制御回路とを設は加工の
進行を一様ならしめることにある。
以下、図面により本発明の詳細を具体的に説明する。
第１図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の
一実施例を示す説明図、第２図は、本発明にかかるワイ
ヤカット放電加工装置に取り付けられた放電位置検出装
置の作用を示すタイムチャートである。
一実施例を示す説明図、第２図は、本発明にかかるワイ
ヤカット放電加工装置に取り付けられた放電位置検出装
置の作用を示すタイムチャートである。
第１図及び第２図中、■は被加工体、２はワイヤ電極、
３及び４は給電ビン又はローラ、５及び６はピンチロー
ラ、７は加工用電源、８は放電回路開閉用のスイッチン
グ素子、９は制御回路、１゜は被加工体１とワイヤ電極
２の間に生じた放電点、１１及び１２はそれぞれ給電ロ
ーラ３と放電点１０の間及び放電点１０と給電ローラ４
の間のワイヤ電極抵抗、１３乃至１６は挿入抵抗、１７
は放電位置検出装置である。
３及び４は給電ビン又はローラ、５及び６はピンチロー
ラ、７は加工用電源、８は放電回路開閉用のスイッチン
グ素子、９は制御回路、１゜は被加工体１とワイヤ電極
２の間に生じた放電点、１１及び１２はそれぞれ給電ロ
ーラ３と放電点１０の間及び放電点１０と給電ローラ４
の間のワイヤ電極抵抗、１３乃至１６は挿入抵抗、１７
は放電位置検出装置である。
なお、上記抵抗のうち抵抗１３及び１４はワイヤ電極抵
抗１１及び１２と共にホイートストンブリッジを形成す
るものである。
抗１１及び１２と共にホイートストンブリッジを形成す
るものである。
而して、良好な放電加工が行われているときには、放電
点１０の位置は、放電の発生毎に被加工体１の加工面上
をランダムに移動するものであり、そのため、抵抗１１
及び１２の抵抗値Ｒ１及びＲ２も変動する。但し、その
抵抗値の和（ＲＩ＋Ｒ２）は当該部分のワイヤ電極２が
、過電流その他によって性状変化を来さない以上はぼ一
定である。
点１０の位置は、放電の発生毎に被加工体１の加工面上
をランダムに移動するものであり、そのため、抵抗１１
及び１２の抵抗値Ｒ１及びＲ２も変動する。但し、その
抵抗値の和（ＲＩ＋Ｒ２）は当該部分のワイヤ電極２が
、過電流その他によって性状変化を来さない以上はぼ一
定である。
而して、実際にはワイヤ電極２を加工に使用すると相当
の消耗、伸長、偏平化等が生じ、図示の場合抵抗１２（
Ｒ２）に対し、抵抗１１（Ｒ＋）は相当な変化が生じて
いる場があるが、それらは常時略一定であり経験的に把
握、補償し得るものであるから、ここではこれらの問題
を考慮しないものとする。
の消耗、伸長、偏平化等が生じ、図示の場合抵抗１２（
Ｒ２）に対し、抵抗１１（Ｒ＋）は相当な変化が生じて
いる場があるが、それらは常時略一定であり経験的に把
握、補償し得るものであるから、ここではこれらの問題
を考慮しないものとする。
抵抗１３及び１４の抵抗値が等しいときは、給電ν−ラ
３及び４の間のワイヤ電極２の中点で、放電が生じたと
きは上記ホイートストンブリッジは平衡しており抵抗１
５及び１６には電流が流れない。然しなから、上記ワイ
ヤ電極２の中点から離れた点で放電が生ずると、抵抗１
５及び１６に正又は負の不平衡電流が流れることになる
。
３及び４の間のワイヤ電極２の中点で、放電が生じたと
きは上記ホイートストンブリッジは平衡しており抵抗１
５及び１６には電流が流れない。然しなから、上記ワイ
ヤ電極２の中点から離れた点で放電が生ずると、抵抗１
５及び１６に正又は負の不平衡電流が流れることになる
。
この不平衡電流の方向及び大きさは、放電点の上記ワイ
ヤ電極２の中点からの偏位の方向及び距離により一義的
に定まるものである。
ヤ電極２の中点からの偏位の方向及び距離により一義的
に定まるものである。
従って、抵抗】５及び１６の端子電圧は、例えば、第２
図に示した如くになる。但し、ここで、放電が正常に行
われているときは放電が加工面上で平均に分布する。
図に示した如くになる。但し、ここで、放電が正常に行
われているときは放電が加工面上で平均に分布する。
而して、上記放電位置検出装置１７により上記ワイヤ電
極２の中点付近でランダムに、且つ均一に良好な放電が
発生していることが検知された場合には、制御回路９が
スイッチング素子８を制御して、加工用電源７からスイ
ッチング素子８を介して上記被加工体１と上記ワイヤ電
極２間に供給される電圧パルスのパルス幅を長くするか
又は放電電流を増大し、また場合によっては電圧パルス
間の休止時間を短縮して単位時間当りの電圧パルス数を
増加することにより、上記被加工体１の加工部中央付近
での加工が良好に且つ効率よく行われるようにするので
、タイコ等を防止することができるのである。
極２の中点付近でランダムに、且つ均一に良好な放電が
発生していることが検知された場合には、制御回路９が
スイッチング素子８を制御して、加工用電源７からスイ
ッチング素子８を介して上記被加工体１と上記ワイヤ電
極２間に供給される電圧パルスのパルス幅を長くするか
又は放電電流を増大し、また場合によっては電圧パルス
間の休止時間を短縮して単位時間当りの電圧パルス数を
増加することにより、上記被加工体１の加工部中央付近
での加工が良好に且つ効率よく行われるようにするので
、タイコ等を防止することができるのである。
なお、その場合に上記制御回路９が上記スイッチング素
子８を制御することによって、被加工休１とワイヤ電極
２間に供給される電圧パルスとしては、特に、周期が１
μｓ程度以下でＩｐが１００Ａ以下、又は周期が１μｓ
程度でＩｐが１００Ａ以上とするか、また断続的な電圧
パルスとすることが推奨される。
子８を制御することによって、被加工休１とワイヤ電極
２間に供給される電圧パルスとしては、特に、周期が１
μｓ程度以下でＩｐが１００Ａ以下、又は周期が１μｓ
程度でＩｐが１００Ａ以上とするか、また断続的な電圧
パルスとすることが推奨される。
また、上記被加工体１とワイヤ電極２（抵抗１３と１４
の接続点又は給電ローラ３．４）間にコンデンサを接続
した場合には、前記の場合とほぼ同様にして、放電点１
０付近の放電の際にコンデンサの充電速度を速や（する
とか、放電繰り返し数が増大するように充電電流を増す
とか充電電圧を高くしたりして平均加工電流を増大させ
れば良い。
の接続点又は給電ローラ３．４）間にコンデンサを接続
した場合には、前記の場合とほぼ同様にして、放電点１
０付近の放電の際にコンデンサの充電速度を速や（する
とか、放電繰り返し数が増大するように充電電流を増す
とか充電電圧を高くしたりして平均加工電流を増大させ
れば良い。
本発明は叙上の如く構成されるので、本発明にかかるワ
イヤカット放電加工装置によるときには、被加工体の加
工部中央付近でランダムに、且つ均一に良好な放電が発
生したならばこれを直ちに検知すると共に、被加工体と
ワイヤ電極間に供給される電圧パルスのパルス幅を長（
するか又はそのパルス振幅を増大し、また場合によって
は単位時間当りの電圧パルス数を増加するように制御し
て加工を行うので、タイコ等を防止することができ被加
工体に加工精度の高い良好な加工を短時間に効率良く施
すことができると共に、長時間にわたる無人運転が可能
となるのである。
イヤカット放電加工装置によるときには、被加工体の加
工部中央付近でランダムに、且つ均一に良好な放電が発
生したならばこれを直ちに検知すると共に、被加工体と
ワイヤ電極間に供給される電圧パルスのパルス幅を長（
するか又はそのパルス振幅を増大し、また場合によって
は単位時間当りの電圧パルス数を増加するように制御し
て加工を行うので、タイコ等を防止することができ被加
工体に加工精度の高い良好な加工を短時間に効率良く施
すことができると共に、長時間にわたる無人運転が可能
となるのである。
なお、本発明は叙上の実施例に限定れれるものではなく
、給電ローラの電位、電圧パルスの制御の方法及び不平
衡電流の検出方法等は本発明の目的の範囲内で自由に設
計変更できるものであって、本発明はそれらの総てを包
摂するものである。
、給電ローラの電位、電圧パルスの制御の方法及び不平
衡電流の検出方法等は本発明の目的の範囲内で自由に設
計変更できるものであって、本発明はそれらの総てを包
摂するものである。
第１図は、本発明にかかるワイヤカット放電加工装置の
一実施例を示す説明図、第２図は、本発明にかかるワイ
ヤカット放電加工装置に取り付けられた放電位置検出装
置の作用を示ずタイムチャートである。 １−−−−−−−−−−−−−−−−−・−−−一・−
被加工体２・−−−−−−一−−−−−・−・・−・−
ワイヤ電極３．４−−−−−−−−−−一・−一−−・
−給電ローラ５．６−・−−一−−・−−−−一−−・
・ピンチローラ７−−−−−−−−−−−−−−〜−−
−−−−−−加工用電源８−・−−−一・・−・−−−
−−一−−−−−−・スイッチング素子９・−・−・・
−−一−−・−・−・−−一−・制御回路１１．１２−
−−−−−−−−〜−−−・−・−ワイヤ電極抵抗１３
．１４ １５．１６−−−−・−−−−−一−−−挿入抵抗１７
−・・−−一−−−−−−−−−−−−−−・−・放電
位置検出装置特許出願人 株式会社井上ジャパックス研
究所代理人（７５２４）最上正太部
一実施例を示す説明図、第２図は、本発明にかかるワイ
ヤカット放電加工装置に取り付けられた放電位置検出装
置の作用を示ずタイムチャートである。 １−−−−−−−−−−−−−−−−−・−−−一・−
被加工体２・−−−−−−一−−−−−・−・・−・−
ワイヤ電極３．４−−−−−−−−−−一・−一−−・
−給電ローラ５．６−・−−一−−・−−−−一−−・
・ピンチローラ７−−−−−−−−−−−−−−〜−−
−−−−−−加工用電源８−・−−−一・・−・−−−
−−一−−−−−−・スイッチング素子９・−・−・・
−−一−−・−・−・−−一−・制御回路１１．１２−
−−−−−−−−〜−−−・−・−ワイヤ電極抵抗１３
．１４ １５．１６−−−−・−−−−−一−−−挿入抵抗１７
−・・−−一−−−−−−−−−−−−−−・−・放電
位置検出装置特許出願人 株式会社井上ジャパックス研
究所代理人（７５２４）最上正太部
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ワイヤ電極の給電点と放電点の間の電気抵抗の変動
を検知することにより、放電発生位置を検出する放電位
置検出装置と、上記放電位置検出装置により検出された
放電発生位置に応じてワイヤ電極と被加工体間に供給す
る加工エネルギを制御する制御回路とを設けたことを特
徴とするワイヤカット放電加工装置。 ２）上記放電位置検出装置により検出された放電発生位
置が被加工体の加工部中央付近である場合には、然らざ
る場合より上記制御装置が当該放電パルスのパルス幅及
び／又は放電電流の振幅を大とし、これにより当該放電
パルスの加工エネルギを増大させる特許請求の範囲第１
項記載のワイヤカット放電加工装置。 ３）放電加工が適宜に断続する高周波パルスによって行
われる場合において、上記放電位置検出装置により検出
された放電発生位置が被加工体の加工部中央付近である
場合には、然らざる場合より上記制御装置が当該放電期
間中連続する高周波電圧パルスの単位時間当りの数及び
／又は放電電流振幅を増加させる特許請求の範囲第１項
記載のワイヤカット放電加工装置。 ４）上記放電位置検出装置が、それぞれ適宜の挿入抵抗
を介して加工用電源の一方の端子を被加工体に、他の一
方の端子をワイヤ電極の加工部を挾んで設けた一対の給
電部に結合して成る給電回路と、上記一対の給電部間、
に挿入接続した検流回路とにより構成される特許請求の
範囲第１項、第２項又は第３項のうちのいずれか−に記
載のワイヤカット放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12095683A JPS6029230A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ワイヤカット放電加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12095683A JPS6029230A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ワイヤカット放電加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029230A true JPS6029230A (ja) | 1985-02-14 |
| JPS6348655B2 JPS6348655B2 (ja) | 1988-09-30 |
Family
ID=14799142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12095683A Granted JPS6029230A (ja) | 1983-07-05 | 1983-07-05 | ワイヤカット放電加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029230A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989007032A1 (en) * | 1988-02-03 | 1989-08-10 | Fanuc Ltd | Gap voltage detector for wire cut electric discharge machines |
| WO1993001018A1 (en) * | 1991-07-05 | 1993-01-21 | Sodick Co., Ltd. | Wirecut electric discharge machining system |
| US7928337B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-04-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Apparatus for machining a workpiece using wire discharge including an upper and lower power supply unit |
| US8003911B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-08-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electrical discharge machining apparatus |
| US8258420B2 (en) | 2006-10-24 | 2012-09-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electrical discharge machining apparatus |
| EP3085482A2 (en) | 2015-04-02 | 2016-10-26 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746974A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-17 | Sanwa Chem:Kk | Alpha- or beta-substituted-gamma-phenylthio-gamma-butyrolactone and its preparation |
-
1983
- 1983-07-05 JP JP12095683A patent/JPS6029230A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5746974A (en) * | 1980-09-04 | 1982-03-17 | Sanwa Chem:Kk | Alpha- or beta-substituted-gamma-phenylthio-gamma-butyrolactone and its preparation |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1989007032A1 (en) * | 1988-02-03 | 1989-08-10 | Fanuc Ltd | Gap voltage detector for wire cut electric discharge machines |
| US5006693A (en) * | 1988-02-03 | 1991-04-09 | Fanuc Ltd | Gap voltage detector in a wire-cut electric discharge machine |
| WO1993001018A1 (en) * | 1991-07-05 | 1993-01-21 | Sodick Co., Ltd. | Wirecut electric discharge machining system |
| WO1993001017A1 (en) * | 1991-07-05 | 1993-01-21 | Sodick Co., Ltd. | Wirecut electric discharge machining system |
| US5306888A (en) * | 1991-07-05 | 1994-04-26 | Sodick Co., Ltd. | Wire cut electrical-discharge machining apparatus |
| US5306889A (en) * | 1991-07-05 | 1994-04-26 | Sodick Co., Ltd. | Wire cut electrical discharge machining apparatus |
| US7928337B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-04-19 | Mitsubishi Electric Corporation | Apparatus for machining a workpiece using wire discharge including an upper and lower power supply unit |
| US8003911B2 (en) | 2006-10-24 | 2011-08-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electrical discharge machining apparatus |
| US8258420B2 (en) | 2006-10-24 | 2012-09-04 | Mitsubishi Electric Corporation | Wire electrical discharge machining apparatus |
| EP3085482A2 (en) | 2015-04-02 | 2016-10-26 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine |
| EP3251778A1 (en) | 2015-04-02 | 2017-12-06 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine |
| US9950378B2 (en) | 2015-04-02 | 2018-04-24 | Fanuc Corporation | Wire electric discharge machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6348655B2 (ja) | 1988-09-30 |
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