JPS61287790A - 熱溶融性インクシ−ト - Google Patents
熱溶融性インクシ−トInfo
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- JPS61287790A JPS61287790A JP60129554A JP12955485A JPS61287790A JP S61287790 A JPS61287790 A JP S61287790A JP 60129554 A JP60129554 A JP 60129554A JP 12955485 A JP12955485 A JP 12955485A JP S61287790 A JPS61287790 A JP S61287790A
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、熱転写型プリンターに供する熱転写記録シ
ートのインクに関する。
ートのインクに関する。
近年、熱転写記録が普及しており、そのための種々の熱
転写インクが提案され、用いられているが、これらのイ
ン・りは熱転写時に固体−液体一固体の相変化を短時間
のうちに明確に起さなければならない。そのような物質
としてワックス類が知られている。したがりてこれらの
インクの主成分は炭化水素を主成分とした天然ワックス
または合成ワックスに顔料、染料等の着色剤を分散した
ものであり、これに皮膜強化、接着性の向上等を目的と
して少量の合成樹脂や可塑剤を添加したものである。
転写インクが提案され、用いられているが、これらのイ
ン・りは熱転写時に固体−液体一固体の相変化を短時間
のうちに明確に起さなければならない。そのような物質
としてワックス類が知られている。したがりてこれらの
インクの主成分は炭化水素を主成分とした天然ワックス
または合成ワックスに顔料、染料等の着色剤を分散した
ものであり、これに皮膜強化、接着性の向上等を目的と
して少量の合成樹脂や可塑剤を添加したものである。
ところで、近年、熱溶融転写型カラープリンターの開発
研究が益々、活発化しているが、インクの重ね合わせが
大きな問題と成って来ている。
研究が益々、活発化しているが、インクの重ね合わせが
大きな問題と成って来ている。
例えば耐ブロッキング性に優れた熱溶融性インりの場合
には特に被転写紙に転写時のマゼンタ色上に、シアン色
を転写させる際、シアン色は、直接被転写紙上に転写す
る際と比較して、著しく転写効率が損なわれる現象が現
われてしまう。この事は、中間色を有するカラープリン
ターには、致命的な決意てあった。
には特に被転写紙に転写時のマゼンタ色上に、シアン色
を転写させる際、シアン色は、直接被転写紙上に転写す
る際と比較して、著しく転写効率が損なわれる現象が現
われてしまう。この事は、中間色を有するカラープリン
ターには、致命的な決意てあった。
しかし、従来のトップ層では、二色目以降の転写濃度に
おいて、低濃度から中濃度領域は良好であったが、高濃
度領域においてはインク濃度が安定化しない問題点があ
った。
おいて、低濃度から中濃度領域は良好であったが、高濃
度領域においてはインク濃度が安定化しない問題点があ
った。
本発明は、熱転写によりインクを重ね合わせする際に二
色目以降の熱溶融性インクの濃度が、低濃度から高濃度
に至る全領域に渡り効率良く転写され、しかも濃度の再
現性に優れ、かつ耐ブロッキング性の良好な熱溶融性イ
ンクシートを提供するものである。
色目以降の熱溶融性インクの濃度が、低濃度から高濃度
に至る全領域に渡り効率良く転写され、しかも濃度の再
現性に優れ、かつ耐ブロッキング性の良好な熱溶融性イ
ンクシートを提供するものである。
本発明のインクシートは、熱転写インクシブトのインク
層が色材層、トップ層の二重構造から成る熱溶融性イン
クにおいてトップ層の組成として、融点７８〜８８℃に
あるカルナバワックスを４０〜７５重量部、ＤＳＣサー
モグラフで融解に基づく単一の吸熱ピークを６５〜８０
℃に示し、かつこの吸熱ピーク以下には固相／固相転移
に基づく吸熱ピークを示さないパラフィンワックスを３
５〜５重量部、メルトインデックス１００〜９００、酢
酸ビニル含有量１０〜３０％にあるエチレン／酢酸ビニ
ル共重合体樹脂（ＥＶＡ）を１５〜１重量部、及びメル
トインデックス１５００〜３０００の範囲にある・ＫＶ
Ａを３０〜５重量部をトップ層に配合せしめたことを特
徴とする熱溶融性インクシートである。
層が色材層、トップ層の二重構造から成る熱溶融性イン
クにおいてトップ層の組成として、融点７８〜８８℃に
あるカルナバワックスを４０〜７５重量部、ＤＳＣサー
モグラフで融解に基づく単一の吸熱ピークを６５〜８０
℃に示し、かつこの吸熱ピーク以下には固相／固相転移
に基づく吸熱ピークを示さないパラフィンワックスを３
５〜５重量部、メルトインデックス１００〜９００、酢
酸ビニル含有量１０〜３０％にあるエチレン／酢酸ビニ
ル共重合体樹脂（ＥＶＡ）を１５〜１重量部、及びメル
トインデックス１５００〜３０００の範囲にある・ＫＶ
Ａを３０〜５重量部をトップ層に配合せしめたことを特
徴とする熱溶融性インクシートである。
本発明の上記のインク色材層は、従来より、熱転写型プ
リンタ等に供されているインクリボン。
リンタ等に供されているインクリボン。
又カラー型熱転プリンタに使用される、イエロー、マゼ
ンタ、シアン等、種々の顔料、及びあるいは染料により
着色された熱溶融性インクシートである。
ンタ、シアン等、種々の顔料、及びあるいは染料により
着色された熱溶融性インクシートである。
又、色材層上に塗布するトップ層の組成は１融点７８〜
８８℃にあるカルナバワックスを４０〜７５重量部、１
：ｌＳＣサーモグラフが融解に基づく単一の吸熱ピーク
を６５〜８０℃に示し、かつこの吸熱ピーク以下には固
相／固相転移に基づく吸熱ヒータを示さないパラフィン
ワックスを５５〜５重量部、メルトインデックス１００
〜９００１酢酸ビニル含有を０〜３０％にあるエチレン
／酢酸ビニル共重合体樹脂（ｘＶＡ）を１５〜１重量部
１及びメルトインデックス１５００〜３０００、の範囲
にある１１ｉＶＡを５０〜５重量部をトップ層に配合せ
しめて成る事を特徴とする。
８８℃にあるカルナバワックスを４０〜７５重量部、１
：ｌＳＣサーモグラフが融解に基づく単一の吸熱ピーク
を６５〜８０℃に示し、かつこの吸熱ピーク以下には固
相／固相転移に基づく吸熱ヒータを示さないパラフィン
ワックスを５５〜５重量部、メルトインデックス１００
〜９００１酢酸ビニル含有を０〜３０％にあるエチレン
／酢酸ビニル共重合体樹脂（ｘＶＡ）を１５〜１重量部
１及びメルトインデックス１５００〜３０００、の範囲
にある１１ｉＶＡを５０〜５重量部をトップ層に配合せ
しめて成る事を特徴とする。
カルナバワックスにおいて融点７８℃未満であると、ト
ップ層の目的の一つである耐ブロッキン性に著しい低下
を招いてしまう。又、融点８８℃以上であれば、インク
層を熱溶融転写させる時に、大きなエネルギーを必要と
し、ヘッド寿命の低下を招く。
ップ層の目的の一つである耐ブロッキン性に著しい低下
を招いてしまう。又、融点８８℃以上であれば、インク
層を熱溶融転写させる時に、大きなエネルギーを必要と
し、ヘッド寿命の低下を招く。
第２図は、カルナバワックスのＤＳＣサーモグラフの一
例を示しである８４．６℃に見られるカルラキングに有
効である熱が分かった。本発明のトップ層のカルナバワ
ックス含有量は望ましくは４０〜７５重址部である。
例を示しである８４．６℃に見られるカルラキングに有
効である熱が分かった。本発明のトップ層のカルナバワ
ックス含有量は望ましくは４０〜７５重址部である。
カルナバワックスが４０重量部未満である時、添加物に
カルナバワックスより低融点物を用いるとＤＳＣ吸収が
低温部にも広がり、耐ブロツキング性能の低下を袷＜、
又７５重量部をこえると、転写時のカルナバワックスの
融解に基づく急しゅんな粘度変化が、インク層全体の転
写性能を支配してしまい、低濃度、中濃度、高濃度の濃
度制御が困難に成って来る。しかし、４０〜７５重量部
の範囲であれば耐ブロッキング性に優れかつ濃度制御の
容易なトップ層と成る。本発明のトップ層のパラフィン
ワックス含有量は５〜′５５重量゛部である。パラフィ
ンワックスが５重量部未満であれば、２色目の１色目に
対する転写効率が悪くなる。一方、添加するパラフィン
ワックスが５５重量部をこえると、全体的に粘度が急激
に低下し、１色目上をすでに液状となった２色目インク
とともにヘッド圧によって押し流されてしまい、転写効
率が悪くなる。特に高濃度領域においては、インク流れ
より濃度の再現性が貧しく成る。又トップ層自体の軟化
点低下を招きブロッキングを引き起こす危険性が高くな
る。
カルナバワックスより低融点物を用いるとＤＳＣ吸収が
低温部にも広がり、耐ブロツキング性能の低下を袷＜、
又７５重量部をこえると、転写時のカルナバワックスの
融解に基づく急しゅんな粘度変化が、インク層全体の転
写性能を支配してしまい、低濃度、中濃度、高濃度の濃
度制御が困難に成って来る。しかし、４０〜７５重量部
の範囲であれば耐ブロッキング性に優れかつ濃度制御の
容易なトップ層と成る。本発明のトップ層のパラフィン
ワックス含有量は５〜′５５重量゛部である。パラフィ
ンワックスが５重量部未満であれば、２色目の１色目に
対する転写効率が悪くなる。一方、添加するパラフィン
ワックスが５５重量部をこえると、全体的に粘度が急激
に低下し、１色目上をすでに液状となった２色目インク
とともにヘッド圧によって押し流されてしまい、転写効
率が悪くなる。特に高濃度領域においては、インク流れ
より濃度の再現性が貧しく成る。又トップ層自体の軟化
点低下を招きブロッキングを引き起こす危険性が高くな
る。
第５図に固相／固相転移を示さないパラフィンワックス
のＤＥＩＯサーモグラフを示す。
のＤＥＩＯサーモグラフを示す。
本発明のトップ層のメルトインデックスが１００〜９０
０であるＥＴＡ含有量は１〜１５重量部であった。ＥＶ
Ａが１重量部未満（今後低ＭＥＮＷＡと称す）であれば
、トップ層に可撓性を失ない、クラックが起こり易く成
り、ブロッキング膜としての効果が損なわれてしまう。
０であるＥＴＡ含有量は１〜１５重量部であった。ＥＶ
Ａが１重量部未満（今後低ＭＥＮＷＡと称す）であれば
、トップ層に可撓性を失ない、クラックが起こり易く成
り、ブロッキング膜としての効果が損なわれてしまう。
又、１５重量部をこえると、トップ層の溶融粘度が高く
成る事より、色材層上の塗布が難しくなってくる。又、
凝集力が強く成り過ぎる事より、融解時に速やかな転写
が行なわれ難く成ってしまう。更に低ＭＫＥｖＡによる
接着力が増化し、ブロッキング現象が現われ易く成る低
ＭニーＥｉＶＡの酢酸ビニル含有量は１０〜３０％の範
囲であった。酢酸ビニルモノマー含有量が１０％未満で
あれば、エチレンの結晶化が進みトップ層の硬度が上昇
し、良好な転写が得られない。又、酢酸ビニルモノマー
によりＩＶＡＧＣ付与されている粘着力が低下し、重ね
合せ効率が著しく低下する。一方、酢酸ビニルモノマー
含有量が３０％を越えると、低ＭニーＺＶＡの粘着性が
上昇し、第３図の様にインクシートをロール化した場合
、トップ層と基材が接着し易く成ってしまう。
成る事より、色材層上の塗布が難しくなってくる。又、
凝集力が強く成り過ぎる事より、融解時に速やかな転写
が行なわれ難く成ってしまう。更に低ＭＫＥｖＡによる
接着力が増化し、ブロッキング現象が現われ易く成る低
ＭニーＥｉＶＡの酢酸ビニル含有量は１０〜３０％の範
囲であった。酢酸ビニルモノマー含有量が１０％未満で
あれば、エチレンの結晶化が進みトップ層の硬度が上昇
し、良好な転写が得られない。又、酢酸ビニルモノマー
によりＩＶＡＧＣ付与されている粘着力が低下し、重ね
合せ効率が著しく低下する。一方、酢酸ビニルモノマー
含有量が３０％を越えると、低ＭニーＺＶＡの粘着性が
上昇し、第３図の様にインクシートをロール化した場合
、トップ層と基材が接着し易く成ってしまう。
本発明トップ層のメルトインデックスが１５００〜３０
００（ＤＩ！ｔＶＡ（今後高ＭニーＩＶＡと称す）の含
有量は３０〜５重量部である。
００（ＤＩ！ｔＶＡ（今後高ＭニーＩＶＡと称す）の含
有量は３０〜５重量部である。
高ＭニーＦｔＶＡの含有量が３０重量部をこえれば溶融
粘度が高く成り、低濃度領域で安定した熱転写が得られ
ない。又、ＭニーＥＶａの低融点物の作用より、耐ブマ
ッキング性に著しい低下を招く。第４図は、高ＭニーＥ
ｖＡのＤｓ○サーモグラフであり、３５℃付近より融解
に基づく吸収が観測される。一方、高Ｍｘ−ＭＶＡの含
有量が５重量部未満であると、高濃度領域転写の際、溶
融熱転写インクの粘度が低く成り過ぎ、インク重ね合わ
せの際に、二色目インクがはじいてしまい、安定した転
写性能が得られない。
粘度が高く成り、低濃度領域で安定した熱転写が得られ
ない。又、ＭニーＥＶａの低融点物の作用より、耐ブマ
ッキング性に著しい低下を招く。第４図は、高ＭニーＥ
ｖＡのＤｓ○サーモグラフであり、３５℃付近より融解
に基づく吸収が観測される。一方、高Ｍｘ−ＭＶＡの含
有量が５重量部未満であると、高濃度領域転写の際、溶
融熱転写インクの粘度が低く成り過ぎ、インク重ね合わ
せの際に、二色目インクがはじいてしまい、安定した転
写性能が得られない。
以上の様に本発明のトップ層を有する熱溶融性インクに
ついて詳述した。
ついて詳述した。
尚、本発明中の融点は全てＤＢ○サーモグラフが吸熱に
基マく最大吸収を示した時の温度とした。ＤＳＣサーモ
グラフの測定は下記に基づいて行なった。
基マく最大吸収を示した時の温度とした。ＤＳＣサーモ
グラフの測定は下記に基づいて行なった。
測定機器：
セイコー電子工業株式会社製ＤＳＣ
ｓｓｃｓａｏ型
へ♂
試料の量：１２±１−
測定温度範囲一−２０〜１８０℃
（１ｍ２現格化 ）
アルミパン：３５０Ｆ
ガス流量：Ｎ、ガス、 ２５ｍｌ ／公文、本発明のメ
ルトインデックス測定はＡＳＴＭＤ−１２３８に従った
。
ルトインデックス測定はＡＳＴＭＤ−１２３８に従った
。
以下実施例と比較例とにより、本発明の効果を具体的に
説明する。もちろん本発明はこれにより制限されるもの
ではない。
説明する。もちろん本発明はこれにより制限されるもの
ではない。
第５図４は、転写インク重ね合わせ試験に供した通電型
インクシートソール４を示している。第５図（α］は全
体″概略図、（６］は要部断面図を示す。
インクシートソール４を示している。第５図（α］は全
体″概略図、（６］は要部断面図を示す。
各層の組成は次の様である。
第５図−５
０抵抗層 ポリエステル樹脂 ８０ｗｔ％導電性カーボ
ンブラック ２０ｗｔ％ 第５図−６ ｏ基材ｔ’リエステルフィルム ＃！５図−ノ ー７溶融性インク 顔料 １０ｗｔ％酸化パラフィ
ンワックス ２０ｗｔ％Ｎ−パラフィンワックス
４５ｗｔ％キャンデリラワックス １７ｗｔ
％エチレン／酢酸ビニル共重合物 ８ｗｔ％尚顔料は、
マゼンタ色＝カーミン６Ｂ シアン色＝７タロシアニンブルーと した。
ンブラック ２０ｗｔ％ 第５図−６ ｏ基材ｔ’リエステルフィルム ＃！５図−ノ ー７溶融性インク 顔料 １０ｗｔ％酸化パラフィ
ンワックス ２０ｗｔ％Ｎ−パラフィンワックス
４５ｗｔ％キャンデリラワックス １７ｗｔ
％エチレン／酢酸ビニル共重合物 ８ｗｔ％尚顔料は、
マゼンタ色＝カーミン６Ｂ シアン色＝７タロシアニンブルーと した。
第５図−８
ｏトップ層 マゼンタ色用：カルナバワックス９０重量
部、ＫＶＡ１０重量部（日 本ユニカー製９Ｍ工５２０．酢酸ビ ニル含有量２７％） シアン色用 ；後述 熱転写インク重ね合せ試験は第６図に示す様にまず第６
図−１被転写紙（三菱製紙株式会社製ＴＴＲ）上に、第
６図−２マゼンタ色をフル濃度、即ち転写エネルギー１
０ｍ、Ｔで転写し、更にマゼンタ上、被転写紙上に第６
図−３シアン色を転写した。又、シアン色は転写エネル
ギーを１０／１６ｍＪ毎増す事により濃度変調をかけた
。重ね合せ効率の評価は、各濃度のマゼンタ上、被転写
紙上のシアン色のオプティ力ルデンシイテイ値（ＯＩ）
値）を比較する事とした。ＯＤ測定器は、ＫＯ１１ｍＯ
ｒｇａｎ社製 Ｍａｃｂｅｔｈ ＴＲ−９２７Ｍを用い
、反射濃度を測定した。
部、ＫＶＡ１０重量部（日 本ユニカー製９Ｍ工５２０．酢酸ビ ニル含有量２７％） シアン色用 ；後述 熱転写インク重ね合せ試験は第６図に示す様にまず第６
図−１被転写紙（三菱製紙株式会社製ＴＴＲ）上に、第
６図−２マゼンタ色をフル濃度、即ち転写エネルギー１
０ｍ、Ｔで転写し、更にマゼンタ上、被転写紙上に第６
図−３シアン色を転写した。又、シアン色は転写エネル
ギーを１０／１６ｍＪ毎増す事により濃度変調をかけた
。重ね合せ効率の評価は、各濃度のマゼンタ上、被転写
紙上のシアン色のオプティ力ルデンシイテイ値（ＯＩ）
値）を比較する事とした。ＯＤ測定器は、ＫＯ１１ｍＯ
ｒｇａｎ社製 Ｍａｃｂｅｔｈ ＴＲ−９２７Ｍを用い
、反射濃度を測定した。
以下実施例及び比較例の配合を示し論述する。
〔実施例１〜４及び比較例１〜５〕
第 １ 表
パラフィンワックス パラフィンワックス、日本精ロウ
（株）製 ＤＳＣ単一ピーク ７７．４℃ 低ＭＩ−ＦｉＶＡ： 日本ユニカー製 Ｍ１値５２０
酢酸ビニル含有量２７％ 高Ｍニー］１ｆｉＶＡ ： 日本ユニガー製 Ｍ１値
２５００酢酸ビニル含有！１９％ 実施例１〜４及び比較例１〜５は低ＭニーＥＶＡ及び、
パラフィンワックスの重置部を一定としてカルナバワッ
クス高ＭニーＥＩＶＡの重斌部を変化させたトップ層を
インク色材層上に塗布したサンプルの試験結果を示す。
（株）製 ＤＳＣ単一ピーク ７７．４℃ 低ＭＩ−ＦｉＶＡ： 日本ユニカー製 Ｍ１値５２０
酢酸ビニル含有量２７％ 高Ｍニー］１ｆｉＶＡ ： 日本ユニガー製 Ｍ１値
２５００酢酸ビニル含有！１９％ 実施例１〜４及び比較例１〜５は低ＭニーＥＶＡ及び、
パラフィンワックスの重置部を一定としてカルナバワッ
クス高ＭニーＥＩＶＡの重斌部を変化させたトップ層を
インク色材層上に塗布したサンプルの試験結果を示す。
第１表にはその配合を示しである。
第７図〜第１０図に示した実施例１〜４と第１１図〜第
１３図に示した比較例１〜３は低濃度から高濃度に至る
全濃度領域で、１色目、２色目、が良好な転写を示して
いる。一方、比較例−１においては、高濃度領域におい
て２色目のＯＤが１．２５より高く成らない。これは、
高ＭニーＥｖＡの配合量が少ない為、２色目のインクが
１色目にはじかれてしまう事に起因する。比較例−２は
高Ｍニー１１ｉ Ｖ Ａ （１）配合量が多すぎる為、
第１２図の様に、−色目の低濃度の立ち上がりが遅く成
ってしまい、有効な転写エネルギー範囲が狭く、濃度制
御が困難と成る。比較例−３は溶融粘度が低くなる為、
比較例−１と同様２色目インクのはじきにより、高濃度
領域にて、良好な転写濃度が得られない。又、比較例１
．３の様に、はじきが見られる場合、ＯＤ’の再現性は
ない事も分かった。
１３図に示した比較例１〜３は低濃度から高濃度に至る
全濃度領域で、１色目、２色目、が良好な転写を示して
いる。一方、比較例−１においては、高濃度領域におい
て２色目のＯＤが１．２５より高く成らない。これは、
高ＭニーＥｖＡの配合量が少ない為、２色目のインクが
１色目にはじかれてしまう事に起因する。比較例−２は
高Ｍニー１１ｉ Ｖ Ａ （１）配合量が多すぎる為、
第１２図の様に、−色目の低濃度の立ち上がりが遅く成
ってしまい、有効な転写エネルギー範囲が狭く、濃度制
御が困難と成る。比較例−３は溶融粘度が低くなる為、
比較例−１と同様２色目インクのはじきにより、高濃度
領域にて、良好な転写濃度が得られない。又、比較例１
．３の様に、はじきが見られる場合、ＯＤ’の再現性は
ない事も分かった。
以上述べて来た様に本発明では、熱溶融性インク転写時
に、転写濃度の再現性が得られ、濃度制御が容易であり
、しかも高濃度領域の二色回転写時においても、良好な
転写性能を有する効果がある。
に、転写濃度の再現性が得られ、濃度制御が容易であり
、しかも高濃度領域の二色回転写時においても、良好な
転写性能を有する効果がある。
第１図は、本発明のインクシートの断面図である。
１・・・・・・熱溶融性インクトップ層２・・・・・・
熱溶融性インク色材層 ５・・・・・・基 材 第２図は、本発明のインクシートのトップ層に供するカ
ルナバワックスのＤＳＣサーモグラフである。 第５図は、本発明のインクシートのトップ層に供するパ
ラフィンワックスのＤＳＣサーモグラフである。 第４図は、本発明のインクシートのトップ層に供する高
ＭニーＫＶＡのＤＳＣサーモグラフである。 第５図（α）、（Ａ）はそれぞれ本発明のインクシート
ロールの全体概要図、及び要部断面図を示す。 ４・・・・・・通電熱転写シートロール５・・・・・・
抵抗層 ６・・・・・・基 材 ７・・・・・・熱溶融性インク色材層 ８・・・・・・熱溶融性インクトップ層第６図は本発明
インク重ね合わせ試験法である９・・・・・・被転写紙
（三菱Ｔ Ｔ Ｒ）１０・・・−色目（熱溶融性インク
マゼンタ色、転写紙上に ／ｉ 、ｓ ｍ Ｊにて一色
目を転写）１１・・・二色口（熱溶融性インクシアン色
、−色目上及び転写紙上に１０／ 〜１６０／１６ｍ
Ｊにて二色口を転写し、マゼンタ上シアンＯＤ、転写紙
上シアンＯＤを比較） 第７図〜第１０図はそれぞれ本発明における実施例のＯ
Ｄ値と転写エネルギーの関係をプロットしたものであり
、被転写紙上に転写したシアン色のＯＤとマゼンタ色上
に転写した時のシアン色のＯＤを示しである。 第１１図−第１５図はそれぞれ本発明における比較例の
ＯＤ値と転写エネルギーをプロットしたものであり、被
転写紙上に転写したシアン色のＯＤとマゼンタ色上に転
写した時のシアン色のＯＤを示しである。 １・・・熱俗紅ν）７ト７場 第１図 ｔη’ＬｔＪでワックス ＤＳＣハ’＞ ３
５ｔｒ６ ７ルシーシ 臂混読出 一つ〜／８０を 騎駕暑次 ｔＯａｃｓ 責Ｘａ ｇ警 六心ａ登Ｚ嬌 第２図 ｌでフ）シワー／７ス Ｃ）ＳＣ ：１１！ｌ安１錘堕１ ｔイ’：Ｉ−ｅｌｆ（ｉ）ｍｌ
５ＳＣ５ＢＯサンアル量 １２．４２ｑｇ ノｆ＞ ３ピ「りηり コワＬミ）ｆン１１足囲
セ〜Ｉカを 脣’ＲＪｔ＊ １ｏ’ｃ ／ｅ 歳入がス 管巻 勅がス！ ２チーｙ珍 ＤＳＣｕ７／ｓｅｃ ｕＩＩ
−ｔ 謝止；［ｖＪ］ マで）ヴｊ軟写工由り一 ；哨ε１ｔｍｙ】００罰０ど
ζ） ＯｐＧ麩Ｈｔ’＋ ＯＤ
熱溶融性インク色材層 ５・・・・・・基 材 第２図は、本発明のインクシートのトップ層に供するカ
ルナバワックスのＤＳＣサーモグラフである。 第５図は、本発明のインクシートのトップ層に供するパ
ラフィンワックスのＤＳＣサーモグラフである。 第４図は、本発明のインクシートのトップ層に供する高
ＭニーＫＶＡのＤＳＣサーモグラフである。 第５図（α）、（Ａ）はそれぞれ本発明のインクシート
ロールの全体概要図、及び要部断面図を示す。 ４・・・・・・通電熱転写シートロール５・・・・・・
抵抗層 ６・・・・・・基 材 ７・・・・・・熱溶融性インク色材層 ８・・・・・・熱溶融性インクトップ層第６図は本発明
インク重ね合わせ試験法である９・・・・・・被転写紙
（三菱Ｔ Ｔ Ｒ）１０・・・−色目（熱溶融性インク
マゼンタ色、転写紙上に ／ｉ 、ｓ ｍ Ｊにて一色
目を転写）１１・・・二色口（熱溶融性インクシアン色
、−色目上及び転写紙上に１０／ 〜１６０／１６ｍ
Ｊにて二色口を転写し、マゼンタ上シアンＯＤ、転写紙
上シアンＯＤを比較） 第７図〜第１０図はそれぞれ本発明における実施例のＯ
Ｄ値と転写エネルギーの関係をプロットしたものであり
、被転写紙上に転写したシアン色のＯＤとマゼンタ色上
に転写した時のシアン色のＯＤを示しである。 第１１図−第１５図はそれぞれ本発明における比較例の
ＯＤ値と転写エネルギーをプロットしたものであり、被
転写紙上に転写したシアン色のＯＤとマゼンタ色上に転
写した時のシアン色のＯＤを示しである。 １・・・熱俗紅ν）７ト７場 第１図 ｔη’ＬｔＪでワックス ＤＳＣハ’＞ ３
５ｔｒ６ ７ルシーシ 臂混読出 一つ〜／８０を 騎駕暑次 ｔＯａｃｓ 責Ｘａ ｇ警 六心ａ登Ｚ嬌 第２図 ｌでフ）シワー／７ス Ｃ）ＳＣ ：１１！ｌ安１錘堕１ ｔイ’：Ｉ−ｅｌｆ（ｉ）ｍｌ
５ＳＣ５ＢＯサンアル量 １２．４２ｑｇ ノｆ＞ ３ピ「りηり コワＬミ）ｆン１１足囲
セ〜Ｉカを 脣’ＲＪｔ＊ １ｏ’ｃ ／ｅ 歳入がス 管巻 勅がス！ ２チーｙ珍 ＤＳＣｕ７／ｓｅｃ ｕＩＩ
−ｔ 謝止；［ｖＪ］ マで）ヴｊ軟写工由り一 ；哨ε１ｔｍｙ】００罰０ど
ζ） ＯｐＧ麩Ｈｔ’＋ ＯＤ
Claims (1)
- 熱転写シートのインク層が色材層トップ層の二重構造か
ら成る熱溶融性インクにおいてトップ層の組成として融
点７０〜８８℃にあるカルナバワックスを４０〜７５重
量部、ＤＳＣサーモグラフが融解に基づく単一の吸熱ピ
ークを６５〜８０℃に示し、かつこの吸熱ピーク以下に
は固相／固相転移に基づく吸熱ピークを示さないパラフ
ィンワックスを３５〜５重量部、メルトインデックス１
００〜９００、酢酸ビニル含有を０〜３０％にあるエチ
レン／酢酸ビニル共重合体樹脂（ＥＶＡ）を１５〜１重
量部、及びメルトインデックス１５００〜３０００の範
囲にあるＥＶＡを３０〜５重量部をトップ層に配合せし
めたことを特徴とする熱溶融性インクシート。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129554A JPS61287790A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 熱溶融性インクシ−ト |
| US06/854,649 US4792495A (en) | 1985-04-22 | 1986-04-22 | Fusible ink sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60129554A JPS61287790A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 熱溶融性インクシ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61287790A true JPS61287790A (ja) | 1986-12-18 |
Family
ID=15012372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60129554A Pending JPS61287790A (ja) | 1985-04-22 | 1985-06-14 | 熱溶融性インクシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61287790A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4836105A (en) * | 1987-12-10 | 1989-06-06 | International Business Machines Corporation | Direct negative and offset master production using thermal liftoff |
| EP0342986A2 (en) * | 1988-05-18 | 1989-11-23 | Konica Corporation | Thermal transfer recording medium |
| JPH02145391A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-04 | Ricoh Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP60129554A patent/JPS61287790A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4836105A (en) * | 1987-12-10 | 1989-06-06 | International Business Machines Corporation | Direct negative and offset master production using thermal liftoff |
| EP0342986A2 (en) * | 1988-05-18 | 1989-11-23 | Konica Corporation | Thermal transfer recording medium |
| US5084330A (en) * | 1988-05-18 | 1992-01-28 | Konica Corporation | Thermal transfer recording medium |
| JPH02145391A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-04 | Ricoh Co Ltd | 熱転写記録媒体 |
| JPH0533919B2 (ja) * | 1988-11-28 | 1993-05-20 | Ricoh Kk |
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