JPS61287030A - 磁気記録媒体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、例えば磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記
録媒体に関するものである。

〔従来技術とその問題点〕

従来より、高密度記録達成の観点から、磁気記録媒体の
磁性粉には微粒子化したものが用いられてきている。

ところが、磁性粉を微粒子化すると、この微粒子磁性粉
を含む磁性層の光透過率が大きくなり、磁気記録再生装
置の動作に不都合が生じてくる欠点がある。すなわち、
例えば家庭用ビデオテープレコーダ等においては、磁気
記録媒体である磁気テープの端部に設けた透明なリーダ
ーテープ部を光が透過した際に磁気テープが終端に至っ
たことを感知して磁気テープの走行を停止するテープ端
検出機構が備わっているが、リーダーテープ部以外の磁
気テープの光透過率が大きくなると、この磁気テープに
光が透過してしまい、前記テープ端検出機構が誤作動し
やすくなる問題がある。

そこで、このようなテープ端検出機構の誤作動防止の為
に、磁性層中に多量のカーボンブラックを添加し、磁性
層の光透過率を減少させることが行なわれているが、こ
のような場合は磁性層を構成する為の磁性塗料中に多量
のカーボンブラックを添加することによる磁性粉の分散
性の悪化と、電磁変換特性の低下をもたらす問題があっ
た。

そこで、磁性層中に多量のカーボンブラックを添加しな
いで、かつ磁性層構成部分における光透過率を小さくす
る為に、支持体の磁性層構成側と反対側の面にカーボン
ブラック含有層、いわゆるバックコート層を設けること
が提案されている。

ところが、これまでのバックコート層が構成された磁気
記録媒体は、その動摩擦係数が比較的大きく、走行性が
それ程良くないものであり、しかも繰り返し再生してい
ると画面にゆれが生じる等の欠点がある。

〔発明の開示〕

本発明者は、前記問題点の原因について詳細な研究を行
なった結果、これら問題点はいわゆるバックコート層の
表面性に起因するものであることを知り、そしてこの表
面性について、さらに研究を進めた結果、このバックコ
ート層であるカーボンブラック含有層の表面に突起高さ
約２〜３０　ｎｍの突起が約　２０Ｘ１０”個／−以下
のまばらな割合（望ましくは約５ｘｌＯ”ａ）Ｑ以上）
で存在するよう構成すると、この磁気記録媒体の動摩擦
係数は小さく、シかも繰り返し再生される場合にあって
も画面のゆれはほとんど起きないことを見い出した。

尚、約２０Ｘ１０”個／−以下の割合で高さ約２〜３０
ｎｍの突起が存在するようにカーボンブラック含有層を
構成するには、このカーボンブラック含有層を構成する
為の塗料の製造に際して、この塗料中に一度にカーボン
ブラックを添加するのではなく、例えば２回といったよ
うに複数回た分けて添加分散、さらに具体的に説明する
と、例えば添加しようとする全カーボンブラック量のう
ち約６０〜９０％位をまず最初に添加して分散作業を行
ない、そして所定の分散時間の途中で一時分散作業を停
止又は分散作業を続行しながら残りのカーボンブラック
を添加し、残りの分散時間続いて分散作業を行門うとい
つな工程を経てカーボンブラック含有塗料を製造し、そ
してこのようにして得られたカーボンブラック含有塗料
を磁性層の形成されていない支持体面に塗布することで
得られる。

又、いわゆるバックコート層中に含有されるカーボンブ
ラックは、その比表面積（ＢＥＴ値）が約ｇｏｏ　７Ｆ
Ｌ″／ｇ以下であるものが望ましい。？まり、比表面積
が８００ｍ“７ｇを越えて大きすぎる値の場合には、こ
のいわゆるバックコート層中に潤滑剤が含まれていても
、潤滑剤の滲出が弱くなり、潤滑効果を弱くする結果と
なる゛からである。

又、いわゆるバックコート層中に含有されるカーボンブ
ラックは、バックコート層を構成する為のバインダー１
００重量部に対して約１０〜６０重量部程度であること
が望ましい。

又、いわゆるバックコート層中には、上記カーボンブラ
ックの他にも潤滑剤の含まれることが望ましいものであ
り、例えばカーボンブラック１００重量部に対して約０
．５〜４．５重量部の脂肪酸エステル、約０．５〜５重
量部のシリコーンオイル等がバックコート層中に含まれ
ていることが望ましい。

又、いわゆるバックコート層を構成する為のバインダー
としては、例えばニトロセルロース等の繊維素系樹脂、
熱可塑性ポリウレタンエラストマー等があり、１０〜８
０重量部の繊維素系樹脂と９０〜２０誓量部のポリウレ
タンエラストマーとの組み合わせによるものが特に望ま
しく、そしてバインダー樹脂１００重量部に対して約１
０〜６０重量部、特には約１０〜５０重量部の硬化剤、
例えばイソシアネート系硬化剤が用いられるものである
ことが望ましい。

〔実施例１〕 ニトロセルロース４５重量部、ポリウレタンエラストマ
ー３５重量部、ポリイソシアネート２０重量部、比表面
積７００　ｍ　／　ｇのカーボンブラック１００重量部
、シリコーンオイル５重量部、脂肪酸エステル２重量部
、トルエン、メチルエチルケトン及びメチルイソブチル
ケトンの等量混合溶剤５８０重量部をサンドミルで混線
分散し、所要混線分散時間（２０時間）のうちのｉが経
過した時点で残り（２０重量部）のカーボンブラックを
添加し、残りの時間混線分散を行なう。

上記のようにして調整された塗料を、磁性塗膜層が形成
された磁気テープの磁性塗膜層形成面と反対側のベース
フィルム面に塗布し、乾燥及び表面処理を施して約０．
３〜１．５μｍ厚のカーボンブラック含有層を形成して
磁気テープを得る。

こ゛のようにして得られた磁気テープのカーボンブラッ
ク含有層表面を、小板研究所製の三次元粗さ測定器で測
定すると、高さ約２〜３０ｎｍの突起が１４２５０個／
　ｍ”の割合で存在している。

〔実施例２〕 実施例１において、塗料調整工程における初期のカーボ
ンブラック添加量を８０重量部、混線分散途中のカーボ
ンブラック添加量を４０重量部として同様に行ない、磁
気テープを得る。

このようにして得られた磁気テープのカーボンブラック
含有層表面を、小坂研究所製の三次元粗さ測定器で測定
すると、高さ約２〜３０ｎｍの突起が１３８２０個／　
ｍｔｌの割合で存在している。

〔実施例３〕 実施例１において、塗料調整工程においての混線分散途
中のカーボンブラック添加時期を所要混線分散時間の丁
経過時に行ない、同様にして磁気テープを得る。

このようにして得られた磁気テープのカーボンブラック
含有層表面を、小坂研究所製の三次元粗さ測定器で測定
すると、高さ約２〜３０ｎｍの突起が１５２６０個／　
ｖｒａの割合で存在している。

〔比較例〕

実施例１において、カーボンブラック全量（１２０重量
部）を最初から添加しておいて混線分散を行ない、同様
にして磁気テープを得る。

このようにして得られた磁気テープのカーボンブラック
含有層表面を、小坂研究所製の三次元粗さ測定器で測定
すると、高さ約２〜３０ｎｍの突起が２７２００個／−
の個含−存在している。

〔特性〕

上記各側で得た磁気テープについて、その動摩擦係数及
びジッターを調べると表に示す通りである。

尚、動摩擦係数μには、直径６順のステンレス製、ビン
にカーボンブラック含有層側を内側にして巻付角１８０
°で磁気テープを巻き付け、バックテンション５０ｇ、
速度１０ｍｘ／ｓで走行させた際、ステンレス製ビンに
対して入口側のテンションＴｒと出口側のテンションＴ
！の比Ｔ２／Ｔ、の値ヲμに＝篭ム（Ｔ＊／　’Ｌ　） に挿入して求めたものである。

又、シック−は、ビデオテープレコーダを用いて温度４
０℃、湿度８０％Ｒ’Ｈの環境下で１００回縁り返し走
行させ、目視で画面のゆれを観察して判断した。

表 この表かられかるように、本実施例のものは動摩擦係数
が小さくて走行性が良いものであり、しかも画面のゆれ
がなくジッター特性は良好で記録再生特性が良いもので
あるのに対し、比１ｐＱ例のものは動ｌｆ３係４数が大
きくて走行性が劣るものであり、又、両面のゆれが有り
、記録再生特性が良くないものである。

〔効果〕

本発明、に係る磁気記録媒体は、いわゆるバックコート
層表面に突起高さ約２〜３０ｎｍの突起を約２０Ｘ１０
’個／−以下のまばらな割合で存在するよう構成したの
で、動摩擦係数が小さくて走行性が良いものとなり、又
、再生時に画面のゆれがほとんど起きないなど記録再生
特性も優れたものとなり、しかも磁気記録媒体の製造は
、塗料の調整に際してカーボンブラックの添加時期を調
整するのみのほかは従来と同様にして行なえるものであ
るから、簡単に製造できるなどの効果がある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一面側に磁性層を、他面側にカーボンブラック含有層を
   構成した磁気記録媒体において、このカーボンブラック
   含有層の表面に突起高さ約２〜３０ｎｍの突起が約２０
   ×１０＾３個／ｍｍ＾２以下のまばらな割合で存在する
   よう構成したことを特徴とする磁気記録媒体。