JPS61286283A - 真珠顔料被覆粘土素地製品 - Google Patents
真珠顔料被覆粘土素地製品Info
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- JPS61286283A JPS61286283A JP60127259A JP12725985A JPS61286283A JP S61286283 A JPS61286283 A JP S61286283A JP 60127259 A JP60127259 A JP 60127259A JP 12725985 A JP12725985 A JP 12725985A JP S61286283 A JPS61286283 A JP S61286283A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は真珠光沢を有する被覆粘土素地製品に関するも
のである。
のである。
従来、ラスター釉（ゆう）を用いた粘、土素地裂品、例
えばタイル等が市販されている。こ゛のものは粘土素地
表面に形成された金属酸化物の薄い被膜により銀色又は
虹色を発現させているものである。この種の製品の製法
は、貴会楓の樹脂酸塩を釉の上にかける；着色酸化物を
含む鉛釉を３回目の焼成で還元する；ある種の金属酸化
物を含む釉を高温に加熱し、急速に冷却して金属酸化物
粒子を発達させる；本焼製品の熱いうちに金属塩溶液を
スプレー掛けする；などの方法があるが、高価な成分を
用いる；あるいは焼成の回数が多い；焼成時の温度条件
、酸化還元雰囲気のコントロールが難しい；などコスト
、品質の管理、作業性の点で難点がある。
えばタイル等が市販されている。こ゛のものは粘土素地
表面に形成された金属酸化物の薄い被膜により銀色又は
虹色を発現させているものである。この種の製品の製法
は、貴会楓の樹脂酸塩を釉の上にかける；着色酸化物を
含む鉛釉を３回目の焼成で還元する；ある種の金属酸化
物を含む釉を高温に加熱し、急速に冷却して金属酸化物
粒子を発達させる；本焼製品の熱いうちに金属塩溶液を
スプレー掛けする；などの方法があるが、高価な成分を
用いる；あるいは焼成の回数が多い；焼成時の温度条件
、酸化還元雰囲気のコントロールが難しい；などコスト
、品質の管理、作業性の点で難点がある。
近年、建築様式やデザインの多様化に伴い、内装用、外
装用のラスターあるいは真珠光訳詞の建築用粘土素地製
品の要望が強まり、上記ラスター釉を用いた粘土素地製
品製造上の難点がクローズアップされてきている。
装用のラスターあるいは真珠光訳詞の建築用粘土素地製
品の要望が強まり、上記ラスター釉を用いた粘土素地製
品製造上の難点がクローズアップされてきている。
本発明者らは、従来製品とは全く違った真珠光沢を有す
る粘土素地製品を開発することに成功した。
る粘土素地製品を開発することに成功した。
すなわち、本発明の製品は、粘土素地に対し、真珠顔料
を含有せしめた特定の釉（ゆう）を、被覆せしめ、９０
０℃以下で焼成して得られる製品である。本発明の製品
を製造する方法は、作業性もよく、簡単で再現性がよい
。
を含有せしめた特定の釉（ゆう）を、被覆せしめ、９０
０℃以下で焼成して得られる製品である。本発明の製品
を製造する方法は、作業性もよく、簡単で再現性がよい
。
本発明の第一の技術的特徴は、ラスター釉を用いて金属
又は金属酸化物の被膜を形成させるのではなく、真珠顔
料を使用することにある。
又は金属酸化物の被膜を形成させるのではなく、真珠顔
料を使用することにある。
該真珠顔料は雲母粉末の表面が透明性の酸化チタン等の
金属酸化物で被覆されたものであり、この扁平な粒子が
一定方向に配向したとき入射した光は粒子の金属酸化物
と雲母の境界面で反射・屈折現象をおこし、屈折光はさ
らに深部に存在する粒子上で反射・屈折現象をくりかえ
す。
金属酸化物で被覆されたものであり、この扁平な粒子が
一定方向に配向したとき入射した光は粒子の金属酸化物
と雲母の境界面で反射・屈折現象をおこし、屈折光はさ
らに深部に存在する粒子上で反射・屈折現象をくりかえ
す。
その結果、多重層の反射となり真珠様の深みのある光沢
を呈するものである。
を呈するものである。
反射・屈折現象は用いる金属酸化物の種類および被覆膜
の厚みによって制御することができ、例えば、酸化チタ
ンの場合、６０ｍμの厚さのとき、銀色の真珠光沢が得
られ、さらに厚みを増していくことにより光の干渉によ
る色が得られる。
の厚みによって制御することができ、例えば、酸化チタ
ンの場合、６０ｍμの厚さのとき、銀色の真珠光沢が得
られ、さらに厚みを増していくことにより光の干渉によ
る色が得られる。
又、酸化チタンのかわりに酸化鉄等の着色酸化物を被覆
すると着色酸化物の色とその被覆膜の厚みによる真珠光
沢とが重なり、独特の色調の真珠光沢が得られる。この
ほかに、酸化チタン被覆と着色酸化物被覆を組み合わせ
た真珠光沢顔料を使用することもできる。
すると着色酸化物の色とその被覆膜の厚みによる真珠光
沢とが重なり、独特の色調の真珠光沢が得られる。この
ほかに、酸化チタン被覆と着色酸化物被覆を組み合わせ
た真珠光沢顔料を使用することもできる。
さらに、これらの顔料は粒度を調整することにより光沢
の発現性も異なったものとなる。例えば１５μ以下では
よりおだやかな真珠光沢が現出し、粒度が大きくなるに
従って反射光が強くなっておだやかな真珠光沢から次第
にメタリック調の光沢に変えることができる。粒度は、
１５０μ程度までが実用的である。これらの顔料は一般
にプラスチック・インキ・塗料・化粧品等の用途向けに
真珠光沢賦与剤として販売されているものである。
の発現性も異なったものとなる。例えば１５μ以下では
よりおだやかな真珠光沢が現出し、粒度が大きくなるに
従って反射光が強くなっておだやかな真珠光沢から次第
にメタリック調の光沢に変えることができる。粒度は、
１５０μ程度までが実用的である。これらの顔料は一般
にプラスチック・インキ・塗料・化粧品等の用途向けに
真珠光沢賦与剤として販売されているものである。
本発明の第二の技術的特徴は上記した真珠顔料をゼーゲ
ル式のＲ２Ｏ群のモル数の和が０−０．５５である釉に
混合して用いることである。これにより真珠光沢を製品
上に現出させることができる。
ル式のＲ２Ｏ群のモル数の和が０−０．５５である釉に
混合して用いることである。これにより真珠光沢を製品
上に現出させることができる。
ゼーゲル式とは、通常、釉成分の酸性成分と塩基性成分
とをそれぞれ金属元素、非金属元素の酸化物として、そ
れらのモル数をもって表わしたものであって、金属元素
もしくは非金属元素をＲで表わし、Ｒ２Ｏ＋ＲＯとＲ２
Ｏ３とＲＯ２との３群に配列してなる（株式会社技報堂
発行「釉とその顔料」９〜２５頁参照）。
とをそれぞれ金属元素、非金属元素の酸化物として、そ
れらのモル数をもって表わしたものであって、金属元素
もしくは非金属元素をＲで表わし、Ｒ２Ｏ＋ＲＯとＲ２
Ｏ３とＲＯ２との３群に配列してなる（株式会社技報堂
発行「釉とその顔料」９〜２５頁参照）。
本発明における上記の釉は、ゼーゲル式のＲ２Ｏ群のモ
ル数の和が０〜０．５５であることが必要であり、この
値が０．５５を越えた場合焼成によって該顔料が釉に必
要以上に熔は込んで真珠光沢が発現しにくくなり、同時
に粘土素地との反応が過度に進み、貫入やシバリングの
欠点を起こすようになる。
ル数の和が０〜０．５５であることが必要であり、この
値が０．５５を越えた場合焼成によって該顔料が釉に必
要以上に熔は込んで真珠光沢が発現しにくくなり、同時
に粘土素地との反応が過度に進み、貫入やシバリングの
欠点を起こすようになる。
釉は、フリット釉として用いても生釉として用いてもよ
く、７リツト釉と生釉との並用でもよい。好ましくは真
珠顔料の光沢保持性のよいフリットを作成しておき、生
釉配合により粘゛土素地に適した組成に調整するのがよ
い。
く、７リツト釉と生釉との並用でもよい。好ましくは真
珠顔料の光沢保持性のよいフリットを作成しておき、生
釉配合により粘゛土素地に適した組成に調整するのがよ
い。
フリットの製法は常法に従って行われる。
又、一般に釉に用いられている着色顔料を並用すること
もできる。この場合、着色顔料は釉の粉砕時に添加し、
着色・粉砕された釉に真珠顔料を加えることになる。
もできる。この場合、着色顔料は釉の粉砕時に添加し、
着色・粉砕された釉に真珠顔料を加えることになる。
粘土素地製品の例としてはセラミックホワイトウェアと
して食卓器、セラミックタイルが上げられ、又レンガ、
ブロックレンが等が上げられる。
して食卓器、セラミックタイルが上げられ、又レンガ、
ブロックレンが等が上げられる。
釉の配合は任°意に選択することができ、任意の製品に
適用することができる。
適用することができる。
粉砕により粒度調整された着色釉又は無着色釉に、真珠
顔料を３３チ以下、好ましくは５〜２Ｏチ添加、混合す
る。真珠顔料の分量が３０％をこえると、融点が上昇し
、焼成物の表面はザラザラした状態になるので好ましく
ない。
顔料を３３チ以下、好ましくは５〜２Ｏチ添加、混合す
る。真珠顔料の分量が３０％をこえると、融点が上昇し
、焼成物の表面はザラザラした状態になるので好ましく
ない。
スラリーの混合は真珠顔料粒子を破壊しない方法で行な
われる。場合によっては素地との付着力を増す為、有機
又は無機の添加剤を用いてもよい。
われる。場合によっては素地との付着力を増す為、有機
又は無機の添加剤を用いてもよい。
このようにして調製されたスラリーは、通常用いられる
施釉方法（ｇｌａｚｉｎｇ ）例えばスプレー、ウォー
ターホール、等によって塗布される。
施釉方法（ｇｌａｚｉｎｇ ）例えばスプレー、ウォー
ターホール、等によって塗布される。
本発明の第三の技術的特徴は被覆を施された粘土素地を
９００℃以下で焼成することである。
９００℃以下で焼成することである。
釉の焼成温度は組成によってかなりの範囲内で自由に設
定することができるが、約６００〜９００℃が好ましい
。釉の強度から見ると、より高い温度が望ましいが９０
０℃をこえると真珠顔料の光沢が消失してしまうことか
ら、約９００℃以下であることが必要である。
定することができるが、約６００〜９００℃が好ましい
。釉の強度から見ると、より高い温度が望ましいが９０
０℃をこえると真珠顔料の光沢が消失してしまうことか
ら、約９００℃以下であることが必要である。
このようにして得られた真珠顔料被覆粘土素地製品は、
なめらかな美しい真珠光沢を有する。
なめらかな美しい真珠光沢を有する。
本発明の要旨を更に明確にするために、また、発明の構
成と効果を具体的に説明するために、以下に、本発明の
実施例を掲げ、詳述するが、本発明は、これら実施例に
よシ限定されるものではない。
成と効果を具体的に説明するために、以下に、本発明の
実施例を掲げ、詳述するが、本発明は、これら実施例に
よシ限定されるものではない。
実施例１
ソーダ灰、石灰、炭酸バリウム、ホウ酸、石英を用い、
組成がゼーゲル式で になるように混合・融解して得られたフリット”７９．
９部に長石１．６部、カオリン１２，５部、石英６．０
部を加えて湿式粉砕してゼーゲル式で の組成の釉を得た。この釉（３）部に、厚さ約６０ｍμ
の酸化チタン膜で被覆された粒度的ｌＯ〜５０μの銀色
の真珠光沢を有する顔料（メルク・シャツにン社製１ｒ
ｉｏｄｉｎ＠ ＩＱＱ ５ｉｌｖｅｒ Ｐｅａｒｌ ）
を１部部添加、混合し、水およびカルボキシメチルセル
ロース（ＣＭＣ） ３％溶液を加えて粘度を調整し混合
物スラリーを得た。
組成がゼーゲル式で になるように混合・融解して得られたフリット”７９．
９部に長石１．６部、カオリン１２，５部、石英６．０
部を加えて湿式粉砕してゼーゲル式で の組成の釉を得た。この釉（３）部に、厚さ約６０ｍμ
の酸化チタン膜で被覆された粒度的ｌＯ〜５０μの銀色
の真珠光沢を有する顔料（メルク・シャツにン社製１ｒ
ｉｏｄｉｎ＠ ＩＱＱ ５ｉｌｖｅｒ Ｐｅａｒｌ ）
を１部部添加、混合し、水およびカルボキシメチルセル
ロース（ＣＭＣ） ３％溶液を加えて粘度を調整し混合
物スラリーを得た。
このスラリーを締焼粘土素地からなる無釉タイルにスプ
レーで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下７００〜ｓｏｏ’
ｃで焼成したところ美しいなめらかな銀色の真珠様光沢
を有する真珠顔料被覆タイルが得られた。
レーで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下７００〜ｓｏｏ’
ｃで焼成したところ美しいなめらかな銀色の真珠様光沢
を有する真珠顔料被覆タイルが得られた。
実施例２
ソーダ灰、石灰、炭酸マグネシウム、鉛丹を用い、組成
がゼーゲル式で になるように混合・融解して得られたフリット（３）部
を湿式粉砕し、これに厚さ約６０ｍμのルチル型酸化チ
タン膜で被覆された粒度的１０〜５０μの銀色の真珠光
沢を有する顔料（メルク・ジャ、Ｑン社製工ｒｉｏｃＬ
ｉｎ■１０１ Ｒｕｔｉｌｅ ５ｉｌｖｅｒ ）を１０
部添加、混合し、水およびＣＭＣ３％溶液を加えて粘度
を調整し混合物スラリーを得た。
がゼーゲル式で になるように混合・融解して得られたフリット（３）部
を湿式粉砕し、これに厚さ約６０ｍμのルチル型酸化チ
タン膜で被覆された粒度的１０〜５０μの銀色の真珠光
沢を有する顔料（メルク・ジャ、Ｑン社製工ｒｉｏｃＬ
ｉｎ■１０１ Ｒｕｔｉｌｅ ５ｉｌｖｅｒ ）を１０
部添加、混合し、水およびＣＭＣ３％溶液を加えて粘度
を調整し混合物スラリーを得た。
このスラリーを締焼粘土素地からなる無釉タイルにスプ
レーで施釉し電気炉の酸化雰囲気下６５０〜７００℃で
焼成したところ美しいなめら−かな銀色の真珠様光沢を
有する真珠顔料被覆タイルが得られた。
レーで施釉し電気炉の酸化雰囲気下６５０〜７００℃で
焼成したところ美しいなめら−かな銀色の真珠様光沢を
有する真珠顔料被覆タイルが得られた。
実施例３
鉛丹、石英、硼砂、長石、石灰石、カオリンを用い、組
成がゼーゲル式で となるように混合・融解して得られたフリット９５部を
湿式粉砕し、これに厚さ約６０ｍμの酸化チタン膜で被
覆された粒度的１５−１３０μの銀色のキラキラした真
珠光沢を有する顔料（メルク・ジャパン社製工ｒｉｏｄ
ｉｎ＠ １３０ Ｇ１１ｔｔｅｒ Ｐｅａｒｌ ）を
５部添加混合し、水およびＣＭＣの３チ水溶液を加えて
スラリーを調整した。
成がゼーゲル式で となるように混合・融解して得られたフリット９５部を
湿式粉砕し、これに厚さ約６０ｍμの酸化チタン膜で被
覆された粒度的１５−１３０μの銀色のキラキラした真
珠光沢を有する顔料（メルク・ジャパン社製工ｒｉｏｄ
ｉｎ＠ １３０ Ｇ１１ｔｔｅｒ Ｐｅａｒｌ ）を
５部添加混合し、水およびＣＭＣの３チ水溶液を加えて
スラリーを調整した。
このスラリーを締焼粘土素地からなる無釉タイルに、は
けで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下７００〜７５０’Ｃ
で焼成したところ、美しいキラキラした銀色の真珠様光
沢を有する真珠顔料被覆タイルが得られた。
けで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下７００〜７５０’Ｃ
で焼成したところ、美しいキラキラした銀色の真珠様光
沢を有する真珠顔料被覆タイルが得られた。
実施例４
ソーダ灰、石灰、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、酸
化亜鉛、硼酸、石英、カオリンを用い、組成がゼーゲル
式で になるように混合・融解して得られたフリットを湿式粉
砕し、実施例２で用いた真珠顔料をフリット重量１００
部に対して１０部添加・混合し、水およびＣＭＣ３％水
溶液を用いて粘度を調整して混合物スラリーを得た。
化亜鉛、硼酸、石英、カオリンを用い、組成がゼーゲル
式で になるように混合・融解して得られたフリットを湿式粉
砕し、実施例２で用いた真珠顔料をフリット重量１００
部に対して１０部添加・混合し、水およびＣＭＣ３％水
溶液を用いて粘度を調整して混合物スラリーを得た。
このスラリーを締焼粘土素地からなる無釉タイルにスプ
レーで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下８５０〜９００℃
で焼成したところ、美しいなめらかな銀色の真珠様光沢
を有する真珠顔料被覆タイルが得られた。
レーで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下８５０〜９００℃
で焼成したところ、美しいなめらかな銀色の真珠様光沢
を有する真珠顔料被覆タイルが得られた。
実施例５〜８
実施例１で調製したフリット（イ）部を湿式粉砕し、各
側ともこれを用い、これに下記（５）、（６）、（７）
、（８）の顔料をそれぞれ用いて実施例１と同様に施釉
、焼成した。
側ともこれを用い、これに下記（５）、（６）、（７）
、（８）の顔料をそれぞれ用いて実施例１と同様に施釉
、焼成した。
（５）厚さ約１４０ｍμの酸化チタン膜で被覆された粒
度的１０〜５０μの青色の干渉色を有する顔料（メルク
・ジー１’ ／” ７社製工ｒｉｏｄｉｎ＠ ２２Ｏ
ＢｌｕｅＰｅａｒｌ ） ： １０部。
度的１０〜５０μの青色の干渉色を有する顔料（メルク
・ジー１’ ／” ７社製工ｒｉｏｄｉｎ＠ ２２Ｏ
ＢｌｕｅＰｅａｒｌ ） ： １０部。
（６）厚さ約９０ｍμの酸化チタンおよび酸化鉄の膜で
被覆された粒度的１０〜５０μの銀色の干渉色および黄
色の地色を有する顔料（メルク・ジャ、Ｑｙ社製工ｒｉ
ｏｄｉｎ＠ ３ＱＱ ＧＯＩ（ｌ Ｐｅａｒｌ ） ＋
１９部。
被覆された粒度的１０〜５０μの銀色の干渉色および黄
色の地色を有する顔料（メルク・ジャ、Ｑｙ社製工ｒｉ
ｏｄｉｎ＠ ３ＱＱ ＧＯＩ（ｌ Ｐｅａｒｌ ） ＋
１９部。
（力 厚さ約７２ｍμ酸化鉄の層で被覆された粒度的１
０〜５０μの赤色の干渉色およびベンガラ色の地色を有
する顔料（メルク・ジャ・ぐン社製工ｒｔｏａｔｎ＠
５０４ Ｒｏｔ ）、 ： １０部。
０〜５０μの赤色の干渉色およびベンガラ色の地色を有
する顔料（メルク・ジャ・ぐン社製工ｒｔｏａｔｎ＠
５０４ Ｒｏｔ ）、 ： １０部。
（８）厚さ約６０ｍμの酸化チタン膜で被覆された粒度
的２〜１５μのより穏やかな銀色の真珠光沢を有する顔
料（メルク・ジャパン社製工ｒｉｏｄｉｎ■１１０ Ｆ
ｉｎｅ ５ａｔｉｎ ） ： １０部。
的２〜１５μのより穏やかな銀色の真珠光沢を有する顔
料（メルク・ジャパン社製工ｒｉｏｄｉｎ■１１０ Ｆ
ｉｎｅ ５ａｔｉｎ ） ： １０部。
下記■、■、■、■の各製品が得られた。
■ 美しい青色の干渉色を有する真珠顔料被覆タイル
■ 美しい金色の真珠光沢を有する真珠顔料被覆タイル
■ 美しい赤色の干渉色を有し、かつ地色がベンガラ色
である真珠顔料被覆タイル Ｏ美しいより穏やかな銀色の真珠光沢を有する真珠顔料
被覆タイル 実施例９ 実施例１で調製したフリットを湿式粉砕し、このフリッ
トスラリーに実施例２で用いた真珠顔料をフリット重量
９９部に対して１部になるように添加・混合し、水およ
びｃｙｃ ３％水溶液を用いて粘度を調整して混合物ス
ラリーを得た。
である真珠顔料被覆タイル Ｏ美しいより穏やかな銀色の真珠光沢を有する真珠顔料
被覆タイル 実施例９ 実施例１で調製したフリットを湿式粉砕し、このフリッ
トスラリーに実施例２で用いた真珠顔料をフリット重量
９９部に対して１部になるように添加・混合し、水およ
びｃｙｃ ３％水溶液を用いて粘度を調整して混合物ス
ラリーを得た。
このスラリーを締焼粘土素地からなる無釉タイルにスプ
レーで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下６１０〜６６０“
Ｃで焼成したところ美しいやわら、かな銀色の真珠光沢
を有する真珠顔料被覆タイルが得られた。
レーで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下６１０〜６６０“
Ｃで焼成したところ美しいやわら、かな銀色の真珠光沢
を有する真珠顔料被覆タイルが得られた。
実施例１０
鉛丹および石英を用い、組成がゼーデル式でｐｂｏ ｔ
、ｏｏ・５ｉｎ２１．０１となるように混合・融解して
得られたフリット３部と実施例２で調製したフリット７
部を混合して組成が となるフリット混合物を湿式粉砕してフリットスラリー
を得た。このスラリーに実施例３で用いた銀色のキラキ
ラした真珠光沢を有する真珠顔料をフリット重量１０部
に対して５部になるように添加・混合し水およびＣＭＣ
３％水溶液を用いて粘度を調整して混合物スラリーを得
た。
、ｏｏ・５ｉｎ２１．０１となるように混合・融解して
得られたフリット３部と実施例２で調製したフリット７
部を混合して組成が となるフリット混合物を湿式粉砕してフリットスラリー
を得た。このスラリーに実施例３で用いた銀色のキラキ
ラした真珠光沢を有する真珠顔料をフリット重量１０部
に対して５部になるように添加・混合し水およびＣＭＣ
３％水溶液を用いて粘度を調整して混合物スラリーを得
た。
このスラリーを締焼粘土素地からなる無釉タイルにスプ
レーして施釉し、電気炉の酸化雰囲気下７１０〜７６０
℃で焼成したところ表面がザラザラしているものの、キ
ラキラした銀色の真珠光沢を有する真珠顔料被覆タイル
が得られた。
レーして施釉し、電気炉の酸化雰囲気下７１０〜７６０
℃で焼成したところ表面がザラザラしているものの、キ
ラキラした銀色の真珠光沢を有する真珠顔料被覆タイル
が得られた。
実施例１１
実施例１で調製したフリット（資）部に一般に釉用顔料
として使用されている青色顔料５部を添加、湿式粉砕し
て得られた着色フリットスラリーに実施例１で使用した
真珠顔料をフリット重量（資）部に対して１０部になる
ように添加・混合し水およびＣＭＣ３％水溶液を用いて
粘度を調整して混合物スラリーを得た。
として使用されている青色顔料５部を添加、湿式粉砕し
て得られた着色フリットスラリーに実施例１で使用した
真珠顔料をフリット重量（資）部に対して１０部になる
ように添加・混合し水およびＣＭＣ３％水溶液を用いて
粘度を調整して混合物スラリーを得た。
このスラリーを締焼粘土素地からなる無釉タイルにスプ
レーで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下６７０〜７２Ｏ”
Ｃで焼成したところ、青色の地色に銀色のなめらかな真
珠光沢を有する真珠顔料被覆タイルが得られた。
レーで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下６７０〜７２Ｏ”
Ｃで焼成したところ、青色の地色に銀色のなめらかな真
珠光沢を有する真珠顔料被覆タイルが得られた。
実施例１２
実施例１で調製したフリット、主配合物、真珠顔料の混
合物スラリーを生粘土素地からなる無釉レンガの一面に
スプレーで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下７５０〜８０
０℃で焼成したところ美しいなめらかな銀色の真珠顔料
被覆レンガが得られた。
合物スラリーを生粘土素地からなる無釉レンガの一面に
スプレーで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下７５０〜８０
０℃で焼成したところ美しいなめらかな銀色の真珠顔料
被覆レンガが得られた。
実施例１３
ソーダ灰、石灰、鉛丹、ホウ酸、日ノ岡硅石を用い、組
成が、ゼーゲル式で になるように混合融解して得られたフリットを湿式粉砕
し、実゛施例２で用いた真珠顔料をフリット重量加部に
対し１０部添加・混合し、水およびＣＭＣ３％水溶液を
用いて粘度を調整して混合物スラリーを得た。
成が、ゼーゲル式で になるように混合融解して得られたフリットを湿式粉砕
し、実゛施例２で用いた真珠顔料をフリット重量加部に
対し１０部添加・混合し、水およびＣＭＣ３％水溶液を
用いて粘度を調整して混合物スラリーを得た。
このスラリーを素焼粘土素地からなる楽用茶わんに、は
け塗りし、電気炉で酸化雰囲気下５６０〜６１０℃で焼
成したところ美しいなめらかな銀色の真珠光沢を有する
真珠顔料被覆タイルわんが得られた。
け塗りし、電気炉で酸化雰囲気下５６０〜６１０℃で焼
成したところ美しいなめらかな銀色の真珠光沢を有する
真珠顔料被覆タイルわんが得られた。
比較例１
この例は釉組成、Ｒ２Ｏ０，５５以上で行った例である
。
。
ソーダ灰、鉛丹、硼酸、石英を用い、組成がゼーゲル式
で になるように混合・融解して得られたフリットを湿式粉
砕し、実施例２で用いた真珠顔料をフリット重量９５部
に対し５部添加・混合し、水およびＣＭＣ３％水溶液を
用いて粘度を調整して混合物スラリーを得た。
で になるように混合・融解して得られたフリットを湿式粉
砕し、実施例２で用いた真珠顔料をフリット重量９５部
に対し５部添加・混合し、水およびＣＭＣ３％水溶液を
用いて粘度を調整して混合物スラリーを得た。
このスラリーを締焼粘土素地からなる無釉タイルにスプ
レーで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下６２Ｏ〜６７０℃
で焼成した。釉は黄変し、真珠様光沢は得られない為顕
微鏡で確認したところ真珠顔料が消失していた。
レーで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下６２Ｏ〜６７０℃
で焼成した。釉は黄変し、真珠様光沢は得られない為顕
微鏡で確認したところ真珠顔料が消失していた。
比較例２
この例は焼成温度９２Ｏ℃で行った例である。
鉛丹および石英を用い、組成がゼーゲル式でＰｂ０１．
００・５ｉｎ２１．０１となるように混合・融゛解して
得られたフリット、鉛丹および、ソーダ灰、石灰、炭酸
マグネシウム、硼酸、石英を用い、組成か になるように混合、融解して得られたフリット。
００・５ｉｎ２１．０１となるように混合・融゛解して
得られたフリット、鉛丹および、ソーダ灰、石灰、炭酸
マグネシウム、硼酸、石英を用い、組成か になるように混合、融解して得られたフリット。
ソーダ灰および石灰、炭酸バリウム、硼酸、石英を用い
て組成が となるように混合、融解して得られたフリットを重量比
で１：１：１になるように混合し、この６０重量部にさ
らにカオリン１２部、石英２８部を加えて湿式粉砕して
組成がゼーゲル式でなる釉を得た。
て組成が となるように混合、融解して得られたフリットを重量比
で１：１：１になるように混合し、この６０重量部にさ
らにカオリン１２部、石英２８部を加えて湿式粉砕して
組成がゼーゲル式でなる釉を得た。
この釉９０部に実施例２で用いた真珠顔料を１０部添加
混合し水およびぽの３％水溶液を用いて粘度を調整して
混合物スラリーを得た。
混合し水およびぽの３％水溶液を用いて粘度を調整して
混合物スラリーを得た。
このスラリーを締焼粘土素地からなる無釉夕イルに、は
けで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下９００〜９５０℃で
焼成したところ真珠光沢は得られず、顕微鏡によシ、真
珠顔料が消失していることが確認された。
けで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下９００〜９５０℃で
焼成したところ真珠光沢は得られず、顕微鏡によシ、真
珠顔料が消失していることが確認された。
手続補正書
昭和６１年８月２９日
特許庁長官 黒 １）明 雄 殿
１９事件の表示
昭和６０年特許願第１２７２５９号
２、発明の名称
真珠顔料被覆粘土素地製品
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 ドイツ連邦共和国Ｄ−８１００ダルムシュタット
。
。
フランクフルチル、シュトラ−上２５０名称 メルク−
パテント・ゲゼルシャフト・ミツト・ベシュレンクテル
・ハフラング４、代理人 住所 東京都千代田区麹町３丁目２番地相互第一ビル ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲及び
７、補正の内容 ■、特許請求の範囲 別紙のとおり■２発明の詳
細な説明 （１）明細書２頁下から４行の「８００℃以下」の記載
を、「約８００℃以下」に訂正する。
パテント・ゲゼルシャフト・ミツト・ベシュレンクテル
・ハフラング４、代理人 住所 東京都千代田区麹町３丁目２番地相互第一ビル ６、補正の対象 明細書の特許請求の範囲及び
７、補正の内容 ■、特許請求の範囲 別紙のとおり■２発明の詳
細な説明 （１）明細書２頁下から４行の「８００℃以下」の記載
を、「約８００℃以下」に訂正する。
（２）同６頁８行の「３３ｚ以下」の記載を、「３ｏｚ
以下」に訂正する。
以下」に訂正する。
（３）同６頁末行の「９００℃以下」の記載を「約８０
０℃以下」に訂正する。
０℃以下」に訂正する。
（４）同６頁末行の次に改行して下記の文を加入する。
「この場合、焼成の手段としては室温から徐々に昇温さ
せて焼成温度に到達させる方法や所望の焼成温度になっ
ている帯域に被焼成材料を直接入れる方法等があるが、
必要に応じて種々の焼成方法中より選択して行うことが
できる。」 （５）同７頁６行の「・・・−・必要である。」の次に
改行して下記の文を加入する。
せて焼成温度に到達させる方法や所望の焼成温度になっ
ている帯域に被焼成材料を直接入れる方法等があるが、
必要に応じて種々の焼成方法中より選択して行うことが
できる。」 （５）同７頁６行の「・・・−・必要である。」の次に
改行して下記の文を加入する。
「焼成時間は、釉の組成並びに焼成温度に達するまでの
熱履歴等の違いにより調節する必要があり、諸々の条件
を配慮して適切な時間を任意に選択する。
熱履歴等の違いにより調節する必要があり、諸々の条件
を配慮して適切な時間を任意に選択する。
例えば、室温から毎分１０〜２Ｏ分の割合で昇温し焼成
温度に達する場合について云えば、通常は焼成時間は約
１分間から約１時間が好ましい時間といえる。」 （８）同７頁下から４行ｒｙ） ｒＮａＯＪの記載を、
ｒＮａ２ＯＪに訂正する。
温度に達する場合について云えば、通常は焼成時間は約
１分間から約１時間が好ましい時間といえる。」 （８）同７頁下から４行ｒｙ） ｒＮａＯＪの記載を、
ｒＮａ２ＯＪに訂正する。
（７）同８頁下から６行の「７００〜８００℃で焼成」
の記載を下記のとおりに訂正する。
の記載を下記のとおりに訂正する。
「で室温より２１℃／分の速度で７８０“Ｃまで昇温さ
せた後、７８０〜８００℃で３分間焼成」（８）同９頁
３行のｒ Ｂａｎ３Ｊの記載を、ｒ Ｂ２ Ｕ３Ｊに訂
正する。
せた後、７８０〜８００℃で３分間焼成」（８）同９頁
３行のｒ Ｂａｎ３Ｊの記載を、ｒ Ｂ２ Ｕ３Ｊに訂
正する。
（９）同９頁下から６行の「６５０〜７００℃で焼成」
の記載を下記のとおりに訂正する。
の記載を下記のとおりに訂正する。
「で室温よりｌＯ℃／分の速度で８５０℃まで昇温させ
た後、６５０℃で１２分間焼成」 （１０）同１０頁下から７行の「７００〜７５０℃で焼
成」の記載を下記のとおりに訂正する。
た後、６５０℃で１２分間焼成」 （１０）同１０頁下から７行の「７００〜７５０℃で焼
成」の記載を下記のとおりに訂正する。
「で室温より１４℃／分の速度で７００℃まで昇温させ
た後、７００〜７２Ｏ℃で３分間焼成」（１１）同１１
頁１行のｒＮａＯＪの記載を、ｒＮａ２ＯＪに訂正する
。
た後、７００〜７２Ｏ℃で３分間焼成」（１１）同１１
頁１行のｒＮａＯＪの記載を、ｒＮａ２ＯＪに訂正する
。
（！２）同１！頁４行のｒｏ、７４Ｊの記載を、ｒＯ，
０７Ｊに訂正する。
０７Ｊに訂正する。
（１３）同１１頁１３行の「８５０〜９００℃で焼成」
の記載を下記のとおりに訂正する。
の記載を下記のとおりに訂正する。
「で室温より２５℃／分の速度で８４０℃まで昇温させ
た後、８４０〜８８０℃で８分間焼成」（１４）同１２
頁５行の「銀色」の記載を、「金色」に訂正する。
た後、８４０〜８８０℃で８分間焼成」（１４）同１２
頁５行の「銀色」の記載を、「金色」に訂正する。
（１５）同１３頁下から７行の「８１０〜８８０℃で焼
成」の記載を下記のとおりに訂正する。
成」の記載を下記のとおりに訂正する。
「で室温より２２℃／分の速度で６１０℃まで昇温させ
た後、８１０〜６６０℃で１３分間焼成」（１Ｂ）同１
４頁下から７行の「７１０〜７８０℃で焼成」の記載を
下記のとおりに訂正する。
た後、８１０〜６６０℃で１３分間焼成」（１Ｂ）同１
４頁下から７行の「７１０〜７８０℃で焼成」の記載を
下記のとおりに訂正する。
「で室温より１８℃／分の速度で７５０℃まで昇温させ
た後、７５０〜７８０℃で１５分間焼成」（１７）同１
５頁７行の「８７０〜７２Ｏ℃で焼成」の記載を下記の
とおりに訂正する。
た後、７５０〜７８０℃で１５分間焼成」（１７）同１
５頁７行の「８７０〜７２Ｏ℃で焼成」の記載を下記の
とおりに訂正する。
「で室温から２７℃／分の速度で７００℃まで昇温させ
た後、 ７００〜７２Ｏ℃で７分間焼成」（１８）同１
５頁下か５６行の「７５０〜８００℃で焼成」の記載を
下記のとおりに訂正する。
た後、 ７００〜７２Ｏ℃で７分間焼成」（１８）同１
５頁下か５６行の「７５０〜８００℃で焼成」の記載を
下記のとおりに訂正する。
「で室温から２１℃／分の速度で７８０℃まで昇温させ
た後、７８０〜ａＯＯ℃で３分間焼成」（１９）同１６
頁１１行の「５８０〜８１０℃で焼成」の記載を下記の
とおりに訂正する。
た後、７８０〜ａＯＯ℃で３分間焼成」（１９）同１６
頁１１行の「５８０〜８１０℃で焼成」の記載を下記の
とおりに訂正する。
「で室温より７℃／分の速度で５８０℃まで昇温させた
後、５６０〜８１０℃で６分間焼成」（２Ｏ）同１８頁
１３行の次に改行して下記の文を加入する。
後、５６０〜８１０℃で６分間焼成」（２Ｏ）同１８頁
１３行の次に改行して下記の文を加入する。
「実施例１４
ペタライト、硝石、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、
硼酸、石英、ジルコン、長石、炭酸ストロンチウムを用
い１組成がゼーゲル式で、 になるように混合融解して得られたフリットを湿式粉砕
し、実施例２で用いた銀色の真珠光沢を有する顔料をフ
リット重量８０部に対し１０部添加、混合し。
硼酸、石英、ジルコン、長石、炭酸ストロンチウムを用
い１組成がゼーゲル式で、 になるように混合融解して得られたフリットを湿式粉砕
し、実施例２で用いた銀色の真珠光沢を有する顔料をフ
リット重量８０部に対し１０部添加、混合し。
水およびＣＭＣ３％水溶液を用いて粘度を調整して混合
物スラリーを得た。
物スラリーを得た。
このスラリーを締焼粘土素地からなる無釉タイルにスプ
レーで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下室温より３１℃／
分の速度で８７０℃まで昇温後、８７０〜９１０℃の間
で５２分間焼成したところ美しいなめらかな銀色の真珠
光沢を有する真珠顔料被覆タイルが得られた。
レーで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下室温より３１℃／
分の速度で８７０℃まで昇温後、８７０〜９１０℃の間
で５２分間焼成したところ美しいなめらかな銀色の真珠
光沢を有する真珠顔料被覆タイルが得られた。
実施例１５
ソーダ灰、炭酸バリウム、硼酸１石英を用い、組成がゼ
ーゲル式で、 になるように混合融解して得られたフリットを湿式粉砕
し、実施例２で用いた銀色の真珠光沢を有する顔料をフ
リット重量８０部に対し１０部添加、混合し、氷および
ＣＭＣ３％水溶液を用いて粘度を調整して混合物スラリ
ーを得た。
ーゲル式で、 になるように混合融解して得られたフリットを湿式粉砕
し、実施例２で用いた銀色の真珠光沢を有する顔料をフ
リット重量８０部に対し１０部添加、混合し、氷および
ＣＭＣ３％水溶液を用いて粘度を調整して混合物スラリ
ーを得た。
このスラリーを締焼粘土素地からなる無釉タイルにスプ
レーで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下室温より１９℃／
分の速度で８９０℃まで昇温後、８３０〜９１０力の間
で４３分間焼成したところ美しいなめらかな銀色の真珠
光沢を有する真珠顔料被覆タイルが得られた。」 （２１）同１７頁８行のｒ ８２Ｇ〜８７０℃で焼成」
の記載を下記のとおりに訂正する。
レーで施釉し、電気炉の酸化雰囲気下室温より１９℃／
分の速度で８９０℃まで昇温後、８３０〜９１０力の間
で４３分間焼成したところ美しいなめらかな銀色の真珠
光沢を有する真珠顔料被覆タイルが得られた。」 （２１）同１７頁８行のｒ ８２Ｇ〜８７０℃で焼成」
の記載を下記のとおりに訂正する。
「で室温より１８℃／分の速度で８５０℃まで昇温させ
た後、８５０〜８７０℃で３１分間焼成」（２２）同１
９頁２行の「８００〜９５０℃で焼成」の記載を下記の
とおりに訂正する。
た後、８５０〜８７０℃で３１分間焼成」（２２）同１
９頁２行の「８００〜９５０℃で焼成」の記載を下記の
とおりに訂正する。
「で室温より２Ｏ℃／分の速度で９２Ｏ℃まで昇温させ
た後、９２Ｏ℃で１８分間焼成」 以上 別 紙 特許請求の範囲 ゼーゲル式のＲ２Ｏ群の和が０〜０．５５モルになるよ
うに調整された釉（ゆう）と真珠顔料との混合物を締焼
粘土素地又は生素地に被覆せしめ、約９００℃以下の温
度で焼成して得られる真珠光沢を有する粘土素地製品。
た後、９２Ｏ℃で１８分間焼成」 以上 別 紙 特許請求の範囲 ゼーゲル式のＲ２Ｏ群の和が０〜０．５５モルになるよ
うに調整された釉（ゆう）と真珠顔料との混合物を締焼
粘土素地又は生素地に被覆せしめ、約９００℃以下の温
度で焼成して得られる真珠光沢を有する粘土素地製品。
Claims (1)
- ゼーゲル式のＲ＿２Ｏ群の和が０〜０．５５モルになる
ように調整された釉（ゆう）と真珠顔料との混合物を締
焼粘土素地又は生素地に被覆せしめ、９００℃以下の温
度で焼成して得られる真珠光沢を有する粘土素地製品。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60127259A JPS61286283A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 真珠顔料被覆粘土素地製品 |
| EP86107319A EP0205048A3 (en) | 1985-06-13 | 1986-05-30 | Nacreous pigment-coated clay base articles |
| BR8602736A BR8602736A (pt) | 1985-06-13 | 1986-06-11 | Artigo de argila moldado tendo lustre de perola |
| US06/873,911 US4720438A (en) | 1985-06-13 | 1986-06-13 | Molded clay article coated with pearl pigment |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60127259A JPS61286283A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 真珠顔料被覆粘土素地製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61286283A true JPS61286283A (ja) | 1986-12-16 |
Family
ID=14955614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60127259A Pending JPS61286283A (ja) | 1985-06-13 | 1985-06-13 | 真珠顔料被覆粘土素地製品 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4720438A (ja) |
| EP (1) | EP0205048A3 (ja) |
| JP (1) | JPS61286283A (ja) |
| BR (1) | BR8602736A (ja) |
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1986
- 1986-05-30 EP EP86107319A patent/EP0205048A3/en not_active Withdrawn
- 1986-06-11 BR BR8602736A patent/BR8602736A/pt unknown
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