ITRE20010021A1 - Metodo per la smaltatura di articoli ceramici ottenuti per colaggio di barbottina - Google Patents
Metodo per la smaltatura di articoli ceramici ottenuti per colaggio di barbottina Download PDFInfo
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Description
DESCRIZIONE
di Brevetto per Invenzione Industriale dal titolo:
"METODO PER LA SMALTATURA DI ARTICOLI CERAMICI OTTENUTI PER COLAGGIO DI BARBOTTINA",
La presente invenzione riguarda un metodo per la smaltatura di articoli ceramici ottenuti per colaggio di barbottina all'interno della cavità di uno stampo poroso, e lo smalto utilizzato in detto metodo.
È noto che la smaltatura di questa tipologia di articoli ceramici avviene manualmente, o mediante apposite macchine robotizzate, dopo la formatura e l'essiccazione del pezzo. Nel caso di particolari articoli ceramici, come ad esempio i sanitari, le macchine automatiche per la smaltatura non sono in grado di smaltare completamente tutte le superfici dell'articolo, essendo possibile smaltare solo le superfici accessibili, cioè quelle in vista.
Ad esempio nel caso dei vasi igenici la brida ed il sifone vengono attualmente smaltati solo sulle superfici esterne, così come non è possibile smaltare i canali di troppo pieno dei lavabi e dei bidet.
Di conseguenza il prodotto finale presenta delle superfici non smaltate dove, nel tempo, vengono a formarsi muffe che rendono anti-igenico il manufatto.
Le attuali tecniche di smaltatura implicano una operazione separata di smaltatura che incide negativamente sui tempi di produzione e quindi sui costi.
Da ultimo le macchine per la smaltatura note si sono rivelate costose e complicate.
Scopo del presente trovato è quello di superare gli inconvenienti della tecnica nota, più sopra menzionati, nell'ambito di una soluzione razionale ed affidabile.
II trovato consegue il detto scopo grazie alle caratteristiche recitate nelle rivendicazioni.
L'invenzione consiste in un metodo che consente di eliminare completamente le usuali macchine di smaltatura grazie al fatto che la smaltatura dell'articolo si realizza direttamente nelle cavità di formatura dello stampo dell'articolo, mediante iniezione nelle stesse di un composto di smalti in sospensione liquida, preferibilmente acquosa .
Più in dettaglio il metodo secondo il trovato prevede le seguenti fasi operative:
- preparare un composto di smalto in sospensione liquida,
alimentare il composto di smalto in sospensione all'interno delle cavità di formatura dell'articolo, per un tempo sufficiente a creare una pellicola di smalto atta a ricoprire uniformemente le pareti della cavità per assorbimento della fase liquida della sospensione ;
- alimentare la barbottina all'interno delle cavità di formatura dell'articolo per un tempo sufficiente a creare la parete dell'articolo per assorbimento della fase liquida della barbottina;
- eventualmente alimentare il composto di smalto in sospensione all'interno delle cavità di formatura dell'articolo nelle quali si sono già depositati una pellicola di smalto ed uno strato di impasto per un tempo sufficiente a creare una pellicola di smalto atta a ricoprire uniformemente le pareti interne dello strato di impasto per assorbimento della fase liquida. II metodo secondo il trovato può infatti essere applicato sia alla superficie esterna dell'articolo sia a quella interna, oppure solo a una delle due superfici, a seconda della tipologia di articolo che si deve realizzare.il metodo non richiede particolari attrezzature per venire attuato, avvalendosi delle stesse attrezzature utilizzate per la formatura dell'articolo.
Dette attrezzature vengono semplicemente completate con mezzi di alimentazione e ricircolo della sospensione liquida dello smalto, sistemati in parallelo con i mezzi già esistenti destinati alla alimentazione ed al ricircolo della barbottina .
Il trovato comprende pure uno smalto adatto ad essere utilizzato col metodo, smalto che deve avere caratteristiche non sempre presenti negli smalti usuali.
Uno smalto adatto deve presentare, in fase di cottura, le stesse caratteristiche chimico-fisiche di uno smalto usuale, mentre in fase di formatura ed essiccamento, deve comportarsi in modo simile allo strato che si deposita dalla barbottina .
La coesistenza di dette caratteristiche si ottiene, secondo il trovato, prevedendo nella composizione dello smalto una componente di materiale argilloso che è convenientemente superiore al 10%, ed ha la funzione di aumentare la plasticità dello smalto e di regolarizzare il ritiro.
Il detto materiale argilloso può essere una argilla illitica, caolinitica, cloritica, o montmorillonitica, oppure una miscela di dette argille. Inoltre, preferibilmente, la componente del detto materiale argilloso all'interno del detto smalto è compresa tra il 15 ed il 35%. Nel seguito vengono dati, in forma di tabella, tre possibili composizioni di smalto adatto ad essere impiegato nel presente metodo.
Nel caso in cui si voglia smaltare solo la superficie esterna dell'articolo, occorre iniettare la sospensione di smalto in una fase liquida, preferibilmente acqua, all'interno delle camere dello stampo prima della formatura dell'articolo stesso, e quindi assorbire la fase liquida in modo da creare una pellicola di smalto consolidato, dello spessore desiderato, sulla superficie della cavità dello stampo che realizza la superficie esterna dell'articolo.
Una volta creata la pellicola di smalto si cola nella stessa cavità dello stampo la barbottina e si forma la parete dell'articolo ceramico alla quale aderisce la detta pellicola di smalto.
Una volta sformato l'articolo presenta la superficie esterna smaltata .
La smaltatura della superficie interna dell'articolo prevede, una volta formata la parete dell'articolo mediante il colaggio della barbottina, di iniettare lo smalto in sospensione liquida, preferibilmente acquosa all'interno della stessa cavità dello stampo, in guisa che si formi una pellicola di smalto consolidato aderente a tutte le superfici interne dell'articolo.
Grazie al trovato la produzione degli articoli ceramici ottenuti per colaggio di barbottina risulta essere meno costosa, in quanto l'impianto produttivo non necessita di apposite macchine di smaltatura, essendo la stessa eseguita nelle stesse cavità di formatura dello stampo.
Inoltre da quanto descritto si evince che gli articoli prodotti utilizzando il metodo di smaltatura del trovato risultano omogeneamente smaltati in tutte le loro parti, sia che siano visibili sia che siano nascoste alla vista dell'utente. In certe applicazioni, come quella dei sanitari è molto importante dal punto di vista igienico che la smaltatura dell'articolo sia completa, in quanto si riduce la formazione di muffe che rendono anti-igienico il prodotto .
Per applicare il metodo secondo il trovato è, come visto, sufficiente dotare lo stampo di due circuiti di alimentazione, di cui uno dedicato alla barbottina, e l'altro dedicato alla sospensione liquida di smalto.
Se lo stampo è uno stampo in resina porosa, sia la alimentazione di smalto che quella di barbottina possono avvenire in pressione, nei modi usuali.
Claims (1)
- RIVENDICAZIONI 1. Metodo di smaltatura di articoli ceramici, caratterizzato dal fatto di: - preparare un composto di smalto in sospensione liquida, preferibilmente acquosa, - alimentare il composto di smalto in sospensione liquida, preferibilmente acquosa all'interno delle cavità di formatura di uno stampo poroso, per un tempo necessario a creare una pellicola di smalto di spessore desiderato sulla superficie della cavità, per assorbimento della fase liquida; - alimentare nella stessa cavità la barbottina per il tempo necessario a creare la parete dell'articolo per assorbimento della fase liquida 2. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal comprendere, dopo l'alimentazione della barbottina, una ulteriore alimentazione, nella cavità dello stampo che contiene già la pellicola di smalto e la parete dell'articolo, una ulteriore pellicola di smalto per assorbimento della fase acquosa della sospensione. 3. Metodo secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l'alimentazione del composto di smalto in sospensione acquosa è effettuata in pressione. 4. Metodo secondo la rivendicazione 1 caratterizzato dal fatto che la composizione dello smalto comprende da 10 a 60% di componente argilloso. 5. Metodo secondo la rivendicazione 4 caratterizzato dal fatto che detto componente argilloso è scelto tra uno o più dei seguenti materiali: ball-clay, caolino, argille illitiche, argille cloritiche, argille montmorillonitiche. 6. Metodo secondo la rivendicazione 4 caratterizzato dal fatto che lo smalto comprende uno o più dei seguenti componenti : - Sanblend 90 - Argilla UK1 - Caolino LPC - Feldspato F7 - K Feldspar FS 900 - Quarzo P4 - CaSi03 Vansil EW20 - ZnO Zinc Oxide - Zircobit MO - Zircosil 5 - Barium Carbonate - Talco SSB 60 7. Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che lo smalto comprende i seguenti componenti: - Sanblend 90 - Feldspato F7 - K Feldspar FS 900 - Quarzo P4 - CaSi03 Vansil EW20 - ZnO Zinc Oxide - Zircobit MO - Barium Carbonate - Talco SSB 60 8. Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal - fatto che lo smalto comprende i seguenti componenti: - Caolino LPC - Feldspato F7 - K Feldspar FS 900 - Quarzo P4 - CaSi03 Vansil EW20 - ZnO Zinc Oxide - Zircobit MO - Barium Carbonate - Talco SSB 60 9. Metodo secondo la rivendicazione 4, caratterizzato dal fatto che lo smalto comprende i seguenti componenti: - Argilla UK1 - Feldspato F7 - K Feldspar FS 900 - Quarzo P4 - CaSi03 Vansil EW20 - ZnO Zinc Oxide - Zircobit MO - Zircosil 5 - Barium Carbonate - Talco SSB 60 10 . Smalto in sospensione acquosa per articoli ceramici, caratterizzato dal comprendere più del 10% di almeno un componente argilloso. 11 . Smalto secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che comprende dal 15 al 35% di detto componente argilloso. 12 . Smalto secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che detto componente argilloso è scelto tra uno o più dei seguenti materiali: ball-clay, caolino, argille illitiche, argille cloritiche, argille montmorillonitiche . 13. Smalto secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che comprende almeno uno dei seguenti materiali: - Quarzo P4 - CaSi03 Vansil EW20 - ZnO Zinc Oxide - Zircobit MO - Zircosil 5 - Barium Carbonate - Talco SSB 60 13. Smalto secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che comprende almeno uno dei seguenti materiali: - Sanblend 90 - Feldspato F7 - K Feld.spar FS 900 - Quarzo P4 - CaSi03 Vansil EW20 - ZnO Zinc Oxide - Zircobit MO Barium Carbonate - Talco SSB 60 14. Smalto secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che comprende almeno uno dei seguenti materiali : - Caolino LPC - Feldspato F7 - K Feldspar FS 900 - Quarzo P4 - CaSi03 Vansil EW20 - ZnO Zinc Oxide - Zircobit MO - Barium Carbonate - Talco SSB 60 Smalto secondo la rivendicazione 10, caratterizzato dal fatto che comprende almeno uno dei seguenti materiali: - Argilla UK1 - Feldspato F7 - K Feldspar FS 900 - Quarzo P4 - CaSi03 Vansil EW20 - ZnO Zinc Oxide - Zircobit MO - Zircosil 5 - Barium Carbonate Talco SSB 60
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