JPS61282457A

JPS61282457A - ひ無織機において担持部材上に交換自在に配設される案内部材の固着装置

Info

Publication number: JPS61282457A
Application number: JP61040125A
Authority: JP
Inventors: ヨーゼフ、メンツエル
Original assignee: Lindauer Dornier GmbH
Current assignee: Lindauer Dornier GmbH
Priority date: 1985-06-01
Filing date: 1986-02-25
Publication date: 1986-12-12
Also published as: BE904569A; GB2175969A; US4699183A; IT1189681B; DE3519685C1; CH670115A5; IT8667450A0; GB2175969B; FR2582680A1; GB8608519D0; IT8653478V0; FR2582680B1; JPH0310744B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野〕本発明は、ひ無織機において担持部材に交換自在に配設
される案内部材用の同性装置に関する。

〔従来技術と問題点〕

ひ無１１機においては、種々の形の交換可能構造部材が
配備され、特に摩耗部材として装着される。

例えば、ひ道中に前進させられ再び後退させられるよこ
糸挿入￥ＩＡｅを備えたひ無織機において、よこ糸をＩ
’ｌｌ　促して搬送するためのグリッパ・ヘッドが挙げ
られる。この種のグリッパ・ヘッドにおいては、通常、
側面に案内部材が配設され、この案内部材はおさに沿っ
て案内されまた対応の傾斜面を示す。案内部材としては
、種々の素材を使用する事ができ、例えば木材を使用す
る事ができるが、好ましくは線材補強プラスチックを使
用する。

案内部材は作動中に摩耗を受けるので、時々交換する必
要がある。そのため、グリッパ・ヘッドを担持したグリ
ッパ・ロッドまたは可とう性バンドを拡張したものであ
ってはならない。故に保守作業員は使用できるスペース
が極めて少ない。グリッパ・ヘッドに対して案内部材を
固着ず６１つの方法はネジを使用するにある。しかし、
これは扱いにくい欠点がある。なぜかならば前述のよう
に、グリッパ・ヘッドにはスペースが乏しいからである
。さらに、案内部材の摩耗に際して、場合によっては、
ネジ連結部分の突出した金属部材によっておさの損傷が
生じる。しかし、おさまたはその他の重要織機部分の損
傷は必ず避けなければならない。

ネジ留めの代わりに、通常これまでは接ｉ法を使用した
が、この連結法も欠点がある。一方では、接１は素材に
よっては必ずしも信頼できない。他方、接着が確実に実
施された時、接着された構造部分を再び相互に切り離す
事が困難である。また、接着がある程度の硬化時間を必
要とするので、この事は仕上げ工程のみならずＩＥＩＩ
のための交換に際しても重大である。この種の部品の交
換に際してのｓｕｎの長い停止時間は極力−けなければ
ならない。さらに他の観点から述べれば、油中に浸漬さ
れた案内部材はすぐれた自゛己詞消性と長い耐久時間を
生じる事が示されている。しかしこのような油浸製法の
欠点は、構造部材をもはや相互に接着できない事にある
。

他の実ｆｉｔ態様においては、クリップによる連結が試
みられた。このような試みも余り成功しなかった。なぜ
かならば、クリップは製造原価が高く、また公差がきび
しすぎるので信頼性が低いからである。

ひ無織機の他の構造例においては、制御レールが挙げら
れ、この制御レールにより、グリッパ・ヘッドに備えら
れたクランプ装置をひ道外部において、よこ糸の引き受
けまたは解放のために開閉させる。この場合にも、グリ
ッパ・ヘッドの案内に役立ちまたクランプ・レバーがレ
ール傾斜面上を走行する事により強く押圧される摩耗部
材が問題と成る。また、同じく強く押圧され従って交換
自在のグリッパ・ヘッド用のその他の案内部材がひ道の
外部に、制御レールの下方に配設され、クランプ装置の
作動中に引き戻されたグリッパ・ヘッドの案内部材およ
び当接面として役立つ。

これらの案内部材の素材、固着法および交換性について
は、前記のすべての観点が同様にあてはまる。

〔発明の目的〕

本発明の基礎にある課題は、狭い有効スペースにおいて
も交換の容易さを保証し、Ｊ３さまたはその伯の織機の
敏感な構造部品の損傷を生じることのないひ無織機の各
種の交換可能の案内部材の固着法にあった。その場合、
長い修理時間、１なわち修理中の織機の長い停止時間が
最小限に短縮される事に成った。関連の組立体全体、例
えばグリッパ・ヘッド全体またはクランプ装置の制御装
四を交換する事なく、案内部材を交換できる事となった
。

〔発明の概要〕

この課題の解決のために、案内部材の摩耗に際して、締
めつけ部材は、織機の敏感な構成部材に対して、例えば
Ｊ′３さに対してなんらの危険を生じない。この固着法
はすべての工作物について実施可能であるから、油浸製
案内部材を装着する事により長い耐久時間を達成する事
ができる。この固着法の他の利点は、締めつけ部材によ
って案内部材の弾ｆ１的固るが１」能となり、この場合
、例えばグリッパ・ヘッドの案内部材がその艮手方に一
定範囲内で可動な事である。これにより、おさの位置に
対する案内部材の自動的適合が生じ、おさの削り取りが
避けられる。グリッパ・ヘッドまたは制御レールに対す
る案内部材の固着が弾性締めつけ部材の引き抜きだ番プ
で急速筒中に実施されるのみならず、その取り外しも極
めて簡単である。なぜかならば、ナイフ、例えばカミソ
リの刃をもって、案内部材と担持部材との隙間から締め
つけ部材を明所するだけでよいからである。特別の利点
は、各種の案内部材をその担持部材に固着するため、同
様の締めつけ部材を使用できる事にあり、これは経済的
に有利である。

本発明のその他の利点および特徴は下記の説明から明白
となろう。

〔実施例〕

以下、本発明を図面に示す実施例について詳細に説明す
る。

交換自在の案内部材の配置と固着の実施例として、グリ
ッパ・ロッドによるよこ糸挿入型ひ無織機を選んだ。こ
の種のＷ４Ｐｓｇ）最重要部分が第１図において概略図
示されている。詳細には図示されていない＆１機フレー
ム上に左右にそれぞれ一個の歯車装置１１が図示されて
いる。複動可能のグリッパ・ロッド１とおさ１４の駆動
は、これらの歯車装置から誘導される。これらの駆動装
置の細部と必要なベルトは、図を明瞭にするために省略
され、またそれ自体公知である。グリッパ・ロッド１は
その前端にグリッパ・ヘッド２を担持し、このグリッパ
・ヘッド２はよこ糸層クランプ装置を具備する。さらに
グリッパ・ヘッド２は案内部材３を具備し、この案内部
材３は前進−後退運動に際しておさ１４に沿ってｉｆｆ
動する。ひ道の外部に、すなわち第１図においておざ１
４のそばに、また歯車装置１１のやや上方にグリッパ・
ヘッド２のクランプ製品の開閉用の制御レール１２が配
置されている。この制御レールによりグリッパ・ヘッド
２によるよこ糸の引き受は乃至開放が制御される。この
制御レール１２は摩耗部分としてライニング１３を担持
している。制御レール１２は作動アーム１５−Ｌに配置
？！！され、この作動アームは歯車装置１１によって作
動され、揺動によってグリッパ・ヘッド２上の第１図に
図示されていないクランプ装置を開閉する。また制御レ
ール１２は固定的に構成する事ができ、このようにして
グリッパ・ヘッド２のクランプ装置が単にυＩｔｌｌレ
ール１２上を走行する事により、乃至は案内部材３とし
て作用するライニング１３上を走行する事により作動さ
れる。制御レール１２乃至そこにあるグリッパ・ヘッド
２の下方に、固定当接面９が具備されている。グリッパ
・ヘッド２の案内部材３および当接面９と制御レール１
２のライニング１３は摩耗部材であって、時たま迅速に
交換されなければならない。

第２図においてはグリッパ・ヘッド２を簡単に図示し、
このグリッパ・ヘッド２は、図示のグリッパ・ロッド１
の一端に配置されている。グリッパ・ヘッド２の上に案
内部材３が配置され、この案内部材３は、グリッパ・ヘ
ッド２の前進後退に際しておさに接触して走行する。こ
れは第５図の断面においても図示されている。グリッパ
・ヘッド２の担持部分に対する案内部材３の固着は後述
のように、弾性伸長性締付部材５によって実施される。

第３図にはこのような締付部材５が図示されている。こ
のような締付部材は一種のスパイクから成り、１本の細
長い挿通部５ａを有し、この挿通部は全体において鋭い
端部に終わっている。挿通部につづいて、例えば円錐形
に拡大した部分５ｂが接続している。この拡大部の直後
に、または場合によっては、短い円筒形部分を介在させ
てネック状の狭窄部、例えば満５０がつづく。この溝の
幅はＣで示され、この幅は、下記に述べる相互に固定さ
れる部材の孔の幅と同等またはこれよりやや小である。

このネック状部分乃至はｉ５ｃは側面において段部によ
って限定されているので、より大なる直径ｂ１を有する
ヘッド部５ｄと拡大部５ｂは後で述べるように、連結さ
れる部材の前記の孔の中においてショルダ様に当接する
ことができる。締付部材５仝休は上に３Ｍべたように弾
性の伸長性素材から成る。

第４図と第５図には、簡単に断面を示したグリッパ・ヘ
ッド２に対する案内部材３の固着法を示しである。グリ
ッパ・ヘッド２には、孔４′を備えた担持部材４が備え
られている。また案内部材３の中には、孔４′に重なる
孔３′が備えられている。案内部材３の中において孔３
′の外側面は座ぐり１６を有するので、孔の断面は内側
に向って段階的に寸法ｂ２から寸法すに縮小している。

さらに、第４図について説明すると、孔の直径は、担持
部材４乃至案内部材３の中のその最狭部すにおいて、締
めつけ部材５のヘッド部５ｄ−乃至は拡大ＩＳ、５ｂの
直径ｂ１より小であるが、締めつけ部材のネック様部分
５ｃの直径と同等またはこれより人である。

グリッパ・ヘッド２乃至は特に担持部材４に対して案内
部材３を固着するため、締めつけ部材５は、その細長い
末端５ａをもって担持部材４の孔４′の中に挿入され、
同様に案内部材３め孔３′が締めつけ部材５の上に挿通
される。その際に、案内部材３は担持部材４上に圧着さ
れ、締めつけ部材５はその末Ｇ５ａにおいて工具、例え
ばペンチ６によって保持され、長手力に矢印方向に引っ
張られて、伸長される。この伸長作用により、締めつけ
部材５はその引き伸ばされたすべての部分において断面
縮小される。これは第４図から容易に認められる。充分
に長手力に引っ張ると、断面縮小が非常に強くなり、締
めつけ部材５の拡大部５ｂが孔３′乃至４′の最狭部を
通して引き通される事ができ、この部分５ｂが孔３′と
４′のｄで示された長さを引き抜かれるやいなや、この
部分の突出ショルダが明瞭に、場合によっては聞こえる
程度に係合する。その際に、締めつけ部材５のヘッド５
ｄは、担持部材４の壁部に対して平坦に当接し、また拡
大部５ｂのショルダは案内部材３の壁部に対して当接す
る。このようにして、案内部＠３と担持部材４は、ヘッ
ド５ｄと拡大部５ｂの両方のショルダを介して、素材の
弾性応力により相互に押圧される。締めつけ部材５のこ
のような係合ののち、締めつけ部材５をもう一度軽く引
張りながら、その突出端部５ａ、乃至はその拡大部５ｂ
をハサミまたはナイフ７をもって切断する事ができる。

その際に、案内部材３の中に残存している締めつけ部材
５の末端が座ぐり１６の中に完全に隠れる。

第５図において、グリッパ・ヘッド２乃至その担持部材
４に固着した仕上がり案内部材３がひ道中のその位置に
おいて示されている。ひ道のよこ糸はＫによってしめさ
れている。案内部材３は、グリッパ・ヘッド２の前進／
後退運動において、その傾斜面をもっておさ１４に沿っ
て滑動する。

締めつ番ノ部材５の切１１端は座ぐり１６の中に完全に
隠れているので、おさ１４に対する損傷は生じない。締
めつけ部材５の伸長性材料の弛緩の故に、ネック状部５
ｃが再び拡大し、場合によっては、内側から孔の外壁に
当接して、このようにして連結部の確実な着座に貢献す
る。孔３′と４′の長さ、乃至はネック状部分５ｃの長
さＣ１および使用される素材の弾性に依存して、担持部
材と案内部材との間に、極めて強い着座または場合によ
っては若干弾性の可どう性連結を生じる事ができる。

必要に応じて担持部材４を再び案内部材３から離脱させ
るには、締めつけ部材５のヘッドを切断し、あるいは担
持部材４と案内部材３の間にカミソリの刃を挿入して締
めつけ部材５のネック状部分５ｃを切断り゛る。

本発明の他の２実施態様を第６図と第７図に示す。この
場合、最初に第１図について述べた制御レール１２乃至
当接面９が問題となる。制御レール１２は上述のように
、詳細には図示されていないが作動アーム１５上に固着
されまたその下端にライニング１３を備えている。この
ライニング１３は締めつけ部材５によって制御レールに
対して固着されている。この固着は、第４図と第５図の
案内部材３について述べた固着法と同様にして実施され
、従ってこれ以上説明する必要はない。

ｔ、ＩＩ御レール１２の下方に、ｗＡ線をもってグリッ
パ・ヘッド２とそのクランプ・レバー８が図示されてい
る。クランプ・レバー８は、作動レバー１５乃至はこれ
に固着した制御レール１２によって開かれ、また再び閉
じられる。しかしクランプ・レバー８の開閉は、固定し
た制御レール１２のライニング１３の案内傾斜面上をグ
、リッパ・ヘッド２が走行する事によっても生じる事が
できる。

クランプ・レバー８の作動に際して、グリッパ・ヘッド
２は当接面９に接触し、この当接面９はキャリＶ１０を
介してｍ機上に固着されでいる。

当接面９とキレリヤ１０は本発明の締めつけ部材５によ
って相互に連結されている。当接面９は孔９′を備え、
キャリヤ１０はその上に問いた孔１０’　を備える。少
なくとも１つの構造部材において、これらの孔の外側部
分に座ぐり１６を備え、この座ぐりは、締めつけ部材の
ヘッド５ｄの直径乃至締めつけ部材の拡大部５ｂのシフ
ルダ直径より人である。７Ｌ９′乃至１０’そのものは
、直径すを有し、合計長さｄを有する。故に、これらの
孔長の各末端に段階的拡大部が存在する。第６図に示す
当接面９用の孔の１つの中に鎖線で締めつけ部材が図示
されている。同様に第７図においてち、締めつ番プ部材
５が図示されている。

重なり合った孔を通して長手力に伸長しながら引き通さ
れる締めつけ部材は、相互に対向する平面部材の簡単確
実な定寸固着部、乃至は連結部の形成に無条件的に適し
ている。そのほか、締めつけ部材は常にノイズ減衰作用
を持っている。

【図面の簡単な説明】

第１図はグリッパ・ロンドによるよこ糸挿入型ひ無織機
の略示図、第２図はグリッパ・ヘッドの側面図、第３図
は締めつけ部材の側面図、第４図は第２図のＡ−Ａ線に
沿った断面図、第５図はひ道中の第４図のＩＩ４造の断
面図、第６図はグリッパ・ヘッドの制御レールの側面図
、第７図は第６図の断面図である。１・・・グリッパ・Ｏラド、２・・・グリッパ・ヘッド
、３・・・案内部材、４，１０・・・担持部材、５・・
・締めつけ部材、５ａ・・・先端部、５ｂ・・・拡大部
、５ｃ・・・狭窄部、５ｄ・・・ヘッド、８・・・クラ
ンプ・レバー、９・・・当接面、１０・・・キャリヤ、
１２・・・制御レール、１３・・・ライニング、３’　
、４’　、９’　、１０’・・・孔。

Claims

【特許請求の範囲】１、ひ無織機、特にひ道中に前進させられ再び後退させ
られ、よこ糸用クランプ装置を備えたよこ糸挿入部材を
具備し、その担持部材と案内部材が相互に平面的に接触
するようにした織機における担持部材に交換自在に配設
される案内部材の固着装置において、担持部材（４、１
０）と案内部材（３、９）は相互に重なり合った孔（３
′、４′乃至９′、１０′）を備え、若干大なる直径を
有する弾性伸長性締めつけ部材（５）がこれらの孔（３
′、４′乃至９′、１０′）を通して長手方に伸長しな
がら引っ張られ、この締めつけ部材（５）は孔（３′、
４′乃至９′、１０′）の区域において、両側に段階的
に限定されたネック状断面狭窄部（５ｃ）を示すことを
特徴とする固着装置。２、相互に連結される両方の構造部材（３、４乃至９、
１０）の孔（３′、４′乃至９′、１０′）はその外側
末端において座ぐり（１６）を示し、その接触面におい
て段階的な孔狭窄部（ｂ２、ｂ）を備えることを特徴と
する特許請求の範囲第１項による固着装置。３、締めつけ部材（５）は、孔（３′４′乃至９′、１
０′）を通して引き抜かれる細い末端部（５ａ）と、こ
れに続いて拡大しネック状断面狭窄部（５ｃ）を含む端
部（５ｂ、５ｄ）とを備えたスパイク状を成すことを特
徴とする特許請求の範囲第１項または第２項による固着
装置。４、締めつけ部材（５）の狭窄断面部（５ｃ）の長さ（
ｃ）は、結合される孔（３′、４′乃至９′、１０′）
の長さ（ｄ）より小であることを特徴とする特許請求の
範囲第１項乃至第３項のいずれかによる固着装置。５、締めつけ部材（５）の狭窄部分（５ｃ）は横溝とし
て形成されていることを特徴とする特許請求の範囲第１
項乃至第４項のいずれかによる固着装置。６、締めつけ部材（５）のネック状狭窄部（５ｃ）は円形突出形状を示すことを特徴とする特許請
求の範囲第３項乃至第５項のいずれかによる固着装置。７、よこ糸挿入装置のグリッパ・ヘッド（２）において
、その側面に配設されおさ（１４）に沿って案内される
案内部材（３）に使用されることを特徴とする特許請求
の範囲第１項乃至第６項のいずれかによる固着装置。８、よこ糸挿入装置のグリッパ・ヘッド（２）のクラン
プ装置（８）用の制御レール（１２）において使用され
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第６項の
いずれかによる固着装置。