JPS6128134Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 本考案はＯリング装着確認用治具に関する。

〔考案の技術的背景およびその問題点〕

一般に、シール性能を向上させるためにケーブ
ル終端箱の上部等の接合部においては、、Ｏリン
グを装着して締付けられ密封装置が構成されてい
る。この接合部は例えば第１図に示すように接合
部上側部２に設けられた矩形断面の円環状溝４に
円形断面の円環状Ｏリング６を装着し、接合部下
側部８に、ボルト１０で締付けられる。

しかしながら、Ｏリング６が溝４に正確に装着
されていない場合は、Ｏリング６が接合部の間隙
１２にはみ出してしまい十分なシール性能が得ら
れなくなる。従来、Ｏリングが溝に正確に装着さ
れているかどうかを確認するには目視によつてい
たが接合部の間隙が狭い場合には、確実な確認が
できないという問題点があつた。また、パツキン
グの外周部に表示部体を形成し、この表示部体が
外部から見えるようにした密封装置（実開昭48−
19217号公報）が知られている。しかしながら、
このようなパツキングと表示部体を一体化した構
造では、ボルトを挿通するボルト挿通孔を必要と
し、このため例えば、ケーブル終端箱の密封装置
では、そのがい管がケーブルの電圧や導体面積に
より変化し、従つてボルト孔の位置や大きさが異
なつてくるので、それに応じてボルト挿通孔の位
置や大きさを定めることが必須となり、場合によ
つてはボルトとボルト挿通孔の相対位置が正確で
ないと表示部体が変位しパツキングの装着確認が
できないという難点がある。また、このようなパ
ツキングと表示部体を一体化することは、これを
製作するに際しては、ケーブルの電圧および導体
断面毎に新たな金型を必要とするという欠点があ
る。

〔考案の目的〕

本考案は、上記問題点を解消すべくなされたも
ので、接合部に装着されるＯリングの装着位置を
正確に確認することができるＯリング装着確認用
治具を提供することを目的とする。

〔考案の概要〕

本考案は、Ｏリングを装着してボルトで締付け
られる接合部の間隙に挿入される平板状の挿入部
と、該挿入部の先端に設けられ前記Ｏリングの外
側面に接触する接触部と、該接触部から前記Ｏリ
ングが正確に装着される位置に対応する距離隔て
て設けられた位置目標部と前記挿入部の前記接触
部の側に設けられ前記ボルトの挿入用の切欠部と
を含んで構成することにより上記目的を達成した
ものである。

〔考案の実施例〕

以下図面を参照して本考案の実施例を詳細に説
明する。

第２図に本考案の実施例を示す。図に示すよう
に、Ｏリング６を装着して締付けられる接合部の
間隙に挿入される平板状の挿入部１４の先端には
接触部１６が設けられている。この接触部１６
は、Ｏリングの外側面に接触するもので、例えば
1/4円形状に構成されている。なお、接触部１６
の形状は、装着されるＯリングの大きさに合せて
決定され、1/4円形状に構成しなくともよい。前
記挿入部１４の後端には、位置目標部としての折
曲部１８が設けられている。折曲部１８を設ける
位置は、接合部のＯリングが正確に装着される位
置に対応する距離だけ、接触部１６から隔つた所
である。そして、折曲部１８の内側面１８ａは、
接合部の外側面２０（第５図参照）の形状に合致
させてある。

この場合、第３図に示すように前記実施例にお
いて、挿入部１４の接触部１６側にはボルト挿入
用切欠部２４が設けられている。なお、第３図に
おいて第２図と対応する部分には同一符号を示し
た。

本実施例の治具２２によれば、第５図に示すよ
うに、接合部の間隙１２に挿入部１４を挿入し、
接触部１６がＯリングの外側面に接触した状態
で、折曲部１８の内側面１８ａが接合部の外側面
２０に接触すれば、Ｏリングが正確な位置に装着
されていることが確認される。

また、接合部に設けられたボルト１０（第５
図）側から治具を挿入する場合に、切欠部２４に
よりボルトに邪魔されず、治具を挿入できるとい
う効果が得られる。

続いて、本考案の他の実施例を第４図に示す。
これは前記実施例において、位置目標部として折
曲部１８に代えて目盛２６を設けたものである。
なお、第４図において第２図と対応する部分は同
一符号を示した。また、目盛２６は複数本設けて
もよく、上記目盛２６を直行する方向に更に第２
の目盛を設けるようにしてもよい。

本実施例によれば、Ｏリングがどの程度偏位し
て装着されているかを確認することもできる。

〔考案の効果〕

以上説明したように本考案によれば、パツキン
グとして従来のＯリングをそのまま使用すること
ができると共に、その装着確認にあたつて治具自
体にボルトを挿通するボルト挿入切欠部が設けら
れていることから各種密封装置に対応できＯリン
グが正確な位置に装着されているかどうかを確認
することができるという効果が得られる。従つ
て、接合部のシール性能を完全にすることができ
る。

また、パツキングと装着確認治具を別体にした
ことにより、パツキングとしては通常のものを用
いることができ、装着確認治具は各種パツキング
に対してただ１個で用が足りるという利点があ
り、利用者にとつて極めて好適なものとなる。

【図面の簡単な説明】

第１図はＯリングを装着した接合部を示す断面
図、第２図は本考案の実施例を示す斜視図、第３
図は本考案の実施例を示す平面図、第４図は本考
案の第２の実施例を示す平面図、第５図は使用状
態を示す説明図である。 ６……Ｏリング、１４……挿入部、１６……接
触部、１８……折曲部、２４……切欠部、２６…
…目盛。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. Ｏリング６を装着してボルト１０で締付けられ
   る接合部の間隙１２に挿入される平板状の挿入部
   １４と、該挿入部の先端に設けられ前記Ｏリング
   の外側面に接触する接触部１６と、該接触部から
   前記Ｏリングが正確に装着される位置に対応する
   距離隔てて設けられた位置目標部１８，２６と、
   前記挿入部の前記接触部の側に設けられ前記ボル
   トの挿入用の切欠部２４とを含んで構成されたＯ
   リング装着確認用治具。