JPS61278594A - 潤滑性付与被覆剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、金属、ゴム、プラスチック、ガラス、皮革、
紙など基材に塗布し、基材に潤滑性を付与するための被
覆剤に関するものである。

（従来の技術） 各種基材から製造される製品、特にシートやフィルムは
、一般に流れ作業によシ製造されることが多く、製造工
程中のトラブルの原因としの発生も潤滑性の欠如による
ところが大きい。

したがって、基材に潤滑性を付与するための試みとして
、基材に各種球形微粒子を配合したシ、基材の上に油や
潤滑性塗料などの被膜を形成することが広く行われてい
る。

従来、被膜に潤滑性を付与するための添加剤として二硫
化モリブデン、グラファイト等の無機質系滑剤やパラフ
ィン、金属石けん、ポリエチレン粒子、ポリテトラフル
オロエチレン粒子等の有機質系滑剤が配合されている。

しかし、無機質系滑剤の場合には着色や分散性等に問題
があり、前記有機質系滑剤の場合には耐溶剤性や被膜形
成樹脂との密着性等に問題があり、いずれの場合にも欠
点のあるものであった。

また、本発明者は、特開昭５７−１２５２４７号におい
てベンゾグアナミン・ホルムアルデヒド樹脂またはベン
ゾグアナミン・メラミン・ホルムアルデヒド樹脂の硬化
球形微粒子を配合するポリエステルフィルムの滑り性改
良方法を開示しているが、これはポリエステル基材に配
合して基材そのものに潤滑性を付与するものであり、よ
り簡便な方法でしかも他の基材にも応用できる潤滑性付
与方法が望まれるところであった。

一方、特開昭５９−２０４６７０号にはスチレンおよび
／またはメタクリル酸メチルを主体とする架橋球状微小
重合体を配合せしめてなる塗料組成物が開示されている
が、金属など比較的高温で処理される基材の場合耐熱性
に問題があり、また耐溶剤性も充分とは言い難いもので
あった。

したがって、基材の処理条件や被覆剤中の溶剤などの影
響を無視しては、優れた潤滑性の得られないものであっ
た。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は、このような従来技術の欠点を改良するもので
あシ、耐熱性、耐溶剤性ともにより優れた潤滑性付与被
覆剤を提供するものである。

（問題点を解決するための手段および作用）即ち、本発
明は一般式 （但し式中、Ｒ１は水素原子、アルキル基、アリール基
、ヒドロキシル基、メルカプト基、複素環基または−Ｎ
Ｒ，Ｒ，（Ｒ４とＲ６とはそれぞれ独立に水素原子、低
級アルキル基、アリール基または低級アルケニル基であ
る。）を示し、Ｒ１とＲ５とはそれぞれ独立に水素原子
、低級アルキル基、アリール基または低級アルケニル基
を示す。）で表わされるアミノトリアジン化合物（４）
を主成分とするアミノ基含有化合物とアルデヒドとの縮
合反応によって得られるアミノ樹脂からなる平均粒子径
が０．１〜５０μの硬化球形微粒子を、被覆剤固形分中
０．１〜５０重量％の範囲の割合で含んでなる潤滑性付
与被覆剤に関するものである。

アミノトリアジン化合物（１）は前記一般式で表わされ
る化合物であシ、例えばメラミン、置換メラミン、ベン
ゾグアナミン、置換ベンゾグアナミン、アセトグアナミ
ン、置換アセトグアナミン等を挙げることができる。中
でもメラミン、ベンゾグアナミンが工業的に安価に入手
しやすいので特に有用である。

本発明に用いられる硬化球形微粒子は、アミノトリアジ
ン化合物（４）を主成分とするアミノ基含有化合物とア
ルデヒドとの縮合反応によって得られるアミノ樹脂から
なるものであシ、公知の製造方法により得ることができ
る＠このような製造方法としては、例えば特公昭５６−
４２６１４号、特開昭５２−１６５９４号および特開昭
５２−５１４９３号に開示の方法を挙げることができ、
これらに開示されている方法に基づけば、耐熱性および
耐溶剤性に優れ、粒子径がほぼ均一であシ、且つ任意の
粒子径の硬化球形微粒子が得られる。

アミノ樹脂を得るに際して用いられるアミノ基含有化合
物は、前記アミノトリアジン化合物置を主成分とするも
のであるが、アミノトリアジン化合物（４）と共縮合し
得るアミノ基含有化合物例えば尿素、アニリン、パラト
ルエンスルホンアミドなどを併用しても良い。また、ア
ルデヒドとしては例えば）１；ルムアルデヒド、パラホ
ルムアルデヒド、アセトアルデヒドなどを挙げることか
できる。更に、アルデヒドと縮合し得るフェノールをア
ミン基含有化合物と併用することも自由である。縮合反
応は、硫酸などの無機酸やパラトルエンスルホン酸など
の有機酸の酸触媒を使用する公知の方法によって行うこ
とができる。

本発明に用いられる硬化球形微粒子の平均粒子径は０．
１〜５０μの範囲である。平均粒子径が０．１μより小
さいと潤滑性付与効果が不充分であυ、また５０μを超
えると該微粒子の分散性等に問題が生じ易くなる。

本発明の潤滑性付与被覆剤は、前記の硬化球形微粒子を
被覆剤中に配合してなるものであシ、該硬化球形微粒子
の配合量は被覆剤固形分中０．１〜５０重量％の範囲の
割合となる量である。

該微粒子の配合量が０．１重量％よりも少なければ「、
１滑性付与効果が不充分であり、また５０重量％を超え
る多量では被膜の可とう性が低下し被膜のひび、割れ等
の問題を引き起こし易く、いずれも好ましくない。

本発明の潤滑性付与被覆剤は、前記の硬化球形微粒子を
特定量含んでなるものであるが・該硬化球形微粒子以外
の主な構成成分としては、皮膜形成性樹脂および水もし
くは有機溶媒からなる希釈剤がある。一般には、皮膜形
成性樹脂水溶液もしくは有機溶剤溶液または皮膜形成性
樹脂エマルションに該硬化球形微粒子を混合し、充分に
分散させることＫより、本発明の潤滑性付与被覆剤を調
製することができる。皮膜形成性樹脂としては、アクリ
ル系、アルキド系、ウレタン系、ビニル系、エポキシ系
、オレフィン系、ケイ素系などの種々の樹脂を使用する
ことができるが、特にアクリル系、アルキド系あるいは
ウレタン系樹脂が好ましい。

また、本発明の潤滑性付与被覆剤は、目的および用途に
応じて、顔料、レベリング剤、消泡剤、防腐剤等各種の
添加剤を混合して使用することができる。

（発明の効果） 本発明の潤滑性付与被覆剤は、金属、ゴム、プラスチッ
ク、ガラス、皮革、紙などの基材に塗布することにより
、それら基材の摩擦係数を下げ、摺動抵抗の少ない潤滑
性のある表面を形成し、基材の加工性、耐擦傷性を向上
するものであシ、基材に対する密着性にも優れ、作業性
や経済性にも優れたものである。

以下、実施例によシ本発明を更に具体的に説明するが、
これらによυ本発明は何ら限定を受けるものではない。

なお、例中の部およびチは特にことわりのない限シそれ
ぞれ重量部および重量％を示すものとする。

実施例１〜３ 平均粒子径２μのベンゾグアナミン・ホルムル系樹脂エ
マルション（商品名アクリセット■２１０１、日本触媒
化学工業■製、固形分４９チ）アルキド系樹脂（商品名
アロブラツツ■１０８５、日本触媒化学工業■製、固形
分５０チ）およびウレタン系樹脂（商品名アロタン■１
７１、日本触媒化学工業■製、固形分４２チ）のそれぞ
れに対し、それぞれの樹脂固形分１００部あたシ第１表
に示す量添加し、約２鶴ガラスピーズ入シ容器中に密ぺ
いしてペイントシェーカーで５分間混合、分散して潤滑
性付与被覆剤を得た。

それぞれの潤滑性付与被覆剤を電気亜鉛メッキ鋼板に乾
燥膜厚が約３μになるように塗布乾燥した。得られた被
覆剤処理鋼板のそれぞれについて被膜同志間の静摩擦係
数を測定し、その結果を第１表に示す。

比較例１〜３ 実施例１〜３における硬化球形微粒子を使用しない以外
は、実施例１〜３と全く同様にしてアクリル系樹脂、ア
ルキド系樹脂またはウレタン系樹脂のみからなる被覆剤
で処理された鋼板を作成し、それらのそれぞれについて
被膜同志間の静摩擦係数を測定した。その結果を第１表
に示すが、本発明の硬化球形微粒子の配合された潤滑性
付与被覆剤で処理されたものに比較して）潤滑性が劣っ
ていた。

実施例４〜６ 撹拌機、還流冷却器、温度計を備えた四つロフラスコに
ペンジグアナミツ１２０部、メラミン３０部、ホルマリ
ン（ホルムアルデヒド分３７％’）１部２部および１０
％炭酸ナトリウム水溶液０．６５部を仕込み、撹拌しな
がら９５℃に昇温し、４時間反応させて樹脂液を得た。

別にポリビニルアルコール（商品名クラレボパール１１
７、■クラレ製）８．５部を水６００部に溶解させてお
き、この水溶液を８５℃に昇温し、ホモミキサーを用い
３０００　ｒｐｍで撹拌した。

撹拌下にあるポリビニルアルコール水溶ｉＫ上記樹脂液
を投入し白色の乳化物を得た。この乳化物を４０℃に冷
却し、ドデシルベンゼンスルホン酸３部を加え、錨型撹
拌機でゆるやかに撹拌しながら５０℃で１．５時間保ち
、ついで６０℃、７０℃および９０℃の温度にそれぞれ
２時間ずつ保って硬化させ、ベンゾグアナミン・メラミ
ン・ホルムアルデヒド樹脂製硬化球形微粒子の懸濁液を
得た。

懸濁液から硬化球形微粒子をｐ別水洗し、８０℃で２時
間ついで１４０℃で３時間乾燥後、粉砕して、平均粒子
径８μのベンゾグアナミン。

メラミン°ホルムアルデヒド樹脂製硬化球形微粒子（以
下、硬化球形微粒子（Ｉ）という。）を得た。得られた
硬化球形微粒子（Ｉ）を実施例１〜３で用いたのと同じ
アクリル系樹脂、アルキド系樹脂およびウレタン系樹脂
のそれぞれに対しそれぞれの樹脂固形分１００部あたシ
第１表に示す量添加し、混合分散して潤滑性付与被覆剤
を得た。得られたそれぞれの潤滑性付与被覆剤を用いて
、実施例１〜３と同様にして、乾燥膜厚的２０μになる
ように塗布された被覆剤処理鋼板を作成し、それらの被
膜同志間の静摩擦係数を測定した。その結果を第１表に
示す。

第　　　１　　表 実施例７ 実施例３におけるエポスター■Ｍとウレタン系樹脂（商
品名アロタン■１７１、日本触媒化学工業■製）との混
合、分散を行うに際し、ペイントシェーカー運転時間を
５分間から３０分間に延長した他は、実施例３と全く同
様にして潤滑性付与被覆剤を得た。得られた潤滑性付与
被覆剤を用いて、実施例３と同様にして静摩擦係数を測
定した結果、実施例３における静摩擦係数と同じ０．２
２であシ、ウレタン系樹脂中の溶剤（キシレンおよびセ
ロソルブアセテート）の影響を全く受けないことがわか
った。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ （但し式中、Ｒ＿１は水素原子、アルキル基、アリール
   基、ヒドロキシル基、メルカプト基、複素環基または−
   ＮＲ＿４Ｒ＿５（Ｒ＿４とＲ＿５とはそれぞれ独立に水
   素原子、低級アルキル基、アリール基または低級アルケ
   ニル基である。）を示し、Ｒ＿２とＲ＿３とはそれぞれ
   独立に水素原子、低級アルキル基、アリール基または低
   級アルケニル基を示す。）で表わされるアミノトリアジ
   ン化合物（Ａ）を主成分とするアミノ基含有化合物とア
   ルデヒドとの縮合反応によつて得られるアミノ樹脂から
   なる平均粒子径が０．１〜５０μの硬化球形微粒子を、
   被覆剤固形分中０．１〜５０重量％の範囲の割合で含ん
   でなる潤滑性付与被覆剤。 ２、アミノトリアジン化合物（Ａ）がメラミンおよび／
   またはベンゾグアナミンである特許請求の範囲第１項記
   載の潤滑性付与被覆剤。