JPS61277661A - 高純度高級アルコ−ル硫酸エステル塩の製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は界面活性剤として有用な高純度高級アルコール
硫酸エステル塩の製造法に関するものである。

〔従来の技術及び問題点〕

従来、高級アルコール硫酸エステル塩は高級アルコール
をＳＯ３等で硫酸化及び中和し、副生ずる芒硝を晶析に
より除去し、乾燥して製品化している。従来の硫酸化め
条件は、高級アルコール１モルに対してＳＯ３を１モル
以上使用して、未反応高級アルコールの量をできるだけ
少なくするようにしているが、硫酸化物の着色あるいは
副生ずる芒硝の問題があった。特に副生ずる芒硝の除去
は、晶析などの工程を必要とし、全体の歩留の点で重大
な欠点となっている。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、高級アルコールに対するＳＯｌの量を減らし
、硫酸化時の未反応高級アルコールの量を増加させると
いう歩留の点では不利な条件を採用することによって全
体の歩留を上げるものである。即ち、高級アルコール１
モルに対しＳＯ，を０．９〜０．９８モル使用し、且つ
原料の高級アルコール中の水分を０．１重量％以下にす
ることによって、高級アルコールのＳＯ８での硫酸化、
その後の中和、噴霧乾燥という工程で高純度高級アルコ
ール硫酸エステル塩を製造するものである。

本発明で使用できる高級アルコールとしては、炭素数１
０〜２０の飽和又は不飽和のアルコールが挙げられ、分
岐鎖があっても差支えない、特に炭素数１２〜１４の飽
和アルコールの場合が良好である。

高級アルコール中の水分の量は重要で、０．１重量％以
下にしておく必要がある。高級アルコール中の水分の量
が増加すると、硫酸化時の３０３が硫酸となって残存し
、中和（苛性ソーダ）により芒硝となるからである。又
、硫酸化時のＳＯ３の使用量は、高級アルコール１モル
に対して０．９〜０．９８モルの範囲にする必要がある
。０．９モルより少ないと未反応物の量が増加し、０．
９８モルを越えると芒硝の副生量の増加あるいは色相の
劣化の原因となる。

硫酸化の装置は特に限定されないが、高級アルコールを
薄膜状に流し、これに３０３を並値に流して接触反応さ
せる方式が好ましい。

硫酸化の後は苛性ソーダ等で中和し、有効分が約２５％
の水溶液（スラリー）とし、噴霧乾燥により水を除去す
ると水と一緒に未反応高級アルコールモ除去され、高級
アルコール硫酸エステル塩の粉末が得られる。

得られた高級アルコール硫酸エステル塩粉末中に含まれ
る未反応高級アルコールの量が多い場合は、再度水溶液
（スラリー）化して噴霧乾燥しても良い。又、粉末中の
水分を減少させたい場合は、真空乾燥機で水を蒸発除去
することもできる。通常は、噴霧乾燥と真空乾燥で十分
である。

〔実施例〕

以下、実施例を挙げて本発明を証明するが１、本発明は
これらの実施例に限定されるものではない。

炭素数１２を主体とするアルコール（水分０．０３重量
％）゛１モルに対してＳＯ＋　０．９６モルを使用し、
薄膜上昇型並値反応管を使用して硫酸化を行う。

未反応アルコールの量は約３．５重量％である。

これを苛性ソーダで中和し、有効分２５％の水溶液とし
、噴霧乾燥すると水分１．５重量％、未反応アルコール
０．７重量％の粉末が得られる。この粉末に含まれる芒
硝は約０．３重量％である。

これを更に真空乾燥機で９０℃、２　Ｔｏｒｒの条件で
９時間乾燥すると、水分０．５重量％、未反応アルコー
ル０．２重量％の粉末が得られる。収率は゛約９０％で
ある。

尚、Ｓｏｌのモル比を１．０１　（対アルコール）とし
て硫酸化し、これを苛性ソーダで中和した場合は、未反
応アルコールの量は１重量％で少ないが、芒硝が約０．
９重量％副生じ色相も悪い。

晶析で芒硝及び未反応アルコールを０．５重量％以下に
なるまで除去し、真空乾燥で溶媒を除去した場合の収率
は約７０％である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 水分含有量が０．１重量％以下の高級アルコールを、該
   アルコール１モルに対して０．９〜０．９８モルのＳＯ
   ＿３で硫酸化し、中和した後に噴霧乾燥することを特徴
   とする高純度高級アルコール硫酸エステル塩の製造法。