JPS61275481A - 鞄材用基布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は、防水性、防臭性及び抗菌性のすぐれた鞄材用
基布の製造方法に関するものである。

（ロ）従来の技術 従来から、靴用材料として、天然皮革９人工皮革のほか
、繊維布帛等が用いられ、時に登山用バッグ、スポーツ
バッグ、資材バッグ等には繊維布帛を基布として用いた
ものが大き。この繊維布帛からなる鞄材用基布としては
、綿、レーヨン、ポリノジック、ナイロン、エステル等
の繊維糸条を用いて製編織した編織物に、ポリアクリル
酸系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂等の
合成樹脂をコーティング加工又ラミネート加工したもの
などがある。これらの鞄材用基布は防水性の付与、レザ
ー調外観付与等のため上記のごとく合成樹脂による加工
を行うが、被覆して樹脂被膜に細孔あるいは間隙がわず
かでもあると、防水性が損なわれるおそれがあり、さら
に又、構成繊維として一般に用いられているポリアミド
繊維及びポリエステル繊維と被覆樹脂との接着性が必ず
しも良くな（、使用時の繰り返し屈曲、摩擦などにより
両者間が剥離して製品の防水効果が時間の経過とともに
低下することがあり、それらを防ぐ目的で多量の樹脂が
被覆されている。そのためこれらの鞄材用基布を用いた
製品は、重く風合も硬く、しかも通気性が殆ど認められ
ず、製品であるスポーツバッグ等に汗で汚れた下着類、
タオル等を入れておくと、悪臭を発生したり、黴が発生
する苓の問題があり、防臭、防菌性の改善が要望されて
いる。

一方、衣料分野で防臭、防菌を目的として、抗菌加工が
下着類、靴下、医療関係の特殊作業着等の綿及び弾性糸
素材などに施されているが、一般に耐久性が乏しく、洗
濯等により著しく効μが失われる。従って、これらの加
工を直ちに鞄材用基布に応翔することは困難である。し
かも抗菌加工を鞄材用基布に施す際、上記の耐久性の向
上をはかることは勿論であるが、鞄材用基布としての本
来の特性である防水性、Ｉａ水性、防汚性等も同時に付
与しなければならない、しかし、例えば、従来の衣料用
布帛に施す抗菌加工で用いられている方法、即ち撥水加
工剤、防汚加工剤を含有する処理液中に抗菌剤を添加し
て処理する方法では、本来の目的である撥水性が阻害さ
れる傾向であって、より多量の撥水加工剤を付与するこ
とが必要となり、コスト高で風合が劣り、しかも得られ
る抗菌性も一時的であって耐久性が乏しい、などの問題
があり、現在のところ上記の各性能を十分満足しうるち
のは得られていない。

（ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明は、従来の鞄材用基布における上記のごとき問題
点を解決して、防水性、防臭性、抗菌性のすぐれた鞄材
用基布を得ることができる製造方法を提供しようとする
ものである。

（ニ）問題点を解決するための手段及び作用本発明は、
合成繊維糸条からなる編織物に対し、抗菌剤を添加した
合成樹脂溶液を塗布し、乾燥。

キュアリングして、２０〜５０ｇ／ｍ２の合成樹脂被膜
を形成するとともに、前記抗菌剤を０．１〜２％（対編
織物重量）付与し、次いで撥水加工を施すことを特徴と
する鞄材用基布の製造方法である。

鞄材用基布のうちでも、特にスポーツバッグ等に用いる
基布には、゛耐水圧（ＪＩＳ　Ｌ−１０１４）　　５０
０ｍｍ以上の防水性とともに、臭気、黴等を防ぐ、いわ
ゆる抗菌性が要求されている。本発明においては、上記
のごとき鞘材用に適する基布として具備すべき要件を満
足させるため、先ずポリアミド系又はポリエステル系等
の構成繊維糸条を用いて製編織した編織物生機に、必要
に応じて常法により精練。

染色仕上を行った後、ポリアクリル酸系樹脂、ポリウレ
タン系樹脂あるいはクロルスルホン化ポリエチレン樹脂
等の合成樹脂溶液に抗菌剤を添加した溶液を塗布し、乾
燥、キュアリングして、編織物表面に合成樹脂被膜を形
成して一応の防水性とともに、抗菌性をも付与する。

抗菌剤は、病原菌、黴類等の成長、繁殖を抑制するか死
滅させる薬剤であり、シリコーン系第４級アンモニウム
塩、５−クロロ−２−（２，４ジクロロフエノキシ）フ
ェノールなどを用いることができる。これらの市販の抗
菌剤は、一般に皮膚障害の少ないものであるが、本発明
においては、樹・脳中に混入させ、かつ次工程で撥水加
工を行うため、一層安全となる。そしてさらに、前記抗
菌剤を含む合成樹脂溶液を塗布後乾燥して合成樹脂被膜
を形成する際、溶剤の蒸発の過程で大部分の抗−剤が合
成樹脂被膜の表層部に移行し、強固に固着するため、極
めて効率よく、耐久性のすぐれた抗菌性が付与されるの
である。

抗菌剤を添加した合成樹脂溶液の塗布は、常法のコーテ
ィング又はトンピングにより行う。合成樹脂成分の塗布
量は、固形分で２０〜５０ｇ／％の比較的少量の範囲で
あることが必要であり、２０ｇ／ｄより少ないと編織物
表面に形成された被膜の強度が弱く、かつ所望の防水性
が得られず、使用時の繰り返し屈曲、摩擦などにより剥
離しゃすく、又塗布量が５０ｇ／ｍ２より多くなると風
合が非常に硬くなり商品価値が低下する。なお塗布量が
２０〜５０ｇ／ｍ２の上記合成樹脂被膜の形成だけでは
、耐水圧５００寵以上の防水性を付与することは難しい
が、さらに次工程における撥水加工の効巣と相俟って十
分な防水性が付与されることになる。

抗菌剤の付着量は０．１〜２％（対編織物重量・・・以
下０．Ｗ、ｆ、という。）の範囲とすることが、十分な
抗菌性を付与し、かつ編織物と合成ＩＩＭ脂被膜との十
分な接着力を得るうえで必要であり、０．１％Ｏｒ、ｆ
、未満では満足しうる抗菌性が得られず、２％ＯＪ、ｆ
、を超えると編織物と合成樹脂被膜との接着を阻害する
おそれがあり、好ましくない。

次に、上記の抗菌剤を含む合成樹脂被膜の形成された編
織物に撥水加工を施して、撥水性を付与し、前工程で形
成した合成樹脂被膜との相乗作用により十分な防水性を
与えるとともに１．抗菌性の耐久性をさらに向上させる
。撥水加工では、市販の有機弗素化合物系又は有機珪素
化合物系などの力水加工剤を用い、これら撥水加工剤を
含む処理液で処理し、乾燥、キユアリングを行う。この
撥水加工では′、編織物に対し前工程での２０〜５０ｇ
／ｄの合成樹脂被膜形成の効果と併廿て耐水圧５００鶴
以上の防水性を付与するためには、樹脂塗布量にもよる
が澄水度（ＪＩＳ　Ｌ−１０１８）　８０以上の撥水性
・を付与することが望ましい、そのためには撥水加工剤
の付着量を固形分で０．２〜２％ＯＡ４．ｆ、とするこ
とが好ましく、付着量が０．２％Ｏ，Ｗ、ｆ、未満では
目標の防水性能が得られない場合もあり、又２％ＯＪ、
ｆ、より多いと風合が硬くなる傾向がある。さらに撥水
加工において、撥水加工剤の被処理物への固着を十分に
行うために、キユアリングを１６０〜１９０℃の温度で
行うことが望ましく、１６０℃より低温では固着が不十
分となりやすく、１９０℃より高温になると合成樹脂被
膜の劣化を生じる傾向が見られて好ましくな（、又キユ
アリング時間は十分な効果を得るため３０秒以上が望ま
しい。

（ホ）実施例 実施例１、 経糸及び緯糸に、ナイロンマルチフィラメント糸４２０
ｄ／４８ｆを用い、織密度：経５０本／吋、横３２本／
吋（目付２００ｇ／ｒＪ）の平織物を製織し、該織物を
常法により精練、染色仕上した後、ポリアクリル酸系樹
脂及び抗菌剤を用い下記条件でコーティング加工を行っ
た。

５−クロロ−２−（２，４ジクロロフエノキシ）フェノ
ール（サニタイズＳＮ：米国すニクイズ）（純分２５％
）　　　　　　　　　　　　３重量％ポリアクリル酸系
樹脂（クリスコートＰ−１１３０：大日本インキ工業）
（純分３０％）７５重量％触媒（クリスボンＮＸ）　　
　　　　　３　　〃トルエン　　　　　　　　　　　１
９〃加工機：ロールコータ（２回コート） 樹脂塗布量（固形分）：３０ｇ／ｎ（ 乾燥：８０℃、６０秒間 キユアリング＝１６０℃、１分間 次に撥水加工を下記の条件で行った。。

弗素系撥水加工剤（スコッチガードＰＣ−２３２：注文
スリーエム）　（純分３０％）２．５重量％イソプロピ
ルアルコール　　　　３．０〃水　　　　　　　　　　
　　　　　　　　９４．５　〜パッド絞り率：４０％ 乾燥：１２０℃、４０秒間 キユアリング：１７０℃、　４５秒間 得られた加工織物の澄水度、耐水圧、防臭性及び抗凹性
を第１表に示す。

実施例２゜ 経糸及び緯糸にポリエステルマルチフィラメント糸２５
０ｄ／４８ｆを用い、織密度：経１００本／吋。

緯８２本／吋（目付２５０ｇ／ｎ？）の平織物を製織し
、該織物を常法により精練、染色仕上した後、クロルス
ルホン化ポリエチレン樹脂及び抗菌剤を用いて下記条件
でコーティング加工を行った。

シリコーン系第４級アンモニウム塩抗菌剤（ＤＣ５７０
０：ダウコーニング）　（純分４０％）２．８重量％ クロ）Ｌｔ：ｌ、）Ｌｔｙｋン化ポリエチレン樹脂（ハ
イパロン：昭和ネオブレン）（純分３０％） ７５Ｍ量％ トルエン　　　　　　　　　　　２２．２重量％加工機
：ナイフコータ 樹脂塗布量（固形分）：３０ｇ／ｒｄ 乾燥＝８０℃、　３０秒間 キユアリング：１５０℃、１分間 次に撥水加工を下記の条件で行った。

珪素系撥水加工剤（ポロンＭＲ＝信越化学）（純分６０
％）１．７重量％ 水　　　　　　　　　　　　　　　　　　９Ｂ、３　　
〃バンド絞り率：３０％ 乾燥：１２０℃、６０秒間 キユアリング：１８０℃、３０秒間 得られた加工織物の治水度、耐水圧、防臭性及び抗菌性
を第１表に示す。

第１表に示すとおり、本発明実施例１．及び２゜第１表 注、１）１１水度：　ＪＩＳ　Ｌ−１０１８２）耐水圧
：　ＪＩＳ　Ｌ−１０１４ ３）防臭性：直径１０ｃ１１の試料に、牛乳１ｔａ１２
を滴下し、ポリエチレン袋に入れ、次いで空気を入れて
密封し、３７℃で３日間放置後取り出し、臭気を嗅ぐ０
人数１０名で判定し、８名が効果ありと判定したものを
効果ありとした。０・・・効果あり、×・・・効果なし
。

４）抗菌性（ハローテスト）：試料の大きさ２０ｍ、３
７℃、２４時間放置、透明な部分の幅の大きさで判定。

で得られた加工織物は、いずれも非常に優れた防水性、
防臭性及び抗菌性を有し、しかも抗菌性の耐久性も良好
で、洗濯１０回繰り返し後の、洗濯１回後に対する抗菌
性保持率は約８６％であり、又風合も良好で、鞄材用基
布として極めてすぐれた性能を有するものであった。

（へ）発明の効果 本発明は、以上のごとく、合成繊維糸条からなる編織物
に対し、抗菌剤を添加した合成樹脂溶液を塗布して、樹
脂塗布量（固形分）が比較的少量の２０〜５０ｇ１ｃｄ
の合成樹脂被膜を形成するとともに、抗菌剤を０．１〜
２％０．Ｗ、ｆ、付与し、次いで撥水加工を行うことを
特徴とするものであって、風合良好な、非常にすぐれた
防水性と防臭性、抗凹性を有する鞄材用基布が得られ、
特に比較的少量の合成樹脂被膜の形成と撥水加工により
、耐水圧５００　ｗｍ以上の防水性が得られ、かつ抗菌
剤を合成樹脂中に混入して被膜を形成しているため安全
性が高く、しかも効率よく抗菌性を発揮し、その耐久性
も極めて良好である、などの格別の効果を奏するもので
ある。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）合成繊維糸条からなる編織物に対し、抗菌剤を添
   加した合成樹脂溶液を塗布し、乾燥、キュアリングして
   、２０〜５０ｇ／ｍ＾２の合成樹脂被膜を形成するとと
   もに、前記抗菌剤を０．１〜２％（対編織物重量）付与
   し、次いで撥水加工を施すことを特徴とする鞄材用基布
   の製造方法。