JPS61275418A - ポリエステル繊維の製造法 - Google Patents
ポリエステル繊維の製造法Info
- Publication number
- JPS61275418A JPS61275418A JP11661585A JP11661585A JPS61275418A JP S61275418 A JPS61275418 A JP S61275418A JP 11661585 A JP11661585 A JP 11661585A JP 11661585 A JP11661585 A JP 11661585A JP S61275418 A JPS61275418 A JP S61275418A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spinning
- spinneret
- polyester
- filaments
- speed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Artificial Filaments (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はポリエステルマルチフィラメントを７０００ｍ
／分以上の、引き取り速度で得るポリエステル繊維の製
造法に関する。
／分以上の、引き取り速度で得るポリエステル繊維の製
造法に関する。
（従来技術）
ポリエステルの高速紡糸を行なうとフィラメントが急激
に細化し完成されたフィラメントの半径にまで細化が完
了する点（以下ネックポイントと称する）が発現する。
に細化し完成されたフィラメントの半径にまで細化が完
了する点（以下ネックポイントと称する）が発現する。
このネックポイントの位置が紡糸中に上下左右に変動し
たり、更にはフィラメント間で発現する位置にバラツキ
が生じたりした場合、デニール斑や染色斑を起こしたり
、糸切れが激しくなり安定した紡糸が不可能になる。
たり、更にはフィラメント間で発現する位置にバラツキ
が生じたりした場合、デニール斑や染色斑を起こしたり
、糸切れが激しくなり安定した紡糸が不可能になる。
高速紡糸する際の単糸切れや糸切れを減少させる紡糸方
法に関する提案として特開昭５８−２０８４１６号公報
では、ポリエステルフィラメント群を紡糸口金直下に設
けた加熱域を通し５０００ ｍ ／分取上の高速度で巻
き取る方法をあげることができる。かかる技術はかなり
安定した紡糸が可能であるが、フィラメントの単糸切れ
による毛羽の減少をより高い水準で要求される、例えば
トリコット用の糸や、織物の経糸にサイジングを行なわ
ず用いる場合等には毛羽数が多く十分に対応することが
できなかった。
法に関する提案として特開昭５８−２０８４１６号公報
では、ポリエステルフィラメント群を紡糸口金直下に設
けた加熱域を通し５０００ ｍ ／分取上の高速度で巻
き取る方法をあげることができる。かかる技術はかなり
安定した紡糸が可能であるが、フィラメントの単糸切れ
による毛羽の減少をより高い水準で要求される、例えば
トリコット用の糸や、織物の経糸にサイジングを行なわ
ず用いる場合等には毛羽数が多く十分に対応することが
できなかった。
一方、紡出されたフィラメント群を均等に冷却する目的
で円周送風冷却を行なう提案がなされている。高速紡糸
に円周送風冷却を用いる方法として特開昭５９−１９２
７１１号公報では、孔配列が同心円状に複数列に配列さ
れた紡糸口金を用いフィラメント群を紡出し、加熱紡糸
筒を通過せしめ円筒状冷却風筒で冷却した後、高速で引
き取る技術が提案されている。しかしかかる方法のよう
に、孔配列が同心円状に複数列に配列された紡糸口金を
用いてフィラメント群を紡出した場合、内周側と外周側
のフィラメント間で冷却速度分布が生じネックポイント
の位置に差が生じる。すなわち内周側に配列された孔よ
り紡出されたフィラメント群のネックポイントは外周側
に配列された孔より紡出されたフィラメント群のネ・フ
グポイントより下方になる。このネックポイントの位置
に差が生じる結果、単糸切れによる毛羽やデニール斑、
染色斑等の欠点が生じることが明らかとなった。
で円周送風冷却を行なう提案がなされている。高速紡糸
に円周送風冷却を用いる方法として特開昭５９−１９２
７１１号公報では、孔配列が同心円状に複数列に配列さ
れた紡糸口金を用いフィラメント群を紡出し、加熱紡糸
筒を通過せしめ円筒状冷却風筒で冷却した後、高速で引
き取る技術が提案されている。しかしかかる方法のよう
に、孔配列が同心円状に複数列に配列された紡糸口金を
用いてフィラメント群を紡出した場合、内周側と外周側
のフィラメント間で冷却速度分布が生じネックポイント
の位置に差が生じる。すなわち内周側に配列された孔よ
り紡出されたフィラメント群のネックポイントは外周側
に配列された孔より紡出されたフィラメント群のネ・フ
グポイントより下方になる。このネックポイントの位置
に差が生じる結果、単糸切れによる毛羽やデニール斑、
染色斑等の欠点が生じることが明らかとなった。
本発明者らは、高速紡糸の糸切れ、デニール斑や染色斑
をなくすべく鋭意検討を重ねた結果、紡糸口金の孔配列
を一重円状とし、それに続く冷却条件を特定することで
ネックポイントが上下左右に変動せず、且つフィラメン
ト間でも均一にコントロールすることが可能となり、糸
切れが激減し、その結果紡糸収率が向上しデニール斑が
極めて小さくなり染色斑の少ないポリエステルマルチフ
ィラメントが得られることを見い出し本発明に到達した
。
をなくすべく鋭意検討を重ねた結果、紡糸口金の孔配列
を一重円状とし、それに続く冷却条件を特定することで
ネックポイントが上下左右に変動せず、且つフィラメン
ト間でも均一にコントロールすることが可能となり、糸
切れが激減し、その結果紡糸収率が向上しデニール斑が
極めて小さくなり染色斑の少ないポリエステルマルチフ
ィラメントが得られることを見い出し本発明に到達した
。
（発明の目的）
本発明の目的は、ポリエステルを高速紡糸するに際し、
糸切れを減少させその結果紡糸収率が向上し、デニール
斑が極めて小さくなり染色斑の少ないポリエステルマル
チフィラメントを得ることを目的とする。
糸切れを減少させその結果紡糸収率が向上し、デニール
斑が極めて小さくなり染色斑の少ないポリエステルマル
チフィラメントを得ることを目的とする。
（発明の構成）
本発明は、ポリエステルを溶融紡糸し７０００ ｍ ／
分収上の速度で引き取るに際し、孔配列が一重円状の紡
糸口金を用いてフィラメント群を紡出し、そのフィラメ
ント群の全周へ送風して冷却することを特徴とするポリ
エステル繊維の製造法である。
分収上の速度で引き取るに際し、孔配列が一重円状の紡
糸口金を用いてフィラメント群を紡出し、そのフィラメ
ント群の全周へ送風して冷却することを特徴とするポリ
エステル繊維の製造法である。
本発明において、紡糸口金の孔配列を一重円状にするこ
とが極めて重要である。紡糸口金の孔配列を一重円状に
することにより、紡出されたフィラメント群が冷却され
る際、フィラメント群は一重円状をなしているので、円
周方向より均等な速度で冷却風を受け、フィラメント間
でバラツクことなく均等に冷却効果を受けることができ
るようになる。その結果、フィラメントのネックポイン
トのバラツキがなくなり糸切れが減少し紡糸収率が向上
し、得られるマルチフィラメントはデニール斑や染色斑
が非常に少ないものになる。
とが極めて重要である。紡糸口金の孔配列を一重円状に
することにより、紡出されたフィラメント群が冷却され
る際、フィラメント群は一重円状をなしているので、円
周方向より均等な速度で冷却風を受け、フィラメント間
でバラツクことなく均等に冷却効果を受けることができ
るようになる。その結果、フィラメントのネックポイン
トのバラツキがなくなり糸切れが減少し紡糸収率が向上
し、得られるマルチフィラメントはデニール斑や染色斑
が非常に少ないものになる。
孔配列が二重以上の同心円状に複数列に配列された紡糸
口金を用いた場合、前記のようにネックポイントのバラ
ツキを生じ安定した紡糸は望めない。紡糸口金の孔配列
の直径は３０１１以上が好ましい。紡出したフィラメン
ト群は、そのフィラメント群の全周方向へ送風される冷
却風によって冷却する必要がある。フィラメント群の全
周への円周送風域は糸走方向に下部位の風速が大となる
風速勾配を有するものが本発明の効果をより一層発揮で
きる。
口金を用いた場合、前記のようにネックポイントのバラ
ツキを生じ安定した紡糸は望めない。紡糸口金の孔配列
の直径は３０１１以上が好ましい。紡出したフィラメン
ト群は、そのフィラメント群の全周方向へ送風される冷
却風によって冷却する必要がある。フィラメント群の全
周への円周送風域は糸走方向に下部位の風速が大となる
風速勾配を有するものが本発明の効果をより一層発揮で
きる。
本発明は紡糸口金直下に５０〜２００℃の温度で維持さ
れた保温域を設けることで、より安定゛した紡糸を得る
ことができる。なお、ここで保温域の温度とは保温域内
のフィラメント近傍の雰囲気温度のことをいう。
れた保温域を設けることで、より安定゛した紡糸を得る
ことができる。なお、ここで保温域の温度とは保温域内
のフィラメント近傍の雰囲気温度のことをいう。
本発明の紡糸口金の孔配列、フィラメント群の全周への
円周送風域の一例として、第１図に紡糸口金の孔配列、
第２図に円周送風域を模式的に示す。
円周送風域の一例として、第１図に紡糸口金の孔配列、
第２図に円周送風域を模式的に示す。
本発明でいうポリエステルとは、８５モル％以上がエチ
レンテレフタレートからなるポリエステルをいうが、共
重合成分としてイソフタル酸、ブタンジオールなどを含
んでもよい。また、第３成分として制電剤、艶消剤、カ
チオン可染剤、あるいは難燃剤などを含んでいてもよい
。
レンテレフタレートからなるポリエステルをいうが、共
重合成分としてイソフタル酸、ブタンジオールなどを含
んでもよい。また、第３成分として制電剤、艶消剤、カ
チオン可染剤、あるいは難燃剤などを含んでいてもよい
。
（発明の効果）
本発明の紡糸法を用いることにより、ポリエステルを高
速紡糸するに際し、糸切れを減少させその結果、紡糸収
率が向上しデニール斑が極めて小さく、染色斑の少ない
ポリエステルマルチフィラメントを得ることが可能とな
る。
速紡糸するに際し、糸切れを減少させその結果、紡糸収
率が向上しデニール斑が極めて小さく、染色斑の少ない
ポリエステルマルチフィラメントを得ることが可能とな
る。
′４．実施例
以下実施例をもって本発明の詳細な説明する。
実施例において各評価項目のうち紡糸性は１００万ｍ当
りの単糸切れや毛羽の発生回数をカウントし１００万ｍ
当り０．５個未満を良好、０．５個以上を不良とした。
りの単糸切れや毛羽の発生回数をカウントし１００万ｍ
当り０．５個未満を良好、０．５個以上を不良とした。
デニール斑は計測器工業製のイブネステスターＣ型にて
糸速１００ｍ／分、感度±１２．５％、Ｚ撚り３０００
ｒｐｍで３分間糸を走らせた時のＵ％の値である。
糸速１００ｍ／分、感度±１２．５％、Ｚ撚り３０００
ｒｐｍで３分間糸を走らせた時のＵ％の値である。
実施例
０−クロロフェノールを溶剤とし、３５℃で測定した固
有粘度〔η） ＝０．６２のポリエチレンテレフタレー
トを紡糸温度３１０℃で孔径０．２３ｍ、孔数３６個の
紡糸口金より紡出するに際し、孔配列、引き取り速度、
フィラメント群の全周への送風域風速分布を種々の条件
で紡糸し、７５’／３６’のマルチフィラメントとした
。
有粘度〔η） ＝０．６２のポリエチレンテレフタレー
トを紡糸温度３１０℃で孔径０．２３ｍ、孔数３６個の
紡糸口金より紡出するに際し、孔配列、引き取り速度、
フィラメント群の全周への送風域風速分布を種々の条件
で紡糸し、７５’／３６’のマルチフィラメントとした
。
なお保温域の温度は１４０℃、長さは２０ｃ１１．円周
送風域の長さは４０ｃｍとした。
送風域の長さは４０ｃｍとした。
種々の条件で紡糸した結果を表に示す。本発明の実施例
は実験Ｎｏ、 １ 、２ 、３ 、６でありこれらの例
では紡糸状態は安定しており紡糸収率は非常に良好であ
った。また得られたマルチフィラメントは、デニール斑
が極めて小さく染色斑の少ないものであった・ 以下余白
は実験Ｎｏ、 １ 、２ 、３ 、６でありこれらの例
では紡糸状態は安定しており紡糸収率は非常に良好であ
った。また得られたマルチフィラメントは、デニール斑
が極めて小さく染色斑の少ないものであった・ 以下余白
第１図は、本発明の紡糸口金の孔配列を示す模式図であ
る。 第２図は、本発明のフィラメント群への全周への円周送
風域を示す模式図で、１はフィラメント群、２は紡糸ヘ
ッド、３は紡糸口金、４は保温域、５は円周送風機によ
り設けられた円周送風域、６は冷却風である。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２図
る。 第２図は、本発明のフィラメント群への全周への円周送
風域を示す模式図で、１はフィラメント群、２は紡糸ヘ
ッド、３は紡糸口金、４は保温域、５は円周送風機によ
り設けられた円周送風域、６は冷却風である。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 第２図
Claims (3)
- （１）ポリエステルを溶融紡糸し７０００ｍ／分以上の
速度で引き取るに際し、孔配列が一重円状の紡糸口金を
用いてフィラメント群を紡出し、そのフィラメント群の
全周へ送風して冷却することを特徴とするポリエステル
繊維の製造法。 - （２）円周送風域が糸走行方向に下部位の風速が大とな
る風速勾配を有することを特徴とする特許請求の範囲第
（１）項記載のポリエステル繊維の製造法。 - （３）紡糸孔配列の直径が３０ｍｍ以上を有する紡糸口
金を用いることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
記載のポリエステル繊維の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11661585A JPS61275418A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | ポリエステル繊維の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11661585A JPS61275418A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | ポリエステル繊維の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61275418A true JPS61275418A (ja) | 1986-12-05 |
Family
ID=14691565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11661585A Pending JPS61275418A (ja) | 1985-05-31 | 1985-05-31 | ポリエステル繊維の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61275418A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207414A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-21 | Unitika Ltd | ポリエステルの高速多錘取り紡糸法 |
| JPH01246414A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-10-02 | Unitika Ltd | ポリエステルの多錘取り溶融紡糸法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593816A (en) * | 1979-01-10 | 1980-07-16 | Unitika Ltd | Production of extremely fine polyester fiber |
| JPS5711206A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-20 | Teijin Ltd | Melt spinning method |
| JPS57133215A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of polyester fiber |
-
1985
- 1985-05-31 JP JP11661585A patent/JPS61275418A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5593816A (en) * | 1979-01-10 | 1980-07-16 | Unitika Ltd | Production of extremely fine polyester fiber |
| JPS5711206A (en) * | 1980-06-17 | 1982-01-20 | Teijin Ltd | Melt spinning method |
| JPS57133215A (en) * | 1981-02-09 | 1982-08-17 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Preparation of polyester fiber |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01207414A (ja) * | 1988-02-15 | 1989-08-21 | Unitika Ltd | ポリエステルの高速多錘取り紡糸法 |
| JPH01246414A (ja) * | 1988-03-23 | 1989-10-02 | Unitika Ltd | ポリエステルの多錘取り溶融紡糸法 |
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