JPS61268356A - 触媒担体へのアルミナの担持方法 - Google Patents

触媒担体へのアルミナの担持方法

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JPS61268356A
JPS61268356A JP60002592A JP259285A JPS61268356A JP S61268356 A JPS61268356 A JP S61268356A JP 60002592 A JP60002592 A JP 60002592A JP 259285 A JP259285 A JP 259285A JP S61268356 A JPS61268356 A JP S61268356A
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    • B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04—Alumina

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は例えば自動車排気ガス浄化装置に用いる触媒担
体に関し、詳細には該担体へのアルミナの担持方法に関
する。
〔従来の技術〕
従来のこの種の方法としては、アルミナを含んだコロイ
ド溶液中に担体を浸漬し、乾燥後焼成する方法であった
。
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来方法によると、担体の表面に平面的かつ厚くアルミ
ナが付着していたため、該担体の表面が平滑であり、被
処理ガスとの接触が良好でない。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は、アルミナの超微粒子をキャリアーガスととも
に触媒担体へ通過させ、該担体内にアルミナを捕集、担
持させ、該アルミナを加熱して該アルミナを前記担体に
固定することを特徴とするものである。
〔作　用〕
本発明においては、担体の表面に、立体的かつポーラス
で石積みあるいは柱状の状態でアルミナ超微粒子が形成
されることになる。
〔発明の効果〕
従って、本発明によれば、担体表面と被処理ガスとの接
触が極めて良くなる。
〔実施例〕
第１図の密閉容器１に於いて、２はギヤリアーガス（空
気又はＡｒとｏ２との混合気体）の入口であり、バルブ
３を開くことにより、容器１内にキャリアーガスが流入
する。４はアルミナ微粒子の発生部位であり、例えば３
０Ｖ、１０〜１００Ａの条件でるつぼ５内にてＡｌを熔
解し、その溶解Ａｌ液面とＡ７！電極６との間で放電を
行い、ｒ−アルミナ超微粒子（粒径約０．０５μ程度）
を発生させる。発生したｒ−アルミナ超微粒子は、キャ
リアーガスにより、第１図の右側に運ばれ、セラミック
触媒担体７にて捕集される。該担体７の周りにはヒータ
９が配置されており、約１２００〜１３００°Ｃの温度
に加熱できるようになっている。担体７の後方には、バ
ルブ１０があり、入口部のバルブ３と連動して開閉する
ことにより、ｒ−アルミナ超微粒子を含んだキャリアー
ガスの流量・流速を制御し、担体７にて捕集されるｒ−
アルミナ微粒子の付着量を、コントロールする。なお、
キャリアーガスの流速は０．５　ｍ　／　ｓにしである
。
上記担体７は第２図のごとき構造を有しており、入口通
路群７ａと出口通路群７ｂとが隔壁７Ｃを介して隣接し
た構造となっている。この隔壁７ｃは三次元網目状構造
を有している。なお、寸法は、外径１０７１ｍ、長さ７
８Ｗ１ｍ、、各通路の内径は２〜３　＋ｎ、その数は５
０個である。なお、この担体７の製造方法は例えば特開
昭５８−１６１９６２号公報に開示されている。
本発明に従い製造すると、第３図のごとく、担体７の隔
壁７ｃの三次元網目状骨格にｒ−アルミすの超微粒子１
）が立体的かつポーラスで石積みもしくは柱状の状態で
形成される。なお、符号１２はコーディエライトより成
る被膜であり、１３は例えば白金よりなる触媒である。
上記被膜１２は上記隔壁７Ｃの三次元網目状骨格表面の
オープンボア内部までに上記超微粒子１）が入って無駄
になるのを防ぐために該ボアを埋めるものである。
ところで、ｒ−アルミナ担体としての表面積は、通常、
２００〜３００％／ｇと非常に大きいが、担体に付着さ
せる場合、例えばアルミナゾル９〜１０％、コナイダル
シリ力３０〜４０％、硝酸アルミニウム１０〜１５％、
水８０〜１００％をｒ−アルミナに混合してスラリー状
にして含浸する為に、５０〜６０ｉ／ｇと約１）５程度
に減少してしまう。しかもその表面は平滑な為、被処理
ガス気流との接触効率は十分ではない。
本発明の方法では、キャリアーガスに乗せてｒ−アルミ
ナ超微粒子を付着する為、使用時に必要な部分に重点的
に付着することになり、アルミナ使用量を低減できる。
また、第２図の場合キャリアーガスは入口通路群７ａに
入り、隔壁７ｃを通過して出口通路群７ｂより排出され
る。ｒ−アルミナ超微粒子は、隔壁７ｃの三次元網目状
骨格表面に付着、堆積する。付着、堆積した「−アルミ
ナ超微粒子１）は、ポーラスな柱状の石積み状態を形成
する為、被処理ガス気流との接触効率が良い。なお、付
着、堆積したｒ−アルミナ超微粒子の担体への固定は、
該担体を１２００℃〜１３００℃で約１時間の加熱によ
り行う。こ゛のように、バインダー等を使用しないので
、表面積は、１／２〜１／３程度の減少にとどめること
ができる。
従来法に基づくｒ−アルミナの微粒子は１〜３μ程度で
ある。
なお、ｒ−アルミナ超微粒子を担持するに先立って本実
施例では担体に例えばコーディエライトよりなる被膜を
形成する（第２図の符号１２）。
これは、例えばコーディエライトに対してポリビニルア
ルコール５〜１０％、界面活性剤、分散剤等を２〜３％
、水５０〜１００％（以上重量化）を混合し、この中に
担体を浸漬し、５００℃〜８００℃で乾燥後１）００℃
〜１３００℃で７０時間焼成することで得られる。
なお、上記のごとき方法でｒ−アルミナ超微粒子を付着
せしめた担体に触媒を担持するには、例えば触媒を含ん
だ溶液をスプレーにて微粒化し、上記担体を５００°Ｃ
〜６００℃に加熱して該担体に吹き付ける。
本発明において、ｒ−アルミナ超微粒子を生成する方法
は各種ある。例えば、水中で加水分解法により生成でき
るし、また他のガス中蒸発法でも生成できる。
更に、本発明において、一般周知のモノリス構造の触媒
担体にも本発明を適用できる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明方法を実施する装置を示す断面図、第２
図（ａｌは本発明方法に用いた担体の斜視図、第２図（
ｂ）は第２図ｆａ）の要部拡大図、第３図は本発明方法
により得た担体表面の模式的断面図である。 ７・・・触媒担体、１）・・・超微粒子。

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）アルミナの超微粒子をキャリアーガスとともに触
    媒担体に通過させ、該担体内にアルミナを捕集、担持さ
    せ、該アルミナを加熱して該アルミナを前記担体に固定
    することを特徴とする触媒担体へのアルミナの担持方法
    。
  2. （２）前記アルミナの超微粒子は、溶融アルミニウムの
    溶湯面での放電により生成された特許請求の範囲第１項
    記載の触媒担体へのアルミナの担持方法。
JP60002592A 1985-01-09 1985-01-09 触媒担体へのアルミナの担持方法 Granted JPS61268356A (ja)

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