JPS61257683A - 腰帯端部仕上用装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 衣服産業は多年に渡り、衣服の製作（６切断及び縫製″
）では手動操作に頼って来て、コストを減少し、品質と
均一性を改良し、生産を増大するオートメーションと機
械とには無視しうる程の進歩しか行われていない。パン
ツ、スカート、及び半ズボンのような多数の衣服での腰
帯を端部仕上するに必要な数々の手動操作は厄介な、時
間のかかる面倒臭い操作である。現在は、腰帯は織物長
さ方向の細長い部分を折畳み、縫い合せて形成され、そ
の部分はそれから衣服の上ヘリへ、衣服の側部ヘリを越
えて伸びている仕上られていない衣服の端末部分の端を
つけて留められる。自由端末端部はそれから端部の反転
をして内向きに廻され、端部を内向きに、腰帯の留めら
れている部分のひだの間の区域内に押し込み、縫製機械
上で縫い合せ、る準備に合致している仕上られたヘリを
形成するようにする。過去には、Ｂｒｙａｎの米国特許
第３５０７２３４号に記された装置の発明迄は、そうし
た操作は手動で達成され、その結果、生産隘路問題が特
に中等乃至低価格のスボン、仕事パンツ、ジーンズ、ス
ポーツ着及び他の服装で、腰帯または比較的端部仕上げ
を要するものの製造に於て起った。

米国特許第３５０７２３４号に記され描かれた装置の到
来で、面倒臭い手動操作は、腰帯の自由端末端部を機械
的に反転し、それを縫製場所に自動的に送って仕上げヘ
リを閉じることの出来る装置の発明によってほぼ無くな
った。そう゛した装置は、把握と拡げと反転と解除と端
部を縫製頭部へ輸送することが、主要回転カムシャフト
で、代って一連のカム、てこ、スプリング、スライド、
連結棒などを操作して反転及び輸送操作を行う媒介物の
タイミングと作動とがあることで、ほぼ完全に機械的に
なっている。

この試みは従来の手動操作を越える著しい改良を示した
けれども時が過ぎるにつれて、新しい問題と更に改良す
ることの必要が起って来た。

例えば、総ての操作の駆動力と相対的タイミングとは単
一の回転カムシャフトから起されていたから、一つの理
由乃至他によって重大なタイミング間隔を調整すること
が必要になった所では、そうした操作は達成されるのが
非常に難かしかった。カム、レバー、スプリング、スラ
イド、連結棒などの装置は極めて複雑であった、そして
部品が摩耗し始めるにつれ、これは全体の装置の相対的
操作とタイミングとに可成りの影響を持った。

更に、参照した特許では、反転用頭部から縫製装置へ端
部を輸送することは、端部の多平面的運動と回転とを必
要とした。その結果、仕上げたヘリを縫製頭部と正しい
一線上配列にして仕上げヘリへ全く受容可能で平行な縫
い合せを行うことは、複雑であり困難であった。また、
腰帯の管状端部をそれ自身に反転し返すことは、衣服の
上部ヘリ（腰帯に四つのひだ、二つの折目、及び少くと
も一つのひだが衣服上部４分にある）に隣接する織物の
極めて嵩高な区域を仕上げたヘリ内に結果した。ジーン
ズ及びスカートの製造に使用されるデニムの如き織物の
ギヤザー寄せは、極めて嵩張ったものになり、縫製ヘッ
ドに提供された時は、縫い合せが不充分に形成されるか
、または、他の具合で不充分なものになった。従って、
米国特許第３５６７２３４号に記され描かれた装置は、
腰帯の端末端部の反転と縫い合せとに対して手動技法に
勝る著しい改良を表したけれども、その結果は、可成り
の数の受容不可な衣服を生じ、更に改良が求められた。

本発明による機械では、織物ひだを拡げること、端末端
部を折畳むこと、腰帯を縫製頭部へ運搬すること、及び
腰帯を位置付けして縫製操作用にすることは、電気機械
的制御装置に応答する水力及び空気圧シリンダーにより
達成される。水力及び空気シリンダーと電気−機械制御
との使用は、著しく装置を簡単にし、タイミングを１！
Ｉｌ整し易くし、装置の操作部分での摩耗を最小ならし
める。折畳み操作の間、端末端部が反転されてしまった
後で、織物ひだがまだ拡げられ離れている間、かつ、刺
貫き舌が腰帯中に再導されてしまう前に、仕上げたヘリ
に直ぐ隣接する織物の区域上で平坦化操作が行われ、そ
れのかさを縫製操作の準備をする。この目的のために、
一対の向き合った垂直に一線上に置かれた“平坦化”脚
の対は一緒に持ち来され、織物部分がそれらの間で処理
されるようになる。

一旦、折畳みまたは反転と平坦化操作とが完了したら、
腰帯は単一の平面運動で縫製頭部装置へ移送され、そこ
で腰帯は把握装置により受理され把握され、それから内
向に積極的に動かされ、縫製ヘッド下に正しく一線配列
された停止手段に達する。これは原装置の多平面的運動
を解消し、かつまた、腰帯部分の仕上げられたヘリを停
止部材に対して積極的に位置付けし、仕上げられたヘリ
に隣接して、平行かつ近接して、続いて起る縫い目が伸
びることを確実ならしめる。そうすると結果の製品も改
良される。

何故ならば、平坦化操作と縫製ヘッド下に仕上げられた
ヘリを積極的に位置付けすることの組合せは、各及び総
ての衣服上の仕上げヘリに平行かつ隣接して確実に受容
可能な縫い目が形成されることを確実にする。その結果
、受容し得ぬ衣服の数は可成りに減少される。

従って、本発明の目的は、腰帯の開いた端を閉じること
を容易ならしめる改良された腰帯端仕上げ装置及び方法
を提案することである。

本発明の他の目的は、仕上げたヘリに隣接する織物区域
が、折畳み操作後で縫製操作前に平坦化されるようにな
る記述された型の端部仕上げ装置と方法とを提供するこ
とにある。

なお更に他の本発明の目的は、折畳み操作の後に、腰帯
が単純な一平面経路内を縫製頭部装置へ移送され、そこ
で停止手段に向って積極的に位置付けられて、縫製操作
に対する準備になるような、記述された型の腰帯端仕上
げ用装置と方法とを提案するにある。

本発明の他の目的と、より充分な理解とは、付図から明
確になろう。

この記述と明細書の目的の為に、又何らの制限を意図す
ることなしに、衣服用の“°腰帯”は一般に、お互に隣
接して置かれ、かつ、ほぼ平坦な開いた端部管を形成す
るように留められた少くとも二つの織物ひだから成って
いる。ジーンズ、作業パンツ、デニムジャケラ、スラッ
クス及びスカートの如き衣服は、衣服の主要部分と腰帯
とが別々に形成されて屡々設けられている。腰帯はお互
に接触した織物の二つのひだにして折畳まれた成長さの
材料から製作され、腰帯は帯の下方のヘリに沿って衣服
の上部のヘリへ、後でしっかりと縫合される。腰帯の製
作では、既定の長さの織物が切断されて折畳され、衣服
の頂部ヘリがそれの自由なヘリの間に挿入される、その
上で縫合せ操作が腰帯と衣服とを連結する。自由に伸び
ている開いた端末端部が腰帯から仕上げられた衣服のヘ
リを過ぎて、衣服の仕上げられたヘリが衣服のひだ前か
側部かに関せずに伸びている。それから、自由な囲いた
端は内側に反転ないし押込まれ、ここでは“反転する”
、゛押し込む”、または”折畳む”などと呼ばれ、腰帯
の付属したヘリ中に、衣服腰帯の仕上げヘリを形成する
最終縫目Ｓの形成に予備的に、図を通して示されている
如くひだ前部またはヘリの隣接するヘリとほぼ接触する
仕上りへＩＪ　’ｆ、の形成を許すに充分な距離押し込
まれる。設けられた装置はそれの自由端末端部を含む腰
帯の一部を、全体の折畳み、平坦化、輸送及び縫製操作
の間支持しよう。

第１〜７，９及び１０図には、腰帯端仕上機械１０の好
ましい態様で、垂直に調整可能な脚１４上に装着された
機械枠組１２上に支持されている。一般に、機械１０は
反転頭部装置１００、縫製頭部装置２００及び電気−機
械制御システム（第９図）がこれから後により充分に記
す如くに機械枠組１２上に適当に装着されて含まれてい
る。反転及び平坦化操作は反転頭部装置１００で行われ
、そうすると全体の反転頭部装置１００は、枠組み１２
の部分間を縫製装置２００迄に渉り伸びている一対のレ
ール１６上を水平にずらされ、そこで腰帯が受取られ、
反転頭部装置がそれの平常位置に戻るにつれ、縫製媒介
物へ正しく導入される。

オペレーターコンソール１８が機械枠組１２上に静止し
て装着されている。枠組１２は一般に複数の直立柱を含
み、それの若干は第１図に柱２０．２２及び２４として
、複数の水平レール部材２６．２８及び３０により一緒
に接合されている。他の直立及び水平柱とレール部材と
が機械枠組の側部と背とを従来状具合に形成している。

明細書の以下に於ては、種々の機構と運動とに特別の参
照が行われようが、それらは、（、）腰帯把握及び折畳
み機構、（ｂ）腰帯端平坦化機構、（Ｃ）腰帯端部を縫
製頭部装置へ運搬する機構、（ｄ）腰帯端部を縫製頭部
に把握し積極的に位置付ける機構、（ｅ）電気−機械的
制御系統、（ｆ）電気的及び空気圧操作及び、（ｇ）連
続操作であ為。

さて、第１〜５図に転すると、腰帯把握及び反転頭部装
置１００が前部板１０３（第５図）を有する台車１０２
にて運ばれている。把握と反転とは一般に一対の枢動的
に装着されたクランプまたはやっとこ装置１０４，１０
６、前方及後方に可動な刺し貫き舌１０８、及び一対の
往復する反転または折畳みブレード１１０゜１１２によ
り行われる。腰帯把握及び拡げやっとこないしクランプ
１０４．１０６は隣接して置かれ、又腰帯刺貫き舌１０
８に併置して、反対の枢動可能織物把握装置が舌部材１
０８の上と下に置かれそれへ間を明けた関係にして、第
３図に示される如き、舌を突出した位置に置かれている
。把握装置１０４，１０６の目的は腰帯織物ひだの向き
合ったひだを、偶発的な仕上られたヘリの僅かに前方の
点にてつかんで把握し、それからひ・だを拡げて離し、
後続の反転操作を容易にするにある。刺貫き舌１０８は
水平往復運動するように案内可能に支持され、その上に
腰帯の自由端末端を糸を通し刺し貫き、腰帯を反転操作
の準備に支持する。舌１０８は前壁１０３を通して台車
１０２中に伸び、これから後に記されるように往復操作
をする。反転操作の間、舌１０８は後退され、反転ブレ
ード１１０．１１２は伸ばされて、反転段階を達成して
もよい。一旦、反転段階が達成されたら、刺貫き舌１０
８は再びそれの中間位置に伸ばされ、再び腰帯をそれの
上に支持し、それをすると更に伸ばされた位置に動かさ
れ、偶発的水平側方移送を縫製頭部装置へする。

第５，５ａ及び５ｂ図を眺めると、やっとこ装置１０４
，１０６、刺し貫き舌１０８及び反転器または折畳み器
ブレード１１０，１１２用の支持装置が説明されて居よ
う。てこ支持止金１１４が台車１０２の前壁１０３の背
部にその中の開口１１６に隣接して装着され、それを通
してクランプ装置１０４　、　’１０６、刺貫き舌１０
８及び反転ブレードが伸びている。てこ支持止金１１４
は一般に垂直に配向されていて、又該開孔１１６の側部
ヘリに平行で、板１０２の背面から後方向に伸びている
。てこ支持部材１１８はてこ支持止金１１４の背後ヘリ
に留められており、それを通し上方及び下方やっとこシ
ャツ）１２０，１２２を受けている。上部やっとこでこ
１２４と下部やっとこてこ１２６とは非回転可能関係に
なってやっとこシャフト１２０．１２２それぞれへ留め
られている。二重作動水カシリンダ−１２８かでこ１２
４゜１２６の自由端の間に伸びていて、それの賦活をす
る。二重作動シリンダー１２８が作動されてそれのピス
トンを伸ばすと、てこ１２４及び１２６の自由端は拡が
り、やっとこシャフト１２０の反時計方向回転とやっと
こシャフト１２２の時計方向回転を、これから後に記す
理由で惹起する。

第５及び５ａ図に再び最も良く示されている如くに、や
っとこシリンダー装着腕木１３０は、その中の横の開孔
１３２を通し、てこ支持器１１８の反対の側止のやっと
こシャフト１２０へ非回転可能関係で留められている。

やっとこシリンダー装着用腕木１３０は縦の通路１３４
を含み、それを通してやっとこスライド１３６が伸びて
いる。一つの把握あご１３８の腕木１３０の前端に留め
られていて、その中に開孔１４０を含み、それを通して
やっとこスライド１３６が往復する。第二のあご１４２
はやっとこスライド１３６の前または前方端に留められ
ている。二重作動水カシリンダ−１４４がそれのピスト
ンと共にやっとこスライド１３６の後端と運転的係合に
なって、腕木１３０の後端へ留められている。

かくて、操作では、てこ１２４とやっとこシャフト１２
０が水力シリンダーの伸びにより反時計方向の具合に回
転さ・れるから、やっとこシリンダー装着腕木１３０も
また回転させられて、その結果、あご１３８，１４２が
下方に動かされ、腰帯織物の上部ひだと係合に入る。こ
れから後に記す既定のプログラムに応答して、二重作用
シリンダー１４４は、賦活されてそれのピストン１４６
を後退させ、かくてやっとこスライド１３６を後退させ
、最前部のあご１４２を後退させて、後部あご１３８と
挟みまたは把握係合にさせる。

第５図では容易に見られないけれども（しかし、第３及
び４図では視える〕、第二のやっとこシリンダー装着腕
木１３１で、構造は同じだが、やっとこシャフト１２２
上に腕木１３０へひつくり返しに装着されているものが
在る。第一の腕木１３０は下方に枢動して腰帯の織物の
上部のひだと係合しているけれども、下部のやっとこシ
リンダー装着腕木１３１はやっとこシャフト１２２の時
計方向回転に応答して上方へ同時に回転し、腰帯の織物
の下部のひだと係合にさせられている。水力シリンダ−
１４５は水力シリンダ−１４４と同時に作動して、下部
やっとこ装置のあごを、上部やっとこ装置のあごと同時
に把握させるようにさせる。上部及び下部やっとこシリ
ンダー装着腕木１３０，１３１はそれから反対の方向に
枢動させられ、織物ひだを拡げる。

折畳器ハウジング１５０はてこ支持具１１８の側部で、
上部やっとこ装置１３０と下部やっとこ装置１３１との
間の前部板１０２内の開孔１１６　ｉｃ隣接し、その中
に僅かに伸びているものへ留められる。ハウジングｉ５
０は刺貫き舌１０８と折畳器ブレード１１０及び１１２
とをベアリング板１１３の間に往復運動させるように支
持している。刺し貫き舌１０８は二重作動水カシリンダ
−１５４のピストン１５２へ取付けられていて、これが
代って、可動の支持腕木１９０から懸吊されている。折
畳み器ブレード１１０．１１２はハウジング１５０内の
ベアリング部材間に支持されている（第５ｂ図を見よ）
。

他の二重作動水カシリンダ−１５６で、台車１０２内に
適当に装着されているものが、上部及び下部折畳み器ブ
レード１１０，１１２の側部から、ハウジング１５０の
側壁内のスロットを通し伸びている突起１１０ａ、１１
２ａに係合し、刺し貫き舌が後退するにつれ、折畳器ブ
レードを往復状に作動させる（第５ｂ図を見よ）。

支持腕木１９０は台車１０２の前及び後壁の間に伸びて
いる一対の間をあけたレール１９２上に滑動可能に装着
されている。第二または補助水カシリンダ−１９４のシ
リンダ一部分は台車１０２の後壁へ留められて居り、他
方、ピストン１９５の自由端は腕木１９０上の前壁ない
し迫台１９６に取付けられている。そのように配置され
て、第一の水力シリンダ−１５４は舌１０８をそれの正
常の腰帯受理位置とそれの後退した位置の間に操作し、
賦活された時には、舌をそれの伸ばされた位置へ、腕木
１９０、第一シリンダ−１５４及び舌１０８を一緒に一
単位として動かすことによって動き出させる。

第３図に示された最初の腰帯受理位置では、刺し貫き舌
１０８は第一の受理位置中に突出され、腰帯自由端末端
部と、その上の衣服の腰帯の一部とを受理し支持する。

この時には、折畳器ないし反転器ブレード１１０，１１
２は後退されて居り、やっとこ装置１０４，１０６は開
いて分離されて居る（第８ａ図）。その後、水力シリン
ダ−１２８が発動されてやっとこ装置１０４．１０６を
一緒にする、その上で、水力シリンダ−１４４，１４５
が発動されて、やっとこ装置１０４，１０６の挟みあご
１３８゜１４２を、第８ｂ及び８０図に描かれた如く、
織物を把握し始めるようにさせる。一旦、上部及び下部
腰帯ひだの織物が把握されると、シリンダー１２８は逆
にされて、やっとこ装置１０４゜１０６をお互から離れ
る方向に回転させて織物ひだを引き離すようにさせる。

同時に、または織物ひだが引き離される僅か前に、水力
シリン−１５４は後退され、刺貫き舌１０８を引っ込め
始め、他方、シリンダー１５６が発動されて、上部及び
下部折畳みブレード１１０，１１２を伸ばし始める（第
８ｄ及び８ａ図を見よ）。反転操作後に、ブレード１１
０．１１２は後退される。舌１０８がそれの受理位置へ
戻り始めるにつれ、この後に記すところの平坦化操作が
起る。平坦化操作の後について、やつふこあご１３８．
１４２が解除される。続く縫製操作の後に、台車１００
は、他の腰帯または第一の腰帯の反対の側を受ける用意
のそれの受理位置へ帰される。ここで単一の衣服の腰帯
の双方の端末自由端部を完了するには、装置は二回連続
させられねばならぬことが注意されるべきである。

（’ｂ）　　腰帯端部平坦化機構 さて、第３及び４図に転すると、そこには腰帯端平坦化
機構１６０が最も良く描かれていて、それは一般に一対
の垂直に配向された向き合ったプレス器脚１６１，１６
３を含み、それらが後退された位置（第３図）と平坦化
位置（第４図）の間を二重作動空気圧シリンダー１６６
の運動に応答し内部一連結用連鎖１６８を通して前後に
動かされる。連鎖１６８は複数の支持ピン１７３，１７
４及び１７５により一対の側壁１７０．１７２の間に枢
動するように支持されている。

連鎖を記述するのには、空気圧シリンダー１６６のピス
トン１６７の前方端へ注意が先ず向けられる。推圧ブロ
ック１７６がピストン１６７の前方端に取付けられ、上
部推圧連接桿１７８と下部推圧連接桿１８０の間に挿入
され、ピン１７５が上部推圧連接桿１７８の下部端と、
推圧連接桿１８０の上部端と、推圧ブロック１７６の前
方伸張１７７を通って伸びて居り、更には又、側壁１７
０，１７２とベアリング関係になるように伸びているこ
とが理解されている。推圧連接桿１７８の上部端と推圧
連接桿１８０の下部端とはそれから、垂直に伸びている
上部連結器ブロック１８２と下部連結器ブロック１８４
にピボットピン１８１によって施回するように取付けら
れている。ピボットピン１７３上に装着された複数の水
平に伸びる連接桿１８６ａ−１８６ｄが垂直の連結ブロ
ック１８２の上端を上部プレス器脚１６１の上端と第３
及び４図に描かれた如くに施回するように連結している
。同じように、ピボットピン１７４上に装着されている
下部水平連接１８８が連結用ブロック１８４の下部端を
下部プレス器脚１６３の下部端と連結している。総ての
連接桿１８６ａ−１８６ｄ及び１８８ａ−１８８ｄは連
結器ブロック１８２，１８４とプレス器足１６１．１６
３へ流口的に連結されている。

そのように配列されていると、空気シリンダー１６６の
ピストン１６７が後退される時には推圧リンク１７８，
１８０は第３図に描かれた位置へ引込められる。この位
置で、上部水平連接１８６ａ−１８６ｄは下方に前から
後へ傾斜され、又、下部水平連接１８８ｍ−１８８ｄは
上方へ前から後へ傾斜される。リンク１８６゜１８８の
中心点を同位置に維持しているピボットピン１７３，１
７４のせいで、これはその時プレス器の足１６１．１６
３の分離を結果する。

空気圧シリンダー１６６のピストン１６７がそれから第
４図に描かれた如くに前方に動かされると、推圧連接１
７８，１８０はより垂直な位置をとるようにさせられ、
その結果、連結器ブロック１８２は上方へ押し上げられ
、連結器ブロック１８４は下方に押し下げられる。結果
として、ピン１７３，１７４の周りの旋回運動は、プレ
ス器足１６１，１６３をそれの間に織物をつけて一緒に
なり、その結果、平坦化操作になる。

上述したように、一旦、折畳み及び平坦化操作が完了さ
れたら、腰帯端部を縫製頭部装置２００へ運搬すること
が必要である。この目的には、刺し貫き舌１０８がシリ
ンダー１５４により腰帯中に再挿入され、水力シリンダ
−１９４により最も前方または伸張された位置へと伸ば
され、その位置で腰帯部分の仕上げられたヘリは縫製位
置とほぼ一線上にされる、しかしながら、これから後に
記される理由のせいで、そこから僅かに前方に喰い違っ
ている。次の段階は台車１０２を側方に移して腰帯部分
を縫製頭部装置区域中に配送することである（第２図）
。

この目的の為、又上記した如く、台車１０２は機械枠組
１２の該当する水平部材間に伸びている一対のレール１
６上に装着される。さて、第１０図を視ると、台車１０
２は複数のベアリング部材５４．５６を含み、それが台
車１０２をレール１６上に滑動しうるように載せている
。

垂れている接合５８が縫製頭部装置に隣接する台車の底
壁から下方に伸びている。二重作動水カシリンダ−５９
が装置枠組１２へ適当に装着されていて、ピストン６０
を含み、それが前に記した接合５８に係合し留められて
いる。反転及び平坦化操作が完了して賦勢すると、ピス
トン６０は伸ばされ、それが台車を第１０図で左方に向
けて、接合５８がマイクロスイッチ６２に係合する迄動
かし、それが走行操作を停止させる。この点に於て、刺
し貫き舌１０８上に運ばれた衣服の腰帯部分は縫製頭部
装置２００の一般的区域内で、縫製操作の為にそれによ
り受理されるべき位置に在る。

縫製操作がその中で行われるべき場所（第６及び７図）
では、下部布板２０２、下部剥離板２０４、上部剥離板
２０６及び上部剥離板２０６を下部剥離板２０４ヘバイ
ヤスして維持するようにするスプリング板２０８との形
になっている衣服確保手段が備えられている。腰帯端部
の仕上られたヘリは最初に上部剥離板２０６と下部布板
２０２との間の縫製頭部装置のところで、仕上げられた
ヘリが下部剥離板より僅かに前方に位置付けられて受理
される。この瞬間には、刺し貫き舌１０８は上部剥離板
２０６と下部剥離板２０４の間で腰帯内側に伸びている
。偶には舌１０８は、台車５０がそれの通常のホーム位
置に自由に帰れるような程度まで後方に後退されていよ
う。

腰帯の仕上げられたヘリと端末端部とが上部剥離板２０
６と下部布板２０２の間に受けられる際に、仕上げられ
たヘリから更に取除かれた腰帯の一部は把握機構２１０
により受取られる。

仕上げられたヘリの積極的把握とを行い、縫製頭部２０
０の針と正しい一線配列にするのはこの把握機構２１０
であって、それは本発明の重要な様相の一つである。

把握器装置２１０は、衣服確保手段２０２゜２０４．２
０６，２０８へごく近接した機械枠組１２の便利な部分
に適当に留められている装着板２１４へ装着されている
。下方に垂れている板２１２は装着板２１４の一つのヘ
リに留められている。装着板２１４は指２１６を含み、
それがそれのヘリと、てこアーム２１８の運動を受けて
案内するノツチを形成している突立った板２１２の表面
から間を明けて置かれている。

てこアーム２１８は、代ってピボットピン２２０により
、直立する板２１２の下部４分へ施回するように取付け
られている。スプリング２１２Ａが板２１２の面上にて
こアーム２１８の経路内に装着されていて、この後で記
す本ように、てこアームの運動を遅らせるようになって
いる。

後方に伸びている支持アーム２２２は一端でてこアーム
２１８の上部端へ留められていて、縫製頭部に向けて伸
び、アーム２２２の一体的部分である上部把握あご内で
終了し、又それへほぼ直角に伸びている。下部把握あご
２２６は一対の傾斜した上部表面を含んでいて、それの
頂点で、装着用腕木２２８によって、上部あご２２４へ
旋回的に取付けられている。

下部把握あご２２６の上部表面２２７はそれの自由端か
ら上方へ下部把握あご２２６に沿うほぼ途中の点迄上方
に傾斜し、それから下方にそれの後端まで傾斜がついて
いる。二重作動空。

気シリンダー２２９がそれの下方端で直立する支詩板２
１２に留められて居り、又ピストン２３０を含み、それ
の自由端が下部把握あご２２６の後端へ施回するように
取付けられている。そのように配置されて、空気シリン
ダー２２９のピストン２３０が後退されるにつれ、あご
２２６の先端は上方に持上げられて上部把握あご２２４
と係合し、それらの間に腰帯をしっかりと保持する。

ここで注記すべきことは、直立するてこアーム２１８は
第６図に描かれた通常位置で僅かに前方に傾斜ないし角
度付けされていることである。その結果、空気シリンダ
ー２２９のピストン２３０が把握が起ってしまった後も
後退されることを続けるにつれ、てこ２１Ｂは反時計方
向に旋回するようにされ（第６図）１．その結果下部剥
離ブロック２０４の方へ腰帯端部の仕上げられたヘリが
僅かに内向きまたは後向きの運動をすることになる。こ
こで注記すべきことは、スプリング２１２Ａがてこアー
ム２１８の運動を遅らせ、あご２２６が、てこアーム２
１８が内方または後方へ動く前に充分に閉じられること
である（第７図）。前述の内向き運動は仕上げられたヘ
リをして、積極的に動かされて下部剥離ブロック２０４
と係合するようにされることで、これはまた仕上げられ
たヘリを縫製頭部２００（第７図）の針と正しい配置に
して積極的に位置付ける為の停止手段としても役立つ。

従って、シリンダー２２９は二重目的に役立つ、すなわ
ち、先ず下部把握器あご２２６を上部把握器あご２２４
と把握関係になるように動かし、又第二には、てこ２１
８を把握が起った後で反時計方向に振って腰帯端部の仕
上げられたヘリを積極的に位置付けることに役立つ。−
旦、位置付は操作が起ったらば、又縫製が始まる時間に
先立って、刺し貫き舌１０８は後退され、腰帯はそこか
ら剥離され、又、台車５０はそれのホーム位置へ取外さ
れる。それから縫製操作が行われ、成るべくは縫製頭部
をそれが場所に保持される際に腰帯端部を横切って、公
、知の技法によって動かし、そして完全な操作が終了さ
れるのである。

既定のプログラムに従って、水力及び空気圧シリンダー
の弁を系列的に作動させる為に、第９図に最も良く描か
れたような水力で操作されるカム作動のスイッチ装置が
ある。腰帯端仕上装置のタイミング制御はコンピュータ
ー、マイクロプロセッサ−１ないし他の従来のタイミン
グ装置により操作されることが出来ようけれども、好ま
しい実施態様では、反転器頭部装置１００と組合された
種々の水力シリンダーからの排出池内増加に応答して操
作されるプログラマ−シリンダー３００が、回転可能カ
ムシャフト３２０とマイクロスイッチ３４０の貯蔵所（
これから後は、°°カムスイッチ゛′と称せられてもい
る）と結合して利用されている。

マイクロスイッチ３４２．３４４の前部及び後部貯蔵所
は支持棚（図示せず）からお互に角度をつけて置かれた
関係になって装着されて居り、その棚は代って、一対の
間をあけて置かれた支持壁３０２により担われている。

カムシャフト３２０もまた壁３０２により支持されて居
り、複数個のカム３２２及び３２４を、カムシャフトが
回転するにつれ、カム３２２はマイクロスイッチ３４２
の操作器に係合し、カム３２４はマイクロスイッチ３４
４の操作器に係合するような具合にして担って居る。カ
ムシャフト３２０は更に、カムシャフト駆動スプロケッ
ト３２６を担って居り、それが無限チェーン３２８に係
合され、回転させられるようになっている。

プログラマ−シリンダー３００のピストン３０４は無限
チェーン３２８の後部渡り上の突起３０８に取付けられ
たそれの自由端に留められた作動用アーム３０６を含ん
でいるｏ一対のガイドスプロケット３３０，３３２がカ
ム駆動スプロケット３２６と一緒になってチェーン３２
８を往復運動路内に支持し運んでいる０各水カシリンダ
−が、ここに記今れる如くに発動されるにつれ、排油が
ライン３１０を通ってプログラマ−シリンダー３００へ
配送される。かくて操作用水カシリンダ−の各々が発動
されるにつれ、プログラマ−のピストン３０４の下の油
量は増大し、ピストンを立上らせる。ピストン３０４が
種々の位置に立上るにつれ、チェーン３２８もまた垂直
に立上り、駆動スプロケット３２６を反時計方向に回転
する（第９図）。

駆動スプロケット３２６の運動はカムシャフト３２０の
該当する運動を惹起する。その結果油がシリンダー３０
０へ配送される度に、カム３２２．３２４の他のものが
動かされてマイクロスイッチ３４２．３４４の一つの接
触子と操作的係合になる。カム操作マイクロスイッチ３
４２．３４４の各々を閉じると、以下により詳しく記す
如くに次の事件の系列を電子的にトリガーないし発動さ
せる。

さて、第１１〜１３図を参照すると、装置の電気的、水
力的及び空気圧的操作が論じられている。最初に第１１
図に関しては、主スィッチが点ぜられると、１２ボルト
変圧器と１１０ボルト変圧器とが双方共付勢される。オ
ペレーターが開始ボタンを押すと（参照ライン１１゜１
２）電流が供給されて縫製機モーター、ポンプモーター
、縫製機灯を点じ、更に又リセットリレーＣＲ−２のコ
イルを付勢するが、コイルは付勢されると装置の総ての
カムスイッチと部品とを弁制御プログラマ−を含めて、
それらの”ホーム”位置へ戻す。（第９図）。制御リレ
ーＣＲ−１のコイルも、付勢されそれが総てのカムスイ
ッチを復元させ、バルブ制御プログラマ−をそれのホー
ム位置に制御リレーＣＲ−１が付勢されるに至る迄は拘
束する。開始スイッチを押すとまた足上げスイッチを作
動させ、バルブＶ９（この後では、バルブ”Ｖ９−１”
と書く）のバルブコイル１を付勢し、それが縫製機械媒
介物が上げ位置にあることを確実ならしめ・更にまたバ
ルブＶＩＯ−１（バルブＶＩＯのコイル１）を付勢し、
それが衣服クランプ２２４゜２２６が開いていることを
確実にする。

この時には、水力ポンプは走行して居るべきであり、縫
製機械モーターは走行して居るべきであり、横木、舌、
折畳機、把手、やっとこ、支持棒、舌伸長部、平坦機、
やっとこ解除バルブは皆、“ホーム”位置に在るべきで
ある。

サイクルスイッチがそれから閉じられ、即ち押下げられ
る。基準線５３上の通常は開かれているコンタクトが開
かれ、線３８を通り油捨てバルブＶ１４への一流は中断
される。これはバルブＶ　１３　、　Ｖ　１４及ヒ制御
ＩＪ　Ｌ／−０Ｒ−１ヲ脱付勢しよう。制御リレーＣＲ
−１の通常は閉じられているコンタクト１及び２は閉じ
、プログラマ−装置のカムスイッチへ導く電線１１を付
勢しよう。また、基準線１７上の通常は開いているコン
タクトは閉じられ、線第４６は制御リレーＣＲ−３のコ
ンタクト６及び７を通し付勢される。線１７は足スイツ
チコンタクトを通して付勢され、線５７及び５８はそれ
から付勢され一縫製機械りランプバルブｖ９−１は上げ
位置にあり、又、衣服クランプバルブＶＩＯ−ＩＧｔ開
いた位置にある。最后にやっとこバルブｖ１−２は閉じ
られていて、それがサイクル過程を始める。

やっとこバルブｖ１−２を閉じることが、水力シリンダ
−１２８を作用させ、上述の如くにやっとこ１０４．１
０６の旋回運動を、それらが刺し貫き舌１０８上に装着
された織物の上部及び下部のひだに係合する迄させる。

（第３及び４図）。油がやっとこシリンダー１２８内で
移動されるにつれ、充分な油がプログラムシリンダーへ
移動され、それの作動を始める。プログラムシリンダー
は頂部に油圧を有しないから、ピストンロンドは上方へ
動くことが出来、保持用タンクへ戻ろう。プログラムカ
ムスイッチハこの点から先にサイクル状操作を制御する
。第一の回転用カム３２２または３２４がカムスイッチ
ｃｓ−２（基準線２０）を閉じ、把握機閉止バルブｖ２
−２の閉止を付勢し、それが水力シリンダ−１４４，１
４５を作動してやっとこ装置１０４，１０６のやっとこ
１３８，１４２を閉じる。これは再びもつと多くの油を
プログラムシリンダー内で移動し、プログラムカムが更
に回転してカムスイッチｃｓ　−３を閉じるようにさせ
る。カムスイッチｃｓ　−３を閉じると、舌後退パル□
ブｖ３−２が付勢される。次の段階では、カムスイッチ
Ｃ８−４が作動され、それがやっとこ開きバルブｖ１−
１を閉じて付勢し、織物のひだを分離させる（第８ｄ図
）。

ここで注記すべきことは、プログラムシリンダー３００
は油の移動で駆動されることで、従ってカムがスイッチ
を発動させるごとに、スイッチはバルブを作動さすべき
であり、バルブはシリンダーを作動さすべきであり、シ
リンダーは一層多くの油を移動させ、更にプログラムシ
リンダーを駆動し、かくしてサイクルが続くようにすべ
き′である。操作の中の連続する段階を、プログラムが
サイクルを通じて前進する具合を繰返すことなし審こ、
続けることが必要と感ぜられるのみである。

次の段階では、カムスイッチＣ８−５が閉じられて、折
畳機アウトバルブｖ４−２を付勢し反転操作を始める。

そのとき、カムスイッチＣ３−５が閉じられて、やっと
こ開きバルブｖ８−２を僅かに解放する。カムスイッチ
ｃｓ　−７を発動させると、舌移動バルブｖ４−１を閉
じて反対方向に付勢し、折畳機を後退させる。その後、
カムスイッチＣ８−１３を作動させると、バルブｖ３−
１を付勢して舌シリンダーを制御して、舌１０８を通常
の受取位置に戻す。舌が動いて出ている時に、カムスイ
ッチｃｓ−２ｇが作動され、空気　　　゛圧バルブＶ１
５を閉じて付勢し、空気シリンダー１６６を通し平坦化
機を操作する。

それからカムスイッチＣ８−９が働いてバルブｖ２−１
を作動し、把握機あごを開き、バルブｖ８−１を作動し
てやっとこ装置をその通常位置へ戻す。それからカムス
イッチＣ３−ＩＱを発動すると舌伸長バルブｖ５−２を
作動させ、刺し貫き舌１０８をそれの最外部位置に動か
させ、その上でスイッチｃｓ−１１が閉じられ、バルブ
ｖ７−２を通してシリンダー５９を作動させ、台車１０
２が縫製機械に隣接するそれの位置へ横切って通るよう
にさせる。台車１０２がそれの限界に達すると、それは
リミットスイッチＬＳ−１２に係合し、それが刺し貫き
舌及び刺し貫き舌伸長シリンダーを後退させる。カムス
イッチｃｓ−１３を発動させると、バルブｖ９−２を作
動してプレス器足を下方に駆り立て、更に又、バルブＶ
ＩＯ−２を通じて衣服クランプあごの閉止を作動させる
。それから、カムスイッチｃｓ−１５とｃｓ−１６とを
連続して発動させると、衣服支持器が腰帯を縫製位置中
に動かしくバルブｖ６−２を通じ）又、縫製操作が続く
ようにさせる（バルブｖ６−２を通じ） 縫製操作が完了すると、カムスイッチａｓ−１ｇを発動
するとバルブｖ７−１を作動させて台車１０２をそれの
通常位置に戻す。バルブｖ６−１を発動すると、衣服ク
ランプあごを解除する。

台車１０２がそれの通常位置に達した時、リミ”７１−
７．４ッチｒ、、５−２２を係合するとバルブｖ１３゜
Ｖ１４及び制御リレーＣＲ−１を付勢し、プロ゛グラマ
ーをそれのホーム位置に戻し、油を保持用タンク中に排
出し、基準線上のコンタクト１及び２を開き、又総での
カムスイッチを脱作動させ、そうすると装置は次のサイ
クルに対して用意が成る。

（ｇ）　　系列的操作 ホーム位置からの単一サイクルを通しての操作の系列は
、第３Ａ−８Ｈ図に示された略図と第６及び７図とを参
照して最も良く説明しつる。

それの自由端末端部と垂れ下っている衣服とのついた腰
帯は、刺し貫き舌部材１０８上に、腰帯または衣服の端
が台車１０２の停止ブロック１０２Ａに対して接するよ
うにさせて置かれている。それからオペレーターは゛サ
イクル”スイッチを発動させ、それにより水力シリンダ
−１２８を作動させ、やっとこ１０４，１０６を一緒に
動かす。適切な時に、シリンダー１４４と１４５とは作
動されて各々のやつとこのあご１３８．１４２を一緒に
絞り、腰帯織物の一部を反対の織物側のあご内に、解除
出来るようにクランプないしグリップする。それから刺
、し貫き舌部材１０８はそれの受理位置からシリンダー
１９４を作動することにより部分的に引出され、他方、
シリンダー１２８は反対方向に作動され、やっとこ装置
１０４，１０６のあごは、刺し貫き舌１０８が第８Ｄ図
に示す如く完全に後退されるにつれ、お互いから旋回し
て離れる。

同時に、シリンダー１５６は作動されて上部及び下部折
畳みブレード１１０，１１２を外向きに動かす（第８Ｄ
及び８Ｈ図）。反転機ブレードは拡げられた織物に係合
し、自由端末端部を腰帯中に、第９Ｅ及び９Ｆ図に示す
如くに反転する。腰帯が反転された後で、シリンダー１
５６への流体は逆転され、反転用ブレードは引き出され
る。一旦ブレード１１０，１１２が引出され、又刺し貫
き舌１０８が戻されるとシリンダー１６６は作動されて
プレス用あご１６２゜１６４を一緒に持ち来す。刺し貫
き舌には何の損傷も起こされない、何故ならば、第３図
を参照して、プレス機尾１６１，１６３の自由端には僅
かな喰い違いがあり、舌の厚みに適合し、平坦化される
のを望まれるのは仕上げられたヘリの隅に隣接する織物
であって、仕上げられたヘリを全体的に横切っての織物
ではないからである。従ってプレス機尾は織物をそれの
間につけて刺し貫き舌１０８を損傷することなしに一緒
にプレスされることが出来る。平坦化操作が完了すると
、プレス機尾１６１，１．６３はそれらの通常すなわち
“ホーム”位置に戻され、やっとこ部材１０４，１０６
は解除され、それらの”ホーム”位置に戻され、又刺し
貫き舌１０８は腰帯のひだの間に挿入されて仕上げられ
ているヘリは縫製場所へ運搬されて縫製操作をされる準
備がされる。（第３，８Ｇ及び８Ｈ図）。

ここに上述した如くに、腰帯仕上げ操作は縫合せ操作と
略々同じ水平面内で行われる。従って腰帯部分を側方に
縫製頭部装置へ移すことだけが必要なのである。この操
作での最初の段階はシリンダー１９４による刺し貫き舌
１０８の延長で、腰帯の仕上げられたヘリが反転及び平
坦化装置を越えて前方に延ばされて、縫製頭部装置の針
とほぼ一線配列になるようにすることであり、この時に
仕上げられたヘリは、これから後に記す理由で、針との
厳密な一線配列の僅かに前方にさえあるけれども。

シリンダー５９はそれから作動されて台車１０２を側方
に、腰帯部分が把握装置２１０のあご２２４，２２６の
間と、上部剥離機板２０６と下部剥離機板２０２との間
とに受けられるようになる位置へ動かされる。丁度この
時点では腰帯部分の仕上げられたヘリは、下部剥離機板
ないし停止ブロック２０４の僅かに前方に間を−明けて
置かれている。先行する操作の間、刺し買き舌１０８の
曝露された部分は上部剥離機板２０６と下部剥離機板２
０４との間を滑動した。

この目的の為に、反転及び平坦化装置に面する上部剥離
機板の端は僅かに上方にカーブされ、刺し貫き舌１０８
の側部ヘリをその間に案内するようにされている。

シリンダー２２９はそれから作動されてそれのピストン
２３０を後退させ、下部あご２６を上方に旋回させ、上
部あご２２４と、それの間に腰帯部分をつけて把握係合
になるようにされている。それからピストン２３０を続
けて後退させると、てこ２１８を反時計方向に旋回させ
、腰帯部分の仕上げられたヘリを下部剥離機板２０４へ
向けて押しつける。このずらし運動の間、シリンダー１
５４及び１９４が作動されて刺し貫き舌１０８を後退さ
せ、その上で台車シリンダー５９は再作動されて、台車
５０をそれのホーム位置へ後退させる。

腰帯部分の仕上げられたヘリは、この時には従来の方法
によって行われる縫合操作に対し準備が整っている。縫
合操作が完了すると、シリンダー２２９のピストン２３
０は再び伸ばされて衣服を後退させ、あご２２４．２２
６を解除する。これが−サイクルを完了し、装置は今や
組直されて上記の操作を繰返す準備がされる。

本発明の好ましい態様が上に詳細に記述されたが、付属
する特許請求の範囲に発表された本発明の範囲を離れる
ことなく、種々の変化と修正とが出来得ることは明かで
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は前部及び一端から見ての本発明による装置の透
視図である。 第２図は折畳み及び平坦化装置の前部４分と、腰帯を保
持し、それを縫製操作に対して正しく位置付ける把握装
置に沿っての縫製装置とを描いている拡大透視図である
。 第３図は第１位置での折畳み及び平坦化装置の部分的に
破り捨てた透視図である。 第４図は平坦化装置が第二位置にある以外は゛第２図に
類似の透視図である。 ｆｆ１５回は枡昼入乃汀反鮫聰署の穆ス個ん堆いている
部分的に破り捨てた、透視図である。 第５ａ図は装置から取外したやっとこ装置の一つの描く
展開透視図である。 第５ｂ図は装置から取外した刺貫き舌／折畳み器ブレー
ド支持ハウジングの透視図である。 第６図は縫製装置と腰帯位置付は装置のみが第−位−置
にあって、縫製操作に対し腰帯を受ける準備をしてるの
を描いている拡大透視図であ石。 第７図は、縫製装置と、位置付は装置が第二位置にあっ
て、腰帯が縫製操作用に正しく位置付けされているのを
示す以外は、第６図に類似の透視図である。 第８ａから８ｈ図迄は、折畳み及び平坦化操作を行うた
め、腰帯内で行われる操作を略図的系列的に描く側部図
である。 第９図は第１〜７図に描かれた装置を系列化する電気−
機械的プログラマ−装置の部分を破り捨てた透視図であ
る。 第１０図は台車装着及び移送機構イを示す、部分を破り
捨てた、装置の下側の後部立面図である。 第１１図は端仕上げ及び縫製装置の略図的電気線図であ
る。 第１２図は装置上に内蔵された水力装置の略図である。 第１３図は装置上に内蔵された空気圧装置の略図である
。 ＦＩＧ、　８Ａ　　　　　　　ＦＩＧ、　８８ＦＩＧ、
　８Ｅ　　　　　　　ＦＩＧ、　８ＦＦＩＧ、　８０　
　　　　　　　ＦＩＧ、　８ＤＦＩＧ、　８Ｇ　　　　
　　　ＦＩＧ、　８Ｈ手続補正書 昭和６１年≠月　７日 Ｊｉｉｉｌ＝ｔ＆部イーｒ　Ｌｌｆｆ、：Ｌ　Ｔ５ｖ−
°′’／、＠３、補正をする者 事件との関係　　　特活診膚衷ｔ １許豐註辛子所 ４、代理人 手続補正書（自発） 昭和６１年　５月３０臼 ２、発明の名称 腰帯端部仕上用方法及び装置 ３、補正をする者 事件との関係　Ｗ許８［人 〜′ｐｌｓ＼＼　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　　　　４；゛字ｎＩヒ、− ５、補正により増加する発明の数　　２７、補正の内容 別紙添付のとおり特許請求の範囲を補正する（第１３乃
至１９項を追加する）。 以上 特許請求の範囲 １、開いた端末自由端部をつけ、お互に向き合った織物
ひだを有する衣服腰帯の環状部分を反転し、かつ、開い
た反転した自由端を一緒に縫う改良された自動及び連続
運転装置であって、ａ）反転する頭部装置は腰帯刺し貫
き手段で該腰帯と該腰帯開端末端部とをそれの上へ支持
するものを含んで居り、該反転する頭部装置は更に １）腰帯の織物ひだをそれの開いた端末自由端部に対し
て間をあけた関係にして最初に解放可能に把握し拡げる
自動的発動手段と、ｉｌ）その後、腰帯の開端末自由端
部を反転して拡げられた腰帯にして、それにより四つの
ひだを有する白道りのヘリを形成し、かつ、該白道りの
ヘリに隣接した腰帯の下方のヘリの接合部に隣って選択
された嵩高区域を造るところの自動的発動手段と、 １ｉ１）その後、腰帯の端部の該選ばれた嵩高区域をプ
レスしてそれの厚みを縫製操作の準備に減少させるよう
にする自動的発動平坦化手段とを含んでいるようになっ
ているものと、 ｂ）該反転頭部装置に対して横断的に間をあけた関係に
置かれている縫製用媒介を含んでいる縫製用頭部装置と
、 Ｃ）該縫製用頭部装置と該反転頭部装置とは、お互に対
して、該腰帯端部が反転されて居り、ほぼ同じ水平面内
に維持されてる間に縫製されるように配列されて居り、 ｄ）該反転頭部装置を、該縫製頭部装置に向けて、該腰
帯端部を該水平面内に維持しながら動かす移動手段と、 ｅ）該縫製用頭部装置と組合されていて、該反転頭部装
置の運動路内にあって、該腰帯部分を受けて把握する把
握手段で、該把握手段は更に、該腰帯部分の内に廻され
たヘリを積極的に動かして該縫製頭部装置と正しい一線
上配列にさせ、開いた自由端を一緒に縫うようにする移
動手段を含んでいるようになっているものと、 を含んでいるところの装置。 ２、該平坦化手段は、一対の向き合ったブレツサー脚で
、第一の開いたまたは後退した位置と、そこでは該一対
の向き合った脚が一緒に持来される第二の平坦化位置と
の間に可動なものと、規定のプログラムに応答して選択
的に操作可能で、該対の向き合った脚を該第一及び第二
位置間に動かす空気圧シリンダーとを含むようになって
いるところの特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、更に、該空気圧シリンダーと該向き合った脚の対の
各々の間の連接手段を含み、該連接手段は該向き合った
脚を、該空気圧シリンダーのピストンの運動に応答し該
第一及び第二位置の間に動かすように運転可能になって
いるところの特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４、該反転頭部装置は、該刺し貫き舌を正常の受理位置
と、第二の後退位置と、第三の引伸された位置との間に
動かす刺貫用舌活動化手段を含み、該縫製用頭部は縫製
位置に固定された媒介具を含んで居り、該刺貫舌の該引
伸された位置は該腰帯部分の該向に廻されたヘリを該縫
製位置の僅かに前方へと置かれるようにさせ、該把握用
手段は、該刺貫舌の引伸された位置と一線上に置かれた
受理用位置を含み、そして該把握手段を後方へ該正しい
位置中に動かして縫合するようにする移動手段とを含ん
でいるところの特許請求の範囲第１項記載の装置。 ５、該把握器手段は一対の向合ったあごで、該あごはて
こ上に装着され、それが代って機械枠組へ枢動するよう
に装着されておるものと、該向き合ったあご部材の少く
とも一つと操作的係合になっている空気圧シリンダーと
を含み、該空気圧シリンダーの活動化は、該あごを最初
は閉じるようにし、又、それから該てこを枢動的に動く
ようにし、それが代って、該仕上げられたヘリの縫製位
置への該移動運動を行うようにψム　−＾　−／　　ｌ
　　−４１艷　苧　ｉｉ）ル先陽し　總礒　ｉｉ）孕Ｘ
　閤楡　Ａ　栖彎コ　１誇の装置。 ６、衣服腰帯端仕上げの方法であって、衣服管状腰帯の
自由端末端と腰帯とを支持部材上へ引上げる段階と、支
持された腰帯の向き合った外側部分を腰帯自由端末端に
対して間をあけた関係にして把握する段階と、該向き合
った部分を拡げる段階と、腰帯の該把握された外側部分
を越えた自由端末端をそれ自身内に押し込んで端末ヘリ
を形成する段階と、又、抑圧用部材を一緒にして持って
来てその後に腰帯の端部の選択された区域を平坦化して
縫合操作を確実ならしめるため準備昏こそれの厚みを減
ずる段階とから成り、該腰帯端部を前に形成した端末ヘ
リと共に側方に縫製頭部装置迄、腰帯端部をほぼ同水平
面に保ちながらずらせ、腰帯端部を把握部材中に導入し
、それから腰帯端部の端末ヘリをずらせて縫製頭部装置
迄と最終一線配列になるようにずらすところの方法。 ７、腰帯端部を反転及び平坦化装置から縫製頭部装置ヘ
イｌ、、す臣諧の曲番ニー瓢寮部の什トげられたヘリは
縫製用媒介物との正しい一線配列から僅かに外れるよう
に、かつ、把握操作が行われた後に該把握機構によるそ
れの積極的運動迄、それと一線配列されぬように、意図
的に維持されるようになるところの特許請求の範囲第６
項記載の方法。 ８、開いた端末面端部をつけ、お互に向き合った織物ひ
だを有する衣服腰帯の管状部分を反転する改良された自
動的継続的運転装置で、該腰帯と該腰帯開端末端部とを
その上に支持する腰帯刺貫舌手段を含む反転用頭部装置
を含んでいるものであって、該反転用頭部装置が更に、
ａ）腰帯の織物ひだをそれの開いた端末端部に間を明け
た関係にして原初に解除可能に把握し１かつ、拡げる為
の自動発動手段と、 ｂ）その後、腰帯の開いた端末自由端部を反転して拡げ
られた腰帯にし、それにより、少くとも四つのひだの厚
みの内に廻されたヘリを形成し、かつ、該内廻ししたヘ
リに隣接す°る腰帯の下方のヘリの接合部に隣接して選
択された嵩高の区域を作製する為の自動的発動手段と、 Ｃ）その後、腰帯の厚くされた端部の選択された区域を
プレスして縫合操作を確実化する準備にそれの厚みを減
ずる為の自動的発動手段とを含むようになっている装置
。 ９、該平坦化手段が、第一の開いた、または、後退した
位置と、該向き合った脚の対が一緒にされている所の第
二の平坦化位置との間に可動な一対の向き合った脚と、
該向き合った脚の対へ連結され、かつ、既定のプログラ
ムに応答して、該向き合った脚の対を該第一及び第二位
置の間に動かすよう選択的に操作可能な空気圧シリンダ
ーとを含んでいるようになっているところの特許請求の
範囲第８項記載の装置。 １０、更に、該空気圧シリンダーのピストンと該向き合
った脚の対との間に連接手段を含み、該連接手段は該向
き合った脚を、該空気圧シリンダーのピストンの運動に
応答し、該第一及び第二の位置間に動かすように操作可
能になっているところの特許請求の範囲第８項記載の装
置０１１、以前に反転されているそれの開いた端末自由
部分をつけ、お互に向き合った織物ひだを有する衣服腰
帯の管状部分の開いた反転されている自由端を縫合する
自動的継続的に操作される装置であって、該装置は縫製
頭部装置と、該縫製頭部装置と組合されて居り、該腰帯
部分を受理し把握する把握手段とを含み、該把握手段は
更に、該腰帯部分の内に廻された仕上げられたヘリを正
しい位置に積極的に動かし、開いた反転された自由端を
一緒に縫合する為の移送手段を含んでいるようになって
いるところの装置。 １２、該把握器手段は一対の向き合ったあごを含み、該
あごはてこの上に装着され、てこは代って、機械枠組み
へ枢動するように装着されているものと、該向き合った
あご部材の少くとも一つと操作的係合になっている空気
圧シリンダーを含み、該空気圧シリンダーの付勢は該あ
ごを先ず閉じるようにさせ、それから゛、該てこを枢動
的に動くようにさせ、それが代って該仕上げられたヘリ
の縫製位置への該ずれ運動を行うようになっているとこ
ろの特許請求の範囲第１１項記載の装置。 １３、お互に向き合った織物ひだを有し、開いた端部自
由終端部のついた衣服腰帯を反転し、開いた反転された
自由端末を一緒に縫合する改良された自動及び連続的に
操作される装置であって、 ａ）該腰帯と該腰帯開放端終末部分とをその上に支持す
る腰帯刺貫舌状手段を含む頭反転用装置で、該頭反転用
手段は ｌ）腰帯の織物ひだをそれの開いた端部自由終末部へ間
を空けた関係にして最初に解放可能に把握し拡げる水力
的に操作される電子的に制御されている手段と、 ＩＩ）その後で腰帯の開いた端部自由終末部を拡げられ
た腰帯にして反転し、それによって内廻しにしたヘリを
形成する水力的に操作される電子的に制御されている手
段と、ｂ）該反転用ヘッド装置に対し横に間をあけた関
係になって置かれている縫製用手段を含んでいる縫製用
ヘッド装置と、 Ｃ）該縫製用ヘッド装置と該反転用ヘッド装置とはお互
に対して、該腰帯終末部分がほぼ同じ水平面内に維持さ
れている間に、反転されて縫製されるように配置されて
いることと、ｄ）該反転用ヘッド装置を側方に該縫製用
ヘッド装置に向けて、該腰帯終末部分を該水平面内に維
持している間に動かす、水力的に操作され電子的に制御
されている移動手段と、ｅ）該把握、拡げ、反転、及び
移動手段を行うよう制御信号を発生する電子−機械的プ
ログラマ一手段と、 を更に含むところの装置。 １４、該把握及び拡げ手段は、該舌状手段の対向する側
部上に旋回するように装着された一対の間をあけて置か
れた挟み手段で第一の後退した位置と第二の織物係合位
置の間に運動するようになっているものを含み、該挾み
手段は、挟み手段操作用水カシリンダ−の付勢に応答し
て該第−の後退した位置から該第二の織物係合位置へと
回転されて居て、該挾み装置の各々は一対の間をあけて
置かれたあごを含んで居り、該あごの一つは、あご操作
用水カシリンダ−の操作に応答して第一の後退した位置
から第二の把握用位置へと滑動して動きつるようになっ
ているところの特許請求の範囲第１３項記載の装置。 旦該反転用手段は該舌状手段に平行をこ、かつ、対向す
る側部上に伸びている一対の間をあけて置かれた折畳具
の刃を含み、該舌状手段は舌付勢用水カシリンダ−へ接
続されて、それに応答して操作されるようになっており
、該反転器刃装置は、反転諸刃操作用水カシリンダ−に
接続されていてそれにより操作されるようになって居り
、該舌状手段は、腰帯自由端終末部分と該衣類の腰帯の
一部とをそれの上へ受理して支持する第一の受理用位置
と、後退位置との間に可動になって居り、該反転器刃は
第一の後退した位置と第二の伸ばされた位置との間に操
作可能になって居り、該舌状手段と該反転器刃とは共同
操作するように制御されていて、該舌状手段が該受理位
置から該後退した位置へ動くにつれ、該反転器刃は該後
退した位置から該伸ばされた位置へと動かされ、それに
より、該舌が引出されるにつれ、該反転用刃は該織物の
端末部分を腰帯縫目中に折り込み、該舌状手段は該腰帯
部分内の該受理位置へと返へされ、又該反転器刃は該反
転操作が完了すると該後退位置へ返されるようになって
いるところの特許請求の範囲第１４項記載の装置。 匡該反転用ヘッドは第一の反転用場所と第二の縫製場所
との間に反転用ヘッド水力シリンダーの操作に応答して
可動になっているところの特許請求の範囲第１３項記載
の装置。 ユお互に向き合った織物ひだを有し、開いた端面終末部
をつけた衣服腰帯を反転する改良された自動及び連続的
に操作される装置で、該腰帯と該腰帯の開いた端末部分
をその上に支持する腰帯刺貫舌状手段を含んでいる反転
用ヘッド装置シ合ん１目で一訪反転用ヘッド装置は更に
、ａ）腰帯の織物ひだをそれの開いた端部自由終末部分
に対し間をあけて置かれた関係にして最初に解放可能に
把握し、拡げるための水力的に操作され、電子的に制御
される手段と、ｂ）その後に、腰帯の開いた端部自由終
末部分を拡げられた腰帯中に反転し、それにより中に廻
されたヘリを形成し、かつ、膣中に廻されたヘリに隣接
する腰帯の下部のヘリの接合部に隣接する選ばれた嵩高
の区域を造るようにする水力的に操作され、電子的に制
御される手段と、Ｃ）該把握、拡げ、及び反転用の手段
を行うように制御信号を発生する電気−機械的プログラ
マ一手段と を更に含むようになっているところの装置。 止該把握及び拡げ用手段は該舌状手段の向き合った側部
上に旋回可能に装着され、第一の後退した位置と第二の
織物係合用位置との間に運動する一対の間を明けて置か
れた挾み器装置を含んでおり、該挾み器装置は、挟み器
装置操作用水カシリンダ−の付勢に応答して、該第−の
後退された位置から該第二の織物係合用位置へ回転され
るようになって居り、該挾み諸装置の各々は一対の間を
あけて置かれたあごを含んで居り、該あごの一つは、あ
ご操作用水カシリンダ−の操作に応答して第一の掘返さ
れた位置から第二の把握用位置へ滑動可能に動きうるよ
うになっているところの特許請求の範囲第１７項記載の
装置。 １９、該反転用手段は、該舌状手段に平行に、かつ、そ
の向き合った側部上に伸びている一対の間をあけて置か
れた折りたたみ善男を含み、該舌状手段は舌付勢用水カ
シリンダ−に接続され、かつ、応答して操作されるよう
になって居り、該反転器刃装置は、反転善男操作用水カ
シリンダ−に接続され、かつ、操作されるようになって
居り、該舌状手段は腰帯自由終末部分と該衣服の腰帯の
一部とをその上に受理して支持する第一の受理用位置と
後退された位置との間に可動であり、該反転器刃は第一
の後退された位置と第二の伸ばされた位置との間に操作
可能になっており、該舌状手段と該反転器刃とは協力す
るように制御されているので、該舌状手段が該受理位置
から該後退された位置に動くにつれ、該反転器刃は該後
退された位置から該伸ばされた位置へと動かされ、それ
により、該舌が引戻されるにつれ、該反転用刃は該織物
の末端部を腰帯縫目中に折り込み、該舌状手段は該腰帯
部分内の該受理位置へ返され、又、該反転器刃は該反転
操作が完了すると該後退された位置へ返されるようにな
っているところの特許請求の範囲第１７項記載の装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、開いた端末自由端部をつけ、お互に向き合つた織物
   ひだを有する衣服腰帯の環状部分を反転し、かつ、開い
   た反転した自由端を一緒に縫う改良された自動及び連続
   運転装置であつて、 ａ）反転する頭部装置は腰帯刺し貫き手段で該腰帯と該
   腰帯開端末端部とをそれの上へ支持するものを含んで居
   り、該反転する頭部装置は更に ｉ）腰帯の織物ひだをそれの開いた端末自由端部に対し
   て間をあけた関係にして最初に解放可能に把握し拡げる
   自動的発動手段と、 ｉｉ）その後、腰帯の開端末自由端部を反転して拡げら
   れた腰帯にして、それにより四つのひだを有する内廻り
   のヘリを形成し、かつ、該内廻りのヘリに隣接した腰帯
   の下方のヘリの接合部に隣つて選択された嵩高区域を造
   るところの自動的発動手段と、 ｉｉｉ）その後、腰帯の端部の該選ばれた嵩高区域をプ
   レスしてそれの厚みを縫製操作の準備に減少させるよう
   にする自動的発動平坦化手段とを含んでいるようになつ
   ているものと、 ｂ）該反転頭部装置に対して横断的に間をあけた関係に
   置かれている縫製用媒介を含んでいる縫製用頭部装置と
   、 ｃ）該縫製用頭部装置と該反転頭部装置とは、お互に対
   して、該腰帯端部が反転されて居り、ほぼ同じ水平面内
   に維持されてる間に縫製されるように配列されて居り、 ｄ）該反転頭部装置を、該縫製頭部装置に向けて、該腰
   帯端部を該水平面内に維持しながら動かす移動手段と、 ｅ）該縫製用頭部装置と組合されていて、該反転頭部装
   置の運動路内にあつて、該腰帯部分を受けて把握する把
   握手段で、該把握手段は更に、該腰帯部分の内に廻され
   たヘリを積極的に動かして該縫製頭部装置と正しい一線
   上配列にさせ、開いた自由端を一緒に縫うようにする移
   動手段を含んでいるようになつているものと、を含んで
   いるところの装置。 ２、該平坦化手段は、一対の向き合つたプレッサー脚で
   、第一の開いたまたは後退した位置と、そこでは該一対
   の向き合つた脚が一緒に持来される第二の平坦化位置と
   の間に可動なものと、規定のプログラムに応答して選択
   的に操作可能で、該対の向き合つた脚を該第一及び第二
   位置間に動かす空気圧シリンダーとを含むようになつて
   いるところの特許請求の範囲第１項記載の装置。 ３、更に、該空気圧シリンダーと該向き合つた脚の対の
   各々の間の連接手段を含み、該連接手段は該向き合つた
   脚を、該空気圧シリンダーのピストンの運動に応答し該
   第一及び第二位置の間に動かすように運転可能になつて
   いるところの特許請求の範囲第２項記載の装置。 ４、該反転頭部装置は、該刺し貫き舌を正常の受理位置
   と、第二の後退位置と、第三の引伸された位置との間に
   動かす刺貫用舌活動化手段を含み、該縫製用頭部は縫製
   位置に固定された媒介具を含んで居り、該刺貫舌の該引
   伸された位置は該腰帯部分の該内に廻されたヘリを該縫
   製位置の僅かに前方へと置かれるようにさせ、該把握用
   手段は、該刺貫舌の引伸された位置と一線上に置かれた
   受理用位置を含み、そして該把握手段を後方へ該正しい
   位置中に動かして縫合するようにする移動手段とを含ん
   でいるところの特許請求の範囲第１項記載の装置。 ５、該把握器手段は一対の向合つたあごで、該あごはて
   こ上に装着され、それが代つて機械枠組へ枢動するよう
   に装着されておるものと、該向き合つたあご部材の少く
   とも一つと操作的係合になつている空気力シリンダーと
   を含み、該空気圧シリンダーの活動化は、該あごを最初
   は閉じるようにし、又、それから該てこを枢動的に動く
   ようにし、それが代つて、該仕上げられたヘリの縫製位
   置への該移動運動を行うようになつているところの特許
   請求の範囲第４項記載の装置。 ６、衣服腰帯端仕上げの方法であつて、衣服管状腰帯の
   自由端末端と腰帯とを支持部材上へ引上げる段階と、支
   持された腰帯の向き合つた外側部分を腰帯自由端末端に
   対して間をあけた関係にして把握する段階と、該向き合
   つた部分を拡げる段階と、腰帯の該把握された外側部分
   を越えた自由端末端をそれ自身内に押し込んで端末ヘリ
   を形成する段階と、又、押圧用部材を一緒にして持つて
   来てその後に腰帯の端部の選択された区域を平坦化して
   縫合操作を確実ならしめるため準備にそれの厚みを減ず
   る段階とから成り、該腰帯端部を前に形成した端末ヘリ
   と共に側方に縫製頭部装置迄、腰帯端部をほぼ同水平面
   に保ちながらずらせ、腰帯端部を把握部材中に導入し、
   それから腰帯端部の端末ヘリをずらせて縫製頭部媒介物
   と最終一線配列になるようにずらすところの方法。 ７、腰帯端部を反転及び平坦化装置から縫製頭部装置へ
   ずらす段階の間に、腰帯部の仕上げられたヘリは縫製用
   媒介物との正しい一線配列から僅かに外れるように、か
   つ、把握操作が行われた後に該把握機構によるそれの積
   極的運動迄、それと一線配列されぬように、意図的に維
   持されるようになるところの特許請求の範囲第６項記載
   の方法。 ８、開いた端末面端部をつけ、お互に向き合つた織物ひ
   だを有する衣服腰帯の管状部分を反転する改良された自
   動的継続的運転装置で、該腰帯と該腰帯開端末端部とを
   その上に支持する腰帯刺貫舌手段を含む反転用頭部装置
   を含んでいるものであつて、該反転用頭部装置が更に、
   ａ）腰帯の織物ひだをそれの開いた端末端部に間を明け
   た関係にして最初に解除可能に把握し、かつ、拡げる為
   の自動発動手段と、 ｂ）その後、腰帯の開いた端末自由端部を反転して拡げ
   られた腰帯にし、それにより、少くとも四つのひだの厚
   みの内に廻されたヘリを形成し、かつ、該内廻ししたヘ
   リに隣接する腰帯の下方のヘリの接合部に隣接して選択
   された嵩高の区域を作製する為の自動的発動手段と、 ｃ）その後、腰帯の厚くされた端部の選択された区域を
   プレスして縫合操作を確実化する準備にそれの厚みを減
   ずる為の自動的発動手段とを含むようになつている装置
   。 ９、該平坦化手段が、第一の開いた、または、後退した
   位置と、該向き合つた脚の対が一緒にされている所の第
   二の平坦化位置との間に可動な一対の向き合つた脚と、
   該向き合つた脚の対へ連結され、かつ、既定のプログラ
   ムに応答して、該向き合つた脚の対を該第一及び第二位
   置の間に動かすよう選択的に操作可能な空気圧シリンダ
   ーとを含んでいるようになつているところの特許請求の
   範囲第８項記載の装置。 １０、更に、該空気圧シリンダーのピストンと該向き合
   つた脚の対との間に連接手段を含み、該連接手段は該向
   き合つた脚を、該空気圧シリンダーのピストンの運動に
   応答し、該第一及び第二の位置間に動かすように操作可
   能になつているところの特許請求の範囲第８項記載の装
   置。 １１、以前に反転されているそれの開いた端末自由部分
   をつけ、お互に向き合つた織物ひだを有する衣服腰帯の
   管状部分の開いた反転されている自由端を縫合する自動
   的継続的に操作される装置であつて、該装置は縫製頭部
   装置と、該縫製頭部装置と組合されて居り、該腰帯部分
   を受理し把握する把握手段とを含み、該把握手段は更に
   、該腰帯部分の内に廻された仕上げられたヘリを正しい
   位置に積極的に動かし、開いた反転された自由端を一緒
   に縫合する為の移送手段を含んでいるようになつている
   ところの装置。 １２、該把握器手段は一対の向き合つたあごを含み、該
   あごはてこの上に装着され、てこは代つて、機械枠組み
   へ枢動するように装着されているものと、該向き合つた
   あご部材の少くとも一つと操作的係合になつている空気
   圧シリンダーを含み、該空気圧シリンダーの付勢は該あ
   ごを先ず閉じるようにさせ、それから、該てこを枢動的
   に動くようにさせ、それが代つて該仕上げられたヘリの
   縫製位置への該ずれ運動を行うようになつているところ
   の特許請求の範囲第１１項記載の装置。