CN108729041A - 一种自动塞且切打空芯带机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动塞且切打空芯带机，属于服装制造的技术领域。一种自动塞且切打空芯带机包括送带机构、切带机构、塞带机构以及打套结机构；本发明通过送带机构的送带管将空芯带的端头送至塞带机构内进行塞带操作，并通过切带机构的切带组件将空芯带切断至需求长度，同时，将塞好的空芯带的端头通过打套结机构进行缝制、打套结操作，并将切断后产生的端头再次送至塞带机构内进行塞带操作，最后将塞好的端头再次送至打套结机构内进行缝制，实现空芯带两端的塞带、打套结操作，整个过程均为自动化操作，无需人工介入，不仅提高了生产效率，省工省时，降低生产成本，同时也能保证产品生产的统一性，保障产品品质，提高产品市场竞争力。

Description

一种自动塞且切打空芯带机

技术领域

本发明涉及服装制造的技术领域，具体是涉及一种自动塞且切打空芯带机。

背景技术

服装上使用带子的样式随处可见，带子不仅可以起到束紧作用，还能作为装饰品起到美化服装的效果。

服装上使用的带子包括空芯带，为追求空芯带的美观性和实用性，常将空芯带的端头向内翻折后塞入其空心内，并缝合形成套结，既能防止空芯带的端头被拉坏，同时也能保证形成的套结可防止从服装的穿带孔中滑出，保证服装的正常穿戴。

但是，目前用于空芯带的生产通过人工实现，先手动将空芯带剪断至需要的长度，然后将剪断后的空芯带的两端手动翻折并塞至空心内，最后手动将塞好的空芯带的端头转移至缝制区域实现打套结操作，不仅效率低，造成了人工的浪费，增大了生产成本，同时，产品统一性较差，服装的品质难以保障。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，现旨在提供一种自动塞且切打空芯带机，以送带机构、切带机构、塞带机构以及打套结机构实现了对空芯带的自动进料、控制长度剪断、两端头塞带以及将塞带后的端头进行打套结操作，整个过程均无需人工操作，过程衔接紧凑，不仅提高了生产效率，更省工省时，降低了生产成本，同时也能保证每次切带、塞带以及打套结的统一性，使得每根空芯带均相同，提高了产品的统一性，保证了服装的品质。

具体技术方案如下：

一种自动塞且切打空芯带机，具有这样的特征，包括：送带机构、切带机构、塞带机构以及打套结机构，送带机构和塞带机构相对且间隔布置，切带机构设置于送带机构和塞带机构之间，并且打套结机构相对于切带机构间隔布置，送带机构和塞带机构的连线与切带机构和打套结结构的连线呈交叉设置，且交叉处位于送带机构和塞带机构之间的间隔的范围内，同时也位于打套结机构和切带机构之间的间隔的范围内。

上述的一种自动塞且切打空芯带机，其中，送带机构包括送带管和送带执行器，送带管水平布置，送带管内穿设有待切断的空芯带，且送带管一端朝向塞带机构，另一端连接有送带执行器，并且送带执行器沿远离或靠近塞带机构的方向做伸缩运动。

上述的一种自动塞且切打空芯带机，其中，塞带机构包括尖头夹和套块组件，套块组件包括两套块和平移架，两套块呈上下层设置于平移架上，且两套块均可在平移架上做升降运动，两套块的旁侧且位于两套块的行程范围内设置有尖头夹，且套块组件设置于靠近送带机构的一侧，尖头夹设置于套块组件远离送带机构的一侧，且套块组件可在水平面内做远离或靠近尖头夹的往返运动，同时，尖头夹也可在水平面内做远离或靠近套块组件的往返运动。

上述的一种自动塞且切打空芯带机，其中，切带机构包括切带组件和翻转组件，切带组件和翻转组件在水平面内并列设置，且切带组件设置于靠近送带机构的一侧，翻转组件设置于靠近塞带组件的一侧。

上述的一种自动塞且切打空芯带机，其中，切带组件包括切带刀和切带旋转驱动器，切带刀设置于送带管的出口处，且切带刀的刀口范围覆盖送带管的出口，切带刀的一端固定连接有切带旋转驱动器。

上述的一种自动塞且切打空芯带机，其中，翻转组件包括翻转夹头和翻转驱动器，翻转驱动器的驱动轴做圆周旋转，翻转夹头固定于翻转驱动器的驱动轴上，且翻转夹头位于送带管的延长线上，同时，翻转驱动器在水平面内做远离或靠近塞带机构的往返运动。

上述的一种自动塞且切打空芯带机，其中，打套结机构包括缝制设备和转运组件，缝制设备和翻转组件相对且间隔设置，同时，位于缝制设备和翻转组件之间设置有转运组件，转运组件在水平面内摆动。

上述的一种自动塞且切打空芯带机，其中，转运组件包括转运驱动器和转运夹头，转运驱动器竖直设置，转运驱动器的驱动轴做圆周旋转，转运驱动器的驱动轴上连接有转运夹头，转运夹头在塞带机构和缝制设备之间摆动。

上述的一种自动塞且切打空芯带机，其中，还包括顶带机构，顶带机构竖直设置于翻转组件和塞带机构之间的上方，顶带机构包括顶带执行器和顶块，顶带执行器的伸缩杆朝下设置且做竖直方向的升降运动，顶块设置于伸缩杆下端的端头上。

上述技术方案的积极效果是：

上述的自动塞且切打空芯带机，设置送带机构，将待切断的空芯带自动送出，同时设置切带组件，将空芯带切断至需求长度，并借助设置的塞带组件，将空芯带的两端头均翻折后塞入其空心内，最后通过打套结机构实现对塞好的空芯带的两端头进行打套结操作，整个过程均为自动化操作，无需人工介入，不仅提高了工作效率，省工省时，降低了生产成本，还保证了每一空芯带生产的统一性更高，从而保证了相应服装的品质，提升相应服装的市场竞争力。

附图说明

图1为本发明的一种自动塞且切打空芯带机的实施例的结构图；

图2为本发明一较佳实施例的翻转组件的结构图。

附图中：1、送带机构；11、送带管；12、送带执行器；2、切带机构；21、翻转组件；22、切带组件；211、翻转夹头；212、翻转驱动器；3、塞带机构；31、尖头夹；32、套块组件；321、套块；322、平移架；4、打套结机构；41、缝制设备；42、转运组件；421、转运驱动器；422、转运夹头；5、顶带机构；51、顶带执行器；52、顶块。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图1至附图2对本发明提供的技术方案作具体阐述，但以下内容不作为本发明的限定。

图1为本发明的一种自动塞且切打空芯带机的实施例的结构图；图2为本发明一较佳实施例的翻转组件的结构图。如图1和图2所示，本实施例提供的自动塞且切打空芯带机包括：送带机构1、切带机构2、塞带机构3以及打套结机构4，同时还设置有顶带机构5。其中，送带机构1和塞带机构3相对且间隔布置，切带机构2设置于送带机构1和塞带机构3之间，将送带机构1送出的待切断的空芯带切断后送至塞带机构3进行塞带操作，打套结机构4相对于切带机构2间隔布置，送带机构1和塞带机构3的连线与切带机构2和打套结结构4的连线呈交叉设置，且交叉处位于送带机构1和塞带机构3之间的间隔的范围内，同时也位于打套结机构4和切带机构2之间的间隔的范围内，使得塞好的空芯带可运送至打套结机构4处进行缝制，实现打套结操作，整个过程均为自动化操作，既提高了效率，省工省时，降低生产成本，同时也能满足生产统一性高的要求，提升空芯带生产的品质，保证服装质量。

具体的，送带机构1包括水平布置的送带管11和送带执行器12，送带管11的管腔内穿设有待切断的空芯带，且送带管11的一端朝向塞带机构3，另一端与送带执行器12的伸缩轴固定连接，且送带执行器12沿远离或靠近塞带机构3的方向做伸缩运动，使得送带管11可跟随送带执行器12的伸缩轴做远离或靠近塞带机构3的伸缩运动。当送带管11将待切断的空芯带送出时，送带管11在送带执行器12的作用下靠近塞带机构3，从而便于塞带机构3对空芯带的端头的夹持，待夹持完成后，送带管11复位，完成送带操作。

具体的，塞带机构3包括尖头夹31和套块组件32，套块组件32和尖头夹31均布置于送带管11的延长线上，套块组件32包括两套块321和平移架322，两套块321呈上下层设置于平移架322上，且两套块321均可在平移架322上做升降运动，可实现对空芯带的端头的夹持，两套块321的旁侧且位于两套块321的行程范围内设置有尖头夹31，且套块组件32设置于靠近送带机构1的一侧，尖头夹31设置于套块组件32远离送带机构1的一侧，且套块组件32可在水平面内做远离或靠近尖头夹31的往返运动，同时，尖头夹31也可在水平面内做远离或靠近套块组件32的往返运动，当尖头夹31夹住空芯带的端头时，套块组件32的两套块321夹持于空芯带的端头稍偏后处，使得尖头夹31和套块组件32夹持的空芯带的区域相互并列，从而保证套块组件32向尖头夹31靠近并没过尖头夹31的端头时，空芯带的端头的偏后处会跟随套块组件32向尖头夹31处的端头运动，并逐渐将尖头夹31的端头包裹，抽出尖头夹31后便实现了将尖头夹31夹持的空芯带的端头翻折后塞入空芯带内的操作，过程简单，稳定性高。

具体的，切带机构2包括切带组件22和翻转组件21，切带组件22和翻转组件21在水平面内并列设置，且切带组件22设置于靠近送带机构1的一侧，翻转组件21设置于靠近塞带组件的一侧，并且切带组件22包括切带刀和切带旋转驱动器，切带刀设置于送带管11的出口处，且切带刀的刀口范围覆盖送带管11的出口，切带刀的一端固定连接有切带旋转驱动器，通过切带旋转驱动器的动作带动切带刀旋转，从而实现对送带管11的出口处的空芯带的切断；翻转组件21包括翻转夹头211和翻转驱动器212，翻转驱动器212的驱动轴做圆周旋转，翻转夹头211固定于翻转驱动器212的驱动轴上，且翻转夹头211位于送带管11的延长线上，同时，翻转驱动器212在水平面内做远离或靠近塞带机构3的往返运动，使得被切断的空芯带的这一端的端头能在翻转驱动器212的作用下由朝向送带管11一侧转变为朝向塞带机构3的一侧，并由翻转驱动器212在水平面内做靠近塞带机构3的运动时将空芯带的这一端头送至塞带机构3上进行塞带操作，保证了切断后的空芯带的两端均能进行自动塞带和打套结操作。

更加具体的，在切带组件22进行切断操作之前，翻转组件21的翻转夹头211便将空芯带进行了夹持，防止切带过程中造成空芯带的滑动而影响切带效果以及空芯带的长度，保障性更高。

更加具体的，打套结机构4包括缝制设备41和转运组件42，缝制设备41和翻转组件21相对且间隔设置，同时，位于缝制设备41和翻转组件21之间设置有转运组件42，转运组件42在水平面内摆动。并且转运组件42包括转运驱动器421和转运夹头422，转运驱动器421竖直设置，转运驱动器421的驱动轴做圆周旋转，转运驱动器421的驱动轴上连接有转运夹头422，转运夹头422在塞带机构3和缝制设备41之间摆动，实现了在专员驱动器的旋转作用下带动转运夹头422将塞好的空芯带的端头夹持后运送至缝制设备41上进行打套结操作，实现了全工艺的自动化操作。

作为优选的实施方式，于翻转组件21和塞带机构3之间的上方设置有顶带机构5，顶带机构5竖直设置，顶带机构5包括顶带执行器51和顶块52，顶带执行器51的伸缩杆朝下设置且做竖直方向的升降运动，顶块52设置于伸缩杆下端的端头上，通过顶带执行器51的升降，使得顶块52下压空芯带，既能检测到空芯带的存在，同时也能实现对空芯带长度的控制，并且结合送带机构1的送带操作，实现对空芯带长度需求的控制，提高空芯带切断长度的精度。

本实施例提供的自动塞且切打空芯带机，包括送带机构1、切带机构2、塞带机构3以及打套结机构4，结构简单且合理；通过送带机构1的送带管11将空芯带的端头送出至塞带机构3内进行塞带操作，并通过切带机构2的切带组件22将空芯带切断至需求长度，同时，将塞好的空芯带的端头通过打套结机构4进行缝制，实现打套结操作，并将空芯带切断后产生的端头再次送至塞带机构3内进行塞带操作，最后将塞好的这一端的端头再次送至打套结机构4内进行缝制，实现了空芯带的两端的塞带、打套结操作，整个过程均为自动化操作，无需人工介入，不仅提高了生产效率，省工省时，降低生产成本，同时也能保证产品生产的统一性，保障产品品质，提高产品市场竞争力。

以上仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种自动塞且切打空芯带机，其特征在于，包括：送带机构、切带机构、塞带机构以及打套结机构，所述送带机构和所述塞带机构相对且间隔布置，所述切带机构设置于所述送带机构和所述塞带机构之间，并且所述打套结机构相对于所述切带机构间隔布置，所述送带机构和所述塞带机构的连线与所述切带机构和所述打套结结构的连线呈交叉设置，且交叉处位于所述送带机构和所述塞带机构之间的间隔的范围内，同时也位于所述打套结机构和所述切带机构之间的间隔的范围内。

2.根据权利要求1所述的自动塞且切打空芯带机，其特征在于，所述送带机构包括送带管和送带执行器，所述送带管水平布置，所述送带管内穿设有待切断的空芯带，且所述送带管一端朝向所述塞带机构，另一端连接有所述送带执行器，并且所述送带执行器沿远离或靠近所述塞带机构的方向做伸缩运动。

3.根据权利要求1所述的自动塞且切打空芯带机，其特征在于，所述塞带机构包括尖头夹和套块组件，所述套块组件包括两套块和平移架，两所述套块呈上下层设置于所述平移架上，且两所述套块均可在所述平移架上做升降运动，两所述套块的旁侧且位于两所述套块的行程范围内设置有所述尖头夹，且所述套块组件设置于靠近所述送带机构的一侧，所述尖头夹设置于所述套块组件远离所述送带机构的一侧，且所述套块组件可在水平面内做远离或靠近所述尖头夹的往返运动，同时，所述尖头夹也可在水平面内做远离或靠近所述套块组件的往返运动。

4.根据权利要求2所述的自动塞且切打空芯带机，其特征在于，所述切带机构包括切带组件和翻转组件，所述切带组件和所述翻转组件在水平面内并列设置，且所述切带组件设置于靠近所述送带机构的一侧，所述翻转组件设置于靠近所述塞带组件的一侧。

5.根据权利要求4所述的自动塞且切打空芯带机，其特征在于，所述切带组件包括切带刀和切带旋转驱动器，所述切带刀设置于所述送带管的出口处，且所述切带刀的刀口范围覆盖所述送带管的出口，所述切带刀的一端固定连接有所述切带旋转驱动器。

6.根据权利要求4所述的自动塞且切打空芯带机，其特征在于，所述翻转组件包括翻转夹头和翻转驱动器，所述翻转驱动器的驱动轴做圆周旋转，所述翻转夹头固定于所述翻转驱动器的驱动轴上，且所述翻转夹头位于所述送带管的延长线上，同时，所述翻转驱动器在水平面内做远离或靠近所述塞带机构的往返运动。

7.根据权利要求4所述的自动塞且切打空芯带机，其特征在于，所述打套结机构包括缝制设备和转运组件，所述缝制设备和所述翻转组件相对且间隔设置，同时，位于所述缝制设备和所述翻转组件之间设置有所述转运组件，所述转运组件在水平面内摆动。

8.根据权利要求7所述的自动塞且切打空芯带机，其特征在于，所述转运组件包括转运驱动器和转运夹头，所述转运驱动器竖直设置，所述转运驱动器的驱动轴做圆周旋转，所述转运驱动器的驱动轴上连接有所述转运夹头，所述转运夹头在所述塞带机构和所述缝制设备之间摆动。

9.根据权利要求1所述的自动塞且切打空芯带机，其特征在于，还包括顶带机构，所述顶带机构竖直设置于所述翻转组件和所述塞带机构之间的上方，所述顶带机构包括顶带执行器和顶块，所述顶带执行器的伸缩杆朝下设置且做竖直方向的升降运动，所述顶块设置于所述伸缩杆下端的端头上。