JPS61255037A - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
- Publication number
- JPS61255037A JPS61255037A JP9724685A JP9724685A JPS61255037A JP S61255037 A JPS61255037 A JP S61255037A JP 9724685 A JP9724685 A JP 9724685A JP 9724685 A JP9724685 A JP 9724685A JP S61255037 A JPS61255037 A JP S61255037A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- wiring
- oxygen
- protective film
- electromigration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、金属配線膜のエレクトロマイグレーションに
よる寿命改善に関する。
よる寿命改善に関する。
従来の技術
半導体集積回路は、近時、高集積化ならびに高密度の方
向にあり、回路パターン寸法の微細化が進行している。
向にあり、回路パターン寸法の微細化が進行している。
このようなパターン寸法の微細化に伴い、回路構成素子
などの電気的特性との関連において、構造・配置及び加
工プロセスなどは大きく変革され始めている。各構成素
子間を電気的相互接続する金属配線膜についても寸法微
細化に伴い各種の問題が生じている。
などの電気的特性との関連において、構造・配置及び加
工プロセスなどは大きく変革され始めている。各構成素
子間を電気的相互接続する金属配線膜についても寸法微
細化に伴い各種の問題が生じている。
発明が解決しようとする問題点
特に、金属配線膜いわゆるエレクトロマイグレーション
による配線抵抗の増加あるいは断線は、寸法微細化と共
にクローズアップされた大きな問題点の一つである。本
発明はこの問題点を解決するものでエレクトロマイグレ
ーションによる故障寿命を向上することを目的とする。
による配線抵抗の増加あるいは断線は、寸法微細化と共
にクローズアップされた大きな問題点の一つである。本
発明はこの問題点を解決するものでエレクトロマイグレ
ーションによる故障寿命を向上することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するため本発明は、配線膜のエツチング
、シンター終了後、最終保護膜形成前に、酸素プラズマ
を適用するものである。
、シンター終了後、最終保護膜形成前に、酸素プラズマ
を適用するものである。
作 用
本発明は、酸素プラズマを使用することにより、配線膜
質向上及び保護膜との密着性向上により、エレクトロマ
イグレーションによる故障寿命を向上する。
質向上及び保護膜との密着性向上により、エレクトロマ
イグレーションによる故障寿命を向上する。
実施例
第1図は、本発明の実施例手順を示す。配線膜エツチン
グ後、460℃でシンターした後、酸素プラズマを、2
0分、40分、80分適用した。
グ後、460℃でシンターした後、酸素プラズマを、2
0分、40分、80分適用した。
その後、保護膜を形成した。酸素プラズマの条件は、R
Fパワーが、6ooW、真空度o、5Torrである。
Fパワーが、6ooW、真空度o、5Torrである。
第2図は、この時用いた半導体素子の斜視断面図でシリ
コン基板1、シリコン酸化膜2、アルミニウム(Al)
膜3、保護膜4からなるものである。
コン基板1、シリコン酸化膜2、アルミニウム(Al)
膜3、保護膜4からなるものである。
第3図は、第1、第2図の実施例を用いて、エレクトロ
マイグレーション試験を行った結果を示す特性図である
。なお、従来品による比較素子は、配線膜シンター後、
保護膜を形成したものである。
マイグレーション試験を行った結果を示す特性図である
。なお、従来品による比較素子は、配線膜シンター後、
保護膜を形成したものである。
ところで、供試素子の寸法等の製作条件は、次の通シで
ある。
ある。
A7膜3ニアルミニウム+シリコン1%、膜厚1μm1
幅15μm1長さ36oOμm保護膜4ニリンを含んだ
シリコンガラスと何もドープしていないシリコンガラス
の 2層構造、膜厚合計0.8μm パッケージ:セラミックパッケージ また、比較のだめの加速試験は、160℃の高温中に上
記画素子を各10個配線し、電流密度を、1X10A/
cdに設定し、各素子に故障(断線)が発生する時間を
測定して行った。
幅15μm1長さ36oOμm保護膜4ニリンを含んだ
シリコンガラスと何もドープしていないシリコンガラス
の 2層構造、膜厚合計0.8μm パッケージ:セラミックパッケージ また、比較のだめの加速試験は、160℃の高温中に上
記画素子を各10個配線し、電流密度を、1X10A/
cdに設定し、各素子に故障(断線)が発生する時間を
測定して行った。
第3図から明らかなように、本発明の酸素プラズマを用
いた供試素子が故障する時間は、従来素子に比べて大幅
に改善されている。
いた供試素子が故障する時間は、従来素子に比べて大幅
に改善されている。
そのメカニズムは、下記3点である。
(1)配線膜表面酸化によシ、表面拡散を減少させる。
(2)配線膜表面酸化により、保護膜との酸素−酸素結
合が強化し、配線膜のヒロックが成長しにくくなる。
合が強化し、配線膜のヒロックが成長しにくくなる。
(3)配線膜の粒界中に酸素が入り、粒界拡散を減少さ
せる。
せる。
例えば、半数の試料に故障が発生した時(故障率50%
)の試験時間は、本発明実施例の酸素プラズマ40分
適用の場合で、約350時間従来試料の場合で約110
時間であり約3倍の改善が、はかられている。
)の試験時間は、本発明実施例の酸素プラズマ40分
適用の場合で、約350時間従来試料の場合で約110
時間であり約3倍の改善が、はかられている。
発明の詳細
な説明したところから明らかなように、本発明のエレク
トロマイグレーションによる故障寿命の改善は、大幅な
効果を有している。
トロマイグレーションによる故障寿命の改善は、大幅な
効果を有している。
第1図は、本発明の実施例手順図、第2図は、本発明の
効果を確認するために用いた素子の斜視断面図、第3図
は本発明の効果を示す特性図である。 1・・・・・・シリコン基板、2・・・・・・シリコン
酸化膜、3・・・・・・Al膜、4・・・・・・保護膜
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第3
図
効果を確認するために用いた素子の斜視断面図、第3図
は本発明の効果を示す特性図である。 1・・・・・・シリコン基板、2・・・・・・シリコン
酸化膜、3・・・・・・Al膜、4・・・・・・保護膜
。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか1名第3
図
Claims (1)
- 配線金属膜形成後、最終保護膜形成前に、酸素プラズマ
処理を適用することを特徴とする半導体装置の製造方法
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9724685A JPS61255037A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9724685A JPS61255037A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61255037A true JPS61255037A (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=14187228
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9724685A Pending JPS61255037A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61255037A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0231448A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-01 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS551129A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-07 | Chiyou Lsi Gijutsu Kenkyu Kumiai | Manufacture of semiconductor device |
JPS5621346A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-27 | Fujitsu Ltd | Manufacture of semiconductor device |
JPS5943549A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-10 | Fujitsu Ltd | アルミニウム配線層の形成方法 |
-
1985
- 1985-05-08 JP JP9724685A patent/JPS61255037A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS551129A (en) * | 1978-06-19 | 1980-01-07 | Chiyou Lsi Gijutsu Kenkyu Kumiai | Manufacture of semiconductor device |
JPS5621346A (en) * | 1979-07-31 | 1981-02-27 | Fujitsu Ltd | Manufacture of semiconductor device |
JPS5943549A (ja) * | 1982-09-03 | 1984-03-10 | Fujitsu Ltd | アルミニウム配線層の形成方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0231448A (ja) * | 1988-07-20 | 1990-02-01 | Toshiba Corp | 半導体装置の製造方法 |
JPH077765B2 (ja) * | 1988-07-20 | 1995-01-30 | 株式会社東芝 | 半導体装置の製造方法 |
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