JPS6125497B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内周面を軸受面とし、外周面をハウジ
ングの軸受穴内に圧入して使用するすべり軸受の
製造方法に関する。

従来すべり軸受として代表的なものに、鋼板上
に軸受面となる軸受用合金を接合し、曲げ加工を
行つて円筒状とした巻ブツシユがある。巻きブツ
シユが曲げ加工によつて得られる真円度は通常
100内至150ミクロン程度であり、これをハウジン
グの軸受穴内に圧入後、軸受面となる内径面を切
削して、真円度を10ミクロン程度以下にすると共
に、所要の寸法精度にしている。

また、最近軸受の摺接面の材料として、すぐれ
た摩耗特性を有する合成樹脂膜、あるいは銅合金
等の金属板上に合成樹脂膜を被覆した積層膜が使
用されているが、このような材料はハウジングへ
の圧入後に、切削加工による仕上ができないもの
が多く、寸法精度の向上が困難である欠点があ
る。すなわち、巻ブツシユを製造する際の板状体
の曲げ加工によつては、厳密な内径寸法および真
円度の精度を得ることが極めて困難であり、さら
に、ハウジングへの圧入時には、ハウジングの軸
受穴の寸法誤差および巻きブツシユの板厚のバラ
ツキ等の諸因子が誤差要因として加わるため、軸
受面を樹脂とするときには、厳密な寸法精度およ
び真円度が得られない欠点があつた。

本発明は前記欠点に鑑み、軸受面の切削加工を
することなしに、所要の寸法精度等の得られるす
べり軸受の製造方法を提供することを目的とし、
その方法は、金属製の外筒外面に塑性変形可能な
突起を設け、所要寸法に対し適当な寸法に製作し
た芯金を軸受面に挿入した状態ですべり軸受をハ
ウジングの軸受穴内に圧入し、軸受面の寸法精度
等を芯金になぞらえて適正ならしめたものであ
る。

これを図の実施例について説明すると、第１図
はハウジングに圧入する前の本発明による巻きブ
ツシユであるすべり軸受１を示し、すべり軸受は
金属製の外筒１０と合成樹脂膜等の軸受材料を外
筒の内面に接合した軸受層１１とからなり、外筒
１０の外面には、ローレツトあるいはセレーシヨ
ン等の塑性変形可能な突起１２が設けられてい
る。軸受材料は合成樹脂膜に限定するものではな
く、後述するような場合には、金属であつてもよ
い。また、突起１２もローレツトやセレーション
に限らず、塑性変形する程度で全外周にほゞ均等
に設けられたものであればよい。すべり軸受１は
突起１２の山の高さを含めた外径寸法を第２図に
示すハウジング３の軸受穴３１の直径寸法よりも
適宜寸法だけ大にしてある。このすべり軸受１の
軸受層１１の内面、すなわち軸受面に芯金２を挿
入する。芯金２の嵌合部２１の外径は、第１図の
状態における軸受面の内径寸法よりも小さい所定
の寸法にしてあり、かつ寸法および真円度を精密
に仕上げてある。このような芯金２を軸受面に挿
入したすべり軸受１をハウジング３の軸受穴３１
内に圧入するのであるが、ハウジング３の軸受部
外周面３２に軸受部外周面の膨脹を制限する外型
４を必要により嵌合しておく。軸受部の肉厚が大
であれば、外径４は必要としない。芯金２の肩部
２２ですべり軸受１を押し、すべり軸受１をハウ
ジングの軸受穴３１内に圧入すると、すべり軸受
１はハウジングの軸受穴３１と芯金の嵌合部２１
の間に圧入される結果となるが、最初、ハウジン
グの軸受穴３１と外筒の突起１２とにより軸受面
は収縮するが、直ちに芯金の嵌合部２１に密着し
てそれ以上は収縮しない。また、外周方向の膨脹
はハウジング３の軸受部により阻止される。即
ち、圧入時の圧入代は軸受外周面の突起１２の塑
性変形により吸収され、軸受面は芯金の嵌合部２
１になぞつた寸法精度および真円度が得られ、各
部の誤差は前記突起１２の変形で吸収されてしま
う。この際の圧入力は突起１２が塑性変形するの
で、過大な力は必要とせず、突起１２はハウジン
グの軸受穴３１の内面にくい込み、すべり軸受１
は確実に固定される。なお、第２図中の符号５
は、ハウジング３を載置したプレス機の下台であ
る。

第３図ないし第５図は、軸受面に合成樹脂膜を
有する内径28ミリ、外筒の板厚1.5ミリの巻きブ
ツシユの軸受面の形状を真円度測定器で測定した
結果を示し、第３図は従来の巻きブツシユを軸受
穴に圧入したもので、真円度は40ミリロンあり、
巻きブツシユの合わせ目１３で内側に折れ曲りが
みられる。また、内径寸法もブツシユ板厚やハウ
ジング軸受穴内径寸法等のバラツキが入つたバラ
ツキの大きいものとなつている。第４図は本発明
の実施例であつて、外筒の外面に平面に平目ロー
レツトを施して突起を形成し、芯金を使用してハ
ウジングの軸受穴に圧入したもので、真円度も10
ミクロンと小さくなり、内径寸法のバラツキも小
さくなつた。なお、圧入後、芯金を軸受面から抜
くと、軸受内径はスプリングバツクにより収縮す
るので、この収縮分を考慮して芯金の嵌合部の前
記所定寸法は定めなければならない。

以上の実施例は芯金が真円の場合であるが、芯
金の半円分をゴジツクアーチ形状にすると、ハウ
ジングに圧入された巻きブツシユの軸受面の形状
は、第５図に示すような、下半円分が異る中心を
持つ半径Ｒの２個の円孤を連結した形状となり、
芯金の形状が軸受面に転写されることが理解でき
る。この場合は、軸受材料を軟金属としての応用
が可能であり、切削加工が形状の複雑さのため困
難なものに対し、効果を奏し得る。

以上のように本発明のすべり軸受の製造方法
は、ハウジングの軸受穴に外面に突起を備えるす
べり軸受を圧入することにより、軸受外面の突起
が軸受穴と干渉して塑性変形して軸受や軸受穴の
寸法のバラツキを吸収し、軸受面は芯金の嵌合部
に収縮密着して芯金の寸法精度あるいは形状にな
ぞつたものを製造し得る。このため、軸受面の切
削加工が不可能な軸受材料のみでなく、従来切削
加工をしていた軸受材料を使用する軸受であつて
も、簡単に必要とする寸法精度あるいは形状が得
られる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の対象となるすべり軸受をハウ
ジングに圧入する前の斜視図、第２図は第１図の
すべり軸受をハウジングに圧入する状態を示す断
面図、第３図は従来の製造方法による巻きブツシ
ユについて真円度測定器で計測した軸受面の形状
の拡大図、第４図は本発明による巻きブツシユの
軸受面の形状の第３図相当拡大図、第５図は本発
明による軸受面形状をゴシツクアーチとした実施
例の第３図相当拡大図である。 符号の説明１：すべり軸受、２：芯金、３：ハ
ウジング、４：外型、５：下台、１０：外筒、１
１：軸受層、１２：突起、１２：嵌合部、２２：
肩部、３１：軸受穴、３２：軸受部外周面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属製の外筒の内面に軸受用材料を接合して
   軸受面を形成するすべり軸受の製造方法におい
   て、前記外筒の外面に塑性変形可能な突起を設
   け、該突起の山の高さを含めた外径寸法をハウジ
   ングの軸受穴の内径寸法よりも適宜寸法大にし、
   前記軸受面に芯金を挿入した状態ですべり軸受を
   ハウジングの軸受穴内に圧入し、軸受面の寸法精
   度あるいは形状を芯金になぞらえて適正ならしめ
   ることを特徴とするすべり軸受の製造方法。 ２ 前記すべり軸受は巻きブツシユであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載のすべり軸
   受の製造方法。 ３ 前記突起はローレツトまたはセレーシヨンに
   より設けることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載のすべり軸受の製造方法。