JPS61246784A - 複写機等におけるクリ−ニング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は複写機等に置けるクリーニング装置に関する。

画像担持体表面に潜像を形成し、該潜像をトナーによっ
て顕像化した後、このトナー像を転写シートに転写する
形式の複写機又はその他の記録装置においては、転写後
の画像担持体表面にトナーが残存することは避けられな
いため、この残存トナーをクリーニング装置で清掃する
ようにしている。この場合、この種クリーニング装置と
して、画像担持体表面の残存トナーを除去するクリーニ
ング部材と、該クリーニング部材を支持すると共にクリ
ーニング部材により除去されたトナーを受けるケーシン
グと、該ケーシングに受けられたトナーをケーシング外
へ搬送する搬送部材と、該搬送部材によって搬送された
トナーを受け入れるトナー集積手段とを有するクリーニ
ング装置は既に周知である。この形式のクリーニング装
置は、例えばクリーニング部材と画像担持体との間に転
写シートが詰ったようなとき、更にはクリーニング装置
の部品交換等においてクリーニング装置を点検しなけれ
ばなりません、ところが、上記トナー集積手段が容器交
換を行い易くすべくクリーニング装置等の手前に置かれ
ており、それが点検の邪魔になる恐れがあった。

本発明は、上記従来の欠点を除去し、トナー集積手段が
各種点検で邪魔になること防止できるクリーニング装置
を提供することを目的とする０本発明では、トナー集積
手段が機械本体に移動可能に支持された可動部材に支承
され、該可動部材の移動により、前記トナー集積手段が
使用位置と非使用位置の間で移動されるように構成した
ことによって上記目的を達成する。

以下１本発明の好ましい実施例を図面に従って説明する
。

第１図は複写機における主要部分の概略を示す図であり
、図中１は感光体ドラムとして構成された画像担持体で
ある。複写機本体に回転可能に支承されたこの感光体ド
ラム１が矢印Ａ方向に回転駆動されるとき、″￥！慮器
２によってドラム表面が帯電さｎｌこの帯電部分は矢印
Ｂで示す如く図示していない［稍小らの光の照射を受け
、ドラム表面に静電潜像が形成さ几る。この潜像は現偵
装置３を通過するときトナー粉ｆこよって顕像化ぎわ、
かくして形成されたトナー１は、矢印Ｃ方向Ｆこ送り込
まＴ１タモ写クート４に転写さｎ、ろ。転写を終えた転
写フート４は、ドラムｌから分離さｎ１図示していない
定着装置へ送り込まわる。ｓ、ｓａ＋を各々上記転写及
び分離動作時に使用されるチャージャーである。

上記の如くして転写を終えた感光轍ドラムｌの表面ｌこ
わずかな残留トナーが付着下ることは避けられ、ず、こ
の残留トナーは大発明に係るクリーニング装置６ζこよ
って清掃される。

クリーニング袈［６番ｚ、ドラムｌｔこ沿って延びろケ
ーシング７を有し、このケーシング内ｌこは、回転する
ドラム１の表面ζこ先端を当接してトナーを掻き落丁ブ
レード８として構成され、たクリーニング部材と、この
ブレードを保持するブレードホルダ−９と、ブレード８
によって掻き落さｎたトナーをケーシング外へ搬送する
搬送部材と、ケーシングに固定配電さｎｌ　トナーがケ
ーシング外へ洩出てることを防止するクール部材８ａご
が配設さｎ１本例における上記搬送副材はワイヤーをら
せん状に巻回したスクリューｌＯにより構成されている
。ケーシング７と、これｌこ内設さＴ１７：上記諸要ｇ
　８　ｔ　８ａ　１９　＊　１０は一つのユニット１１
を成している。

上記ブレード８は弾性材料、例えばゴムで作らｎｌ　ド
ラム１のはゾ全幅に亘って補液できる細長形に構成さｎ
、ている。またブレードホルダー９は、ホルダ一本体９
ａと、このホルダ一本体９ａにブレード８を押し付は固
定する押え部材９ｂこ力）ら成り、押え部材（ｌはねじ
番こよりホルダ一本体に着脱可能に固定されている。押
え部材９ｋをホルダ一本体９ａから取り外すことにより
、ブレード８を交換するこトかできる。そしてブレード
ホルダー９の両端部には、第２図及び＠３図に示す如く
、同心状に突出する第１支軸１２と第２支軸１２１Ｌと
が付設され、こｎら支＠１２，１２ａ　は、ケーシング
７の各端壁、即ち第１ケークング端壁１３と呵２ケー７
ング端壁１３ａとにそγＬぞｎ、形成さｎ、た軸受孔Ｉ
こそｎぞｎ支承さｎ、ている（後述するように、７ｇｌ
支軸は、直接的には後述する等１位電決めピンの軸受孔
に支承さｎ、る）。この場合、ブレードホルダー９の各
１に形成さｎた支軸穴１４　、１４ａ　に支軸ばね１５
．１九をそｎぞｎ挿置し、且つ各支軸１２．１２＆　に
突設した支軸ピン１６．１６ｍ　を、ブレードホルダー
９Ｉこ形成した支軸用長穴１７，１７ａ　　にそｎぞｎ
、嵌合せしめ、ばね１５，１５ａの作用で支軸ピン１５
　、１６ａ　が支軸用長穴１７．１７ａの各一端に邑接
するようにＴｒＩば有利である。このよう番こすγｌば
ブレードホルダー９をケーシング７から取り外丁際、支
軸ピン１６．１６ａを内方（矢印り方向）ｌこ引き、支
軸ばね１５．１５ａを圧縮して支軸１２＋１２ｇ　　を
ホルダー９に引き込めるこξ−こより各文Ｍ１２ｗ１２
ａ　をケーシング７刀）ら係脱させることができる。ま
たトナー搬送用の上記スクリュー１０はケーシング７の
長手方向全長に亘って延び、シフ７）も、ケーシング７
の第２端壁１３ａにＦ！ｉ１着さｎたトナー導管１８内
に延在している。

このトナー導？　１８　ｇ−！後述するトナー回収容器
１９として構成さｎたトナー集積手段の内部にトナーを
搬送する搬送路としての用をな丁。そしてスクリュー１
０ｉ１、後述する駆動手段ｌこより回転駆動さｎ１トナ
ーをトナー回収容器１９へ搬送することができるように
なっている。さらに上記シール部材８ａは、ドラム１の
はゾ全長に亘ってこｎ、と平行に延在し、その先端部は
ドラム表面に当接している。このシール部材８ａも弾性
材料、例えばゴムで作ることが望ましい。２０ｒズ、ブ
レード８−こより掻き落さｎ、たトナーをスクリューｌ
Ｏの方向へ案内するガイド版である。

上記の如き諸要素と共−こユニットを成したケーシング
７は、支４Ｑ材２１４こよって支持され５、この支持部
材のｆＡ４図、＄５図に匂ける右万端（第１端部）２２
は塔４図、第５図に示す如く２つの枢ピン２３を介して
第１ブラケット２４番こ枢着さｎ５、この第１ブラケッ
ト２４は複写機本体の一方の篤１本体側板２５１こ固定
さｎ、ている。そして支持部材２１の他端（第２端部）
２２ａｔこは長孔２６が形成さｎ、この長孔２６にガイ
ドピン２７が遊合している。上記長孔２６４２、はシト
ラムｌの軸線と直角をな丁方向ｌこ延在し、そしてガイ
ドビン２７ハ複写機本体の他方の第２太体側板２５ａ（
こ固着さＴＬｔ等２等号ブラケット２４位数不動に支承
されている。この構成ｌこより、支持部材２１は上記枢
ビン２３のまわりを長孔２６の長さに相当する分だけ矢
印ｚ、！！″の方向、即ちドラム１力）ら遠ざη）り又
は接近Ｔる方向に回動することができる。そして上記第
２本体側板２５ａには板ばね２８を介して位置決めころ
２９が支承さｎｌこのころ２９が板はね２８の作用を受
けつつ支持部材２１の第２端部２２１Ｌに形成さｎ７：
切欠３０に係合し、こｎ、によって支！８！Ｆ部材２１
が所定の位漿、即ちドラムｌと平行に電在Ｔ２１位食に
保持さｎる。

支持部材２１はその第１端部２２側、即ち２つの枢ピン
２３に支承さｎた方の端部側に端壁３１を有しているが
、他端側、即ち第２端部側２２１Ｌは開口しており、こ
の開口端を通して上記ケーシング７が、こｎ、に付設さ
ワタ他の要２８．８ａ、９，１０．２０　　と共ｌこ出
し入ｎさｎ得るようになっている。３２は、支持部材２
１に固定さｎ、こｎの長手方向に延びるガイドレールで
あり、このガイドレール３２はケーシング７を支持部材
２１に出し入γｌする際こγＣを案内する用をなし、こ
のレール３２にケーシング７の上端が載置さγＩる。

ケーシング７を支持部材２１に収容した際、このケーシ
ング７を支持部材２１＃こ対し所定の位置に位置決めす
る必要がある。この目的で、ケーシング７の第２図、等
３図における右方の端壁、即ち第１端壁１３には、第１
位置決めピン３３と第２位置決めピン３４とがそわぞｎ
突設さｎ１ケーシング７の第２端壁１３ａには第３位置
決めピン３５が突設さｎている。この場合、本例におけ
るＷ；１位置決めピン３３は、上述したブレードホルダ
ー９の２つの支軸１２．１２ａ　　と同心状ｌこケーシ
ング第１端壁１３に固定さｎｌ、且つ支持部材２１の端
壁３１に形成さｎ　’ｙ：　第１位置決め孔３６にブツ
シュを介して回転自在に支承されている。前記した如く
上記ｗ、ｌ支軸１２は第１位置決めピンに形成した孔ｌ
こ支承される。また第２位置決めピン３４は、ケーシン
グ７の第１端壁１３１こ軸方向Ｉこは不動であるが回転
は自在であるようＩこ支承さｎ１且つその先端は支持部
材２１の第２位置決め孔３７にブツシュを介して回転可
能に支承さｎている。そしてこの第２位置決めピン３４
にＩ′ｃ。

上述したスクリュー１０の一端が固定係止され、スクリ
ュー１０と第２位置決めピン３４は同心状ｉこ位置Ｔる
。一方、上記ｆ４３位置決めピン３５は、つまみ部材３
８に形成さｎ、た等３位置決め孔３９に嵌合さ７１５、
このつまみ部材３８ｇばつまみ部材を支持するつまみ支
持板４０に形成さｎた孔４１に矢印Ｆ方向に摺動自在に
嵌合されている。その場合、つまみ部材の一端に形成さ
れたフランジとつまみ支持板４０との間にはＦｆ＋縮ば
ね４２が間挿さｎ１通常はこのばね４２によってつまみ
部材３８は第２図における右方へ押圧作用を受け、こＶ
によって第３位置決めピン３５が＠３位鷺決め孔３９Ｊ
こ嵌合するが、つまみ部材のつまみ部３８ａを１ｇ２図
における左方へ引くと上記ピン３５はつまみ部材３８の
孔３９力）ら保税することができる。つまみ支持板４０
に形成さｎ７：孔４１は、正確ζこ位置決めして配置さ
ｒｒでいる。

上記３つの位置決めピン３３，３４．３５　　及びこｎ
らが嵌合する位置決め孔３６．３７．３９　とによって
ケーシング７（ズ所定の位置ｌこ位置決めさｎた状態で
三点支持され、こｒｌによりケーシング７と共にユニッ
ト状に配置さγｒたブレード８とクール部材８ａも所定
位ｆｊｌｌこ位な決めされてドラム１に所定圧力で当等
さｎ、る。

上記つまみ部材３８を支持Ｔるつまみ支持板４０は複写
機本体に固定配置することもできるが、本例では第６園
に示す如（このつまみ支持部材４０は、ドラム１の芯軸
４３＃こ着脱自在に螺着さｒしたドラム位置決め部材４
４に一体に付設さｎている。このドラム位置決め部材４
４は、適数のアーム４５を有し、これらアーム４５の先
ｍｌこ突設さｎたピン４６が第２本体側板２５！Ｌの位
置決め孔ｌこ嵌合され、これによってドラム１が所定位
置に保持さｎる。

スクリューｌＯの一福が係止さｎた上記第２位置決めピ
ン３４には、こｎを回転駆動Ｔるための第１歯車４７が
固着さｎ（８２図）、この第１歯車４７と噛み合う席２
歯電４８（叫５図及び舅７図参照）は、ｍｌブラケット
２４と＠１本体側板２５とに回転自在に支承さγした歯
車軸４９に堰付けらちでいる。この場合、本発明により
、上記＠２歯車４８は歯車軸４９に対し回転不能ではあ
るが軸方向ｌこは摺動できるように軸支さｎｌしかも第
２歯車４８と第１ブラケツト２４との間に挿置さｎた圧
縮ばね５０４こよって第５図における左方へ押圧作用を
受け、図示していないストッパによって第５図に示した
位置に保持されるようになっている。Ｗｃｌ歯車４７と
ＷＪ２歯車４８とは、後述Ｔる如（作動することにより
、本例におけるクラッチ手段を構成する。歯車軸４９の
外方端には、第１スプロケツ１−５１が固着され、この
スプロケット５１は駆動チェーン５２を介して駆動手段
（モータ）（図示せず）に駆動連結さｎている。

尚、舅５図では、理解しや丁（するｔめ、歯車軸４ｖ′
）端部領域を図における下方へずらして図示しである。

呵１図に示す如く、支持部材２１の下部にｆズ、支板５
３が固定配置さｎｌこの支板５３にこは磁石５４が固定
支持されている。この磁石５４は、現像装ｆｆ！３で二
成分系現偉剤（トナーとキャリヤ）が使用さｎた場合、
感光体ドラムｌの表面に付着したキャリヤを吸着し、キ
ャリヤによりドラムに傷が付けらｎることを防止するた
めのものである。磁石５４Ｑ）下方の空間Ｉこは、ドラ
ムを除電するチャージャ（図示せず）を設けることもで
きるが、本例のよう寥こ転写シートの分離装置としてコ
ロナチャージャーを用いｎば、これがドラムの除電作用
をも果すため、特ζこ磁石５４の下方空間にチャージャ
ーを設ける必要はない。この点に鑑みて本例ではこの空
間をトナー受け５５として使用している。

上述した構成により、クリーニング族ｈ６における各構
成要素は所定位１１こそてＬぞｎ保持され、そして先ｔ
こ説明したように転写を終えた感光体ドラム部分がブレ
ード８の位置ζこ至ると、ドラムｌに圧接さｎたブレー
ド８によって残留トナーが掻き落さη、η）く落さｎた
トナー粉はガイド１１ｉ、２０４こよってスクリュー１
０へと案内される。このときスクリュー１０はｍｓチェ
ーン５２、！１スプロケット５１、歯車軸４９及び互に
噛み合った２つの歯車４７゜４隆介して駆動モータによ
って回転駆動され、ており、従ってスクリュー１０に落
下したトナーはケーシング７からトナー導管１８を通し
てトナー回収容器１９に搬送さｎる。この動作中、シー
ル部材８ａはドラムに当接して、掻き落しトナーがケー
シング外へ洩ｎ出ることを防止よる。また現像時にドラ
ム表ｑ＋こキャリヤが付着しても、このキャリヤは磁石
５４によって除去さｎ６、キャリヤがブレード及びクー
ル部材によってドラムに押し付けらｎドラムに傷が付け
らｎることは防止される。カくシてクリーニング装置を
通過したドラム部分は、除電チャージャー５６によって
再度除電さｎｓ１回の複写サイクルを終了する。

上記複写動作中、ケーシング７は、クリーニング装置の
要素がクリーニング作用を為し得る作動位置に保持さｎ
ている。ところが上記複写動作中に転写シート４がドラ
ム１ｙ３）ら分離されず、クリーニング装置内に転写シ
ートがジャムったとき、又はブレード８を新たなものと
交換するとき等にｔズ、ケーシング７をドラム１から離
れる方向の退逆位置へ移動させる必要がある。このよう
な場合には、支持部材の第２端ｐ１５２２ａに形成され
た切欠３（至）ら位置決めころ２９を係脱し、し力）も
つまみ部材３８のつまみ＠３８ａを第２図の左方に引く
ことによりケーシング７の第３位置決めピン３５とつま
み部材３８の第３位置決め孔３９と係脱する。これζこ
より、ケーシング７と共に支持部材２１をその枢ピン２
３’７）まわりで矢印Ｅ方向に回動させてケーシング７
をＦラムｌがら離ｎた方向に移動させケーシング７をそ
の退避位置へ持ち来た丁ことができる。

ケーシング７が退避位Ｗｒ、に存するごきの状態を第６
図に鎖線で略示する。このようにケーシング７を退避位
置に移動させｎば、クリーニング！）：ｆｔ６とドラム
ｌとの間Ｉこ充分な間隙が形成され１ブレード８とドラ
ム１とを離間させることができるので、ジャムつた転写
シートを点検し、又はこｎを取り出丁ことができる。

上記のようにケーシング７を退避位置へ動かした際ζこ
Ｃズ、トナー搬送部材１０のトナー排出部１０ａ（第２
図）も動く結果、このトナー排出！’ｆｆｉ　１０ａか
トナー回収容器１９のトナー受け入ｎ＠１０２（第２図
、第１１！’２１ｍ照）に対しずわ動く（尚、この場合
トナー受け人ｎｔ！［１１０２には、シール１０３　（
第１１！’ｍ　）が設けられ、このシール１０３！こは
切込み１０５（軍１１’ｍ）布形成さｎ、ているので、
トナー排出部１０ａがずｒｔｂいてもこの排出部により
シール１０３が損傷されることはなく、こｎについては
後に詳述よる）。このようにトナー排出部１０！Ｌがず
ｒ＋動いたときに、複写機が作動していてケーシング内
のトナーがスクリューで搬送されるとＴＴ′１ば、トナ
ーはトナー導管１８を通して容器１９外へ排出さｎ１周
辺を汚損させることｔこなる。大発明に係るクリーニン
グ装置の構成においてｌズ、このような不都合は確実に
防止される。ＦＡＴち、上述の如くケーシング７と共ｌ
こ支持部材２１を矢印Ｅ方向に＠動させたとき、スクリ
ュー１０を駆動せしめる第２位世決めピン３４４こ固着
ぎわ、た篤ｌ歯車４７もケーシング７と共に移Ｐ’ｉ　
シ、この＊　１１！１車４７が位置不動の第２歯互４鈴
ら係脱するため、第２ｓｉ車４８が駆動されていてもス
クリューｌＯの反動は確実にしり）も自動釣に阻止さｎ
、る小らである。このため、トナーはスクリューｌＯに
よる搬送作用を受けること１１なく、従ってトナーがス
クリューｌＯのトナー排出Ｗ５１０ａ　７＞ら排出され
ることも阻止されるので、トナーが機外に飛散すること
は確実に防止さｎる。

上記のようにケーシング７をその退避位置へ移動させた
だけではケーシング７が邪魔をして転写シートの取出し
が困難なとき、又はブレード８を交換するようなときに
は、本例では、ユニットヲなしたケーシング７を、第２
図における矢印Ｇ方向、即ちｇｔ図Ｉこおける紙面と垂
直な方向に引き出Ｔことができるようになっている。こ
の場合、ケーシング７はつまみ支持板４０よりも第１図
における右方へ移動させし力）もトナー回収容器１９は
後に詳しく説明Ｔるように退避させておくことができる
ので、ケーシングの引き出し時にケーシングがつまみ支
持板４０や容器１９に衝突するような不都合は生じない
。ケーシングを引き出す際、ケーシング７の第１及びｔ
ｘ２位置決めピン３Ｌ３４は、そｎ、ぞれの位置決め孔
３６１３７カ）ら係脱さｎ、ケーシング７はガイドレー
ル３２に案内されながら複写機本体小ら抜き出される。

ブレードを交換する場合に（丁、ブレードホルダー９の
支軸１２，１２ａ　　ｙＦ−先に説明したよ・うζこ引
き込めることにより、ホルダー９をケーシング７からを
り出し、次いでホルダー９の押え部材９ｂをホルダ一本
体９ａ７Ｊ＞ら離脱してブレードを取り外せばよい。

ケーシングを引き出して所定の作業を終了した後、クリ
ーニング装置を所定状態にセットするには上記操作の逆
の操作を行えばよい。囲ちケーシングを支持部材ｌこ挿
入して第１及び第２位置決めピン３３，３４をそｎぞｎ
の位置決め孔３６．３７に嵌合し、支持部材２１を枢ピ
ン２３のまわりは矢印ビ方向に回動Ｔる。と共に、゛第
３位置決めピン３５を第３位置決め孔３９４こ嵌合せし
め、ドナー回収容器１９をＫと逆の方向（第１Ｏ図）に
回動させて回収容器１９のトナー受け入わ１部１０２を
スクリュー１０のトナー排出口１０ａに嵌合する。この
ような操作において、第２歯互４鈴と第２歯車４８との
歯が具合よく噛み合わないここもあるが、このようなと
きは第２歯Ｉ■が、その歯車軸４９上を再５図Ｉこおけ
る右方へばね５０の作用に抗して呵ｌ歯！４７によって
押し込まわる。そして複写動作の開始に伴い歯車軸４９
が回転を開始したとき、ばね５０！こより笥５図の左方
へ押圧さｎ、つつ第１歯車４７ζこ当接していた第２歯
車４８も回転を始め、こｎに伴って２つの歯車４７．４
８は所定の噛み合い状態に自動的にもたらさｎ、　７１
１゜２歯車４８は図示した位置に復帰する。こｉｆこよ
って駆動手段からの駆動力を第１歯車４７、従ってスク
リュー１０＃こ伝えることができる。力）＜シて、スク
リュー１０と駆動手段との間に位＆Ｔる第１歯車４７と
第２歯車４８は、駆動手段とスクリューエ０との駆動力
伝達を断続するクラッチ手段としての働きを支障なく果
てことができる。

支持部材２１が再度所定の位置に回動さｎ　ｎ、ば位置
決めころ２９が切欠３０＃こ係合して、支持部材２１が
位置決めさｎるが、その際、＠２ブラケット２４ａに記
数さてしたマイクロスイッチ５７がＯＮさｎ、る。もし
支持部材が所定位置に至らず、従ってスイッチ５７自ｊ
ＯＮさηないセきも、複写機のプリント釦（図示せず）
が押さｎても複写機は作動を開始しないようｔこなって
いる。

尚、上記支持部材２１を回動させた亡き、キャリヤ吸着
用の磁石５４とトナー受け５５も共に回動するので、こ
γＩらがジャムした転写シートの除去作業を阻害する恐
ｎはなく、またケーシングの回動に伴い、シール部材８
ａがドラム１カ）らＮｕることｔこより、ケーシングか
らトナーが落ちることもあるが、このトナーはトナー受
けに受け止めらη、機外にトナーが九散することはない
。

またドラムｌを複写機本体から離脱゛するには、ドラム
位置決め部材４４（第６図）のねじ４４！Ｌをドラム１
刀）ら螺出して、こｎ、をドラムから係脱する必要があ
るが、このようにこの部材４４をドラムから取り外せば
、必ずつまみ部材３８がｔ４３位置決めビン３５η）ら
係脱しブレード８がドラム１に強く圧接する状態が解除
さ孔る。従って例えば支゛持部材２１を矢印Ｅ方向に回
動することを忘ｒ１７：ままドラムｌを抜き出しても（
Ｋ１図の砥面と垂直の方向）ドラム表面がブレード８Ｉ
こよって傷を付けらｎ７：す、又はブレードが損傷した
りＴる恐れはない。

即ち、つまみ部材をドラム位置決め部材４４に配置よる
ことｌこより、ドラムとブレードの損傷を防止する安全
手段が構成さｎる〇 さて、上記の如くブレード８はドラムの表面に圧接して
残留トナーを除去するものであるが、このブレードが特
に静止したドラムＩＪこ長時間圧接さｎ、ると、ブレー
ドが永久変形するだけでなく、ドラム表面も変形し、且
つドラム表面が変質してしまう恐わがある。従ってブレ
ード８は必要なときにだけドラムＩに当接し、複写機を
長時間使用しないときｔこは、ブレード８とドラムとを
離間させておくことが好ましい。図示したクリーニング
装置は、この要求も簡単な構成によってｙ４Ｔ：丁こと
ができるように構成さｎ、ている。本発明の理解のため
以下にこの構成についても説明して細く。

肩２図及び第７図に示す如く、ブレードホルダー９の一
端には、前記第１支軸１２η）ら唯ｎた位置に！Ｉ：に
動ビン５８が突設さｎｌこの駆動ビン５８が必要に応じ
て第１図に矢印Ｈで示す方向に回動さｎることにより、
ブレードホルダー９がその支軸１２゜１２ａのまわりを
回動さｎ、ブレード８がドラムｌに接離さｎるようにな
っている。

上記動作が得られるようｌこ、上記駆動ビン５８（１、
ケーシング７の篤１端壁１３に形成さｎ５た円弧状長孔
５９（肩１図、第２図）を貫通し、矢印工（第７図）方
向ｌこ摺動可能に支承さｎたスライダ６０の孔６１に嵌
合している。第７図に明示するようにこのスライダ６０
はその一端部ζこ長孔６２が形成さ石、このスライダの
長孔６２には篤１ブラケット２４に固設されたピン６３
が遊合している。そしてスライダー６鈎他端には支ピン
６４を介して第２レバー６７が枢着さｎｌこの第ルバー
６５Ｇ＝、前記＠１ブラケツ゛ト２４と第１本体側板２
５とに回転可能に支承さｎ７：駆動軸６６−こ固定さｎ
ｌこの駆動軸６６にはさらに第２レバー６７が固定さｎ
、ている。この第２レバー６７のほり中間領域には、引
張ばね６８０〕一端が係合する突ピン６９力Ｓ突設さｎ
１上記引張ばね６８の他端は所謂スプリングクラッチ７
０に係止さηている。この係止位数−こついては後述す
る。！２レバー６７の下端にＩＩズレバー用の引張ばね
７１が係止され１、このばね７１（こよって第２レバー
６７は第７図に匂ける時計方向の回動習性が与えらｎて
いる。ばね７１の他端は後述する第３ブラケツト７３の
等１スタツド９１に係止さｎている。即ちレバー用ばね
７１の他端は第１本体側板２５に２つのねじ７２Ｊこよ
り固定された第３ブラケツト７３の第１スタツド９１に
係止さＶている。そしてに２レバー６７の下方部は、第
３ブラケツト７３Ｊこ形成された切欠７４（こｎｌズ長
孔であってもよい）に嵌合し、且つこの切欠７４の一端
のストッパ部７５ａＫ：当接可能である。尚、上記レバ
ー用ばね７１の引張力は、上記引張ばね６８のそｎより
も小さく設定されている。

上記スプリングクラッチ７０は、＄５図に明示する如く
、第１本体側板２５に固設さｎ７：固定軸７５と、この
固定軸７５に回転自在に支承さｎた再２スプロケツト７
６及びボス状円板７７と、コイルばね７８と、このコイ
ルばね７８の周囲に嵌合したスリーブ７９とを有し、上
記コイルばね７８は輌２スプａケット７６と円′５．７
７とにおける両ボス部を共ｌこ取囲むようｌこ巻回さｎ
ている。この場合コイルばね７８の一端は上記スリーブ
７９に係止さてｌている。スリーブ７９のフランジ部に
は１８０°　角度をおいた位置に２つの切欠８０，８１
（第７図）が形成さｎｌこの切欠には、上記駆動軸６６
に回転可能に支承さてＩたクラッチレバ−８２の先端爪
８２ａが係合可能である。クラッチレバ−８２の他端は
ピン８３を介してソレノイド８４のプランジャーに枢着
さｎ１ソレノイドの付勢及び除勢に従ってクラッチレバ
−８２は軸６６のまわりを回動し、その先端爪がスリー
ブ７９の切欠８０又は８１に係合、係脱Ｔるようになっ
ている。この場合、クラッチレバ−８２の先端爪８２ａ
が切欠８０，８１力）ら係脱しているときは、フィルば
ね７８が第２スプロケツト７６と円板７７とのボス部に
強く巻き付くことζこより第２スプロケツト７６の回５
Ａはコイルばね７８を介して円板７７に伝達される。と
ころがクラッチレバ−の先端爪８２ａが切欠８０又は８
１Ｊこ係合するとスリーブ７９は回転を阻止さｎｌこの
とき等２スプロケツト７６が回転していると、こγ目こ
よってコイルばね７８（ズその巻回がゆるむ方向の外力
を受ける。

このため、第２スプロケ゛ント７６の自転（ズもｌズや
円板７〕には伝達さ几ず、箪２スプロケットが回転して
も円板７７は静止状態を維持する。第２スプロケツト７
６ハ伝動チエーン８５を介して第３スプロケツト８６に
駆動連結さｎｌこの箪３スプロケット８６は上述した第
１スプロケツト５１と一体に駆動軸４９１こ固着さｎ、
ている。一端を第２レバー６７の中間領域に係止した上
記引張ばね６８は、その他端をクラッチの円＠７７に突
設さｎ７：スタッド８７＃こ係止している。

先に説明した複写動作が行わｎ１従ってブレード８をド
ラムｌの表面に圧接させる必要のあるとキｔこは、クラ
ッチレバ−８２の先端爪はスリーブ７９の一方の切欠８
０に係合し、このとき円板のスタッド８７は呵７図１こ
実線で示すようｌこ図の右方部に位置している（このと
き駆動モータにより第３スプロケツト８６及び伝動チェ
ーン８５を介して第２スプロケツト７６は回転駆動さｎ
ているが、クラッチレバ−の先端爪が切欠８０ζこ保合
しているので、円板７７′ズ図示した位置に静止される
）。このため、上記１ｇ２レバー６７は引張ばね６８の
引張作用を受けるとともに第３ブラケツト７３のストッ
プ部７５ａに当接して第７図１こ実線で示工位竺−こ静
止さη、この第２レバー６７に作用的に連結したスライ
ダー６０もブレードホルダー９の駆動ピン５８と共ｌこ
第７図における左方の静止端に位置している。こｎによ
ってブレード８はドラムｌに所定圧力（即ち所定貴い込
み−ｔ）で圧接された状態を維持さｎ１所定のクリーニ
ング作用を朱子こと力Ｓできる。尚、上記ストップ部７
５ａの位置により、ブレード８のドラムに対する圧接力
が決定される。

複写機の電源をＯＦＦ　したとき、又は比較的長い間複
写機が待機Ｔるようなとき、即ちブレード８をドラムに
圧接させるべきでないときには、ソレノイド８４が付勢
さｎｌこγＩによってクラッチレバ−８２力Ｓ第７図に
おける反時計方向ｌこ軸６６のまわりを回ねさｎｌその
先端爪が切欠８０つ）ら係脱される。

この１：め、第２スプロケツト７６のｒ５１転は円板７
７に伝えらｎ１円板７７が第７図におｌ−ｊる時計方向
に回転を開始τる。その１シこ、ソレノイド８４は、除
勢さｎ１円板７７がＶ２回転したとき、即ち１８０°　
回転し７：ξき１こ、クラッチレバ−８２の先端爪８２
ａがスリーブ７９の他方の切欠８１ｔこ係合する。カ＜
シて円板７７は、そのスタッド８７か１ｍ７図に鎖峨で
示した左方位置に至った状態で静止さｎる。たのためｙ
Ｋ２レバー６７は引張ばね６８の引張作用を受けないこ
とｌこなるが、その代りにレバー用ばね７１の弱い引張
作用を受け、呵７図【ど鎖線で示す位！＃ζ回動さｎる
。従ってスライダー６０ニ、ブレードホルダーの駆動ビ
ン５Ｂと共Ｉこ第７閏に鎖線で略示した右方端位ｆｆｔ
４こ移動する。この移動時にブレードホルダー９　Ｇ！
その支軸１２．１２ａ　のまわりを第１図における反時
計方向に回動し、その結果、ブレード８の先端はドラム
１刀１ら離間する（即ちブレードはＫ１図１こ鎖線で示
す如く位置する）。再度ブレードをドラムｌこ圧接せし
めるときには、やはりソレノイドを一時的に付勢して、
円板７７をさらに１／２回転させることζこより、第２
レバー６７、スライダー６０及び駆動ビン５８を第７例
に実線で示した状態に至らしめればよい。η１くしで必
要なときだけブレードをドラムζこ圧接させることがで
きる。尚、ケーシング７を取り出し７：Ｑ、には、ブレ
ードホルダー９の駆動ビンＳＳ＜Ｚ、スライダ６０の孔
６１η）ら係脱することは当然であり、また呵７図に８
８で示したものは、第２レバー６７によって作動さｒＬ
１ブレード８がドラム刀）ら離間していることを検知す
るスイッチであり、ブレードがドラムから離間していル
Ｌ”ｌは、このスイッチ８８１こよって複写機が動作し
ないように構成さｎている。

ケーゾング７を支持部材２１から着脱する操作は先に説
明した。この場合、ケーゾングを再度装着したとき、各
構成要素は自動的に位置決めさｎ１原則的には各要素の
位置を再ＰＡ￥！する必要はない。

ところが、ブレード８を交換したとき−こは、ブレード
の位置を再調整する必要があり、図示した構成でＣズこ
の再ｔＩ４整も容易に行い得るようになっている。前記
の如く、ブレード８のドラム１に対する田接力は第３ブ
ラケツト７３のストップ部７５ａの位置によって決まる
。従って、ブレードの位置をＦ、１ｍするには、このス
トップ部７５ａ　”；−所定の位置に保持させる必要が
ある。この目的のためｌこ１切欠７４の形成さγ＋ｒ第
３ブラケット７３の部分Ｉこは、細長板状のスペーサ８
９が配電さｎｌ、このスペーサ８ｑこは、＠２レバー６
７の回動を阻害しないように長孔９０（第５図）又は切
欠が形成さｎ、ている。スペーサは、第３ブラケツトカ
）ら脱落しないように、しかもｗＪ３ブラケットに対し
矢印方向に摺動可能に支承さη、ている。

ドラム１の表面に対するブレード８の位置を堝めるには
、必ず第２レバー６７１ＣＫ７図における時計方向の弱
い力を与え、こｎによってブレード８をｇ１図Ｉこ点線
で示す如く、ドラム１１こ対して弱い力ではり垂直に当
接させる（このとき、ドラムは静止していることは当然
である）。こわ、を達成するために、第３ブラケツト７
３の固定用ねじ７２を緩めることにより、第３ブラケツ
ト７３及び上記スペーサ８９が第２レバー６７ζこ当ら
ないようＩこしておき、Ｗｆ、２レバー６７の先端に係
止さη、たレバー用ばね７１の他端をブラケットの第１
スタツド９１カら係脱して、この他端をやはり第３ブラ
ケツト７３１こ突設さｎ７’ニブラケツトの＠２スタッ
ド９２に係止する。

こγ１によってブレードは、第１図の点線で示した状態
に至る。次にスペーサ８９の第７図における右端に形成
さｎた立ち上がり部８９！Ｌに、第３ブラケツト７３の
右端を篤８Ｇｌこ示Ｔように当接させる（尚、呵８図と
第９図は、第７図の裏面側力）ら見た状態で図示さｎて
いる）。このとき、ブラケット７３７）ストップ１７５
ａと、スペーサ８９の長孔の端部９３！！、予め決めら
γｊ、た所定の間ＭＪをあけて位置する。そして、この
状態のままスペーサ８９の長孔端部９３を第８図のよう
に第２レバー６７１こ接触させる（この場合、単ｌこ当
てるだけであり、押圧してはならない）。かくしてスト
ップ部７５ａと第２レバー６７七の間に所定の間隔Ｊが
あけらｎる。次ｌこスペーサ８９だけを第９図に示す如
く左方（第７図の右方）へ摺動させ、ねじ７２を締め付
けて第３ブラケツト７３を固定Ｔると共に、他のねじ９
４によりスペーサ８９を第３ブラケツト７３に固定τる
。この状態でドラム１を回転させｎば、第２レバー６７
が堆７図の実線の位置に回動した際、ブレード８はドラ
ムに対して所定の圧力で圧接さｎｏ、所定のくい込み景
が得らｎる。換言Ｔｎば、この所定のくい込み量が得ら
ゎ、るように上記間Ｆ４Ｊが予め定められている。上記
ブレード位黄調贅法ｆこよｎば、ブレード８のドラム１
に対よるくい込みｔをスペーサ８９ｇこよりｙ４整でき
、シ小も、このくい込み量を第２レバー６７で械大して
調整できるので、その操作は簡単且つ正確である。

次に先１ども説明したトナー集積手段としてのトナー回
収容器１９とこｎｆこ関連し７：構成について説明しよ
う。

＄２図及び第１０．第３．１１１Ａにおいて、トナー回
収容器１９は、容器本体１００と、この本体の上部開口
に覆せらｎた筒状の蓋１０１とを有し、この蓋１０１１
こ形成さｎた既述のトナー受け入ｎ９部１０２には、先
Ｃども説明したように例えばスポンジ等の可怖性材料力
）ら成るクール１０３が装着されている。そしてこのク
ール１０３１こは円形孔１０４と、この円形孔に連続し
た既述の切込み１０５か形成さηている（第１２図参照
）。この円形孔１０４にｔｌ、上述したケーンングｉら
突設さｎ７：トナー導管１８（トナー排出部１０ａ　）
が突入し、トナーが導管１８η）ら容器本体内１ｃ搬送
されるようｆこなっている。１０６は、蓋１０１の周囲
に設けらｎた板ばねであり、この板ばねζこは対向した
位置ｌこ２つの支ピン１０７が固着ざｎ−１こわら支ピ
ンの内方へ突出し７：端部が蓋１０１の周壁を貫通して
容器本体１００の首部に形成された環状＊　１０８に係
入している。この場合、板ばね１０６の作用で支ピン先
端４溝１０Ｂに圧接され、こｎによって容器本体１００
と１ｆｆｌｏ１とは一体的に保持さｎ、る。

着さｎ１先にも概略を説明したように、この回動こｒ１
２と一体に設けられたピン１ｌｌａ　　！こより、容器
を支える支え部材１１２が枢着さｒｌ　、この支え部材
ｎｚｃｘその基部１１３７７ら二叉状ｆこ突出する２組
のアーム１１４．Ｈ５５−有している。上方のアーム対
１１４にはそれぞｎ、切欠１１６が形成さγｔ１この切
欠ζこ上述した支ビン１０７の外方端が載置さｎｌこη
によって容器１９が支え部材１１２に支持される。下方
のアーム対１１５は容器本体１００の胴部を押え、容器
本体の保持を助ける用をなＴ０ 支え部材１１２の基部１１３における上部には、回動部
材を貫通する突ピン１１７が突設さｖｌこの突ビン１１
７と回動部材１１１との間ｌこは、比較的弱い引張ばね
１１Ｂが張設され、こｎによって容器１９は支え部材１
１２と共ｌこピンｌｌｌ＆　のまわりに第２図における
時計方向ｆこわずかな回動習性が与えられている。この
場合、容器１９内にトナーがなく、または少ないときｌ
こは容器１９と支え部材１１２は、第２図に鎖線で略示
Ｔるようにわず力１に傾斜し、図示していないストッパ
により鎖線の状態を保持さｎる。

さらｌこ支え部材１１２の下方アーム１１５−こは回動
部材１１１の方向に延びる作動部材１１９が固着さｎｌ
この作動部材１１９は回動部材ｉｌｌに配置されたスイ
ッチ１２０のアクチュエータ１２１を作動せしめる用を
なＴｏ 上述の如（トナー導管１８内に配電さｎて回転駆動され
るスクリュー１０は、順次ケーンング７内のトナーを容
ａ％１９内に搬送する。そして容器内のトナーが少量で
あるときは、容器１９は＠線の状態（第２図）Ｉこ位−
して、作動部材１１９はスイッチ１２０のアクチュエー
タ１２１を作動させること伐ない。容器１９内のトナー
が多量となり又は充満すると、そのトナーの重量で、’
ｇ器ｉ９はばね１１８の作用に抗してピン１ｌｌａ　の
まわりをＷ、２図の反時計方向にわずかに回動してｆＩ
Ｃ２図に実線で示す位置に至る。このとき作動部材１１
９がアクチュエータ１２１を作動せしめ、スイッチ１２
０がＯＮされる。力）くしで容器１９内にトナーが充満
していることが検知され、こｎによって生ぜしめらｎた
信号により、例えば複写機の動作開始を阻止し、又は表
示ランプ（ロチせず）を点灯させるようにすることがで
きる。容器１９を空のものと交換ｙｎば、スイッチ１２
０は再びＯＦＦさｎて所定の複写動作を開始させること
ができる。上記の如く、容器１９をわずかに回動させる
だけで容器内のトナー量を検知でき、容器１９はほとん
ど上下方向に動くことはない。従ってトナー導管１８と
シール１０３の孔１０４との間に実質的に隙間が形成さ
てｌることはなく、トナーθ）洩出を都合よく防止よる
ことができる（この利点は、トナー量の検知のためトナ
ーの重量変化ｔこよって容器を下方へ移動させた場合と
比較ｙｒｔばよく理解できる。即ちこの場合には容器が
下方へ動くこと番こより、トナー導管がクール孔の上端
に当り、トナー、導管とシール孔の下端に徐々に大きな
間隙が形成さｒ１５、ここη）らトナーが洩出すること
になる）。

先ζこ説明したようｌこケーシングをその退避位置へ移
ζさせると、トナー排出部１０ａは、トナー回収容器１
９のトナー受け入ｎ、１ｓ１０２に対しずれ動くが、そ
の場合トナー排出部１０ａはシール１０３の切込み１０
５に入り込むことができるので、７−ル１０３に無理な
外力が及ぼさｎることはなく、シールが損傷することは
回避さｎる。またトナー排出部がトナー受け人ｎ部１０
２に対し動いても、本発明に係るクラッチ手段により、
トナーが容器外へ流出することが防止さｎることは既述
の通りである。上述した如くケーシング７を支持部材２
１力）ら抜き出す際には、回！！！２１部材１１１を竿
１０図の矢印に方向に回動させｎばよい。７））＜τる
ことＩこより、ケーシング７カイ容器１９１こよって邪
魔されることはない。上記回動部材ｉｌｌの回動時にも
、トナー導管１８の先端はクール１０３の切込み１０５
に入り込むことができるので、容器の回動がトナー導管
１８によって阻害さｎｉｂ恐泊はない。

第１３図乃至第１６１”！］’ズクリーニング装置の他
の構成例を示すものであり、本発明の理解のためこちら
の構成についても説明しておく。第１３図１こ示しｒｉ
４成は、トナー導管１８内憂こ軸１８ａを挿入したもの
であり、その場合、この軸１８ａのトナー排出口側端部
にスクリュー１０の一端が係止さｎ１軸１８！Ｌの他端
（１第２位置決めピン３４に固定さｎている。

この構成により、作動中（こ軸１８ａ　ｌＺスクリュー
１０と共ζこ＠転駆動さｎｌこ乙によってトナーの搬送
力を強化できると共ｌこ、スクリューＩｎがトナー導管
１８力）ら飛び土工ような不都合を防止で舎る。

また第２図に示した構成では、第３位置決めピンをその
孔浄ら係脱させるためにつまみ部材３８が設けらｎてい
たが、＠１４図に示Ｔ構成では、第３位置決めピン３５
の嵌合する第３位置決め孔３９を持った部材がスリーブ
状の有孔部材１３０として構成さｎｌこの有孔部材の先
端ｌこ枢ピン１３１１）　を介してハンドルレバー１３
１が枢着さｎ、ている。そしてこのハンドルレバー１３
１を実線で示すように油折して右けば、ハンドルレバー
１３１の先端の平坦な一側面１３１８　　が第２図に示
したつまみ支持板と閂じ支持板４０の面又は図示するよ
うにこあ支持板４０ζこ固着さｎＴ″座部材１３２の平
坦な面１３２ａ　　と密着状態で当接し、ばね４２の作
用で、ピン３５と孔３９とが嵌合する。一方、ハンドル
レバーｔ３ｘｒ、＝鎖線で示す如く、その枢ピン１３１
ｂ　を中心に時計方向に回動Ｔｎ、ば、ハンドルレバー
１３１の先端面１３１ｃが座部材１３２の而１３２ａ　
　（又は支持’［４０の面）にばね４２の作用を受けつ
つ当接し、その際ハンドルレバー１３１の枢ビン１３１
ｂ　が外方へ移動することにより有孔部材１３０（：！
左方へ移動し、ピン３５と孔３９とは係脱することがで
きる。このようにハンドルレバーを二つの位置で安定し
た状ｇｔこ保持させて、第３位置決めピン３５ご第３位
置決め孔３９の係合、係脱操作を行うここができる。さ
らに、レバー　１３１　ｆｆ１Ｍ線で示した位置にある
とき、このレバーが図示していない複写機のドアーの閉
動を邪魔してドアーが閉じらｒＬないよう−こＴｎば、
ケーシングが所定位ｔ＃こ保持さｎ、ないまま複写機の
動作を開始させるような危険を防止τることができる（
ドア〜が開いていｎば、オペレータ（ズ複写機を作動開
始させることは普通、あり得ないことであり、または、
ドアの閉鎖ｌこよってＯＮさ７１２るスイッチを設ける
ことにより、ドアを開放したまま複写機を作動させ得な
いようζこすることもできる７））らである）。

また第１層ｌζ示した構成でｌゴ、第３位置決めピン３
５が、ケーシング及びその他の要素ｖ）ら成るユニット
１１の重心をややはず几た位置に在するため、ユニ゛ン
トｆＳその自重でやや捩ｎるような恐ｎもあるが、第１
５図ｆこ示した構成では、第３位置ピン３５がユニット
の重心近くに配置さｒｒでいるため、ユニットの捩ｎ現
象を防止させることもできる。

また哨１６図に示Ｔ即く、ケーシング７１こ固設さｎた
第１位置決めピン３３１こ面カム１４０を当接させ且つ
呵２図１こ示したばね４２によりケーシング７を面カム
１４０方向ｌこ押圧させ、複写動作中に上記面カム１４
０を矢印方向に往−ｆＩ！動させｎば、ユニット全体が
、従ってブレードとシール部材とがドラムのＷＪ−こそ
の軸方向ｔこわずかな距離だけ摺動する。

こ７″Ｌ−こよって、ブレードとシール部材とが局部的
ｌこ摩耗Ｔることを防止でき、ブレードとシール部材の
寿命を長くＴることが可能上なる。

上述した各種の構成においては、第２位置決めピンがス
クリュー−動軸を兼用するため、構成を簡迫ｆこするこ
とができる。また第１位置決めピンをホルダーの回動中
心と同心状に配置したので、ブレードの位置決精度を向
上させることができる。

さらｌこＩズ、掻き落しトナーを回収するように構成し
７Ｓ：ため、従来のように直接トナーを現像装置に戻し
た場合に生ずる不都合、即ちドラムの軸方向にトナー濃
度の差が生ずるような不都合を除去することができる。

以上の説明から判るように、本発明においてはトナー集
積手段が可動部材の移動によって使用位置と非使用位置
へ移動できることによって、トナー集積手段が点検等の
邪魔になることが防止される。

なお、使用位置と非使用位置の回動角度は適宜な角度に
することもでき、また可動部材はスライド移動するもの
でもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るクリーニング装置に付設した複写
機の概略断面図、第２図は第１図の■−■線断面図、第
３図は第１図のｍ−ｍ線断面図、第４図はクリーニング
装置の部分断面平面図、第５図は同装置の部分断面背面
図、第６図はドラムとクリーニング装置の概略断面図、
第７図は理解しやすくするため支持部材を鎖線で略示し
且つその他の部材も一部省略し装置の状態を変えて表し
た河５図の右方側面図、箔８図及び第９図はブレード調
整状態を説明する説明図、ｔ４１０図はトナー回収容器
の平面図、第１１層はトナー回収容器の正面図、再１２
図Ｃ；シールの展開図、第１３図はトナー導管の他の構
成例を示Ｔ＠面図、呵１４図は第３位置決めピンを着装
するｑ２の他の構成を示ｙＦＦＴ面図、ｍ１５ｔｉ’＠
ＩＳ第３位置決めピンの第１図とは異なる配置状態を示
す概略図、第１６図はさらに他の構成例を示Ｔ部分図で
ある。 １・・・画俊担持体　　　　６・・・クリーニング装置
７・−ケーシング　　　　８・・・クリーニング部材１
０・・・搬送部材　　　　　１０ａ・・・トナー排出部
１１・−：Ｌ＝”７ト１９．、・トナー集積手段１９ａ
・・・トナー受け入れ部 ４７．４８・−・クラッチ手段 第４図 菓８　の 第　９　図 第１１　　図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 画像担持体表面の残存トナーを除去するクリーニング部
   材と、該クリーニング部材を支持すると共にクリーニン
   グ部材により除去されたトナーを受けるケーシングと、
   該ケーシングに受けられたトナーをケーシング外へ搬送
   する搬送部材と、該搬送部材によって搬送されたトナー
   を受け入れるトナー集積手段とを有する複写機等におけ
   るクリーニング装置において、前記トナー集積手段が機
   械本体に移動可能に支持された可動部材に支承され、該
   可動部材の移動により、前記トナー集積手段が使用位置
   と非使用位置の間で移動されるように構成したことを特
   徴とする前記クリーニング装置。