JPS61245572A - 半導体装置 - Google Patents
半導体装置Info
- Publication number
- JPS61245572A JPS61245572A JP8625785A JP8625785A JPS61245572A JP S61245572 A JPS61245572 A JP S61245572A JP 8625785 A JP8625785 A JP 8625785A JP 8625785 A JP8625785 A JP 8625785A JP S61245572 A JPS61245572 A JP S61245572A
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- hole
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- shaped
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、バイポーラ・トランジスタなどの半導体装置
に係り、特に、IC化に適した高速のバイポーラ・トラ
ンジスタに関する。
に係り、特に、IC化に適した高速のバイポーラ・トラ
ンジスタに関する。
IC用バイポーラ・トランジスタの高速化にはICM造
に由来する寄生系子、即ち、宵生抵抗及び寄生容”址が
大きな影響を与え、高速化にはこの両者をできるだけ小
さくする必要がある。
に由来する寄生系子、即ち、宵生抵抗及び寄生容”址が
大きな影響を与え、高速化にはこの両者をできるだけ小
さくする必要がある。
ところで、これらのうち、畜生抵抗としてはペース領域
のもつベース直列抵抗、コレクタ領域のもつコレクタ抵
抗が、そして寄生容閂としてはアイソレーション接合容
量、コレクタ接合容量があり、これらを充分に小さくし
なければならない。
のもつベース直列抵抗、コレクタ領域のもつコレクタ抵
抗が、そして寄生容閂としてはアイソレーション接合容
量、コレクタ接合容量があり、これらを充分に小さくし
なければならない。
従来、これらを小さくするためには平面的なパターン形
状によるものと、縦方向の構造によるものとが知られて
おり、このうち縦方向の構造によるものとしては第2図
に示すように、高濃度コレクタとしてfd<n+の埋込
層2を半導体基体IVc設け、これにより、との埋込層
2をベース層4に近すけ、この間に存在するn型の低濃
度コレクタ層3の厚さ方向の寸法を小さくし、コレクタ
抵抗を減少させる方法が知られている。なお、この方法
については、例えば株式会社オーム社発行の1半導体ハ
ンドブック“の第527頁などに開示がある。
状によるものと、縦方向の構造によるものとが知られて
おり、このうち縦方向の構造によるものとしては第2図
に示すように、高濃度コレクタとしてfd<n+の埋込
層2を半導体基体IVc設け、これにより、との埋込層
2をベース層4に近すけ、この間に存在するn型の低濃
度コレクタ層3の厚さ方向の寸法を小さくし、コレクタ
抵抗を減少させる方法が知られている。なお、この方法
については、例えば株式会社オーム社発行の1半導体ハ
ンドブック“の第527頁などに開示がある。
しかしながら、この第2図に示されている構造では、n
+の埋込層2に対するベース層4やエミツタ層5の整合
にマスク合わせな必要とし、マスク合わせの精度に限度
があるため、埋込層2の面積を小さくすることができす
、このため、ベース層4と対向する部分の面積もあまり
小さくすることができなくなり、低績度エミッタ層3の
うちでこれら埋込層2とベース層4Vc挾東れている部
分の厚さを小さくすると、これに伴ってコレクタ接合容
量が大きくなってしまい、充分な高速化が得られないと
いう問題点がある。
+の埋込層2に対するベース層4やエミツタ層5の整合
にマスク合わせな必要とし、マスク合わせの精度に限度
があるため、埋込層2の面積を小さくすることができす
、このため、ベース層4と対向する部分の面積もあまり
小さくすることができなくなり、低績度エミッタ層3の
うちでこれら埋込層2とベース層4Vc挾東れている部
分の厚さを小さくすると、これに伴ってコレクタ接合容
量が大きくなってしまい、充分な高速化が得られないと
いう問題点がある。
なお、この第2図で、6はコレクタ電極、7はベース電
極、8はエミッタ電極、9は酸化膜である。
極、8はエミッタ電極、9は酸化膜である。
本発明は、上記した従来技術の問題点を解消し、バイポ
ーラ・トランジスタなどに適用して充分な高速化が得ら
れるようにした半導体装置を提供することを目的として
いる。
ーラ・トランジスタなどに適用して充分な高速化が得ら
れるようにした半導体装置を提供することを目的として
いる。
この目的を達成するため、本発明は、半導体基体の表面
から埋込層に向う溝状のたて穴を設け、このたて穴の内
面からの拡散によりたて穴が設けられている半導体層内
に、この半導体層とは24電型の異なる半導体層を形成
するようにした点を特徴とする。
から埋込層に向う溝状のたて穴を設け、このたて穴の内
面からの拡散によりたて穴が設けられている半導体層内
に、この半導体層とは24電型の異なる半導体層を形成
するようにした点を特徴とする。
以下、本発明による半導体装置について、図示の実施例
により評細に説明する。
により評細に説明する。
第1図は本発明の一実施例で、バイポーラ・トランジス
タに適用した場合を示し、この第1図において、10は
溝状のたて穴、(以下、溝状穴という)11は酸化膜、
12は多結晶シリコンであり、その他は第2図の場合と
同じである。
タに適用した場合を示し、この第1図において、10は
溝状のたて穴、(以下、溝状穴という)11は酸化膜、
12は多結晶シリコンであり、その他は第2図の場合と
同じである。
ここで、まず、この第1図に示した実施例によるバイポ
ーラ・トランジスタの製造方法の一例を第3図(a)〜
(gl Kよって説明する。
ーラ・トランジスタの製造方法の一例を第3図(a)〜
(gl Kよって説明する。
この第3図(a)〜(g)はバイポーラΦトランジスタ
とCM OSが混在する半導体装置に本発明を適用した
場合のもので、まず、同図(a) K示すようKp型の
半導体基板1を用意し、その一方の表面Kn+の埋込層
2,20を選択的に形成する。
とCM OSが混在する半導体装置に本発明を適用した
場合のもので、まず、同図(a) K示すようKp型の
半導体基板1を用意し、その一方の表面Kn+の埋込層
2,20を選択的に形成する。
ついで、同図(b)に示すように、この埋込層2゜加を
形成した基板1上vc、CMO8K要求されている特性
を与えるために必要な厚さのエピタキシャル層間を形成
する。
形成した基板1上vc、CMO8K要求されている特性
を与えるために必要な厚さのエピタキシャル層間を形成
する。
次に同図(c) VC示すように、n領域3,31を選
択的に形成したあと酸化膜叩を形成する。
択的に形成したあと酸化膜叩を形成する。
次に同図(d)に示すように、n+の埋込層2に対向し
た。エミッタを形成すべき位置にドライエツチングによ
って溝状穴lOを形成する。このとき、この溝状穴10
の深さは、これから形成すべきベース層の深さやエミツ
タ層の深さによって決定される。
た。エミッタを形成すべき位置にドライエツチングによ
って溝状穴lOを形成する。このとき、この溝状穴10
の深さは、これから形成すべきベース層の深さやエミツ
タ層の深さによって決定される。
また、このとき、0MO8用のゲート電極13を多結晶
シリコンの層で形成してお(。
シリコンの層で形成してお(。
ついで、同図(e) K示すように、溝状穴IOの内面
からの拡散と、酸化膜表面からのイオン打込みによりp
型不純物を拡散してバイポーラ・トランジスタのベース
層4を形成する。
からの拡散と、酸化膜表面からのイオン打込みによりp
型不純物を拡散してバイポーラ・トランジスタのベース
層4を形成する。
続いて、同図げ)に示すように、溝状穴10の紙面を除
いた内周面に酸化膜11を形成してからリンをドープし
た多結晶シリコン12でこの屑状穴10を埋める。この
とき、この多結晶シリコン12の埋込みにより、同時に
溝状穴100底部から不純物かベース層4内に拡散し、
これによりエミツタ層5が形成される。さらに多結晶シ
リコンのゲート電極13をマスクとしてイオン打込みに
より自己整合的に、p−MOS 、 n−MOSのソー
ス領域42 、53及びドレイン領域44 、55を形
成する。
いた内周面に酸化膜11を形成してからリンをドープし
た多結晶シリコン12でこの屑状穴10を埋める。この
とき、この多結晶シリコン12の埋込みにより、同時に
溝状穴100底部から不純物かベース層4内に拡散し、
これによりエミツタ層5が形成される。さらに多結晶シ
リコンのゲート電極13をマスクとしてイオン打込みに
より自己整合的に、p−MOS 、 n−MOSのソー
ス領域42 、53及びドレイン領域44 、55を形
成する。
最後に、同図(g) K示すように、コレクタ電極6゜
ベース電極7、エミッタ電極8、ソース電極43゜54
及びドレイン電極45 、56を形成して一応、半導体
装置が完成する。
ベース電極7、エミッタ電極8、ソース電極43゜54
及びドレイン電極45 、56を形成して一応、半導体
装置が完成する。
第1図の実施例は、例えば上記したよ5にし又作られ、
ベース層4の埋込層2に対向して接近した部分が溝状穴
IOの内面(主としてその底面)からの拡散により形成
されるため、このベース層4の接近した部分の幅W(第
1図)を精度よく限定させることができ、この結果、同
じくこの部分と埋込層2との間の距離、つまり、この間
に存在する低濃度コレクタ層3の厚さt(同じく第1図
)を充分に小さくシ、これによりコレクタ抵抗を充分に
低抵抗化しても、コレクタ接合容量が増加する虞れがな
く、充分な高速化をはだすことができる。
ベース層4の埋込層2に対向して接近した部分が溝状穴
IOの内面(主としてその底面)からの拡散により形成
されるため、このベース層4の接近した部分の幅W(第
1図)を精度よく限定させることができ、この結果、同
じくこの部分と埋込層2との間の距離、つまり、この間
に存在する低濃度コレクタ層3の厚さt(同じく第1図
)を充分に小さくシ、これによりコレクタ抵抗を充分に
低抵抗化しても、コレクタ接合容量が増加する虞れがな
く、充分な高速化をはだすことができる。
また、この実施例によれば、最初Km状穴10を位置決
めしたあとは、ベース層4の埋込層2に接近して幅Wが
規定された部分、及びエミツタ層5の埋込層2に対する
位置決めはマスクを用いることなく自動的に、つまり自
己整合的に得られ、当然のこととして精確なマスク合わ
せなども不要である。
めしたあとは、ベース層4の埋込層2に接近して幅Wが
規定された部分、及びエミツタ層5の埋込層2に対する
位置決めはマスクを用いることなく自動的に、つまり自
己整合的に得られ、当然のこととして精確なマスク合わ
せなども不要である。
さらに、この実施例によれば、IC化に際してCM O
Sと混在させた場合でも、そのエピタキシャル層の厚さ
に関係なくバイポーラ・トランジスタの高速化を得るこ
とができるから、0MO8の特性とバイポーラ・トラン
ジスタの高速性のいずれをも犠性にすることなく、常に
最高の特性のICを容易に得ることができる。
Sと混在させた場合でも、そのエピタキシャル層の厚さ
に関係なくバイポーラ・トランジスタの高速化を得るこ
とができるから、0MO8の特性とバイポーラ・トラン
ジスタの高速性のいずれをも犠性にすることなく、常に
最高の特性のICを容易に得ることができる。
上記の多結晶シリコンに代えて、 Mo 、 W、 T
iのシリサイドをコンタクト用低抵抗材料として用いる
こともできる。この場合には、先ず、Mo。
iのシリサイドをコンタクト用低抵抗材料として用いる
こともできる。この場合には、先ず、Mo。
W、Tiのいづれかのイオンを溝状穴to rtc 露
出しているベース層4 K :JT 込み、アニールに
してシリサイドとし、次に、このシリサイドKAs 、
Pのイオンを打込んで、熱処理しベース層4中KAs、
Pを拡散してエミツタ層5とするのである。
出しているベース層4 K :JT 込み、アニールに
してシリサイドとし、次に、このシリサイドKAs 、
Pのイオンを打込んで、熱処理しベース層4中KAs、
Pを拡散してエミツタ層5とするのである。
以上説明したように、本発明によれは、バイポーラ・ト
ランジスタに適用してコレクタ接合容1を増加させずに
コレクタ抵抗を充分に低下させることができるから、従
来技術の欠点を除き、バイポーラ・トランジスタの尚連
化を充分に得ることができる。
ランジスタに適用してコレクタ接合容1を増加させずに
コレクタ抵抗を充分に低下させることができるから、従
来技術の欠点を除き、バイポーラ・トランジスタの尚連
化を充分に得ることができる。
第1図は本発明をバイポーラ・トランジスタに適用した
場合の一実施例を示す断面図、第2図は従来のバイポー
ラ番トランジスタの一例を示す断面図、第3図(aJ〜
(g)は本発明をICK適用した場合の製造工程の一例
を示す説明図である。 1・・・・・・半導体基板、2・・・・・・n+埋込層
、3・・・・・・低濃度コレクタ層、4・・・・・・ベ
ース層、5・・・・・・エミッタ層、6・・・・・・コ
レクタ電極、7・・・・・・ベース電極、8・・・・・
・エミッタ電極、9,11・・・・・・酸化膜、IO・
・・・・・溝状穴、11・・・・・・多結晶シリコン。 第111 第2図 第3図 第3@
場合の一実施例を示す断面図、第2図は従来のバイポー
ラ番トランジスタの一例を示す断面図、第3図(aJ〜
(g)は本発明をICK適用した場合の製造工程の一例
を示す説明図である。 1・・・・・・半導体基板、2・・・・・・n+埋込層
、3・・・・・・低濃度コレクタ層、4・・・・・・ベ
ース層、5・・・・・・エミッタ層、6・・・・・・コ
レクタ電極、7・・・・・・ベース電極、8・・・・・
・エミッタ電極、9,11・・・・・・酸化膜、IO・
・・・・・溝状穴、11・・・・・・多結晶シリコン。 第111 第2図 第3図 第3@
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、高不純物濃度の埋込層を備えた半導体基体を有する
半導体装置において、上記半導体基体の表面から上記埋
込層に向う溝状のたて穴を設け、この溝状のたて穴の内
面から上記たて穴が設けられた半導体層中に、不純物拡
散により形成した少くとも1層の反対導電型の半導体層
を有することを特徴とする半導体装置。 2、特許請求の範囲第1項において、上記溝状のたて穴
が、その内面の少くとも一部に絶縁膜を備え、かつその
内部がコンタクト用低抵抗材料で埋められていることを
特徴とする半導体装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8625785A JPH061781B2 (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 半導体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8625785A JPH061781B2 (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 半導体装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61245572A true JPS61245572A (ja) | 1986-10-31 |
JPH061781B2 JPH061781B2 (ja) | 1994-01-05 |
Family
ID=13881766
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8625785A Expired - Lifetime JPH061781B2 (ja) | 1985-04-24 | 1985-04-24 | 半導体装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH061781B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6453572A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor integrated circuit device with bipolar element |
-
1985
- 1985-04-24 JP JP8625785A patent/JPH061781B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6453572A (en) * | 1987-08-25 | 1989-03-01 | Mitsubishi Electric Corp | Semiconductor integrated circuit device with bipolar element |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH061781B2 (ja) | 1994-01-05 |
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