JPS61243611A - 異方導電性シ−トの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、厚み方向にのみ導電性を有する、マイクロ
接続材料として使用される異方導電性シートの製造方法
に関する。

（従来の技術） 近年、厚み方向にのみ導電性をもった異方導電性シート
と呼ばれる接続材料が、電卓、液晶ディスプレイ、カメ
ラあるいは電子式腕時計などの、極く狭いスペースに設
ける電子回路素子間の接続に数多く使用されるようにな
ってきている。第４図はそのような異方導電性シートの
一例を示す斜視図であり、１はゴム状弾性体、２は磁性
導電体で、この磁性導電体２によってシー１−の厚さ方
向の導電性が保たれる。

このような異方導電性シートは、磁性導電体２として、
ニッケル、鉄などの磁性体の金属粉末そのままを、ある
いは金、銀などの電気良導体を鍍金して複合した金属粉
末を用いて、これをシート基材としての液状のゴム弾性
体に混合分散させた後、磁場処理することによって−１
−記の金属粉末を上記ゴム弾性体１のシート面に対し垂
直方向に配向させ、その後乾燥する方法で製造したり（
例えば、特開昭５３−３６９５７号公報）、あるいは、
異方導電性の確実性と導電性を向」ニさせるため、構成
する異方導電性シー１〜の厚さにほぼ同じか、あるいは
少し長めにした線状の磁性体を、」二記の金属粉末に代
わる磁性導電体として用い、上述と同様に製造する方法
がある（例えば特開昭５３−３３３９０号公報）。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、」二連のような異方導電性シートの従来の製造
方法、特に線状の磁性体を用いる方法は、ゴム状弾性体
中にその線状の磁性体がマトリックス状に規則正しく配
列されて、良好な異方導電性を得ているが、（、）特殊
な磁極面を用いた磁場処理をする必要があること、（ｂ
）したがって生産性が上がらず、製造コストが高くなる
という欠点がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、このような従来の問題点に鑑み、面倒な磁場
処理の必要がない、経済的な異方導電性シートを大量に
容易に製造する方法を提供することを目的にし、硬化後
にゴム状弾性をもつエラストマに金属箔を貼着し、その
金属箔をエツチング等の処理によりスＩ−ライブ状パタ
ーンに形成させた後、未硬化の上記と同様のエラストマ
を塗布して基本シートとし、この基本シート複数を、」
二部ストライプ状パターンを一致させて積み重ね接着す
ることによって積層体を得、この積層体を」二部ストラ
イプ状パターンのス１−ライブに垂直な方向にスライス
することにより、上記の問題点を解決するものである。

（作　用） 本発明は上記の方法により、しかも一工程で複数の異方
導電性シートが得られ、また使用する金属導電体は必ず
しも磁性体である必要がないので、簡略な製造工程で容
易に、かつ安価に異方導電性シートを提供できることに
なる。

（実施例） 以下、本発明を実施例を用いて詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施例による異方導電性シートを示
す斜視図、第２図はその製造工程を示す断面図である。

第２図において、（ａ）は両面金属張り素材すを示し、
３は第４図の１と同じくゴム状弾性体、４は例えば銅、
ニッケルなどの金属箔導電体で、−例として２０ないし
５０μｍの厚みのものであり、絶縁材兼用の接着剤とし
て２０μｍ程度のゴム状弾性体３により張り合わせであ
る。なお、この金属箔導電体４の金属材料は、良導電性
で通常の酸またはアルカリ性エツチング液の、例えば、
塩化第２鉄、塩化第２銅あるいは苛性ソーダ水溶液等で
化学エツチングができる金属であれば、必ずしも磁性体
である必要はない。また、ゴム状弾性体３および金属箔
導電体４のそれぞれの厚みは特に限定されないが、例え
ば後工程の微細ピッチのストライプ状パターンを形成す
るために、サイドエツチングを考慮して３５μｍに形成
される。また、ゴム状弾性体３は絶縁性を考慮して選定
され、また、ゴム状弾性体３は硬化後ゴム状弾性を示す
エラストマ、例えば天然ゴム、ブチルゴム、イソプレン
ゴム、アクリルゴム、ニトリル−ブタジェンゴム、シリ
コンゴム、エチレン−プロピレンゴム、弗素ゴム、ある
いはウレタンゴム等が使用できる。

第２図（、）を形成するには先ず、例えばニトリル−ブ
タジェンゴム系の溶液型接着剤な、金属箔導電体４にロ
ールコーティング法などで、乾燥後に１０μｍになるよ
うに均一に塗布し、約１５０℃で３分間乾燥する。次に
、そのようにしたものを２枚ゴム面を合わせて張りラミ
ネートした後、１５０℃、ｋｇ／ｄで３０分間熱プレス
することによって、ゴム状弾性体３の厚みが２０μｍの
両面に金属箔を張った金属箔張り素材すを形成する。

次に第２図（ｂ）のように、両面金属箔張り素材すの金
属箔導電体４に、例えばピッチを１ピツチ１００μｍと
し、パターン線幅５０μｍ、線間５０μｍのストライプ
状パターン４′を、フ第１−リン技術とエツチング技術
により、例えばエッチャントに塩化第２鉄水溶液を使用
して形成させた後、同じく第２図（ｃ）のように、上述
と同じ二！−リルーブタジエンゴム系の熱硬化性の溶液
型接着剤をロールコーティング法により、乾燥後ストラ
イプ状パターン４′の」−面から約１０μｍ高くなるよ
うに塗布させて基本シーｌ−ｓを形成する。その後この
基本シートＳを、（ｄ）図に示すようにストライプ状パ
ターン４′が直線状になるように重ね、１５０℃、１５
ｋｇ／ｃｎＴで３０分間の熱プレスを行なって基本シー
１〜Ｓの積層体ｐを形成する。

最後に、第３歯に斜視図を示すように、」二部基本シー
［〜Ｓの積層体ｐを、ストライプ状パターン４′に垂直
なＸ−Ｘ’面で、厚さ０．３ないし］、Ｏｍにスライス
して第１図に見られるような異方導電性シー１−を得る
。

以」二、本発明を一実施例により説明したが、金属箔導
電体４はゴム状弾性体３の両面に張り合わせた形にした
が、これは、片面だけでもよく、また、積層体ｐを形成
する未硬化ゴム弾性体も一面の塗布でよいことは当然で
ある。さらに塗布法はロールコーティングに限らず、グ
ラビアコーチイー７＝ ングあるいは浸漬引き上げ法等が使用できる。

（発明の効果） 以上、詳細に説明して明らかなように本発明は、絶縁性
エラス１〜マに金属箔を張った後、その金属箔に微細な
ス１へライブ状パターンをエツチングなどで形成したも
のを複数、ス１〜ライブを重ねるように積層し、これを
スｌ−ライブに垂直な面でスライスする方法で異方導電
性シートを製造するものであるから、磁性体を使用せず
、したがって面倒な磁性処理をせずに安価に、しかも］
−回の工程で多数の異方導電性シートが製造できる利点
があり、用いて大きな効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により形成した異方導電性シートの斜視
図、第２図は本発明の製造工程を示す断面図、第３図は
同じく最終工程を示す斜視図、第４図は従来の異方導電
性シートを示す斜視図である。 ｂ　・・・金属箔張り素材、　Ｓ　・・・基本シート、
ｐ　・・　積層体、　１，３．５　・・・ゴム状弾性体
、２　・・　磁性導電体、　４　・・・金属箔導電体、
４′・・・ス１へライブ状パターン。 特許出願人　松下電器産業株式会社 第１図 ４槍山効隼ギ棒 ４′　　ストライツブ炙ノ！升シ 第２図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）硬化後にゴム状弾性をもつエラストマに金属箔を
   貼着し、その金属箔をエッチング等の処理によりストラ
   イプ状パターンに形成させた後、未硬化の上記と同様の
   エラストマを塗布して基本シートとし、この基本シート
   複数を、上記ストライプ状パターンを一致させて積み重
   ね接着することによって積層体を得、この積層体を上記
   ストライプ状パターンのストライプに垂直な方向にスラ
   イスすることを特徴とする異方導電性シートの製造方法
   。
2. （２）金属箔の貼着はエラストマの両面であることを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の異方導電性シ
   ートの製造方法。
3. （３）金属箔の貼着はエラストマの片面であることを特
   徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の異方導電性シ
   ートの製造方法。