JPS6124221A - コンデンサ素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、平板型電解コンデンサに好適な偏平形のコ
ンデンサ素子の製造方法に関する。

従来の技術 第７図は従来の平板型電解コンデンサを示している。こ
の電解コンデンサは、外装ケース２を平板状に形成し、
その側壁部にバッキング４を設置し、その内部に第８図
に示すよ・うな偏平形のコンデンサ素子６を実装したも
のである。このコンデンサ素子６の端面には、陽極側お
よび陰極側のりブ８．９が引き出されており、これらは
、外装ケース２の内部において、リベット端子１０．１
１にそのリベット部の加締めによって電気的に接続され
る。

従来、このような偏平形のコンデンサ素子は、第８図に
示すような巻回型素子や図示していない積層型素子が用
いられる。

前者の巻回型素子では、帯状の陽極側および陰極側の電
極箔とセパレータ紙とを交互に重ね合わせ、中心部に空
洞部を設けた円筒形に巻回した後、その円筒形素子を直
径方向に折り曲げて偏平形に成形する。

また、後者の積層型素子では、矩形に切断した複数の陽
極側および陰極側の電極箔をセパレータ紙と交互に積層
し、あるいは、帯状の陽極側および陰極側の電極箔をセ
パレータ紙と交互につづら折りなどに折り曲げて積層す
ることにより、偏平形にする。

発明が解決しようとする問題点 従来の偏平形のコンデンサ素子およびその成形または電
極箔の積層には、次のような問題点がある。

（１１このような平板型電解コンデンサでは、従来の円
筒形のものに比較し、電極箔の巻回数または積層程度が
低く、コンデンサ素子の容量を高めるために電極箔に高
倍率のエツチング箔を用いて単位面積当りの容量を高め
る必要がある。高倍率のエツチング箔は、機械的強度が
低下しており、さらに、陽極側の電極箔には化成により
誘電体酸化皮膜が形成されるので、このようなエツチン
グ箔またはその化成箔を用いた巻回型素子を偏平化し、
あるいは、その箔をつづら折りにして積層型素子を形成
した場合、成形により折り曲げられる部分に相当大きな
応力が作用するため、電極箔に亀裂を生じさせ、また、
誘電体酸化皮膜を損傷するなどのおそれがある。このよ
うな亀裂や誘電体酸化皮膜の損傷が電極箔に生じた場合
、漏れ電流の増加や電気的短絡の発生などの不都合を招
来する。

（２）そこで、電極箔の亀裂の発生や誘電体酸化皮膜の
損傷を防止するため、電極箔の巻回から折り曲げ、また
は、つづら折りなどのように単に折り曲げる場合には、
相当の注意が必要であり、製造上その扱いは相当厄介な
ものとなり、歩留りが悪いなどの欠点がある。

（３）また、予め、矩形に切断加工した陽極側および陰
極側の電極箔とセパレータ紙とを交互に重ね合わせる場
合には、巻回型素子を偏平に成形する場合の亀裂などの
不都合は生じないものの、製造上、電極箔およびセパレ
ータ紙を交互に重ね合わせる工程は極めて厄介であり、
大量生産に馴染まないなどの不都合がある。

そこで、この発明は、電極箔の巻回から折り曲げあるい
は折り曲げ積層などの電極箔に直接応力が作用する工程
を除いて偏平形のコンデンサ素子を容易に製造しようと
するものである。

問題点を解決するだめの手段 この発明は、帯状のセパレータ紙をその表面に複数枚の
電極箔を一定の間隔をおいて配置して巻回するとともに
、電極箔が存在しない部分を折り曲げて偏平に成形する
コンデンサ素子の製造方法である。

作用 折り曲げても弊害の生じないセパレータ紙上に矩形に成
形された電極箔を一定の間隔をおいて配置したものに対
しセパレータ紙を介して他の電極箔を重ね合わせて巻回
した後、例えば、陽極側の電極箔が存在しない部分で折
り曲げて偏平に成形することにより、少なくとも陽極側
の電極箔への曲げ応力の作用を回避する。

実施例 以下、この発明を図面に示した実施例を参照して詳細に
説明する。

第１図ないし第４図は、この発明のコンデンサ素子の製
造方法の第１実施例を示している。

第１図において、帯状のセパレータ紙１２の表面に矩形
に成形された複数の陽極側の電極箔１４を一定の間隔を
置くとともに、その縁部をセパレータ紙１２の縁部より
突出させて配置し、セパレータ紙１２の裏面側には帯状
の陰極側の電極箔１６を設置し、この電極箔１６の裏面
には別のセパレータ紙１８を設置する。

この場合、陽極側の電極′４１４は、アルミニウムなど
の皮膜形成性金属で形成されており、例えば、エツチン
グ箔の化成により誘電体酸化皮膜を形成したものを矩形
に成形し、または、エツチング箔を矩形に成形したもの
に化成により誘電体酸化皮膜を形成したものを用いて、
セパレータ紙１２の表面にポリビニルアルコールなどの
接着剤で付着さセ、または、陰極側の電極箔１６および
セパレータ紙１２．１８の巻き込みと同時に、複数枚の
陽極側の電極箔１４を一定の間隔で挟み込んで配置する
。陰極側の電極箔１６は、この実施例では従来のものと
同様に、例えば、アルミニウムなどで形成し、エツチン
グ処理をしていないプレーン箔またはエツチング処理を
したものを用いる。

また、陽極側の電極箔１４の１つには、端子接続用のタ
フ２０を接続し、陰極側の電極箔１６にも同様のタブ２
２を接続する。

そして、このように複数枚の陽極側の電極箔１４を取り
付けたセパレータ紙１２、陰極側の電極箔１６およびセ
パレータ紙１８を重ね合わせたものを円筒状に巻回して
コンデンサ素子２４を形成する。

このコンデンサ素子２４ば、第２図に示すよ・うに、陽
極側の電極箔１４が存在していない部分を折り曲げ部分
に選定し、矢印Ａの方向から成形圧力を加えて、第３図
のように、偏平形素子に成形する。

この場合、コンデンサ素子２４の端面部に突出している
陽極側の電極箔１４の縁部は、第４図に示すように、矢
印Ｂで示す方向に加圧して溶接し、各陽極側の電極箔１
４間を電気的に接続する。

このようにすれば、高倍率のエツチング処理の後、化成
により誘電体酸化皮膜が形成された陽極側の電極箔１４
への曲げ応力の作用を除くことができ、箔自体の折れな
どによる亀裂の発生や誘電体酸化皮膜の損傷などが防止
できるとともに、折り曲げに相当注意を要していた工程
上の取り扱いが容易になり、製造時間の短縮などが期待
できる。

また、各陽極側Φ電極箔Ｉ４はその縁部の溶接により電
気的に接続するので、帯状のものを用いた場合以上の電
気的特性が得られ、例えば、電力損失の低下や高周波イ
ンピーダンスの低減などを図ることができる。

第５図および第６図はこの発明のコンデンサ素子の製造
方法の第２実施例を示している。

第１実施例では、セパレータ紙１２０表面に陽極側の電
極箔１４のみを矩形に成形して配置したが、第２実施例
では、他のセパレータ紙１８の表面に陽極側の電極箔１
４と同様に矩形に成形した複数の陰極側の電極箔１６を
陽極側の電極箔１４の位置に合わせて配置したものと巻
回する。この場合、陽極側および陰極側の電極箔１４．
１Ｇの縁部は、セパレータ紙１２．１８の反対側の縁部
から突出させるとともに、各電極箔１４．１６のタブ２
０．２２も互いに反対側から引き出すようにする。

そして、このように巻回されたコンデンサ素子２４は、
セパレータ紙１２．１８のみの部分を折り曲げて偏平に
する。そして、第６図の矢印Ｃ１Ｄで示すように、コン
デンサ素子２４の端部に突出した電極箔１４．１６を同
極側同士で溶着し、電気的に接続するとともに、タブ２
０．２２も同極側の電極箔１４．１６と溶着させて電気
的に接続する。

このようにすれば、陰極側の電極箔１６の亀裂などの損
傷を防止できるとともに、漏れ電流の低減などの電気的
特性も改善できる。

なお、実施例では陽極側または陰極側の電極箔に単一の
タブを接続した場合について説明したが、複数のタブを
接続し、あるいは、各電極箔の同極同士をタブで電気的
に接続しても良い。

発明の詳細 な説明したように、この発明によれば、次のような効果
が得られる。

（１）陽極側の電極箔の部分を避けて折り曲げるので、
陽極側の電極箔に対する曲げ応力の作用を避けることが
でき、折れなどの亀裂発生や誘電体酸化皮膜の損傷の発
生を防止でき、電気的特性の悪化を防止できる。

（２）陰極側の電極箔も陽極側の電極箔と同様に矩形に
成形して一定の間隔をおいてセパレータ紙に設置すれば
、セパレータ紙のみの部分で折り曲げてコンデンサ素子
を成形することができ、折れなどの亀裂の発生を防止で
きる。

（３）陽極側または陰極側の電極箔の部分での折り曲げ
を回避できるため、コンデンサ素子のＪｌ工程での取り
扱いが容易になり、処理能率を高めることができ、製造
コストを低減することができる。

（４）特別な装置を別に設置するなどの必要がなく、従
来から用いられている巻回型素子の製造装置を用いて容
易に製造できるとともに、歩留りを改善することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のコンデンサ素子の製造方法の第１実
施例における巻回工程上のコンデンサ素子を示す分解斜
視図、第２図はその成形工程を示すコンデンサ素子の側
面図、第３図は偏平形のコンデンサ素子の斜視図、第４
図はその端面部の溶着部分を示す説明図、第５図はこの
発明のコンデンサ素子の製造方法の第２実施例における
巻回工程上のコンデンサ素子を示す分解斜視図、第６図
はその端面部の溶着部を示す説明図、第７図は一般的な
平板型電解コンデンサを示す斜視図、第８図は従来の偏
平形のコンデンサ素子を示す斜視図である。 １２・・・セパレータ紙、１４・・・陽極側の電極箔、
１６・・・陰極側の電極箔、１８・・・セパレータ紙。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）帯状のセパレータ紙の表面に矩形に成形された陽
   極側の電極箔を一定の間隔で配置したものに、陰極側の
   電極箔および他のセパレータ紙を交互に重ね合わせて巻
   回し、陽極側の電極箔が存在しない部分を折り曲げて偏
   平に成形することを特徴とするコンデンサ素子の製造方
   法。
2. （２）前記陰極側の電極箔は、前記陽極側の電極箔と同
   様に矩形に成形して帯状のセパレータ紙に前記陽極側の
   電極箔の位置に合わせて配置することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項に記載のコンデンサ素子の製造方法。
3. （３）前記陰極側の電極箔は、エッチング箔であり、前
   記陽極側の電極箔は、そのエッチング処理の後、化成に
   よって誘電体酸化皮膜が形成された化成箔であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のコンデンサ素
   子の製造方法。
4. （４）前記陽極側または陰極側の電極箔は、セパレータ
   紙の幅方向の一方の縁部をセパレータ紙から突出させて
   同電極側の電極箔間を電気的に接続したことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載のコンデンサ素子の製造
   方法。
5. （５）前記陽極側または陰極側の電極箔は、同電極側を
   タブで電気的に接続したことを特徴とする特許請求の範
   囲第１項に記載のコンデンサ素子の製造方法。