JPS61241333A - 合成樹脂練り込み用メタリツク顔料 - Google Patents
合成樹脂練り込み用メタリツク顔料Info
- Publication number
- JPS61241333A JPS61241333A JP8370085A JP8370085A JPS61241333A JP S61241333 A JPS61241333 A JP S61241333A JP 8370085 A JP8370085 A JP 8370085A JP 8370085 A JP8370085 A JP 8370085A JP S61241333 A JPS61241333 A JP S61241333A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metallic
- pigment
- blended
- metal powder
- standard sieve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般的には合成樹脂練り込み用メタリック顔料
に係り、特別には金属粉粒子を含有する合成樹脂を射出
成型に供したとき、成型物表面に発生しがちなウェルド
ライン又は７０−マークを防止しつるメタリック顔料に
係る。
に係り、特別には金属粉粒子を含有する合成樹脂を射出
成型に供したとき、成型物表面に発生しがちなウェルド
ライン又は７０−マークを防止しつるメタリック顔料に
係る。
ウェルドラインは合成樹脂を射出成型する際に多かれ少
なかれ発生する現象であり、これは金型内において溶融
樹脂が金型の流路にしたがって分岐して流れ再び合流し
て完全に融着する位置に発生する線状の欠陥である。
なかれ発生する現象であり、これは金型内において溶融
樹脂が金型の流路にしたがって分岐して流れ再び合流し
て完全に融着する位置に発生する線状の欠陥である。
又、フローマークは金型キャビティー内の溶融樹脂の流
れの跡がぼんやりとした模様となって成型物に残る欠陥
である。
れの跡がぼんやりとした模様となって成型物に残る欠陥
である。
特に、金属粉粒子を含有した合成樹脂は非含有合成樹脂
に比べて熱伝導率が高くなり、金型内を流動する溶融樹
脂の温度低下を来たす為、ウェルドライン又はフローマ
ーク（以下ウェルドラインと言う）の発生が顕著になる
ものと考えられているが、詳細には解明されておらず、
いまだにウェルドラインの発生を完全に防止する手段は
見い出されていない現状である。
に比べて熱伝導率が高くなり、金型内を流動する溶融樹
脂の温度低下を来たす為、ウェルドライン又はフローマ
ーク（以下ウェルドラインと言う）の発生が顕著になる
ものと考えられているが、詳細には解明されておらず、
いまだにウェルドラインの発生を完全に防止する手段は
見い出されていない現状である。
練り込み用の金属粉粒子としてはアトマイズドパウダー
等の市販のものが特に工夫することもなくそのまま用い
られており、特に金属感が必要とされる場合には、表面
光沢性に優れた塗料用のメタリック顔料°を用いること
がある。
等の市販のものが特に工夫することもなくそのまま用い
られており、特に金属感が必要とされる場合には、表面
光沢性に優れた塗料用のメタリック顔料°を用いること
がある。
メタリック顔料、例えばアルミニウム顔料は物品に優れ
た金属感および表面光沢感を与える目的で、建築材料１
弱電機器９機械設備、船舶、車輌。
た金属感および表面光沢感を与える目的で、建築材料１
弱電機器９機械設備、船舶、車輌。
自動車等への塗装用塗料や印刷インキ等の中に配合され
ているが、特に合成樹脂へメタリック塗料を塗装する従
来方法の代わりに、メタリック顔料を直接合成樹脂に練
り込んだ後成型することによりメタリック感を有する物
品を製造する方法が省エネルギニ・低コストな方法とし
て注目されつつある。しかしながら従来塗料もしくはイ
ンキ用として用いられているメタリック顔料は、一般に
平均粒径が小さくかつ鱗片化されているため、これを粘
稠度の高い合成樹脂やゴムに練り込んで成型する場合樹
脂押し出し機のシェア作用で金属粒子表面に亀裂が生じ
たりさらに微粉化されたりして、濁った灰色感乃至黒色
感を呈する成型物しか得られない。従って特に金属感を
得る為には平均粒径１０ｔ１ｍ程度の細かい粒子のもの
が用いられているが、満足なものは得られていない。
ているが、特に合成樹脂へメタリック塗料を塗装する従
来方法の代わりに、メタリック顔料を直接合成樹脂に練
り込んだ後成型することによりメタリック感を有する物
品を製造する方法が省エネルギニ・低コストな方法とし
て注目されつつある。しかしながら従来塗料もしくはイ
ンキ用として用いられているメタリック顔料は、一般に
平均粒径が小さくかつ鱗片化されているため、これを粘
稠度の高い合成樹脂やゴムに練り込んで成型する場合樹
脂押し出し機のシェア作用で金属粒子表面に亀裂が生じ
たりさらに微粉化されたりして、濁った灰色感乃至黒色
感を呈する成型物しか得られない。従って特に金属感を
得る為には平均粒径１０ｔ１ｍ程度の細かい粒子のもの
が用いられているが、満足なものは得られていない。
本発明者は、従来の鱗片状金属粉粒子を用いて成型物内
の金属粉粒子の分布状態及び配向状態等の顕微鏡的観察
を通じて、ウェルドラインにおける金属粉粒子は分布密
度がやや小さく且つ成型物表面に対して垂直な方向に丁
度突き立った様に配向していることを見い出した。
の金属粉粒子の分布状態及び配向状態等の顕微鏡的観察
を通じて、ウェルドラインにおける金属粉粒子は分布密
度がやや小さく且つ成型物表面に対して垂直な方向に丁
度突き立った様に配向していることを見い出した。
更に、本発明者は、ウェルドラインの発生が少ない樹脂
組成物を提供すべく金属粉粒子の形状及び粒度分布につ
いてさらに検討を進めた結果、粒状もしくは厚肉の板状
粉で且つ比較的粒径の大きい金属粉粒子からなるメタリ
ック顔料を用いることによりウェルドラインの発生が殆
んどない優れた外観を有する成型物が得られることを知
見し、本発明に至った。
組成物を提供すべく金属粉粒子の形状及び粒度分布につ
いてさらに検討を進めた結果、粒状もしくは厚肉の板状
粉で且つ比較的粒径の大きい金属粉粒子からなるメタリ
ック顔料を用いることによりウェルドラインの発生が殆
んどない優れた外観を有する成型物が得られることを知
見し、本発明に至った。
本発明の合成樹脂練り込み用メタリック顔料は、平均形
状比（厚み７粒径）が１／２５〜１で、５００メツシュ
のタイラー標準篩通過率が３０％以下でかつ２００メツ
シュのタイラー標準篩通過率が９０％以上の粒度分布を
有する金属粉粒子からなる。
状比（厚み７粒径）が１／２５〜１で、５００メツシュ
のタイラー標準篩通過率が３０％以下でかつ２００メツ
シュのタイラー標準篩通過率が９０％以上の粒度分布を
有する金属粉粒子からなる。
本発明のメタリック顔料は金属分１００％のままで合成
樹脂に配合する事が最善であるが、次の様に少量の揮発
分を含有する組成物として配合しても差支えない。
樹脂に配合する事が最善であるが、次の様に少量の揮発
分を含有する組成物として配合しても差支えない。
金属粉粒子 ８５〜９５％
脂肪酸潤滑剤 ０，１〜３％
揮発性炭化水素 １４．９〜２％
脂肪酸潤滑剤としては、ステアリン酸、バルミチン酸、
オレイン酸、リノール酸、リルイン酸等が使用できる。
オレイン酸、リノール酸、リルイン酸等が使用できる。
揮発性炭化水素としては、脂肪族炭化水素、芳香族炭化
水素のどちらも使用できる。
水素のどちらも使用できる。
本発明のメタリック顔料を構成する金属粉粒子は、平均
形状比（厚み７粒径）１／２５〜１、好ましくは１７１
５〜１／２の形状を有する。本発明では、平均形状比１
／１００〜１１５０の金属粉粒子からなる従来のメタリ
ック顔料に比較して厚みの厚い、即ち鱗片化されていな
い形状を有する金属粉粒子を使用するため、粒子自体の
方向性が小さい。こうした方向性の小さい粒子を使用す
ることにより、本発明では、従来の鱗片状金属粉粒子で
は成型時に合成樹脂の流れ方向に沿って粒子の配向がそ
ろわないために生じていたウェルドラインの問題が実質
上解消され、従って本発明では射出成型の如く樹脂の流
れが一定になりにくい成型方法を用いたとしてもウェル
ドラインの殆んど認められない成型物を得ることができ
る。
形状比（厚み７粒径）１／２５〜１、好ましくは１７１
５〜１／２の形状を有する。本発明では、平均形状比１
／１００〜１１５０の金属粉粒子からなる従来のメタリ
ック顔料に比較して厚みの厚い、即ち鱗片化されていな
い形状を有する金属粉粒子を使用するため、粒子自体の
方向性が小さい。こうした方向性の小さい粒子を使用す
ることにより、本発明では、従来の鱗片状金属粉粒子で
は成型時に合成樹脂の流れ方向に沿って粒子の配向がそ
ろわないために生じていたウェルドラインの問題が実質
上解消され、従って本発明では射出成型の如く樹脂の流
れが一定になりにくい成型方法を用いたとしてもウェル
ドラインの殆んど認められない成型物を得ることができ
る。
本発明のメタリック顔料を構成する金属粉粒子は、５０
０メツシュのタイラー標準篩通過率が３０％以下好まし
くは２０％以下でかつ２００メツシュのタイラー標準篩
通過率が９０％以上好ましくは９５％以上の粒度分布を
有する粒径の比較的大きな粒子である。
０メツシュのタイラー標準篩通過率が３０％以下好まし
くは２０％以下でかつ２００メツシュのタイラー標準篩
通過率が９０％以上好ましくは９５％以上の粒度分布を
有する粒径の比較的大きな粒子である。
５００メツシュのタイラー標準篩の篩下粒子即ち粒径２
５μｍ未満の非鱗片状微粒子は、表面光沢感、メタリッ
ク感に乏しく合成樹脂に配合しても所期の外観を有する
成型物を得ることができない他、溶融樹脂の粘度を大巾
に上昇させる為、金型キャビティー内で複数の樹脂流が
合流し完全に融着するのを一層困難ならしめる結果、金
属粉粒子が成型物表面に対して垂直な方向に配向してし
まい、ウェルドラインを発生させる原因となっているの
で好ましくない。一方、２００メツシュのタイラー標準
篩の篩上粒子即ち粒径７４μｍを越える大きな粒子も、
個々の粒子が目立ち所望の色調を有する外観が得られな
いので不適である。
５μｍ未満の非鱗片状微粒子は、表面光沢感、メタリッ
ク感に乏しく合成樹脂に配合しても所期の外観を有する
成型物を得ることができない他、溶融樹脂の粘度を大巾
に上昇させる為、金型キャビティー内で複数の樹脂流が
合流し完全に融着するのを一層困難ならしめる結果、金
属粉粒子が成型物表面に対して垂直な方向に配向してし
まい、ウェルドラインを発生させる原因となっているの
で好ましくない。一方、２００メツシュのタイラー標準
篩の篩上粒子即ち粒径７４μｍを越える大きな粒子も、
個々の粒子が目立ち所望の色調を有する外観が得られな
いので不適である。
なお、従来の塗料用顔料、印刷インキ用顔料、合成樹脂
練り込み用顔料が平均形状比１１５０程度あるいはそれ
以下であり５００メツシュのタイラー標準篩通過率が５
０％以上の金属粉粒子からなることから、本発明で特定
した形状および粒度分布を有する金属粉粒子からなるメ
タリック顔料は今までにない新規なものである。
練り込み用顔料が平均形状比１１５０程度あるいはそれ
以下であり５００メツシュのタイラー標準篩通過率が５
０％以上の金属粉粒子からなることから、本発明で特定
した形状および粒度分布を有する金属粉粒子からなるメ
タリック顔料は今までにない新規なものである。
本発明のメタリック顔料を構成する金属粉粒子の平均粒
径は３０〜６０μｍ１好ましくは３５〜５０μｍである
。
径は３０〜６０μｍ１好ましくは３５〜５０μｍである
。
本発明では従来に比べて粒径の比較的大きい金属粉粒子
を使用するため、前記した如〈従来の鱗片ゼされた微細
な金属粉粒子を使用した場合の欠点であった、メタリッ
ク顔料を合成樹脂へ練り込んで成型する際樹脂押し出し
機のシェア作用を受けて微粉化され金属感が失われる恐
れは殆んどない。
を使用するため、前記した如〈従来の鱗片ゼされた微細
な金属粉粒子を使用した場合の欠点であった、メタリッ
ク顔料を合成樹脂へ練り込んで成型する際樹脂押し出し
機のシェア作用を受けて微粉化され金属感が失われる恐
れは殆んどない。
前記形状を有する金属粉は、従来公知の方法、例えば湿
式ボールミル法、アトライター法、振動ミル法等の方法
を用いて製造され得る。
式ボールミル法、アトライター法、振動ミル法等の方法
を用いて製造され得る。
本発明のメタリック顔料を配合し練り込む合成樹脂は特
に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹
脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の広範囲の
合成樹脂の中から選択される。
に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン等の
ポリオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリスチレン樹
脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の広範囲の
合成樹脂の中から選択される。
本発明のメタリック顔料の合成樹脂に対する配合量は、
要求乃至所望される色調により種々変更可能であるが、
一般に金属分として０．３〜１０１１部の割合で配合さ
れる。
要求乃至所望される色調により種々変更可能であるが、
一般に金属分として０．３〜１０１１部の割合で配合さ
れる。
金属含有合成樹脂に、他の添加剤例えば顔料、染料、安
定剤、分散剤、耐候剤、帯電防止剤等を添加併用しても
よい。
定剤、分散剤、耐候剤、帯電防止剤等を添加併用しても
よい。
本発明のメタリック顔料を配合した合成樹脂は次いで、
通常の成型方法例えば射出成型、カレンダー成型、プロ
ー成型等の方法に従って成型されうるが、射出成型法を
用いる場合に本発明の合成樹脂用メタリック顔料の効果
が最も顕著に認められる。
通常の成型方法例えば射出成型、カレンダー成型、プロ
ー成型等の方法に従って成型されうるが、射出成型法を
用いる場合に本発明の合成樹脂用メタリック顔料の効果
が最も顕著に認められる。
本発明のメタリック顔料は、下記実施例においてその１
例としてアルミニウム顔料を例示しているが、アルミニ
ウム顔料に限定されるものではなく、金属粉が他の金属
例えばステンレス、ニッケル、ブロンズ等の金属粉顔料
、あるいはアルミニウムと他の金属にッケル、銅、ケイ
素等）との合金等の合金粉であってもよい。
例としてアルミニウム顔料を例示しているが、アルミニ
ウム顔料に限定されるものではなく、金属粉が他の金属
例えばステンレス、ニッケル、ブロンズ等の金属粉顔料
、あるいはアルミニウムと他の金属にッケル、銅、ケイ
素等）との合金等の合金粉であってもよい。
本発明の特定した形状および粒度分布を有する金属粉粒
子からなるメタリック顔料を使用することにより、ウェ
ルドラインの発生が殆んどない優れた外観を有する成型
物が得られることは上記した通りであるが、さらに本発
明では上記金属粉粒子に少量の揮発分を含有する顔料組
成物の形態をとっても差支えないことは前述したが、該
組成物に含まれる揮発性炭化水素が少量であるので二層
分離を起こす恐れもなく、また揮発性であるので成型物
の仕上り具合に支障を来たすこともない。
子からなるメタリック顔料を使用することにより、ウェ
ルドラインの発生が殆んどない優れた外観を有する成型
物が得られることは上記した通りであるが、さらに本発
明では上記金属粉粒子に少量の揮発分を含有する顔料組
成物の形態をとっても差支えないことは前述したが、該
組成物に含まれる揮発性炭化水素が少量であるので二層
分離を起こす恐れもなく、また揮発性であるので成型物
の仕上り具合に支障を来たすこともない。
加えて、本発明のメタリック顔料は隠ぺい力が低いので
、他の着色剤を添加した場合の添加効果を一層高め優れ
た色調の成型物が得られる。
、他の着色剤を添加した場合の添加効果を一層高め優れ
た色調の成型物が得られる。
以下、実施例を参照しながら本発明を説明する。
１１五ユ。
平均形状比（厚み７粒径）が約１／８で下記の５００メ
ツシュのタイラー標準篩通過率、２００メツシュのタイ
ラー標準篩通過率および平均中位径を有する５種のアル
ミニウム顔料（いずれも、金属分９０％、残部ミネラル
スピリット）を、ＡＢＳ樹脂１００重量部に対して金属
分換算値で３重一部配合し、射出成型機を用いて３穴の
オンオフ・スイッチボックス成型物を得た。
ツシュのタイラー標準篩通過率、２００メツシュのタイ
ラー標準篩通過率および平均中位径を有する５種のアル
ミニウム顔料（いずれも、金属分９０％、残部ミネラル
スピリット）を、ＡＢＳ樹脂１００重量部に対して金属
分換算値で３重一部配合し、射出成型機を用いて３穴の
オンオフ・スイッチボックス成型物を得た。
得られた成型物について、ウェルドラインの発生の有無
、外観（メタリック感）について評価した結果を第１表
に示す。
、外観（メタリック感）について評価した結果を第１表
に示す。
第１表から、サンプルＮｏ、２およびＮ０９３（特にＮ
ｏ、３）、即ち本発明で特定した形状及び粒度分布を有
するアルミニウム顔料を使用した場合にのみウェルドラ
インの発生が殆んどない優れた外観を有する成型物が得
られることが明らかである。
ｏ、３）、即ち本発明で特定した形状及び粒度分布を有
するアルミニウム顔料を使用した場合にのみウェルドラ
インの発生が殆んどない優れた外観を有する成型物が得
られることが明らかである。
゛１１亘ユ
下記の平均形状比（厚み７粒径）を有し、５００メツシ
ュのタイラー標準篩通過率が１１％でかつ２００メツシ
ュのタイラー標準篩通過率が９８％である５種のアルミ
ニウム顔料（いずれも、金属分９５％、残部ミネラルス
ピリット）を、ポリエチレン樹脂１００重社部に対して
金属分に換算して３重量部配合し、射出成形機を用いて
実施例１と同様の成形物を得た。
ュのタイラー標準篩通過率が１１％でかつ２００メツシ
ュのタイラー標準篩通過率が９８％である５種のアルミ
ニウム顔料（いずれも、金属分９５％、残部ミネラルス
ピリット）を、ポリエチレン樹脂１００重社部に対して
金属分に換算して３重量部配合し、射出成形機を用いて
実施例１と同様の成形物を得た。
得られた成型物について実施例１と同様にして評価した
結果を第２表に示す。
結果を第２表に示す。
第 ２ 表
第２表から、サンプルＮｏ、６およびＮ００７、即ち本
発明で特定した形状および粒度分布を有するアルミニウ
ム顔料を使用した場合にのみウェルドラインの発生が殆
んどない優れた外観を有する成型物が得られることが明
らかである。
発明で特定した形状および粒度分布を有するアルミニウ
ム顔料を使用した場合にのみウェルドラインの発生が殆
んどない優れた外観を有する成型物が得られることが明
らかである。
Claims (5)
- （１）平均形状比（厚み／粒径）が１／２５〜１で、５
００メッシュのタイラー標準篩通過率が３０％以下でか
つ２００メッシュのタイラー標準篩通過率が９０％以上
の金属粉粒子からなる合成樹脂練り込み用メタリック顔
料。 - （２）平均形状比が１／１５〜１／２である特許請求の
範囲第１項に記載の顔料。 - （３）５００メッシュのタイラー標準篩通過率が２０％
以下である特許請求の範囲第１項に記載の顔料。 - （４）２００メッシュのタイラー標準篩通過率が９５％
以上である特許請求の範囲第１項に記載の顔料。 - （５）金属粉がアルミニウム粉である特許請求の範囲第
１項〜第４項のいずれかに記載の顔料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083700A JPH0781094B2 (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 合成樹脂練り込み用メタリツク顔料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60083700A JPH0781094B2 (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 合成樹脂練り込み用メタリツク顔料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61241333A true JPS61241333A (ja) | 1986-10-27 |
| JPH0781094B2 JPH0781094B2 (ja) | 1995-08-30 |
Family
ID=13809767
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60083700A Expired - Lifetime JPH0781094B2 (ja) | 1985-04-19 | 1985-04-19 | 合成樹脂練り込み用メタリツク顔料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0781094B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011140577A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアセタール樹脂組成物及び成形体 |
| WO2011129445A1 (ja) | 2010-04-16 | 2011-10-20 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリアセタール樹脂組成物、その製造方法及び成形体 |
| CN103183951A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 第一毛织株式会社 | 热塑性树脂组合物 |
| US9732211B2 (en) | 2013-10-30 | 2017-08-15 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition having improved weather resistance |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159453A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-19 | Canon Inc | 樹脂成形品 |
-
1985
- 1985-04-19 JP JP60083700A patent/JPH0781094B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61159453A (ja) * | 1984-12-29 | 1986-07-19 | Canon Inc | 樹脂成形品 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011140577A (ja) * | 2010-01-07 | 2011-07-21 | Asahi Kasei Chemicals Corp | ポリアセタール樹脂組成物及び成形体 |
| WO2011129445A1 (ja) | 2010-04-16 | 2011-10-20 | 旭化成ケミカルズ株式会社 | ポリアセタール樹脂組成物、その製造方法及び成形体 |
| US9090770B2 (en) | 2010-04-16 | 2015-07-28 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Polyacetal resin composition, method for producing the same, and molded article |
| CN103183951A (zh) * | 2011-12-30 | 2013-07-03 | 第一毛织株式会社 | 热塑性树脂组合物 |
| US9657167B2 (en) | 2011-12-30 | 2017-05-23 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition |
| US9732211B2 (en) | 2013-10-30 | 2017-08-15 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition having improved weather resistance |
| US9951216B2 (en) | 2013-10-30 | 2018-04-24 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Thermoplastic resin composition having improved weather resistance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0781094B2 (ja) | 1995-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107868342B (zh) | 一种免喷涂聚丙烯组合物及其制备方法 | |
| CN104693602A (zh) | 一种高流动、高光泽、无表面缺陷的彩色金属珠光效果免喷涂聚丙烯汽车材料及其制备方法 | |
| JPS5837045A (ja) | Ａｂｓ樹脂組成物 | |
| CN114656740B (zh) | 一种免喷涂效果颜料及其制备方法和应用 | |
| JPS61241333A (ja) | 合成樹脂練り込み用メタリツク顔料 | |
| CN114806095A (zh) | 一种力学增强的免喷涂效果颜料及其制备方法和应用 | |
| JPH064718B2 (ja) | 合成樹脂練り込み用メタリツク顔料 | |
| CN102875954B (zh) | 具有高表面质量的美学树脂组合物及其制备方法 | |
| JP4948722B2 (ja) | 金属調光沢を有する樹脂組成物 | |
| JPWO2004026970A1 (ja) | 樹脂添加用光沢顔料並びにそれを含む樹脂組成物及び樹脂成形体 | |
| CN105949625A (zh) | 具有免喷涂、高刚性金属质感效果的聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| JP4794055B2 (ja) | 樹脂添加用光輝性材料及び熱可塑性樹脂組成物 | |
| CN115785644A (zh) | 一种耐磨免喷涂pc/pbt合金材料及其制备方法和应用 | |
| CN106009313B (zh) | 一种替代abs的高韧性pp复合材料及其制备方法 | |
| CN112226008B (zh) | 一种可形成白色镭雕图纹的组合物 | |
| JPH07304899A (ja) | 樹脂練込み用メタリック顔料及びそれを配合してなる合成樹脂組成物 | |
| US5453120A (en) | Erasable marking material and a method for the manufacture thereof | |
| EP1041124A1 (en) | Pigment-containing powder coating composition | |
| JPH05112668A (ja) | 合成樹脂組成物 | |
| CN110305442B (zh) | 一种金属质感、耐刮擦pc/abs复合材料及其制备方法 | |
| JP2019189696A (ja) | ドライカラー、樹脂成形材料、成形体及びこれらの製造方法、ドライカラーの評価方法 | |
| JPS6295345A (ja) | 樹脂成形品 | |
| JPS6296565A (ja) | 樹脂成形品 | |
| CN114752135B (zh) | 一种免喷涂金属效果的滚塑聚乙烯材料及其制备方法和应用 | |
| JPH10330500A (ja) | 木目模様を有する板状樹脂成形品の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |