JPS6124123A - カラ−陰極線管の螢光面の製造方法 - Google Patents
カラ−陰極線管の螢光面の製造方法Info
- Publication number
- JPS6124123A JPS6124123A JP14577084A JP14577084A JPS6124123A JP S6124123 A JPS6124123 A JP S6124123A JP 14577084 A JP14577084 A JP 14577084A JP 14577084 A JP14577084 A JP 14577084A JP S6124123 A JPS6124123 A JP S6124123A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- phosphor
- color
- stripes
- diazo
- diazo photosensitive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
- H01J9/22—Applying luminescent coatings
- H01J9/227—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines
- H01J9/2271—Applying luminescent coatings with luminescent material discontinuously arranged, e.g. in dots or lines by photographic processes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、カラー陰極線管の螢光面の製造方法に関する
。
。
背景技術とその問題点
カラー陰極線管の螢光面を作製する際、第１色目の螢光
体ストライプ（又はドツト）を形成した後、順次第２色
目の螢光体ストライプ及び第３色目の螢光体ストライプ
を形成しているが、従来光に形成した螢光体ストライプ
上に後に形成した螢光体が付着して（通常カブリと称し
ている）混色を生じさせるという４量率点があった。こ
のことは高精細度螢光面が用いられる放送局用のモニタ
陰極線管、コンピュータの端末用の陰極線−等において
は、色度、ユニフ坤−ミティの点で高品位が要求される
ため、特に問題となる。この問題点を解決するための方
法として、例えば特公昭５７−１８８１６号公報におい
て提案された発明がある。この発明は、各色螢光体ドツ
トの現像完了後にフエースノＪ？ネル内面に形成された
螢光体ドツト中のＰＶＡ （ポリビニルアルコール）を
更に硬化させるための硬化促進剤を塗布することを特徴
とするものである。そして、この硬化促進剤として挙げ
らレテイる例えば、ＡＤＣ（重クロム酸アンモニウム）
を使用した場合には、ＡＤＣ中のＣｒによって螢光体の
輝度低下を引き起し、これを避けるためには、次の螢光
体スラリを注入する前に水洗でＡＤＣを除去する必要が
あシＪこれに伴って排水処理も必要となる。また、ホウ
酸等の硬膜剤を使用しても螢光体の付着を防止する効果
はなく、却ってストライプ上に硬膜剤が残って別の螢光
体の付着を促進するという問題点がある。
体ストライプ（又はドツト）を形成した後、順次第２色
目の螢光体ストライプ及び第３色目の螢光体ストライプ
を形成しているが、従来光に形成した螢光体ストライプ
上に後に形成した螢光体が付着して（通常カブリと称し
ている）混色を生じさせるという４量率点があった。こ
のことは高精細度螢光面が用いられる放送局用のモニタ
陰極線管、コンピュータの端末用の陰極線−等において
は、色度、ユニフ坤−ミティの点で高品位が要求される
ため、特に問題となる。この問題点を解決するための方
法として、例えば特公昭５７−１８８１６号公報におい
て提案された発明がある。この発明は、各色螢光体ドツ
トの現像完了後にフエースノＪ？ネル内面に形成された
螢光体ドツト中のＰＶＡ （ポリビニルアルコール）を
更に硬化させるための硬化促進剤を塗布することを特徴
とするものである。そして、この硬化促進剤として挙げ
らレテイる例えば、ＡＤＣ（重クロム酸アンモニウム）
を使用した場合には、ＡＤＣ中のＣｒによって螢光体の
輝度低下を引き起し、これを避けるためには、次の螢光
体スラリを注入する前に水洗でＡＤＣを除去する必要が
あシＪこれに伴って排水処理も必要となる。また、ホウ
酸等の硬膜剤を使用しても螢光体の付着を防止する効果
はなく、却ってストライプ上に硬膜剤が残って別の螢光
体の付着を促進するという問題点がある。
発明の目的
本発明は、上述の点に鑑みて、後の螢光体ストライプ（
又はト２ット）を形成する際、先に形成した螢光体スト
ライプ（又はドツト）に螢光体が付着して混色が生じる
のを防止することができるカラー陰極線管の螢光面の製
造方法を提供するものである。
又はト２ット）を形成する際、先に形成した螢光体スト
ライプ（又はドツト）に螢光体が付着して混色が生じる
のを防止することができるカラー陰極線管の螢光面の製
造方法を提供するものである。
発明の概要
本発明は、複数の色螢光体より成る螢光面の製造方法に
おいて、先に形成した色螢光体上にジアゾ感光剤又はそ
の誘導体を含む感光層を形成した後、次の色螢光体を形
成することを特徴とするカラー陰極線管の螢光面の製造
方法である。
おいて、先に形成した色螢光体上にジアゾ感光剤又はそ
の誘導体を含む感光層を形成した後、次の色螢光体を形
成することを特徴とするカラー陰極線管の螢光面の製造
方法である。
上記発明により、従来具なる色の螢光体の付着により生
じていた混色の問題を解決することができる。
じていた混色の問題を解決することができる。
実施例
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
実施例１
先ず、第１図Ａに示すように、フェースパネル（１）の
内面に第１色目の螢光体のスラリー例えば緑色螢光体ス
ラリー（２）を塗布した後、アパーチャグリル（３）（
又はシャド゛ウマスク）をマスクとして露光する。なお
、螢光体スラリーの塗布は、例えはフェース／ぐネル（
１）を１２Ｏｒｐｍで１５秒間回転させ、余分の螢光体
スラリーを振シ切ることによ）行う。
内面に第１色目の螢光体のスラリー例えば緑色螢光体ス
ラリー（２）を塗布した後、アパーチャグリル（３）（
又はシャド゛ウマスク）をマスクとして露光する。なお
、螢光体スラリーの塗布は、例えはフェース／ぐネル（
１）を１２Ｏｒｐｍで１５秒間回転させ、余分の螢光体
スラリーを振シ切ることによ）行う。
次に、第１図Ｂに示すように水現像を行って、緑色の螢
光体スト２イア’（４）（又はドツト）を形成する。
光体スト２イア’（４）（又はドツト）を形成する。
次に、第１図Ｃに示すように下記の組成を有するジアゾ
感光液（５）を全面に塗布した後乾燥させ、緑色の螢光
体ストライプ（４）上のみ露光させる。
感光液（５）を全面に塗布した後乾燥させ、緑色の螢光
体ストライプ（４）上のみ露光させる。
ジアゾ感光剤Ａ２（富士薬品工業■製）３０？ ＼
純水 １０１００Ｏ
このジアゾ感光剤４２は、下記の構造式を有するｐ−ジ
アゾジフェニルアミンの硫酸塩とノぐ２ホルムアルデヒ
ドとの縮合物（ジアゾレジン）であまた、この化合物の
代わシに次の反応により得られるｐ−ジアゾジフェニル
アミンの硫酸塩のボルムアルデヒドとの縮合物又はその
誘導体を使用することができる。
アゾジフェニルアミンの硫酸塩とノぐ２ホルムアルデヒ
ドとの縮合物（ジアゾレジン）であまた、この化合物の
代わシに次の反応により得られるｐ−ジアゾジフェニル
アミンの硫酸塩のボルムアルデヒドとの縮合物又はその
誘導体を使用することができる。
なお、上記ジアゾ感光剤祉次のような特長を有している
。即ち、 （ｉ） ａｓｏ〜４００ｎｍに吸収の極大がある。
。即ち、 （ｉ） ａｓｏ〜４００ｎｍに吸収の極大がある。
（ｉｉ） Ｐ Ｖ Ａと良く架橋する。即ち、ジアゾ
基が光分解する際に放出される遊離酸が触媒となって、
ＰＶＡとの脱水縮合反応により架橋する。
基が光分解する際に放出される遊離酸が触媒となって、
ＰＶＡとの脱水縮合反応により架橋する。
（ｉｉ＋） ４ｏｏＣで熱分解する（メタルバック被
着後の加熱焼成時）。
着後の加熱焼成時）。
（１ｖ）ジアゾ基とイミノ基とがｐ位の位置関係にある
ため熱的に安定である。
ため熱的に安定である。
（Ｖ）硫酸塩であるため、複塩にしなくても安定である
。′例えは、亜鉛との複塩にした場合、排水処理の問題
が生じる。
。′例えは、亜鉛との複塩にした場合、排水処理の問題
が生じる。
（ｖＯ直接反応即ちジアゾレジン同士で反応して重合し
、フェースパネルに接着する。そして、親油性であるた
め、水に不溶である。
、フェースパネルに接着する。そして、親油性であるた
め、水に不溶である。
次に、第１図りに示すように水現像を行って、緑色の螢
光体ストライプ（４）上にジアゾ感光層（６）を形成す
る。
光体ストライプ（４）上にジアゾ感光層（６）を形成す
る。
この後、図面は省略するが、同様の工程により、第２色
目の青色螢光体スラリーの塗布、青色螢光体ストライプ
が形成されるべき部分への露光、水現像による青色螢光
体ストライプ（７）の形成、上記組成を有するジアゾ感
光液の全面への塗布、乾燥、青色螢光体ストライプ（７
）上への露光、水現像にょるジアゾ感光層（６１の形成
、第３色目の赤色螢光体スラリーの塗布、赤色螢光体ス
トライプが形成されるべき部分への露光、水現像による
赤色螢光体ストライｆ（８）の形成を順番に行って第１
図Ｅに示す３色の螢光体ストライプ＜４１ 、 （７）
、 （８）が形成された螢光面を得る。
目の青色螢光体スラリーの塗布、青色螢光体ストライプ
が形成されるべき部分への露光、水現像による青色螢光
体ストライプ（７）の形成、上記組成を有するジアゾ感
光液の全面への塗布、乾燥、青色螢光体ストライプ（７
）上への露光、水現像にょるジアゾ感光層（６１の形成
、第３色目の赤色螢光体スラリーの塗布、赤色螢光体ス
トライプが形成されるべき部分への露光、水現像による
赤色螢光体ストライｆ（８）の形成を順番に行って第１
図Ｅに示す３色の螢光体ストライプ＜４１ 、 （７）
、 （８）が形成された螢光面を得る。
上記製造方法により、後の螢光体ストライプを形成する
際、先に形成した螢光体スト２イゾに次の螢光体スラリ
ーが付着して混色が生じるという問題点を解決すること
ができる。従って、従来のよりなＡＤＣを使用した場合
の輝度の低下、次の螢光体ストライを注入する前の水洗
１．排水処理等の問題は生じない。また、螢光体に例え
ば表面処理を施してフェースパネルへの接着力の増強を
行う際、螢光体スラリーが先に形成した螢光体ストライ
プへ付着することに対する配慮の必要がなくなる。
際、先に形成した螢光体スト２イゾに次の螢光体スラリ
ーが付着して混色が生じるという問題点を解決すること
ができる。従って、従来のよりなＡＤＣを使用した場合
の輝度の低下、次の螢光体ストライを注入する前の水洗
１．排水処理等の問題は生じない。また、螢光体に例え
ば表面処理を施してフェースパネルへの接着力の増強を
行う際、螢光体スラリーが先に形成した螢光体ストライ
プへ付着することに対する配慮の必要がなくなる。
第３図は、現像後乾燥処理を行ってからジアゾ感光液を
塗布した場合の感光液中のジアゾ感光剤の濃度と螢光体
の他の螢光体ストライプへの付着状態を測定したグラフ
である。なお、縦軸の数値で、１社混色が生じる程螢光
体が多量に付着するレベル、２は混色が生じない限度の
レベル、３は多少螢光体が付着するが混色は生じないレ
ベル、４は螢光体が全く付着しないレベルである。この
グラフから感光液中のジアゾ感光剤の濃度は０．１−以
上あれは良いことがわかる。
塗布した場合の感光液中のジアゾ感光剤の濃度と螢光体
の他の螢光体ストライプへの付着状態を測定したグラフ
である。なお、縦軸の数値で、１社混色が生じる程螢光
体が多量に付着するレベル、２は混色が生じない限度の
レベル、３は多少螢光体が付着するが混色は生じないレ
ベル、４は螢光体が全く付着しないレベルである。この
グラフから感光液中のジアゾ感光剤の濃度は０．１−以
上あれは良いことがわかる。
また、第４図位、現像後乾燥処理を行なわないでジアゾ
感光液を塗布した場合の感光液中のジアゾ感光剤の濃度
と螢光体の他の螢光体ストライプへの付着状態を測定し
たグラフである。縦軸の数値は、第３図のグラフと同じ
レベルを示す。このグラフより、現像後乾燥処理を行え
ばジアゾ感光剤の濃度は低くても混色を防ぐことができ
ることがわかる。
感光液を塗布した場合の感光液中のジアゾ感光剤の濃度
と螢光体の他の螢光体ストライプへの付着状態を測定し
たグラフである。縦軸の数値は、第３図のグラフと同じ
レベルを示す。このグラフより、現像後乾燥処理を行え
ばジアゾ感光剤の濃度は低くても混色を防ぐことができ
ることがわかる。
実施例２
先ず、第２図Ａに示すように、フェースパネル（１）の
内面に第１色目の螢光体のスラリー例えは緑色螢光体ス
ラリー（２）を塗布した後、アパーチャグリル（３）（
又祉シャドウマスク）をマスクとして露光する。
内面に第１色目の螢光体のスラリー例えは緑色螢光体ス
ラリー（２）を塗布した後、アパーチャグリル（３）（
又祉シャドウマスク）をマスクとして露光する。
次に、第２図Ｂに示すように水現像を行って、緑色の螢
光体ストライプ（４）（又祉ドツト）を形成する。
光体ストライプ（４）（又祉ドツト）を形成する。
次に、第２図Ｃに示すように下記の組成を有するジアゾ
感光液（５）を全面に塗布した後乾燥させる。
感光液（５）を全面に塗布した後乾燥させる。
ジアゾ感光剤Ａ２（富士薬品工業■製）５Ｐ
ＰＶＡ（ＥＧ−４０（商品名）日本合成化学工業■製、
８チ） １０ｍｆｆ１純水
ｉｏｏｏｍｊ！ 次に、第２図りに示すように全面露光を行って、ジアゾ
感光層（９）を形成する。
８チ） １０ｍｆｆ１純水
ｉｏｏｏｍｊ！ 次に、第２図りに示すように全面露光を行って、ジアゾ
感光層（９）を形成する。
この後、図面蝶省略するが同様の工程によ）、第２色目
の青色螢光体スラリーの塗布、青色螢光体ストライプが
形成されるべき部分への露光、水現像による青色螢光体
ストライプ（７）の形成、上記組成を有するジアゾ感光
液の全面への塗布、乾燥、全面露光によるジアゾ感光層
（９）の形成、第３色目の赤色螢光体スラリーの塗布、
赤色螢光体ストライプが形成されるべき部分への露光、
水現像による赤色螢光体ストライプ（８）の形成を順番
に行って第２図Ｅに示す３色の螢光体ストライｆ （４
１、（７） 。
の青色螢光体スラリーの塗布、青色螢光体ストライプが
形成されるべき部分への露光、水現像による青色螢光体
ストライプ（７）の形成、上記組成を有するジアゾ感光
液の全面への塗布、乾燥、全面露光によるジアゾ感光層
（９）の形成、第３色目の赤色螢光体スラリーの塗布、
赤色螢光体ストライプが形成されるべき部分への露光、
水現像による赤色螢光体ストライプ（８）の形成を順番
に行って第２図Ｅに示す３色の螢光体ストライｆ （４
１、（７） 。
（８）が形成された螢光面を得る。
なお、本実施例において使用するジアゾ感光液中にＰＶ
Ａを含めるのは、ジアゾ感光層上に次の色の螢光体スラ
リーを塗布する際、塗布むらが生じるのを防ぐためであ
る。また、本実施例において使用するジアゾ感光剤は、
次の範囲の組成を有していることが望ましい。
Ａを含めるのは、ジアゾ感光層上に次の色の螢光体スラ
リーを塗布する際、塗布むらが生じるのを防ぐためであ
る。また、本実施例において使用するジアゾ感光剤は、
次の範囲の組成を有していることが望ましい。
ジアゾ感光剤 １〜３００ＰＰＶＡ
Ｏ，５〜２５ｆＰ純水
１０１００Ｏ！ なお、ジアゾ感光剤の下限であるｌ？は、第３図及び第
４図に示すグラフに基づく。また、上限の３０ｏｚは、
次の理由に基づく。即ち、ジアゾ感光剤を過剰にした場
合、（１）純水に対する溶解度゛が悪くなる、（１１）
次の色の螢光体スラリーの塗布性が悪くなる、（ｉｉｉ
）必要とする露光時間が長くなる、また（ｌ／ｉ）ジア
ゾ感光剤自体の価格が高いからである。
Ｏ，５〜２５ｆＰ純水
１０１００Ｏ！ なお、ジアゾ感光剤の下限であるｌ？は、第３図及び第
４図に示すグラフに基づく。また、上限の３０ｏｚは、
次の理由に基づく。即ち、ジアゾ感光剤を過剰にした場
合、（１）純水に対する溶解度゛が悪くなる、（１１）
次の色の螢光体スラリーの塗布性が悪くなる、（ｉｉｉ
）必要とする露光時間が長くなる、また（ｌ／ｉ）ジア
ゾ感光剤自体の価格が高いからである。
発明の効果
本発明により、カラー陰極線管の螢光面の製造工程にお
いて、後の螢光体ストライプ（又はドツト）を形成する
際、先に形成した螢光体ストライプ（又はドツト）に次
の螢光体が付着して混色が生じるのを防ぐことができる
。また、輝度の低下も生じない。
いて、後の螢光体ストライプ（又はドツト）を形成する
際、先に形成した螢光体ストライプ（又はドツト）に次
の螢光体が付着して混色が生じるのを防ぐことができる
。また、輝度の低下も生じない。
第１図Ａ−Ｅは本発明の１実施例を示す工程図、第２図
Ａ−Ｅは他の実施例を示す工程図、第３図及び第４図は
ジアゾ感光□液中のジアゾ感光剤の濃度と螢光体の他の
螢光体ストライプへの付着状態を測定したグラフである
。 （２１Ｆｉ緑色螢光体スラリー、（４）は緑色螢光体ス
トライプ、（５）はジアゾ感光液、（６１、（９１はジ
アゾ感光層、（７）は青色螢光体ストライプ、（８）は
赤色螢光体ストライプである。
Ａ−Ｅは他の実施例を示す工程図、第３図及び第４図は
ジアゾ感光□液中のジアゾ感光剤の濃度と螢光体の他の
螢光体ストライプへの付着状態を測定したグラフである
。 （２１Ｆｉ緑色螢光体スラリー、（４）は緑色螢光体ス
トライプ、（５）はジアゾ感光液、（６１、（９１はジ
アゾ感光層、（７）は青色螢光体ストライプ、（８）は
赤色螢光体ストライプである。
Claims (1)
- 複数の色螢光体より成る螢光面の製造方法において、先
に形成した色螢光体上にジアゾ感光剤又はその誘導体を
含む感光層を形成した後、次の色螢光体を形成すること
を特徴とするカラー陰極線管の螢光面の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14577084A JPS6124123A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | カラ−陰極線管の螢光面の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14577084A JPS6124123A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | カラ−陰極線管の螢光面の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6124123A true JPS6124123A (ja) | 1986-02-01 |
Family
ID=15392760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14577084A Pending JPS6124123A (ja) | 1984-07-13 | 1984-07-13 | カラ−陰極線管の螢光面の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6124123A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5994008A (en) * | 1996-04-18 | 1999-11-30 | Futaba Denshi Kogyo K.K. | Composition for forming fluorescent film for display and method of forming fluorescent film for display |
-
1984
- 1984-07-13 JP JP14577084A patent/JPS6124123A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5994008A (en) * | 1996-04-18 | 1999-11-30 | Futaba Denshi Kogyo K.K. | Composition for forming fluorescent film for display and method of forming fluorescent film for display |
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