JPS6123937Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は自在継手のシール装置に関し、特に、
軸線方向に２つの開口を有し、その一方の開口か
ら３個のローラを備えた第１の軸の端部を受け入
れるケーシングの他方の開口端に設けられるフラ
ンジと、第２の軸のフランジとが連結されるトリ
ポードジヨイントの前記両フランジ間に設置され
るのに適する、自在継手のシール装置に関する。

従来の前記した、いわゆるフランジ分割型のト
リポードジヨイントのシール装置では、動力伝達
機能とシール機能とを両立させるため、両フラン
ジによつて盲板であるエンドプレートの外周縁が
挾持され、他方、外周縁より内方においてこのエ
ンドプレートとケーシングの側のフランジとの共
同によりゴムのシール部材を挾持して、ケーシン
グの開口のシールをしている。

従来、前記エンドプレートは前記機能を達成す
るために、外周縁よりも内方にこの外周縁から凹
まされたシール部材の設置部を備えたものとして
板材をプレス成形して形成されている。そのた
め、この設置部の背面側が第２の軸の側のフラン
ジに向けて突出することとなる。

ところで自動車のドライブシヤフトに設置され
るトリポートジヨイントは設置スペース上の制約
からフランジの外径が可及的に小さいことが要求
される。従つて、前記設置部の突出形状に対処し
かつ外径を小さくするため、第２の軸の側のフラ
ンジに前記エンドカバーの突出する設置部を受け
入れることができる段差部を設ける必要があつ
た。しかしながら、トリポードジヨイントの場
合、ケーシングの輪郭、特にプレス成形により形
成されたケーシングの輪郭は円に近い三角形状を
しているため、前記エンドカバーの設置部形状も
これに近い形状となつているところから、前記し
た段差部のための切削加工設備には莫大な設備費
を必要とすることになる。加えるに段差部加工の
手間も無視できない。

従つて、本考案の目的は第２の軸の側のフラン
ジに段差部を設けることなくしかもフランジの外
径を小さく保つことを可能とするシール装置を提
供することにある。

本考案は、軸線方向に２つの開口を有し、その
一方の開口から第１の軸の端部を受け入れるケー
シングの他方の開口端に設けられた第１のフラン
ジと第２の軸に設けられた第２のフランジとの間
に設置されるシール装置であつて、全体が無端状
に形成されたシール部材と、前記両フランジ間に
外周縁が配置されかつ該外周縁の内方において前
記第１のフランジとの共同で前記シール部材を挾
持するエンドカバーとを含む。該エンドカバー
は、前記外周縁に円周方向へ間隔をおいて設けら
れた複数の第１の支持部と、相隣る第１の支持部
間の前記外周縁に設けられかつエンドカバーの部
分を重ね合せて形成されたボルト孔を有する第２
の支持部と、前記両支持部の内方に位置する前記
シール部材の設置部とを一体に有し、前記シール
部材が接する前記設置部の第１の面は、前記第１
のフランジに接する前記第１の支持部の面から前
記エンドカバーの厚みに相当するだけ凹んでお
り、前記第２のフランジに接する前記第２の支持
部の面は、前記設置部の前記第１の面とは反対側
の第２の同一の平面上にある。

以下に、添付の図面を参照して本考案の実施例
について説明する。

第１図に示すシール装置は、軸線方向に２つの
開口１１，１２を有するケーシング１０の一方の
開口１１から第１の軸１４の端部１５を該ケーシ
ング１０内に受け入れると共に、ケーシング１０
の他方の開口１２の周縁に設けられたフランジ１
６と、第２の軸１８に設けられたフランジ２０と
を連結してなるトリポードジヨイント２２の前記
両フランジ１６，２０間に設置される。

前記ケーシング１０の内部には３条のローラ溝
２４が設けられている。前記第１の軸１４は例え
ば駆動軸であつて、その端部１５には各ローラ溝
２４にそれぞれ係合するローラ２６が設けられて
いる。この第１の軸１４とケーシング１０の開口
１１の端部とにはゴム製のブーツ２８が被せられ
ている。ブーツ２８の端部はクランプ３０で固定
され、ケーシング１０内に封入されたグリースは
開口１１の側においては、このブーツによりシー
ルされる。前記トリポードジヨイント２２はそれ
自体公知である。

本考案のシール装置３２はシール部材３４とエ
ンドカバー３８とを含む。

シール部材３４はゴムからなり、第２図に示す
ように、３つの湾曲部３５と相隣る湾曲部３５間
に伸びる３つの連結部３６とを備えて全体が無端
状に形成されている。この形状はケーシング１０
の軸線に直交するケーシング断面にほぼ整合す
る。図示の例では、連結部３６は直線状である
が、これは適宜に湾曲することもある。しかしな
がら湾曲部３５の湾曲ほどには小さな曲率とはな
らない。シール部材３４の厚みは後述するエンド
カバー３８の板厚よりもわずかに大きく形成さ
れ、その差が組み付けられたシール部材の締め代
となる。

前記エンドカバー３８は一方では、その外周縁
４０で前記フランジ１６，２０に挾持されてケー
シング１０の開口１２に取り付けられ、他方で
は、前記シール部材３４をケーシングのフランジ
１６との共同で挾持する。このエンドカバー３８
の外周縁４０には第３図およぴ第４図に示すよう
に、３つの第１の支持部４１と３つの第２の支持
部４２とが設けられている。外周縁４０の内方は
前記シール部材３４の設置部４４となり、この設
置部４４の内方は凹部４６となつていて、全体が
一体に形成されている。前記第１の支持部４１は
第３図に斜線で示すように、前記シール部材３４
を設置部４４に配置したときシール部材３４の湾
曲部３５の外方に位置する外周縁の部分にある。
また前記第２の支持部４２はシール部材３４の連
結部３６の外方に位置する外周縁の部分にある。
他方、前記設置部４４は、前記シール部材３４が
接する面４５が前記ケーシング１０の側のフラン
ジ１６に接する第１の支持部４１の面５０からエ
ンドカバーの厚みｔに相当するだけ凹んで平らに
形成されている。

第２の支持部４２は第３図に想像線で示すよう
に、ほぼ長方形状に張り出された部分４８を前記
面４５に向けて折り返し、外周縁側の部分４９に
重ね合わせ、両部分が密接するように圧縮して形
成されている。前記の結果、第１の支持部４１の
前記面５０と第２の支持部４２の、同じく前記フ
ランジ１６に接する面５１とは同一平面上に位置
する。また、設置部４４の前記面４５とは反対側
の面５３は第２の支持部４２の、前記第２の軸の
側のフランジ２０に接する面５４と同一の平面上
に位置する。エンドカバーの第１の支持部４１の
中央から折り曲げ片５６が外方向へ突設されてお
り、また第２の支持部４２にはそれぞれ３個のボ
ルト孔５８が設けられている。

前記ケーシング１０に設けられたフランジ１６
は第３図に示すエンドカバー３４から折曲げ片５
６を取り除いた輪郭と実質的に同じ円形の輪郭を
している。そして、エンドカバー３４の前記第１
の支持部４１、第２の支持部４２のそれぞれの面
５０，５１に対応する面が平らな接合面１７に形
成されている。このフランジ１６にはエンドカバ
ー３４の第２の支持部４２に設けられたボルト孔
５８と同じ数のボルト孔６０が対応する位置に設
けられている。

前記軸１８に設けられたフランジ２０は第５図
に示すように、円に近い三角形状に形成され、そ
れぞれ３個のボルト孔６２を有する接合面６４が
頂角に当たる３箇所に設けられ、相隣る接合面６
４相互の間には押圧面６５が設けられている。各
接合面６４のボルト孔６２は前記エンドカバー３
４の第２の支持部４２のボルト孔５８に対応する
位置にある。また、各接合面６４と各押圧面６５
とは同一の平面上に位置する。

本考案のシール装置３２を組み付けるにはまず
エンドカバー３８の設置部４４にシール部材３４
を当てがい、このシール部材３４がケーシング側
のフランジ１６の接合面１７に接するようにエン
ドカバー３８をフランジ１６にもたらす。このフ
ランジ１６と他方のフランジ２０とによつてエン
ドカバー３８の第２の支持部４２をはさみ込む。
この状態で対応するボルト孔にボルト６６を通
し、ナツト６８により締め付ける。ボルト６６は
フランジ２０のボルト孔６２に圧入された植込み
ボルトの形態であることが好ましい。ナツト６８
の締め付けにより、シール部材３４はエンドカバ
ー３８とフランジ１６の接合面１７との間で圧縮
されて変形し、十分なシール面を呈することとな
る。この場合、エンドカバー３８の第２の支持部
４２はフランジ１６の接合面１７とフランジ２０
の接合面６４とにより挾持され、エンドカバー３
８の第１の支持部４１はフランジ１６の接合面１
７に向けて押圧されるので、シール部材３４は全
体にわたつて均一な押圧力を受けることとなる。
他方、フランジ１６，２０は主としてエンドカバ
ー３８の第２の支持部４２を挾持した状態で連結
され、第１の軸１４、ケーシング１０および第２
の軸１８にわたる動力の伝達に供される。締め付
け完了後、エンドカバー３８の折曲げ片５６を折
り曲げてフランジ１６の背面にかしめる。この折
曲げ片５６によつて、シール部材３４の湾曲部３
５におけるシール性が十分に確保される。

本考案によれば、自在継手に設けられるフラン
ジの外径を可及的に小さく保つことを可能にする
ものであり、しかも第２の軸に設けられるフラン
ジに段差部を加工することを要さないため、設備
費の削減、作業工数の低減が可能である。またエ
ンドカバーの第２の支持部は張り出した部分を折
り曲げて重ね合わされているため、この部分のへ
りを直角またはこれに近い角度に保持できる。こ
の結果、プレス成形によるときに生じていたアー
ル部分に起因するシール部材の浮き上がりを防止
できるので、シール部材の固定が確実になる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案のシール装置を適用したトリポ
ードジヨイントの断面図、第２図はシール部材の
正面図、第３図はシール部材に接する面から見た
エンドカバーの正面図、第４図は第３図の４−４
線断面図、第５図はエンドカバーに接する面から
見た、第２の軸のフランジの正面図である。 １０：ケーシング、１１，１２：開口、１４：
第１の軸、１６，２０：フランジ、２２：トリポ
ードジヨイント、２４：ローラ溝、２６：ロー
ラ、３２：シール装置、３４：シール部材、３
８：エンドカバー、４０：外周縁、４１：第１の
支持部、４２：第２の支持部、４４：設置部、４
６：凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸線方向に２つの開口を有し、その一方の開口
   から第１の軸の端部を受け入れるケーシングの他
   方の口端に設けられた第１のフランジと第２の軸
   に設けられた第２のフランジとの間に設置される
   シール装置であつて、全体が無端状に形成された
   シール部材と、前記両フランジ間に外周縁が配置
   されかつ該外周縁の内方において前記第１のフラ
   ンジとの共同で前記シール部材を挾持するエンド
   カバーとを含み、該エンドカバーは、前記外周縁
   に円周方向へ間隔をおいて設けられた複数の第１
   の支持部と、相隣る第１の支持部間の前記外周縁
   に設けられかつエンドカバーの部分を重ね合せて
   形成されたボルト孔を有する第２の支持部と、前
   記両支持部の内方に位置する前記シール部材の設
   置部とを一体に有し、前記シール部材が接する前
   記設置部の第１の面は、前記第１のフランジに接
   する前記第１の支持部の面から前記エンドカバー
   の厚みに相当するだけ凹んでおり、前記第２のフ
   ランジに接する前記第２の支持部の面は、前記設
   置部の前記第１の面とは反対側の第２の面と同一
   の平面上にある、自在継手のシール装置。