JPS6347294Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はジヨイントのシール装置に関し、さら
に詳しくは、自動車の動力伝達系に組み込まれる
トリポードジヨイントやバーフイールドジヨイン
トのようなジヨイントのうち、ケーシングと軸と
がそれぞれに設けられたフランジによつて連結さ
れるタイプのジヨイントの、両フランジ間に配置
されるシール装置に関する。

軸線方向に２つの開口を有するケーシングの一
方の開口から転動体を有する第１の軸の端部を該
ケーシングに受け入れると共に、前記ケーシング
の他方の開口端に設けられたフランジと、第２の
軸に設けられたフランジとを連結してなるジヨイ
ントの内部にグリースを封入して使用する場合、
グリースの漏れを防止する必要がある。そのた
め、第１の軸が伸びる開口端部と第１の軸とにゴ
ムのブーツを掛け渡すと共に、両フランジ間にゴ
ムのパツキンをはさみ込んで、液密性が確保され
る。

ところで、前記両フランジはケーシングから第
２の軸へ、あるいは逆に、第２の軸からケーシン
グへ動力を伝達することが本来の機能である。し
かして、両フランジによつてゴムのパツキンを直
接的に挟持すると、ゴムの弾性の影響で動力伝達
という本来の機能を十分に達成できない。そこ
で、両フランジ間に盲板であるエンドカバーを介
在させ、エンドカバーの外周縁を両フランジで挟
持させる一方、前記外周縁よりも内方のエンドカ
バーの部分とケーシングのフランジとの間で前記
パツキンを挟持する構成が採用されることがあ
る。

しかし、従来の前記構成によると、ジヨイント
の組付け時に次のような問題があつた。すなわ
ち、組付け時にパツキンが脱落しないようにパツ
キンの位置を固定する必要があるにもかかわら
ず、能率的で確実なパツキンの固定方法が見出さ
れていない。たとえば、パツキンをエンドカバー
に貼り付けることも考えられるが、均一に貼り付
けることは必ずしも容易ではなく、貼り付けた部
分と貼り付けない部分とが生じたり、あるいは全
面が貼り付けられても、接着剤の多い部分と少な
い部分とが生じたりすることがあり、シール性が
不良となる原因となつている。また、貼り付ける
ことによる作業コストも無視できない。

次に、組付け後、ジヨイントの外部からパツキ
ンを見ることができないため、パツキンが所定の
位置に組み付けられているか否か、及びパツキン
が欠落していないか否かの確認ができない。

本考案の目的は、組付け時にシール部材を所定
の位置に固定してシール部材が脱落するのを防止
すると共に、組付け後にシール部材の欠落の有無
を確認できるシール装置を提供することにある。

本考案によれば、軸線方向に２つの開口を有す
るケーシングの一方の開口から転動体を有する第
１の軸の端部を該ケーシングに受け入れると共
に、前記ケーシングの他方の開口端に設けられた
第１のフランジと、第２の軸に設けられた第２の
フランジとを連結してなるジヨイントの前記両フ
ランジ間に組み込まれるシール装置が提供され
る。シール装置は、無端状に形成されかつ複数の
隆起部が設けられたシール部材と、前記両フラン
ジ間に配置されて押付け力を受ける外周縁部であ
つて一方の面で前記第１のフランジに接する外周
縁部と該外周縁部の前記一方の面の内方に設けら
れた前記シール部材の設置部と該設置部に配置さ
れた前記シール部材の前記隆起部を受け入れる貫
通した複数の孔とを有するエンドカバーとを含
み、前記複数の孔は前記両フランジを連結したと
き外部から可視可能な位置に設けられている。

以下に、図面を参照して本考案の実施例につい
て説明する。

本考案に係るシール装置は、第１図に示すよう
に、軸線方向に２つの開口１１，１２を有するケ
ーシング１０の一方の開口１１から第１の軸１４
の端部を該ケーシング１０内に受け入れると共
に、ケーシング１０の他方の開口１２の周縁に設
けられたフランジ１６と、第２の軸１８に設けら
れたフランジ２０とを連結してなるジヨイント２
２の両フランジ１６，２０間に配置される。

ケーシング１０は図示の実施例では、トリポー
ドジヨイント用であつて、内部に３条のローラ溝
２４を有する。第１の軸１４は、たとえば駆動軸
であつて、その端部１５には各ローラ溝２４にそ
れぞれ係合するローラ２６が設けられている。第
１の軸１４とケーシング１０の開口１１の端部と
にはゴム製のブーツ２８が掛け渡され、開口を覆
つている。ブーツ２８の端部はクランプ３０で固
定され、ケーシング１０内に封入されたグリース
は開口１１の側においてはブーツ２８により液密
にされる。

本考案に係るシール装置は図示したトリポード
ジヨイントの外、バーフイールドジヨイントにも
適用できる。トリポードジヨイントの場合、ケー
シング１０の内部には前記した３条のローラ溝が
設けられ、第１の軸１４の端部１５の転動体はロ
ーラである。これに対し、バーフイールドジヨイ
ントの場合、ケーシング１０の内部には６条のボ
ール溝が設けられ、転動体はボールとなる。いず
れのジヨイントであつても、溝の形状、転動体の
第１の軸への取付け構造などはそれ自体公知の構
造に従う。

本考案に係るシール装置３２はシール部材３４
とエンドカバー３６とを含む。

シール部材３４はゴム製であつて、第２図およ
び第３図に示すように、全体が無端状に形成され
ている。図示の実施例では、シール部材３４は３
つの直線部３７と３つの湾曲部３８とを備えた円
に近いほぼ三角形状を呈している。シール部材３
４の幅Ｗおよび厚みｔは、シール部材に必要とさ
れる締め代や耐圧力の大きさなどを勘案して定め
られる。

シール部材３４の外周で各湾曲部３８の中央に
円柱状の隆起部４０が一体に設けられている。隆
起部４０は後述するように、エンドカバー３６の
孔に受け入れられて、組付け時にシール部材を適
正な位置に保持させることが第一義の機能であ
る。そのためには、最低２つの隆起部を設けるこ
とが必要である。この場合の隆起部の位置は任意
の場所に定め得る。

反面、隆起部４０は、この隆起部を受け入れた
孔を組付け後のジヨイント２２の外部から見るこ
とによつて、隆起部４０の有無を通してシール部
材の欠落、シール部材が正しく配置されているか
否かをも判断する際の拠り所となる。従つて、こ
の観点からは、隆起部４０の位置を、軸１８に設
けられたフランジ２０の形状に応じて、外部から
見ることのできる場所に定める必要がある。

図示の実施例では、フランジ２０の外周２１は
後述するように、シール部材３４の湾曲部３８に
おいては、この湾曲部３８を直線状に横切つて伸
びることから、隆起部４０は湾曲部３８の外周３
９から径方向の外方へ貼り出された部分４１に、
該部分に直交する方向、つまりケーシングの軸線
方向へ伸びて設けられている。この位置にある隆
起部４０は組み付けられたとき、エンドカバー３
６およびフランジから軸線方向の圧縮力を受けな
い。従つて、組み付けられたシール部材３４が圧
縮されて呈することとなるシール面は、シール部
材の全体にわたつて均一となるので、特に好まし
い。

エンドカバー３６は、その外周縁部がフランジ
１６，２０間に配置されてフランジから押付け力
を受けると共に、外周縁部の一方の面がケーシン
グ１０のフランジ１６に接して、シール部材３４
をフランジ１６との共同で挟持する。すなわち、
エンドカバー３６は、第４図および第５図に示す
ように、フランジ１６，２０間に実質的に配置さ
れる外周縁部４２と、外周縁部４２の一方の面の
内方に設けられた、シール部材３４を設置する平
らな面を有する設置部４３とを備え、設置部４３
よりも内方は凹部４４として形成されている。

設置部４３にシール部材３４を、第４図に斜線
で示すように配置したとき、シール部材３４の各
隆起部４０に対応することとなるエンドカバー３
６の部位に、貫通した孔４６が開けられている。
この孔４６に隆起部４０が押し込められると、そ
の弾性によつて隆起部４０が保持されるように、
隆起部４０の大きさと孔４６の口径とを定める。
各孔４６よりも外方には、エンドカバー３６の外
周縁部４２から貼り出された折曲げ片４８が設け
られている。シール部材３４の各直線部３７に対
応するエンドカバー３６の外周縁部４２の部位
に、それぞれ３個のボルト孔５０が設けられてい
る。エンドカバー３６はプレス成形される。

エンドカバー３６の設置部４３から外周縁部４
２の一方の面に至る深さｄは、シール部材３４の
厚みｔよりもわずかに小さく形成され、（ｔ−ｄ）
が組み付けられたシール部材３４の締め代とな
る。従つて、シール部材３４の厚みと所要の締め
代を勘案して設置部４３の深さを定める。設置部
４３に配置されたシール部材３４はフランジ１６
の接合面１７に押し付けられる。

ケーシング１０のフランジ１６は、第４図に示
すエンドカバー３６から折曲げ片４８を取り除い
た輪郭と実質的に同じ輪郭を有し、エンドカバー
３６の外周縁部４２および設置部４３に配置され
たシール部材３４に対する面が、平らな接合面１
７として形成されている。接合面１７には、エン
ドカバー３６の外周縁部４２に設けられたボルト
孔５０と同じ数のボルト孔が対応する位置に設け
られている。

軸１８のフランジ２０は、第６図に示すよう
に、ほぼ三角形状に形成されたもので、それぞれ
３個のボルト孔５２を有する接合面５３が頂角に
当たる３箇所に設けられ、接合面５３相互間は押
圧面５４として形成されている。接合面５３と押
圧面５４とは同一平面にある。各接合面５３のボ
ルト孔５２はエンドカバー３６の外周縁部４２の
ボルト孔５０に対応する位置にある。各押圧面５
４の外周の輪郭線２１は組み付けられた状態にあ
るシール部材３４の湾曲部３８を直線状に横切つ
て伸びる。従つて、フランジ２０をケーシング１
０のフランジ１６に連結すると、隆起部４０およ
びエンドカバー３６の孔４６は押圧面５４の外方
に位置することとなる。

シール装置３２を組み付けるには、まずエンド
カバー３６にシール部材３４を保持させる。この
保持はシール部材３４の隆起部４０をエンドカバ
ー３６の孔４６に押し込むことによつて行う。こ
のようにしてシール部材３４を保持したエンドカ
バー３６を、シール部材３４がケーシング１０の
フランジ１６の接合面１７に当てがわれるように
フランジ１６に接触させ、他方のフランジ２０を
エンドカバー３６に接触させる。

次いで、エンドカバー３６の外周縁部４２の、
フランジ１６に接する面とは反対側のボルト孔５
０の周辺部分と、他方のフランジ２０との間の間
隙内に、エンドカバー３６の設置部４３の深さｄ
と同じ厚みの、対応するボルト孔を有するするス
ペーサ５５を挿入し（第１図）、フランジ１６，
２０およびスペーサ５５によつてエンドカバー３
６の外周縁部４２をはさみ込む。この状態で対応
するボルト孔にボルト５６を通し、ナツト５８に
より締め付ける。

ナツトの締め付けにより、シール部材３４はエ
ンドカバー３６とフランジ１６の接合面１７との
間で圧縮されて変形し、十分なシール面を呈する
こととなる。この場合、フランジ２０の接合面５
３以外の箇所では、押圧面５４がエンドカバー３
６の設置部４３の背面を押圧するので、シール部
材３４は全体にわたつて均一な押圧力を受けるこ
ととなる。他方、フランジ１６，２０はスペーサ
５５を介在してエンドカバー３６の外周縁部４２
を挟持した状態で連結され、第１の軸１４、ケー
シング１０および第２の軸１８にわたる動力伝達
系を構成する。

ナツト５８を締め付けた後、エンドカバー３６
の折曲げ片４８を折り曲げてフランジ１６の背面
にかしめる。この折曲げ片４８によつて、シール
部材３４の湾曲部３８におけるシール性が十分に
確保される。

ところで、前記のように本考案に係るシール装
置３２の組付けを行つて、ジヨイント２２を完成
するためには、フランジ１６とフランジ２０との
心出しをすることが必要である。この心出しは一
般に、両フランジに設けたいんろう継手によつて
行う。しかしながら、両フランジ間に前記のよう
なエンドカバー３６が介在される場合、両フラン
ジの接合面にいんろうを設けることはできず、ひ
つきよう、フランジの外周にいんろうを設けざる
を得なくなく。その結果、フランジ外径が増大
し、設置スペースが制約されている自動車のジヨ
イントには不利となる。そこで、第７図に示すよ
うに、第２の軸１８に設けられたフランジ２０に
複数のノツクピン６０を圧入し、このノツクピン
６０によつて両フランジ１６，２０の心出しをす
ることが好ましい。

ノツクピン６０は第６図に示す接合面５３のう
ち、たとえば２個の頂角に当たる箇所の中央のボ
ルト孔の位置に圧入する。フランジ１６，２０の
心出しをするためには、ノツクピン６０相互の位
置が精度高く形成されることが必要であるから、
ノツクピン６０は２個が最も好ましい。ノツクピ
ン６０に対応するフランジ１６およびエンドカバ
ー３６の部位には、ボルト孔に代えてそれぞれノ
ツクピン孔を精度高く加工する。ノツクピンによ
れば、ノツクピン６０相互の位置精度、ノツクピ
ン６０の外径精度、ノツクピンを嵌合するノツク
ピン孔の口径の精度を十分に高めることができる
ので、２つのフランジの心出しを可能にする。

前記したところは、トリポードジヨイントに適
用したシール装置の実施例であるので、シール部
材は全体がほぼ三角形の無端状に形成されてい
る。これに代え、本考案のシール装置をバーフイ
ールドジヨイントに適用する場合、シール部材は
全体が円形の無端状、すなわちリング状に形成さ
れる。バーフイールドジヨイントでは２つのフラ
ンジは実質的に円形であるが、軸に結合されるフ
ランジの一部に孔または切欠きを設け、ここにエ
ンドカバーの孔を位置させることにより、可視可
能となる。これにより、シール部材の欠落がない
か否かの確認をすることができる。

本考案のシール装置によれば、シール部材に複
数の隆起部を、エンドカバーに各隆起部を受け入
れる孔をそれぞれ設けているので、ジヨイントの
組付け時に、シール部材を所定の場所に保持でき
る。しかも、組付け後には孔および隆起部は外部
より可視可能であるので、シール部材の有無、シ
ール部材が所定の位置に取り付けられているか否
かの判断ができる。これによつて、ジヨイントか
らのグリース漏れの事故を防止できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るシール装置が適用された
バーフイールドジヨイントの断面図、第２図はシ
ール部材の正面図、第３図は第２図の３−３線に
沿つて切断した断面図、第４図はシール部材に対
面する側から見たエンドカバーの正面図、第５図
は第４図の５−５線に沿つて切断した断面図、第
６図はエンドカバーに対面する側から見たフラン
ジの正面図、第７図は２つのフランジの心出しを
するのに好まいし実施例を示す、第６図の７−７
線に沿つて切断した断面図である。 １０：ケーシング、１１，１３：開口、１４：
第１の軸、１６，２０：フランジ、１８：第２の
軸、２２：ジヨイント、３２：シール装置、３
４：シール部材、３６：エンドカバー、４０：隆
起部、４２：外周縁部、４３：設置部、４６：
孔、５５：スペーサ、６０：ノツクピン。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 軸線方向に２つの開口を有するケーシングの一
   方の開口から転動体を有する第１の軸の端部を該
   ケーシングに受け入れると共に、前記ケーシング
   の他方の開口端に設けられた第１のフランジと、
   第２の軸に設けられた第２のフランジとを連結し
   てなるジヨイントの前記両フランジ間に組み込ま
   れるシール装置であつて、無端状に形成されかつ
   複数の隆起部が設けられたシール部材と、前記両
   フランジ間に配置されて押付け力を受ける外周縁
   部であつて一方の面で前記第１のフランジに接す
   る外周縁部と該外周縁部の前記一方の面の内方に
   設けられた前記シール部材の設置部と該設置部に
   配置された前記シール部材の前記隆起部を受け入
   れる貫通した複数の孔とを有するエンドカバーと
   を含み、前記複数の孔は前記両フランジを連結し
   たとき外部から可視可能な位置に設けられた、ジ
   ヨイントのシール装置。