JPS61236670A - 着色セラミツク系タイルおよびその製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、タイルの少なくも上表面に含浸させた顔料を
含む着色セラミック系タイルおよびその製法に関する。

更に詳しくは、可溶性金属塩の焼成により生じた顔料が
タイル素地の上表面に含浸された着色タイルおよびその
製造法に関する。本発明のタイルは、特に床用タイルと
して有用である。

従来の技術 従来の床用等の着色タイルの製法としては、■着色顔料
粉をタイル素地材料に混練し、そして成　　　”形して
ねり込みタイル素地を形成した後焼成する方法、■無機
顔料を含まないタイル素地原料を型に充填し、その上に
無機顔料を含む２種類以上の、タイル素地原料を充填し
て加圧成形し焼成する方法がある。なお、高級陶磁器お
よび美術陶磁品に液体顔料を適用することは知られてい
るが、これは素地表面の吸水度のばらつきに原因して着
色むらを生じがちである。従って１手作業による着色む
らの修正が必要であった。

発明の解決しようとする問題点 上記■の方法は、タイル素地原料全体中に着色顔料を含
むため、原料コストが高くなる。即ち。

着色顔料を含まないタイルに比して約１０〜２０倍のコ
スト高となる。第２図に示すような、上記■の多層成形
着色タイル１′においては、型に２回以−Ｆ充填するた
めプレスサイクルが長く々す、生産性が悪くなる。更に
、顔料を含む原料と含まない原料とでは耐火度および熱
膨張率が異なるため１層間に剥離や反りが生じたりする
欠点があった。

従って本発明の目的は、従来の着色タイルにおけるよう
な剥離や反りが生じず且つ低コストの着色タイルを工業
的に製造することにある。

問題点を解決するための手段 本発明者等は、タイル素地に液体顔料を適用することに
より、上記の目的が達成し得ることを見出した。なお、
前記の美術品等における着色むらに関しては、タイル素
地は一般に平板状であるので成形時の大きな歪はなく、
従って吸水度はほぼ均一であるので２着色むらはタイル
素地については生起しないこと、そのため手作業による
修正を要せず工業的な処理工程が可能であることを見出
し２本発明を達成した。

即ち本発明の着色セラミック系タイルは、タイルの少な
くとも上表面に浅い層状に実質的に均一に含浸させた顔
料を含むことを特徴とする。

上記の着色タイルの製法は、吸水性を有するタイル素地
の少なくとも上表面に、焼成によって顔料を形成する可
溶性金属塩の溶液を浅い層状に実質的に均一に含浸せし
め２次いで該含浸タイル素地を焼成して該含浸層中に顔
料を形成させることを特徴とする。

上記の可溶性、好ましくは水溶性、の金属塩としては、
高温焼成温度（例えば約１１００°Ｃ〜１２００℃）に
耐え（即ち、該金属塩から形成された顔料の性能が失わ
れパたり劣化しない）、焼成により安定な顔料を形成し
て発色するものが使用できる。例えばコバルト、ニッケ
ル、マンガン、鉄等の金属の塩化物、硝酸塩等の水溶性
塩又はこれらの混合物。

具体的にはＣｏＣｌ２．’　ＮｉＣｌ２．　ＦｅＣｌ２
．　ＦｅＣｌ５．　ＭｎＣ＋２およびこれらの混合物が
使用できる。

上記の可溶性金属塩の溶液（即ち液体顔料）は。

好ましくは水溶液であり、必要に応じて他の溶媒（例え
ばグリセリン、アンモニア水）および顔料の発色を強め
安定性を高める補助剤（例えばＡｌ２Ｏ３゜酒石酸、　
ＫＮＯ３）等を含んでいてもよい。該液体顔料中の可溶
性金属塩の含量は、液体顔料がタイル素地に含浸するの
を妨げない範囲の濃度で且つ所定の時間内に適度に含浸
される濃度であればよい。該含量は使用する金属塩の溶
解度によるが。

通常は約１０〜約４０重量多程度である。

液体顔料を含浸させるタイル素地は、約５係以上の吸水
率を有する陶器、せっ器又は磁器質タイル素地の素焼又
は生素地、好捷しくけ素焼素地である。

該液体顔料は素地に、浸漬（ディッピング）又はスプレ
ーによる吹付は等により含浸させることができる。例え
ば素焼素地は約１５係程度の吸水性を有するため、該素
地表面から約１〜２喘程度まで該液体顔料が容易に含浸
される（　１００　ｍ角タイル素地当り１０〜２０．９
含浸される）。タイル素地表面から約１〜２瓢の含浸深
さであれば外観上充分着色されたタイルとなり、タイル
表面が摩耗しても着色部分が充分残存する（摩耗減量は
ＪＩＳ規格では０１ｇ以下であり１本発明の着色タイル
ではＯ０５，９以下である）。

タイル素地は液体顔料含浸後、必要に応じて仮焼、乾燥
した後、焼成する。焼成前に透明釉又は淡色の釉薬をタ
イル素地表面に施してもよい。

作用および効果 液体顔料を含浸したタイル素地は、焼成により安定した
顔料を形成して発色し２着色タイルを生成する。本発明
の方法によれば、■素地表面のみ顔料が含浸された着色
タイルが得られるので、従来の素地全体に顔料を混練し
た着色タイルに比して原料コストが大幅に低減される。

■従来の多層成形タイルのように異なる原料を積層した
ものでないので１層間の剥離や反りなどが生じない。■
本発明で使用する液体顔料は可溶性金属塩類の溶液であ
るため１着色釉を用いて着色する方法におけるような顔
料の沈澱が発生せず、管理・調整が非常に簡単である。

また、ディッピング、スプレー等により容易に顔料を適
用できる。従って製造工程が容易で歩留がよいため、製
造コストが安価である。■２種以上の液体顔料を混合す
るか交互に適用することにより、様々な色合いの着色タ
イルが得られる。

実施例 塩化コバルト　（ＣｏＣｌ２　）　１００重量部に水３
００重量部を加えて溶解させ、液体顔料を調製した。こ
の液体顔料中にタイル素焼素地（］ＯＯｍ＋ｎ角）の片
面を数秒間浸漬した後、自然乾燥し、そして約１２００
°Ｃで焼成した。−表面から約］、５　ｍｉｌ＋の深さ
１で青色に着色された。第１図に示すような着色タイル
を得た。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による着色タイルの斜視図である。第２
図は従来の２層成形タイルの斜視図である。 ｌ・・・着色タイル、２・・・顔料が含浸されたタイル
上表面部分、３・・顔料を含むタイル土層、４・・顔料
を含まないタイル下層。 ３　　ｎ魁１宮わクイ１し上屋 ４　　：　Ｗａ料を含１グいタイ１し下眉１′

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）タイルの少なくとも上表面に浅い層状に実質的に
   均一に含浸させた顔料を含むことを特徴とする、着色セ
   ラミック系タイル。
2. （２）吸水性を有するタイル素地の少なくとも上表面に
   、焼成によつて顔料を形成する可溶性金属塩の溶液を浅
   い層状に実質的に均一に含浸せしめ、次いで該含浸タイ
   ル素地を焼成して該含浸層中に顔料を形成させることを
   特徴とする、着色セラミック系タイルの製法。