JPH04136352A

JPH04136352A - 着色ブロック及びその製造方法

Info

Publication number: JPH04136352A
Application number: JP2256599A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Kaga; 加賀　雄一
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 1990-09-26
Filing date: 1990-09-26
Publication date: 1992-05-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野コ本発明は着色ブロック及びその製造方法に係り、特に、
容易かつ安価に製造することができ、しかも着色部の耐
久性にも優れる着色ブロック及びその製造方法に関する
。

［従来の技術］従来、着色ブロックは、一般に、次のような方法で製造
されている。

■　ブロック表面に塗料を塗る。

■　ブロックの成形原料中に顔料を混ぜて成形する。

［発明が解決しようとする課題］上記従来法のうち、■の方法で得られた着色プロうりで
は、塗料が剥げ易く、着色部の耐久性が悪いという欠点
がある。

一方、■の方法によれば、ブロック全体が着色している
ため、上記のにおけるような欠点はないが、成形原料全
体に顔料を混ぜるため、顔料の使用量が多く、コスト高
となるという欠点がある。

しかも、ユーザーからの多種多様の希望に応じるために
、販売店やメーカーでは、様々な色の着色ブロックを取
り揃えておく必要があるが、このように様々な色の着色
ブロックを常に取り揃えておくと在庫が嵩み、スペース
面においても、管理面においても非常に不利である。

本発明は上記従来の問題点を解決し、容易かつ低コスト
で製造することができ、しかも、着色部の耐久性にも優
れた着色ブロック及びその製造方法を提供することを目
的とする。

［課題を解決するための手段］請求項（１）の着色ブロックは、少なくとも表層部が多
孔質とされている成形体よりなる本体と、この本体の少
なくとも表層の気孔部に含浸された有色水硬性材料の硬
化物とを備えてなることを特徴とする請求項（２）の着色ブロックの製造方法は、少なくとも
表層部が多孔質とされている成形体の表面に有色水硬性
材料のスラリーを接触させることにより、該成形体の少
なくとも表層の気孔部にこのスラリーを浸入させ、その
後、このスラリーを硬化させることを特徴とする。

以下に本発明を図面を参照して詳細に説明する。

第１図は本発明の一実施方法を説明する断面図である。

第１図（ｄ）に示す如く、本実施例の着色ブロック１は
、多孔質成形体２よりなる本体と、この本体の表面の気
孔部に含浸された有色水硬性材料の硬化物で構成される
着色層３で構成される。

本発明において、着色ブロックの本体を構成する多孔質
成形体としては、多孔質コンクリート、多孔質アスファ
ルトコンクリート等を用いることができ、その気孔率は
２０〜３０％程度であることが好ましい。即ち、気孔率
が過度に高いと着色ブロックの強度が不足し、逆に低過
ぎると有色水硬性材料の含浸が不十分となり、良好な着
色層が得られない。従って、気孔率は２０〜３０％程度
とするのが好ましい。

また、有色水硬性材料としては、スラグ、冶金滓及び石
膏等を含む急硬性組成物や、白色系急結セメント等に顔
料を配合して着色したものを用いることができる。

このような有色水硬性材料を含浸させて形成される着色
層は、着色ブロックの大きさ等によっても異なるが、通
常の場合、着色面の耐久性の面から３ｃｍ以上の厚さを
有することが好ましい。この着色層は、着色ブロック全
層にわたって形成することもできるが、この場合には、
有色水硬性材料の使用量が多く、コスト高となり好まし
くない。経済性を考慮した場合、着色層の厚さは１０ｃ
ｍ以下とするのが好ましい。

なお、図示の実施例では、本体が多孔質成形体よりなる
ものを示したが、本発明の着色ブロックにおいて、本体
を構成する成形体は、着色層を形成する部分、例えば、
上述の如く、厚さ３〜１０ｃｍにわたる表層部のみが多
孔質とされ、その他の部分は緻密質のものでありても良
い。

次に、このような本発明の着色ブロックを製造するに好
適な本発明の製造方法について説明する。

本発明においては、まず、第１図（ａ）に示す如く、多
孔質成形体２或いは表層部のみが多孔質とされた成形体
の表面に、有色水硬性材料のスラリーを接触させる。具
体的には、第１図（ｂ）に示す如く、有色水硬性材料の
スラリー４に多孔質成形体２の表層部を浸漬する。或い
は、第１図（ｃ）に示す如く、多孔質成形体２の表面に
へヶ５等を用いて該スラリー４を塗布する。その他、該
スラリー４を多孔質成形体の表面に注ぎかけても良い。

このようにして有色水硬性材料のスラリーを多孔質成形
体の表層の気孔部に所定厚さに浸透させた後は、これを
乾燥させることにより硬化させて着色ブロックとする。

［作用］本発明の着色ブロックは、少なくとも表層部が多孔質と
された成形体の表面に有色水硬性材料のスラリーを接触
させるという極めて簡単な処理により短時間で容易かつ
低コストに製造することができる。従って、このような
着色ブロックは、予め成形体のみを準備しておき、ユー
ザーからの注文の都度に着色処理を行なうことにより十
分に需要に対応することができるため、在庫を徒に増大
させることがなく、保管スペースが狭くて足り、また、
在庫管理業務も軽減される。

しかも、着色層は成形体の気孔部に含浸された有色水硬
性材料の硬化物で構成されるため、耐久性に優れる。

［実施例コ以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する
。

実施例１多孔質成形体として下記のものを用い、その表面に下記
有色水硬性材料のスラリーを注ぎかけて含浸させ、厚さ
約５ｃｍの着色層を形成した。

乏五ＪＬＬ肚庄材　質：多孔質コンクリート気孔率：２５％大きざ：　２３ｃｍＸ１５ｃｍｘ８ｃｍ厚さ有色水硬性
材料のスラリー普通ポルトランドセメント：７０重量部速硬材（三菱鉱
業セメント■製。

商品名コーカエース）：３０重量部水　　　　　　　　　　　　：５０重量部ベンガラ　　
　　　　　　　：５重量部遅延剤　　　　　　　　　：
０．５重量部その結果、有色水硬性材料のスラリーを含
浸させて乾燥させるという非常に簡単な作業で、短時間
に着色ブロックを製造することかできた。

［発明の効果］以上詳述した通り、本発明の着色ブロックによれば、 ■　簡単な作業で容易かつ低コストに製造することがで
きる。

■　このため、メーカーや販売店の必要在庫数を減らす
ことができる。

■　看色部の耐久性に優れる。

■　顔料の使用量を減らして材料コストを低廉化するこ
とができる。

等の優れた効果を有する着色ブロックが提供される。

しかして、このような本発明の着色ブロックは、本発明
の着色ブロックの製造方法に従って、容易に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施方法を説明する断面図である。１・・・着色ブロック、２・・・多孔質成形体、３・・・着色層、４・・・有色水硬性材料のスラリー第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも表層部が多孔質とされている成形体よ
りなる本体と、この本体の少なくとも表層の気孔部に含
浸された有色水硬性材料の硬化物とを備えてなる着色ブ
ロック。
（２）少なくとも表層部が多孔質とされている成形体の
表面に有色水硬性材料のスラリーを接触させることによ
り、該成形体の少なくとも表層の気孔部にこのスラリー
を浸入させ、その後、このスラリーを硬化させることを
特徴とする着色ブロックの製造方法。