JPH02275787A - 着色セラミック製品の製造法 - Google Patents
着色セラミック製品の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は着色セラミック製品の製造法に係り、特に加工
性、彩度等に優れた着色セラミック製品を容易に製造す
ることができる方法に関する。
性、彩度等に優れた着色セラミック製品を容易に製造す
ることができる方法に関する。
［従来の技術］
従来、セラミックに着色を施す方法としては、セラミッ
ク成形体又はセラミック焼結体の表面に釉掛けする方法
又は成形用粉末原料に顔料を混ぜる方法などが一般的で
ある。
ク成形体又はセラミック焼結体の表面に釉掛けする方法
又は成形用粉末原料に顔料を混ぜる方法などが一般的で
ある。
［発明が解決しようとする課題］
しかしながら、上記着色方法のうち、釉掛は法では、セ
ラミック製品の表面の着色には存利であるが、製品内部
をも着色することはできない。このため、加工による加
工面には着色のない部分が表出するため、施釉後の機械
加工ができないという欠点がある。
ラミック製品の表面の着色には存利であるが、製品内部
をも着色することはできない。このため、加工による加
工面には着色のない部分が表出するため、施釉後の機械
加工ができないという欠点がある。
成形用粉末原料に顔料を混ぜる方法であれば、製品の内
部をも着色することが可能であるが、この方法では、顔
料粉末が焼成に供されることから、次のような欠点かあ
る。
部をも着色することが可能であるが、この方法では、顔
料粉末が焼成に供されることから、次のような欠点かあ
る。
■ 使用顔料に制限があることから、色付けの種類が限
られる。
られる。
■ 彩度が不足したものとなり、彩やかて美麗な色彩が
得難い。
得難い。
■ 焼成後の色調の予測が難しく、所望の色彩を得るこ
とが困難である。
とが困難である。
■ 焼成条件等により発色が変化する場合もあり、再現
性良く同一色を得ることが難しい。
性良く同一色を得ることが難しい。
本発明は上記従来の問題点を解決し、製品内部をも所望
の色彩に容易かつ効率的に着色することができる着色セ
ラミックの製造法を提供することを目的とする。
の色彩に容易かつ効率的に着色することができる着色セ
ラミックの製造法を提供することを目的とする。
［課題を解決するための手段］
本発明の着色セラミック製品の製造法は、連続気孔を有
するセラミック焼結体に染料含有樹脂を含浸させて硬化
させることを特徴とする。
するセラミック焼結体に染料含有樹脂を含浸させて硬化
させることを特徴とする。
以下に本発明の詳細な説明する。
本発明において、染料含有樹脂を含浸させるセラミック
焼結体は、染料が十分に含浸し得る連続気孔を有するも
のであれば良く、その組成等には特に制限はないが、機
械的特性、特に切削加工性に優れることから、マシナブ
ルセラミック焼結体を採用するのが好ましい。
焼結体は、染料が十分に含浸し得る連続気孔を有するも
のであれば良く、その組成等には特に制限はないが、機
械的特性、特に切削加工性に優れることから、マシナブ
ルセラミック焼結体を採用するのが好ましい。
マシナブルセラミック焼結体としては、第１図の点１．
２．３．４．５．６．７で囲まれるＣａＯ１Ｓｉ０２．
ＭｇＯを組成とすルセラミック焼結体が好適である。
２．３．４．５．６．７で囲まれるＣａＯ１Ｓｉ０２．
ＭｇＯを組成とすルセラミック焼結体が好適である。
なお、第１図中における前記１〜７の各点は次表に示す
組成の点である。
組成の点である。
（重量％）
このセラミックス焼結体は、第１図における点１、点２
、点３、点４、点５、点６、点７で囲まれるＣａ０％
ＳｉＯ２，ＭｇＯの組成となるように配合し、これを１
２００℃を超え１３５０℃以下の温度で焼成したもので
ある。ＣａＯ及び５ｉ０２の原料としては天然若しくは
人工のβＣａＯ・５ｉ０２、例えば珪石灰、ゾノトライ
トを用いることができ、ＭｇＯの原料としてはタルク、
ドロマイト、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、
酸化マグネシウムを使用することができる。これらの原
料は針状、板状結晶が破壊されない程度に十分に粉砕、
混合、含水調節した後に、型内で弁体、ケーシング、端
板の外観形状に形成され、その後に焼成される。
、点３、点４、点５、点６、点７で囲まれるＣａ０％
ＳｉＯ２，ＭｇＯの組成となるように配合し、これを１
２００℃を超え１３５０℃以下の温度で焼成したもので
ある。ＣａＯ及び５ｉ０２の原料としては天然若しくは
人工のβＣａＯ・５ｉ０２、例えば珪石灰、ゾノトライ
トを用いることができ、ＭｇＯの原料としてはタルク、
ドロマイト、水酸化マグネシウム、炭酸マグネシウム、
酸化マグネシウムを使用することができる。これらの原
料は針状、板状結晶が破壊されない程度に十分に粉砕、
混合、含水調節した後に、型内で弁体、ケーシング、端
板の外観形状に形成され、その後に焼成される。
この原料中におけるβワラストナイト
（βＣａＯ・５ｉ０２）は三斜晶系の板状に発達した結
晶の集合体であり、優れた切削加工性を有するものであ
る。しかし、このβＣａＯ・ＳｉＯ２は焼成を１２００
℃以上で行なうと単斜晶系のαワラストナイトが晶出し
、切削性が損なわれることとなるため、ＭｇＯを加えて
βクラス１−ナイトからαワラストナイトへの軸径温度
を上げ、高温での切削加工性を良好化させである。なお
、上記範囲よりもＭｇＯの量が多くなると焼結体の硬度
が高くなりすぎ、切削加工性が低下する。
晶の集合体であり、優れた切削加工性を有するものであ
る。しかし、このβＣａＯ・ＳｉＯ２は焼成を１２００
℃以上で行なうと単斜晶系のαワラストナイトが晶出し
、切削性が損なわれることとなるため、ＭｇＯを加えて
βクラス１−ナイトからαワラストナイトへの軸径温度
を上げ、高温での切削加工性を良好化させである。なお
、上記範囲よりもＭｇＯの量が多くなると焼結体の硬度
が高くなりすぎ、切削加工性が低下する。
なお、製品にそれ程の強度を必要としない場合には低温
で焼結した（：ａＯ−Ｓ ｉ ０２系のセラミック焼結
体等の他のセラミック焼結体を用いることもできる。
で焼結した（：ａＯ−Ｓ ｉ ０２系のセラミック焼結
体等の他のセラミック焼結体を用いることもできる。
本発明において、セラミック焼結体の気孔率は、樹脂の
含浸性能の面から、吸水率で表した場合５〜５０％程度
であることが好ましい。吸水率が５％未満では、十分な
樹脂含浸性能が得られず、着色の程度が不十分である。
含浸性能の面から、吸水率で表した場合５〜５０％程度
であることが好ましい。吸水率が５％未満では、十分な
樹脂含浸性能が得られず、着色の程度が不十分である。
また、吸水率が５０％を超えるものは、焼結体として製
造するのが困難である上に、製品中のセラミック部分が
少なくなり、セラミックとしての性質が損なわれるおそ
れがある。
造するのが困難である上に、製品中のセラミック部分が
少なくなり、セラミックとしての性質が損なわれるおそ
れがある。
所定の形状及び気孔率に焼成形成されたセラミック焼結
体に染料含有樹脂を含浸させるには、セラミック焼結体
を真空装置内に入れて、この真空装置内へ液体の染料含
有樹脂を流し、真空装置内で前記セラミック焼結体内に
該樹脂を含浸させ、樹脂の硬化条件に従って硬化させる
のが有利である。なお、本発明において、樹脂としては
、例えばボッメチルメタクツレート（ＰＭＭＡ）等のア
クリル系樹脂やシリコン系樹脂等を好適に用いることが
できる。
体に染料含有樹脂を含浸させるには、セラミック焼結体
を真空装置内に入れて、この真空装置内へ液体の染料含
有樹脂を流し、真空装置内で前記セラミック焼結体内に
該樹脂を含浸させ、樹脂の硬化条件に従って硬化させる
のが有利である。なお、本発明において、樹脂としては
、例えばボッメチルメタクツレート（ＰＭＭＡ）等のア
クリル系樹脂やシリコン系樹脂等を好適に用いることが
できる。
また、染料としては、公知の各種のものを用いることか
できる。これらの染料は樹脂中への均一分散性の面から
、好ましくは分子の大きさがサブミクロン以下の微粉状
であることが望ましい。
できる。これらの染料は樹脂中への均一分散性の面から
、好ましくは分子の大きさがサブミクロン以下の微粉状
であることが望ましい。
本発明において、これらの染料と樹脂との配合割合は、
染料の染色力や目的どする色調等に応じて適宜選定すれ
ば良い。
染料の染色力や目的どする色調等に応じて適宜選定すれ
ば良い。
このようにセラミック焼結体内に樹脂を含浸、硬化させ
ることにより、セラミック焼結体内に形成されている気
孔が樹脂により埋まり、セラミック焼結体には、樹脂に
含有される染料による着色が付与されると共に、強度、
靭性等の特性が向上される。
ることにより、セラミック焼結体内に形成されている気
孔が樹脂により埋まり、セラミック焼結体には、樹脂に
含有される染料による着色が付与されると共に、強度、
靭性等の特性が向上される。
特に、ＰＭＭＡ等のアクリル系樹脂を用いた場合には、
セラミック焼結体の気孔が塞がれ、緻密質となり、７５
れがしみ込まなくなるなどの効果も達成される。シリコ
ン系樹脂を用いた場合には、気孔封孔率はさほど高くは
ないが、その澄水性によりやはり耐汚染性が改善される
。
セラミック焼結体の気孔が塞がれ、緻密質となり、７５
れがしみ込まなくなるなどの効果も達成される。シリコ
ン系樹脂を用いた場合には、気孔封孔率はさほど高くは
ないが、その澄水性によりやはり耐汚染性が改善される
。
このように樹脂を含浸、硬化させた後は、適宜施盤等の
工作機械を用いて所望形状の製品に仕上げることかでき
る。本発明により得られるセラミック焼結体は樹脂の含
浸による強度、靭性の向上のために、切削加工性が良好
であることから、ヒビ割れ、欠損等が生じることなく自
由に穿孔、溝掘り等の加工ができ、高精度でしかも同一
色に着色された加工面が提供される。加工後は好ましく
は表面研磨を施して製品とされる。
工作機械を用いて所望形状の製品に仕上げることかでき
る。本発明により得られるセラミック焼結体は樹脂の含
浸による強度、靭性の向上のために、切削加工性が良好
であることから、ヒビ割れ、欠損等が生じることなく自
由に穿孔、溝掘り等の加工ができ、高精度でしかも同一
色に着色された加工面が提供される。加工後は好ましく
は表面研磨を施して製品とされる。
本発明の方法により得られる着色セラミック製品は、印
鑑、バルブ、ボタン、アクセサリ−その他各種着色部材
等として極めて有用である。
鑑、バルブ、ボタン、アクセサリ−その他各種着色部材
等として極めて有用である。
［作用コ
本発明の方法においては、セラミック焼結体の連続気孔
内に染料含有樹脂を含浸させて硬化させるため、セラミ
ック焼結体の内部までも染料の色彩が付与される。従っ
て、切削、切断等の加工を行なっても、同一色の加工面
が現れるので、自由に加工を行なうことができる。また
、伺与された色彩は染料による非常に彩やかなものであ
って、再現性良く所望の彩度に着色させることができる
。
内に染料含有樹脂を含浸させて硬化させるため、セラミ
ック焼結体の内部までも染料の色彩が付与される。従っ
て、切削、切断等の加工を行なっても、同一色の加工面
が現れるので、自由に加工を行なうことができる。また
、伺与された色彩は染料による非常に彩やかなものであ
って、再現性良く所望の彩度に着色させることができる
。
しかも、セラミック焼結体の連続気孔内に染料含有樹脂
を含浸させることにより、セラミック製品は緻密で高強
度、高靭性のものとなるため、■ 加工性が向上し、加
工による欠損（チッピング）やヒビ割れ等を生じること
が殆どない。
を含浸させることにより、セラミック製品は緻密で高強
度、高靭性のものとなるため、■ 加工性が向上し、加
工による欠損（チッピング）やヒビ割れ等を生じること
が殆どない。
■ 汚れがしみ込み難くなり、耐汚染性が向上する。加
工面についても耐汚染性が優れる。
工面についても耐汚染性が優れる。
等の効果も奏される。
本発明においては、特にセラミック焼結体として、第１
図に示す組成のマシナブルセラミック焼結体を用いた場
合には、加工性が良好であり、強度、靭性等の特性に著
しく優れた着色セラミック製品が提供される。
図に示す組成のマシナブルセラミック焼結体を用いた場
合には、加工性が良好であり、強度、靭性等の特性に著
しく優れた着色セラミック製品が提供される。
［実施例］
以下に実施例を挙げて、本発明をより具体的に説明する
。
。
実施例１
ゾノライト１００重量部及びタルク１０重量部（Ｃａｂ
：４４重量％、５ｔｏ２ ：５３重量％、ＭｇＯ；３重
量％）をアイリッヒミキサーで５分間乾式混合し、外割
りで１６重量％の水を添カロして２４時間密封した状態
で放置して、含水調節して得られた原料混合物を、成形
型内に入れて４５０ ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ’で成形
し、得られた成形体を８０℃で２４時間乾燥した後焼成
した。焼成は室温から１０℃／分で１２５０’Ｃまで昇
温した後、１２５０℃にて６０分間行ない、その後に電
気炉内で放冷して室温まで降温した。
：４４重量％、５ｔｏ２ ：５３重量％、ＭｇＯ；３重
量％）をアイリッヒミキサーで５分間乾式混合し、外割
りで１６重量％の水を添カロして２４時間密封した状態
で放置して、含水調節して得られた原料混合物を、成形
型内に入れて４５０ ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ’で成形
し、得られた成形体を８０℃で２４時間乾燥した後焼成
した。焼成は室温から１０℃／分で１２５０’Ｃまで昇
温した後、１２５０℃にて６０分間行ない、その後に電
気炉内で放冷して室温まで降温した。
このようにして得られた焼結体は組成がＭｇを固溶した
βワラストナイト（βＣａＯ・５ｉ０２）であり、吸水
率は１０．３％で、切削性は極めて良好であった。また
、曲げ強度は５００ ｋ ｇｆ ／ ｃ ｍ’であった
。
βワラストナイト（βＣａＯ・５ｉ０２）であり、吸水
率は１０．３％で、切削性は極めて良好であった。また
、曲げ強度は５００ ｋ ｇｆ ／ ｃ ｍ’であった
。
この焼結体を真空装置内に封入し、真空装置５内に染料
含有樹脂を流し込み、この樹脂を真空装置内て焼結体内
に含浸させ、次いで硬化させた。この樹脂含浸マシナブ
ルセラミック焼結体は、吸水率及び通気率はほぼセロで
あり、吸水性、通気性が消失したことが認められた。ま
た、その強度は大幅に向上していた。更に、この樹脂含
浸マシナブルセラミック焼結体を切削加工したところ、
加工面も表面と同様に彩やかな着色が付与されているこ
とが確認された。
含有樹脂を流し込み、この樹脂を真空装置内て焼結体内
に含浸させ、次いで硬化させた。この樹脂含浸マシナブ
ルセラミック焼結体は、吸水率及び通気率はほぼセロで
あり、吸水性、通気性が消失したことが認められた。ま
た、その強度は大幅に向上していた。更に、この樹脂含
浸マシナブルセラミック焼結体を切削加工したところ、
加工面も表面と同様に彩やかな着色が付与されているこ
とが確認された。
［発明の効果コ
以上詳述した通り、本発明の着色セラミック製品の製造
法によれば、色彩豊かな着色を有するセラミック製品を
再現性良く製造することができる」二 に 、 ■ 内部にも表面と同様の着色が付与される。
法によれば、色彩豊かな着色を有するセラミック製品を
再現性良く製造することができる」二 に 、 ■ 内部にも表面と同様の着色が付与される。
■ ■より、加工面にも同様の着色面が現れる。
■ 強度、靭性に（量れた製品が提供される。
■ ■より加工性が向上する。
■ 緻密で耐汚染性に優れた製品が提供される。加工面
の耐汚染性にも優れる。
の耐汚染性にも優れる。
等の優れた効果が奏され、工業的に極めて有利である。
第１図はＣａＯ−５ｉｏ：＋ −ＭｇＯ３成分系図
である。
特許出願人 株式会社イナックス
Claims (1)
- （１）連続気孔を有するセラミック焼結体に染料含有樹
脂を含浸させて硬化させることを特徴とする着色セラミ
ック製品の製造法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9722389A JPH02275787A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 着色セラミック製品の製造法 |
| EP19900107081 EP0393525A3 (en) | 1989-04-17 | 1990-04-12 | Method for manufacturing precolored ceramic products |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9722389A JPH02275787A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 着色セラミック製品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02275787A true JPH02275787A (ja) | 1990-11-09 |
Family
ID=14186637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9722389A Pending JPH02275787A (ja) | 1989-04-17 | 1989-04-17 | 着色セラミック製品の製造法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0393525A3 (ja) |
| JP (1) | JPH02275787A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11364181B2 (en) | 2017-05-19 | 2022-06-21 | Sun Medical Co., Ltd. | Inorganic-organic composite medical material and method for producing inorganic-organic composite medical material |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5199136A (en) * | 1991-05-16 | 1993-04-06 | Coors Ceramicon Designs, Ltd. | Button for articles of clothing |
| US6159417A (en) | 1994-09-19 | 2000-12-12 | Trustees Of Boston University | Method for fabricating ceramic network material |
| ATE228815T1 (de) * | 1994-09-19 | 2002-12-15 | Univ Boston | Imprägniertes keramisches netzwerk zur herstellung von dentalformen und restaurationen |
| ITMI20022072A1 (it) | 2002-10-01 | 2004-04-02 | Lafabrica S R L | Metodo per la decorazione di un substrato ceramico poroso ed in particolare del gres porcellanato levigato. |
| FR3036702B1 (fr) * | 2015-05-26 | 2019-08-23 | Etp | Procede de coloration de pieces en terre cuite |
| US11390568B2 (en) | 2016-06-23 | 2022-07-19 | Adamant Namiki Precision Jewel Co., Ltd. | Ceramic composite and production method for ceramic composite |
| CN111592364B (zh) * | 2019-02-20 | 2022-05-13 | Oppo广东移动通信有限公司 | 陶瓷结构件的制作方法和移动终端 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61236670A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-21 | 株式会社イナックス | 着色セラミツク系タイルおよびその製法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5336493B2 (ja) * | 1973-04-02 | 1978-10-03 | ||
| JPS52135882A (en) * | 1976-05-10 | 1977-11-14 | Hiroshi Ishizuka | Surfaceetreated stone material |
| FR2509287A1 (fr) * | 1981-07-10 | 1983-01-14 | Bofill Taller Arquitectura | Procede de coloration du beton par impregnation |
| DE3681773D1 (de) * | 1985-03-12 | 1991-11-07 | Kitamura Valve Kk | Ventil mit ventilkoerper aus keramik. |
-
1989
- 1989-04-17 JP JP9722389A patent/JPH02275787A/ja active Pending
-
1990
- 1990-04-12 EP EP19900107081 patent/EP0393525A3/en not_active Ceased
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61236670A (ja) * | 1985-04-15 | 1986-10-21 | 株式会社イナックス | 着色セラミツク系タイルおよびその製法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11364181B2 (en) | 2017-05-19 | 2022-06-21 | Sun Medical Co., Ltd. | Inorganic-organic composite medical material and method for producing inorganic-organic composite medical material |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0393525A2 (en) | 1990-10-24 |
| EP0393525A3 (en) | 1991-07-31 |
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