JPS61230793A - 廃水の生物学的処理方法 - Google Patents
廃水の生物学的処理方法Info
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- JPS61230793A JPS61230793A JP7108885A JP7108885A JPS61230793A JP S61230793 A JPS61230793 A JP S61230793A JP 7108885 A JP7108885 A JP 7108885A JP 7108885 A JP7108885 A JP 7108885A JP S61230793 A JPS61230793 A JP S61230793A
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Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は廃水の生物学的処理方法に関し、特にＢＯＤ、
Ｎ、Ｄ除去を良好に行う方法に関する。
Ｎ、Ｄ除去を良好に行う方法に関する。
従来、ＢＯＤ、アンモニア性窒素あるいは有機性窒素な
どの窒素化合物、およびリン化倉物等を多量に含む有機
性廃水全生物学的に脱窒素するには、第４図に示す方法
により行われていたＯ 第４図において、廃水１は、ｊｌＥｔ脱窒素槽２に導入
され、硝化槽３より循ｍ液管４ｔ−通じて返送さｎてく
る硝化混合液及び第１汚泥分離装置５エク返送管６を通
じて返送さｎてくる返送汚泥と混合される。第１脱窒累
槽２内で硝化混合液および返送汚泥中に含まｎるＮｏ、
−ＮあるいはＮｏ、−Ｎは原廃水中に含有さｎるＢＯＤ
源金水金水素供与体て活性汚泥中の脱窒素菌の生物還元
作用によりＮ！ガスまで還元さ五る。
どの窒素化合物、およびリン化倉物等を多量に含む有機
性廃水全生物学的に脱窒素するには、第４図に示す方法
により行われていたＯ 第４図において、廃水１は、ｊｌＥｔ脱窒素槽２に導入
され、硝化槽３より循ｍ液管４ｔ−通じて返送さｎてく
る硝化混合液及び第１汚泥分離装置５エク返送管６を通
じて返送さｎてくる返送汚泥と混合される。第１脱窒累
槽２内で硝化混合液および返送汚泥中に含まｎるＮｏ、
−ＮあるいはＮｏ、−Ｎは原廃水中に含有さｎるＢＯＤ
源金水金水素供与体て活性汚泥中の脱窒素菌の生物還元
作用によりＮ！ガスまで還元さ五る。
第１脱窒素槽２の流出液中には原廃水中に含まれるＮＨ
４−Ｎが第１脱窒素槽で生物学的作用を受けずに含有さ
ｎるので、これ全硝化槽３に導入し、曝気により酸累を
供給しながら活性汚泥中の硝化菌の作用により Ｎｏ、
−Ｐｉあるいは１０３−Ｎまで酸化する。
４−Ｎが第１脱窒素槽で生物学的作用を受けずに含有さ
ｎるので、これ全硝化槽３に導入し、曝気により酸累を
供給しながら活性汚泥中の硝化菌の作用により Ｎｏ、
−Ｐｉあるいは１０３−Ｎまで酸化する。
ＮＨ４−ＮがＮｏ、−１１あるいｅ：＄１．ＮＯｘ−１
１に酸化さｎる際、混合液中に水素イオンが放出される
ので、混合液のｐＨが低下し、硝化菌の活動を妨げる・
従って、ｐＨ調整装置７より消石灰あるいは苛性ソーダ
等のアルカリ剤を硝化槽５に添加し、混合液のｐＨ１−
硝化菌の活動に適した範囲に調整する。硝化槽３の流出
液の一部は循環液管４１通じ第１脱窒素槽２に返送さｎ
５残部は第１汚泥分離装置５に導入される。第１汚泥分
離装置５に流入し几硝化槽３の流出液は、第１汚泥分離
装置５の中で処理水と活性汚泥に分離される。
１に酸化さｎる際、混合液中に水素イオンが放出される
ので、混合液のｐＨが低下し、硝化菌の活動を妨げる・
従って、ｐＨ調整装置７より消石灰あるいは苛性ソーダ
等のアルカリ剤を硝化槽５に添加し、混合液のｐＨ１−
硝化菌の活動に適した範囲に調整する。硝化槽３の流出
液の一部は循環液管４１通じ第１脱窒素槽２に返送さｎ
５残部は第１汚泥分離装置５に導入される。第１汚泥分
離装置５に流入し几硝化槽３の流出液は、第１汚泥分離
装置５の中で処理水と活性汚泥に分離される。
第１汚泥分離装置５で分離さｆＬ７を活性汚泥の一部は
余剰汚泥８として系外に排出され、残部探返送管６ｔ−
通じ第１脱電素槽２に返送される。
余剰汚泥８として系外に排出され、残部探返送管６ｔ−
通じ第１脱電素槽２に返送される。
第１汚泥分離装置５の処理水には、硝化槽３で生じ九Ｎ
ｏ、−ＮあるいはＮＯｘ−１１のうち、Ｎ３ガスまで還
元されなかった分が残存している。
ｏ、−ＮあるいはＮＯｘ−１１のうち、Ｎ３ガスまで還
元されなかった分が残存している。
第１汚泥分離装置５の処理水は第２脱窒素槽９に流入し
、返送管１１１通じ返送されてくる返送汚泥と混合され
る。第２脱窒素槽９内で第１汚泥分離装置の処理水中に
残存し含まれるＮｏ、−ＨあるいはＨＯｓ−Ｍは水嵩供
与体供給装置１３より供給さｎるメタノール、ある麿は
エタノール等を水素供与体として活性汚泥中の脱窒素菌
の生物還元作用によりＮ＝ガスまで還元さｎる。
、返送管１１１通じ返送されてくる返送汚泥と混合され
る。第２脱窒素槽９内で第１汚泥分離装置の処理水中に
残存し含まれるＮｏ、−ＨあるいはＨＯｓ−Ｍは水嵩供
与体供給装置１３より供給さｎるメタノール、ある麿は
エタノール等を水素供与体として活性汚泥中の脱窒素菌
の生物還元作用によりＮ＝ガスまで還元さｎる。
残存Ｎｏ１−ＮあるいはＮ０ｓ−Ｎ′ｔ−１Ｎ！ガスま
で還元作用を受けた第２脱盪素槽の流出液は、再曝気槽
１０に流入し、第２脱窒素槽で残存したメタノールある
いはエタノール等の水素供与体に、再曝気槽１０内で好
気的に活性汚泥処理をされ、除去される。再曝気槽の流
出水は第２汚泥分離装置１２に流入し、処理水と活性汚
泥に分離される。処理水１５は流出し、第２汚泥分離装
置１２で分離さｎ７ｊ活性汚泥の一部は余剰汚泥１４と
して系外に排出され、残部は返送管１１ｔ−通じ第２脱
窒累槽９に返送される。
で還元作用を受けた第２脱盪素槽の流出液は、再曝気槽
１０に流入し、第２脱窒素槽で残存したメタノールある
いはエタノール等の水素供与体に、再曝気槽１０内で好
気的に活性汚泥処理をされ、除去される。再曝気槽の流
出水は第２汚泥分離装置１２に流入し、処理水と活性汚
泥に分離される。処理水１５は流出し、第２汚泥分離装
置１２で分離さｎ７ｊ活性汚泥の一部は余剰汚泥１４と
して系外に排出され、残部は返送管１１ｔ−通じ第２脱
窒累槽９に返送される。
このように第４図示例で廃水ｔ−逃理すると、廃水中の
有機物および窒素化合物を効率良く処理できる。
有機物および窒素化合物を効率良く処理できる。
しかしながら廃水中のリン化合物は、活性汚泥に取り込
ｔｎ余剰汚泥として系外に排出さｎるけれども、リンの
除去率が低い欠点がある。
ｔｎ余剰汚泥として系外に排出さｎるけれども、リンの
除去率が低い欠点がある。
通常、第４図示例の処理水１５に残存するリン化合物は
、後処理としての凝集沈殿法により除去さｎておｐ、リ
ン除去の為の後処理工程を必要としている。
、後処理としての凝集沈殿法により除去さｎておｐ、リ
ン除去の為の後処理工程を必要としている。
本発明は、このような欠点を排除し、廃水中の有機物お
よび窒素化合物の除去と同時にリン除去ｔも効率良く行
う方法を提供するものである。
よび窒素化合物の除去と同時にリン除去ｔも効率良く行
う方法を提供するものである。
本発明は、廃水の生物学的処理方法において活性汚泥の
循環上、脱窒素及び硝化感層工程を必須工程として含む
第一工程と、脱窒素処理工程七必須工程として含む第二
工程とでそｎぞれ別個に行い、硝化菌が不用な第二工程
にリン除去用の凝集側管添加することｔ特徴とする廃水
の生物学的処理方法に関するものである。
循環上、脱窒素及び硝化感層工程を必須工程として含む
第一工程と、脱窒素処理工程七必須工程として含む第二
工程とでそｎぞれ別個に行い、硝化菌が不用な第二工程
にリン除去用の凝集側管添加することｔ特徴とする廃水
の生物学的処理方法に関するものである。
本発明方法は、廃水の生物学的膜窒素処理工程において
廃水中のリン化合物上同時に処理し、除去するもので、
従来は生物学内税窒素処理と凝集沈殿処理の組合わせで
廃水中の有機物、窒素化合物、リン化合物上処理してい
たものを、生物学内税窒素処理工程内にリン化合物除去
用の凝集剤を注入し、リン化合物も同時にも理すること
で、従来の凝集沈殿処理を不用とし、処理システムの簡
略化をするものである。
廃水中のリン化合物上同時に処理し、除去するもので、
従来は生物学内税窒素処理と凝集沈殿処理の組合わせで
廃水中の有機物、窒素化合物、リン化合物上処理してい
たものを、生物学内税窒素処理工程内にリン化合物除去
用の凝集剤を注入し、リン化合物も同時にも理すること
で、従来の凝集沈殿処理を不用とし、処理システムの簡
略化をするものである。
硫酸バンド等の凝集剤を活性汚泥混合液中に注入し、廃
水中のリン化合物をリン醗アルミニウム等の形で不溶化
して、沈殿池で活性汚泥と共に沈降分離した後、余剰汚
泥として系外に除去することで、廃水中のリン化合物を
処理できることは一般的に認められている。しかしなが
ら、生物学的膜窒素処理工程において、凝集剤を注入す
ると、凝集剤から生ずる余剰汚泥分が増加し、従って硝
化菌の汚泥令が低下し、汚泥令の適正範囲からはずれる
為に、硝化菌の量を系内に十分確保できなくなり、ＮＨ
４−ＮのＮＯ，−Ｎある％ＡはＮＯ，−Ｎへの硝化が不
十分となり、従って脱窒素率が低下する場合が有る。
水中のリン化合物をリン醗アルミニウム等の形で不溶化
して、沈殿池で活性汚泥と共に沈降分離した後、余剰汚
泥として系外に除去することで、廃水中のリン化合物を
処理できることは一般的に認められている。しかしなが
ら、生物学的膜窒素処理工程において、凝集剤を注入す
ると、凝集剤から生ずる余剰汚泥分が増加し、従って硝
化菌の汚泥令が低下し、汚泥令の適正範囲からはずれる
為に、硝化菌の量を系内に十分確保できなくなり、ＮＨ
４−ＮのＮＯ，−Ｎある％ＡはＮＯ，−Ｎへの硝化が不
十分となり、従って脱窒素率が低下する場合が有る。
本発明者は、第４図に示しｔ従来法が有する特長ｔいか
し、凝集剤七生物学的脱窒素処理工程に注入しても硝化
機能を悪化させず、従って有機物および窒素化合物の除
去程度を従来法と同程度に維持しながら、生物学内税窒
素処理工程内でリン化合物も効率良く除去する方法を提
案し九〇 第４図の方法は第一工程と第二工程との２つに汚泥系が
分離さｎてお夕、第一工程で硝化がなされている。従っ
て、第２工程に凝集剤を注入すれば、第一工程の余剰汚
泥量は凝集剤の影響上受けず、硝化菌の汚泥令は従来通
りの適正値に常に維持でき、第一工程の１機物および窒
素化合物の除去率を従来通夕に維持できる。
し、凝集剤七生物学的脱窒素処理工程に注入しても硝化
機能を悪化させず、従って有機物および窒素化合物の除
去程度を従来法と同程度に維持しながら、生物学内税窒
素処理工程内でリン化合物も効率良く除去する方法を提
案し九〇 第４図の方法は第一工程と第二工程との２つに汚泥系が
分離さｎてお夕、第一工程で硝化がなされている。従っ
て、第２工程に凝集剤を注入すれば、第一工程の余剰汚
泥量は凝集剤の影響上受けず、硝化菌の汚泥令は従来通
りの適正値に常に維持でき、第一工程の１機物および窒
素化合物の除去率を従来通夕に維持できる。
第１図〜第３図は本発明方法の具体例を示す図である。
第１〜３図中、第４図と同一符号は第４図と同−機能都
を示す。
を示す。
第１図は、凝集剤供給装置１６より硫酸バンド、硫識第
−鉄、硫欧第二鉄、消石灰、ＰＡＣ等の凝集剤を第２脱
Ｎ累槽９又は再曝気槽１０に注入するものである。
−鉄、硫欧第二鉄、消石灰、ＰＡＣ等の凝集剤を第２脱
Ｎ累槽９又は再曝気槽１０に注入するものである。
第２図は、凝集剤供給装置１６より凝集剤を第２脱窒素
槽９又は再曝気槽１０に注入すると共に、高分子凝集剤
注入装置１７よりポリアクリルアミド系、その他市販の
高分子凝集剤を再曝気槽１Ｇに注入しフロック化を助け
、第２汚泥分離装置での固液分離を良好なものとするも
のである。
槽９又は再曝気槽１０に注入すると共に、高分子凝集剤
注入装置１７よりポリアクリルアミド系、その他市販の
高分子凝集剤を再曝気槽１Ｇに注入しフロック化を助け
、第２汚泥分離装置での固液分離を良好なものとするも
のである。
第３図は、フロック形成槽１ａ’２設け、核種１８へ高
分子凝集剤注入装置１７より高分子凝集剤を注入し、フ
ロック形成を良好にするものである。
分子凝集剤注入装置１７より高分子凝集剤を注入し、フ
ロック形成を良好にするものである。
（発明の効果）
従来の生物学的脱窒素性に硫酸バンド等の凝集剤を添加
してＰ除去會ＢＯＤ、Ｎ除去と同時にしようとする際、
硝化菌の汚泥令を適正範囲に保つことができずＮ除去が
不十分となることがあるが、本発明方法でに、硝化工程
を含む第一工程と脱窒素処理のみの第二工程に活性汚泥
を分離し、硝化菌が不用な第二工程に凝集剤を添加する
ので、凝集剤添加が硝化菌の汚泥令を変化させず、従っ
てＢＯＤ’、Ｎ、Ｐ除去を良好におこなうことができる
。
してＰ除去會ＢＯＤ、Ｎ除去と同時にしようとする際、
硝化菌の汚泥令を適正範囲に保つことができずＮ除去が
不十分となることがあるが、本発明方法でに、硝化工程
を含む第一工程と脱窒素処理のみの第二工程に活性汚泥
を分離し、硝化菌が不用な第二工程に凝集剤を添加する
ので、凝集剤添加が硝化菌の汚泥令を変化させず、従っ
てＢＯＤ’、Ｎ、Ｐ除去を良好におこなうことができる
。
第１〜３図は本発明方法の一実施態様例を示す図、第４
図は従来の方法を示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
図は従来の方法を示す図である。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 廃水の生物学的処理方法において、活性汚泥の循環を、
脱窒素及び硝化処理工程を必須工程として含む第一工程
と脱窒素処理工程を必須工程として含む第二工程とでそ
れぞれ別個に行い、硝化菌が不用な第二工程にリン除去
用の凝集剤を添加することを特徴とする廃水の生物学的
処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7108885A JPS61230793A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 廃水の生物学的処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7108885A JPS61230793A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 廃水の生物学的処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61230793A true JPS61230793A (ja) | 1986-10-15 |
Family
ID=13450423
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7108885A Pending JPS61230793A (ja) | 1985-04-05 | 1985-04-05 | 廃水の生物学的処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61230793A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03154699A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-02 | Ngk Insulators Ltd | 生物膜濾過による窒素とリンの同時除去方法及び装置 |
| CN106241983A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-12-21 | 张慧坤 | 一种废旧塑料洗涤污水的净化处理工艺 |
-
1985
- 1985-04-05 JP JP7108885A patent/JPS61230793A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03154699A (ja) * | 1989-11-10 | 1991-07-02 | Ngk Insulators Ltd | 生物膜濾過による窒素とリンの同時除去方法及び装置 |
| CN106241983A (zh) * | 2016-08-11 | 2016-12-21 | 张慧坤 | 一种废旧塑料洗涤污水的净化处理工艺 |
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