JPS61230761A - 金属薄板への溶射方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は金属薄板上へ溶射被覆層を形成する方法に関す
る。

〔従来技術） 従来から、金属板へ金属やセラミックスを溶射するに際
しては、被溶射体である素地表面を清浄化したのち、グ
リッドによるブラスト処理を行って粗面し、溶射物と素
地との投錨効果によって溶射皮膜の密着性を高め、さら
に高い密着性を必要とする場合には素材を予熱して下地
処理を行っている。

しかしながら、例えば、被溶射体が１ｍ以下のアルミや
薄鋼板材のような薄板の場合、高密着性の溶射体を得る
ための通常の熱処理や粗面化処理を行なったのでは、溶
射熱による歪の発生が増大し、板の反りのみではな（、
溶射皮膜を健全な状態で保つことも不可能であるという
問題が生じる。

そのため、前処理としての粗面化は被処理薄板をブラス
ト処理したロールに通して行ない、また溶射も低温度で
行う等の対策が採られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、かかる方法によって得られた製品は、溶
射物と素材との密着性が極めて低く、溶射表面も凹凸が
多い等品質が低いものであった。

本発明の目的は、かかる従来の金属薄板への溶射被膜形
成における欠点を解消して、被溶射体自体の変形を防止
するとともに、表面状態がよく、また素地との密着性の
良い溶射皮膜を得る方法を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前記本発明の目的は、溶射の前処理の粗面化を軽度のブ
ラスト処理によって行ない、金属薄板の裏面に冷却体を
あてがい薄板の溶射熱による変形を防止しつつ溶射を行
なうことによって゛達成される。

本発明におけるブラストによる粗面化は、薄板の厚みが
ｌａｗ以下の場合、母材の表面粗度はＲｚ１０μｍ以下
が良いことが実験により確認された。

そのためのブラスト条件は、普通鋼板の場合、３ｋｇ／
−のブラスト圧のもとで、＃２２０の研掃材を用いて１
００〜１５０ａｍ間隔で処理したときに上記の粗度が得
られる。

また、冷却用の裏当て材としては放熱性の良い材質及び
構造のものが良い。通常は添付図に示すように、溶射ガ
ン１からの溶射材２が当たる金属薄板３の裏面に、裏当
て材４として銅板を当てがい、これに冷却風５を当てて
更に放熱を促進させる。

さらに、溶射に当たっては一回当たりの材料供給量を減
少せしめて、複数回の操り返し溶射を行なって溶射被！
６を形成するのがよい。

本発明の溶射方法を適用するに当たっては、母材と溶射
材は何等制限を受けるものではなく、溶射材としては、
金属アルミニウム、アルミナ、燐酸カルシウム等任意の
溶射材が適用できる。

〔実施例〕

２００　Ｘ４５０　ａｍの表面積を有する０、３μｍ厚
の鋼板に３　ｋｇ／−のブラスト圧のもとで、＃２２０
の研掃材を用いてノズルからの距離１２０ｍ−でブラス
ト処理を行い、表面粗度がＲｚ　８μｍの粗面化表面を
得た。この粗面化した鋼板を１２鵬−厚の銅板上にテー
プ貼りによって固定して、背面から冷却空気を当てなが
ら、５００　ａｍｐ、　７５　ｖ　、キャリアガス流量
４２ｊ／ｗｉｎの条件下で、粒径が５〜２５μｍのＡｌ
１　ｏａをプラズマ溶射した。プラズマガンのトラバー
ス速度は７５ｓ／分で５回パス処理を行った。

溶射後の鋼板の反り変形はなく、厚み２０ＩＪＩＩで、
表面の粗度が１５〜２０μｍのアルミナ溶射体を得るこ
とができ、また、溶射皮膜は径３００■端φのロール曲
げテストの剥離試験においても剥離しない接着強度を有
するものであった。

〔発明の効果〕

従来、金属薄板への溶射は薄板そのものの変形が著しく
、それによって形成する溶射皮膜も均一性を欠くもので
あり、また、薄板の変形を防ぎ溶射皮膜の均一性をねら
ったものは溶射皮膜と母材との密着性に欠けるものであ
ったが、本発明の溶射法によって極薄の金属板において
も母材そのものの曲がり、歪を極力押さえることが可能
となり、密着性においてもまた、表面状態においても優
れた溶射皮膜を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の溶射法の実施態様の一つの説明図である
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、被溶射体である金属薄板を表面粗度Ｒｚ１０μｍ以
   下に粗面化したのち、同粗面化した薄板の裏面に冷却裏
   当て材をあてがって裏面から冷却しつつ、粗面化した薄
   板の表面に溶射処理を施すことを特徴とする金属薄板へ
   の溶射方法。