JPS61228924A - 射出成型機における記録デイスクをつくる方法 - Google Patents

射出成型機における記録デイスクをつくる方法

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JPS61228924A
JPS61228924A JP61040510A JP4051086A JPS61228924A JP S61228924 A JPS61228924 A JP S61228924A JP 61040510 A JP61040510 A JP 61040510A JP 4051086 A JP4051086 A JP 4051086A JP S61228924 A JPS61228924 A JP S61228924A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は全般的に射出成型機、更に具体的に云えば、
ビデオ情報ディスクの様な中心開口を持つ記録ディスク
を成形する様に設計された成形集成体の高′ａ湯道を選
択的に開閉する手段を持つ射出成型機に関する。
全般的にこういう形式の射出成型機では、加圧された溶
融プラスチック材料を射出湯道ブッシングを介して、２
つのディスク形型押しダイスによって限定された鋳型空
所へ射出することがよく知られている。鋳型空所が溶融
プラスチック材料で充填されると、夫々の鋳型半体及び
湯道ブッシングを含む成型機の周囲の構造が循環する冷
却液体によって冷却されて、溶融プラスチック材料の温
度を下げ、こうして材料を凝固させる。この様にして、
成形記録ディスクが鋳型空所内で素速く凝固し、その後
、凝固したディスクを成型機から取出し、サイクルを再
開することにより、記録ディスクの生産速度を高めるこ
とが出来る。然し、湯道ブッシング内にある実質的な量
のプラスチック材料は、鋳型空所内にあるグラスチック
材料に較べて比較的大きな厚さを持ち、この為湯道ブッ
シング内のプラスチック材料は凝固するのに一番時間が
か＼る。この為、記録ディスクを成形する為のサイクル
時間は、ディスク自体の冷却時間ではなく、湯道材料の
冷却時間によって左右される。
更に、この湯道材料は、凝固した時、廃棄グラスチック
材料となり、所要の中心開口を含む所望の薄い略平面状
の記録ディスクを作る為には、ポンチ集成体等により、
成形記録ディスクから取去らなければならない。
従来知られている様な形式の普通のポンチ集成体によっ
て中心開口を形成することは、記録ディスクを製造する
上でいろいろな問題を投げかける。
例えば、ポンチェ程はその実施に成るサイクル時間を必
要とし、この為各々の記録ディスクに対するサイクル時
間が長くなる。更に、記録ディスクが凝固した後に開口
を形成する為にポンチ集成体を使うと、開口の形は、ポ
ンチ集成体の疲労状態に応じた同心性を持つ様になる。
ポンチ集成体の疲労が進むにつれて、開口の近辺に破片
が発生する惧れが大きくなり、この様な破片は後で成形
される記録ディスクの品質に悪影響を及ぼす慣れがある
。最後に、ポンチ集成体を使うと、開口の領域でディス
クにひｙ割れが生ずる場合があり、この場合、ディスク
はスクラップとして排除しなければならない。
ディスク形成材料が凝固する前に記録ディスクに開口を
成形し、こうしてポンチ集成体を使わずに済ます幾つか
の試みが提案されている。然し、この出願の開口を成形
する弁集成体はディスク形成材料の凝固した部分を依然
として必要とし、形成された開口領域は廃棄スクラップ
材料として成型機から取除かなければならない。
この発明は、ビデオ情報ディスクの様な比較的薄く略平
面状の記録ディスクを製造するのに使う様に特に設計さ
れた、改良された鋳型集成体を持つ射出成型機を提供す
る。ディスク生産速度は成型機の湯道ブッシング領域に
ある溶融プラスチック材料の凝固時間に無関係である。
この発明は、この為、鋳型空所にあるプラスチック材料
が凝固する間、湯道ブッシング内にある溶融プラスチッ
ク材料を鋳型空所から隔離すると同時に、ディスクの開
口領域内にあるプラスチック材料のむだを全くなくす弁
集成体を提供する。
この発明は、ビデオ情報ディスクの様な中心開口を持つ
記録ディスクを製造するのに使う改良された射出成型機
として実施される。成型機は、溶融プラスチック材料の
様なディスクを形成する為の溶融材料が環状のディスク
形鋳型空所に注入されて成形記録ディスクを形成する閉
鎖位置と、鋳型の分離線を開き、成形された記録ディス
クを成型機から取出すことが出来る様にする開放位置と
の間で相互に往復動し得る第１及び第２の鋳型半体を持
つ鋳型集成体を含む。環状鋳型空所の少なくとも一方の
面が、成形ディスクの表面に適当な清報を伝えるのに使
う為、２つの鋳型半体の内の一方に担持された平面状の
ディスク形型押しダイスによって構成される。
この発明では、成型機の成型集成体が高温湯道ブッシン
グを含み、これを通る、ディスクを形成する為の溶融材
料が高温に保たれ、鋳型空所に注入される。この高温湯
道ブッシングが、鋳型空所の平面に対して全体的に直角
で且つ鋳型空所の中心軸線と軸方向に整合する様に配置
された流路を構成する。この為、ディスクを形成する為
の溶融材料が、成型記録ディスクに形成される中心開口
と一致する軸線に沿って、鋳型空所に注入される。
高温湯道弁集成体が、高温湯道ブッシングと全体的に軸
方向に整合して成型機に取付けられ、ディスクを形成す
る為の溶融材料の流れに対し、高温湯道ブッシング内の
流路を開閉するポペット弁を含む。このポペット弁は、
ばねによってブッシングに坐着した通常の位置に偏圧さ
れていて、ディスクを形成する為の溶融材料が鋳型空所
に流れるのを防止する。然し、材料に射出圧力がかけら
れると、ポペット弁は開放位置へ移動して、ディスクを
形成する為の溶融材料が鋳型空所に流れ込んで、それを
充填することが出来る様にする。
流体圧ラムが湯道ブッシングとは反対の鋳型空所の側に
配置されていて、鋳型空所がディスクを形成する為の溶
融材料で充填された時、鋳型空所に向って前進してポペ
ット弁に係合する様に作用し得る。流体圧ラムがポペッ
ト弁に接し、弁を湯道ブッシングに坐着した閉鎖位置へ
復帰させる。
重要なことは、ポペット弁のこの移動が、ディスク形成
材料の凝固より前に起り、この為ポペット弁の形に対応
する形を持つ中心開口が記録ディスクに成形されること
である。
鋳型空所内のディスク形成材料が凝固した後、鋳型の分
離線を開き、弁のばねがポペット弁を坐着又は閉鎖位置
に保つ。湯道ブッシングに隣接した空気放出集成体に加
圧全党を供給して、空気によって凝固した成形記録ディ
スクを成型機から投出する。
この発明の好ましい実施例では、ポペット弁が湯道ブッ
シング内に入る弁棒によって支持されている。この弁棒
は、ブッシングの内壁に係合して、湯道ブッシングの流
路の軸線に対してポペット弁の移動を正確に案内する案
内手段を持つ様に形成されている。重要なことは、こう
いう案内手段が、ディスクを形成する為の溶融材料が湯
道ブッシングの流路を介して鋳型空所に比較的自由に通
過出来る様にする軸方向に伸びる流れ通路を構成するこ
とである。
この発明のその他の特徴並びに利点は、この発明の原理
を例によって示す図面について、以下詳しく説明する所
から明らかになろう。
第１図には、ビデオ清報ディスクの様な中心開口を持つ
記録ディスク１２を製造する為に射出成型機（図に示し
てない）と組合せて使われる成型装置１０が示されてい
る〇 成型装置１０が、基板１６及び支持板１８を持つ第１の
鋳型半体１４と、基板２２及び支持板２４を含む第２の
鋳型半体２０とで構成される。第１及び第２の鋳型半体
１４．２０が、それらに関連した基板及び支持板１６．
１Ｂ、２２．２４と共に互いに接近する様に並びに離れ
る様に往復動可能であって、その中で記録ディスク１２
を成形する比較的薄い略平面状の鋳型空所２５ｔ−開閉
する。
更に詳しく云うと、鋳型半体１４　、２０は、それらの
支持板１８．２４が第１図に示す様に互いに突合せにな
る閉鎖位置と、互いに離れる開放位置（第１図には示し
てない）との間で可動である。
その１つを第１図に示す複数個の案内ピン２６が第１の
鋳型半体１４に固定されていて、第２の鋳型半体２０に
設けられたブッシング２８の中に摺動自在に入り、２つ
の鋳型半体を互いに厳密に軸方向に整合した状態に保つ
。
２つの鋳型半体１４．２０の支持板１８．２４が、全体
的に軸方向に整合して互いに向い合った環状の板状の凹
部３２．３４を持ち、夫々環状プラテン３６．３８を受
入れる。図示の様に、これらのプラテン３６．３８はボ
ルト４４等により、凹部３２．３４内の所定位置に固定
することが出来る。プラテン３６．３８が夫々着脱自在
の支持板３７．３９を担持し、これらの支持板がディス
ク形型押しダイス４０．４２を担持する。型押しダイス
は、記録ディスク１２に成形しようとする情報を表わす
表面形状を持っており、鋳型半体１４゜２０が閉鎖位置
にあって、その中でディスク１２を射出成型するディス
ク形鋳型空所２５を構成した時、互いに協働する。環状
リング４６．４８を鋳型空所２５の周囲に沿って設け、
支持板３７゜３９及び型押しダイス４０．４２を夫々の
プラテン３６，３４３上の一定位置に固定することが出
来るが、これらは全て周知のことである。希望によって
は、第１図に示し丸下側の中心クランプ５２の様な環状
の中心クランプを設けて、型押しダイスを所定位置に固
定することが出来る。
射出集成体５４がボルト５１等によって、第１の鋳型半
体１４の基板１６に固定されており、全体的に円筒形の
カラー５５又はブロックを有し、その中心入口ポート５
６から、溶融プラスチック材料の様な、ディスクを形成
する為の溶融材料が加圧状態で射出される。更に具体的
に云うと、射出ガン集成体（図に示してない）がディス
クを形成する為の溶融材料を適当な圧力で適当な量だけ
供給して、入口ボート５６ｔ−通過して鋳型空所２５に
流れる様にする。この射出ガン集成体は一般的に知られ
ているものであり、従ってこ＼では詳しく図示したり説
明したりしない。
射出集成体５４のカラー５５が内部流路５７を含んでい
て、これが入口ボート５６から射出されたディスクを形
成する為の溶融材料を受入れる。
第１図乃至第３図に示す様に、カラー５５の下端が、少
なくとも１つのボルト６０等により、高温湯道ブッシン
グ５８の拡大した上端に固定される。
湯道ブッシング５８が射出集成体の流路５７と整合した
内部流路６２を持っていて、鋳型空所２５と連通ずる様
に下向きに伸びている。重要なことは、第１図及び第２
図に示す様に、射出集成体及び湯道ブッシングの流路５
７．６２が共に全体的に鋳型空所２５の平面に対して直
角であり、全体として鋳型空所２５の中心軸線と整合し
ていることである。従って、ディスクを形成する為の溶
融材料が鋳型空所２５の中心に供給され、湯道ブッシン
グ５８から半径方向外向きに流れて、鋳型空所２５を充
填する。こうしてディスクを形成する為の溶融材料が成
形記録ディスクに伝えるべき、ビデオ及び／又はオージ
オ情報の様な所定の情報を表わす適当な表面の不連続性
を含む２つの型押しダイス４０．４２によって限定され
た鋳型空所の特定の形状と同形になる。
この発明はディスクを形成する為の溶融材料の流れに対
して湯道ブッシングの流路６２を制御自在に開閉し、こ
うして鋳型空所２５に対するディスクを形成する為の溶
融材料の流れを制御する高温湯道弁集成体６４を用いる
。弁集成体６４が、大体鋳型空所２５に隣接した湯道ブ
ッシング５８の端に配置されたポペット弁６６を含み、
これは湯道ブッシング５８に坐着した閉鎖位置へ移動し
得る。この位置にある時、ポペット弁６６が湯道ブッシ
ングの流路６２内にあるディスクを形成する為の溶融材
料を鋳型空所２５から隔離し、この為鋳型空所内にある
ディスク形成材料を速やかに且つ湯道プツンング５８内
にあるディスクを形成する為の溶融材料とは無関係に凝
−固させることか出来る。更に、ポペット弁６６は、後
で説明する様に、ディスク１２に所望の寸法及び形状の
中心開口６８を成形する様に作用するのが有利である。
第１図乃至第３図に示す様に、ポペット弁６６は全体的
に円形断面を持っていて、湯道ブッシングの隣接端によ
って構成されたそれと合さる形の弁座７２に坐着係合す
る円錐形のテーパつき弁座後面７０を含む。ポペット弁
６６には弁棒７４が一体に形成されている。この弁棒は
、湯道ブッシングの流路６２内でその中心軸線に沿って
、第１図及び第２図で見て上向きに伸びている。弁棒Ｔ
４は、半径方向外向きに伸びる複数個のアーム７６によ
シ、流路６２の軸線に沿って正確に案内されて摺動する
様に拘束されている。これらのアーム７６はいずれも実
質的な軸方向の長さを持っていて、湯道ブッシング５８
の内壁面と密に摺動係合する、慎重に選択された形及び
輪郭を持っている。
更に、これらのアーム７６は互いに角度方向に隔たって
、軸方向に伸びる開ロア７を構成し、ディスクを形成す
る為の溶融材料が湯道ブッシングの流路６２内を実質的
に自由に、制限されずに通過出来る様にしている。
弁棒７４の上端が半径方向外向きに伸びる第・２の複数
個のアーム７８（第３図）を持っており、これらは互い
に角度方向に相隔たって、軸方向に伸びる開ロア９を構
成し、ディスクを形成する為の溶融材料が実質的に自白
に制限されずに通過出来る様にしている。アーム７８は
半径方向外側の末端で、湯道ブッシングの流路６２内に
摺動自在にはまる様な寸法の案内シリンダ８０に終端し
ている。案内シリンダ８０が、第１図及び第２図で見て
上向きに伸びて、湯道ブッシング５８の上端にある流路
６２の拡大部分６３に入り、そこで案内シリンダ８０が
半径方向外向きに突出する環状フランジ８４に適当に固
定される。
７ランジ８４がねじ８２によって、弁棒キャップ８８の
同じ様な寸法の第２のフランジ８６に固定されている。
この７ランジ８６が射出集成体の流路５７の拡大した下
部５９に入る。弁棒キャップ８８は円筒形で流路５７の
細くなった上側部分の中に摺動出来る様に入っており、
流路５７の軸線に沿って上向きに突出する、断面積が一
層小さい上側延長部９０が一体に形成されている一弁棒
キャップ８８は軸方向に伸びる流れ開口８９を持ってい
て、ディスクを形成する為の溶融材料が射出集成体の流
路５７を下向きに、アーム７８と弁棒７４の上端の案内
シリンダ８０とによって形成された開口Ｔ９へ、略自由
に制限されずに通過出来る様にする。
弁棒キャップ８８及び弁棒Ｔ４の両方は中空であって、
夫々電気抵抗加熱器カートリッジの様な加熱器９２．９
４を受入れる。加熱器９２．９４は、射出集成体５４及
び湯道ブッシング５８を介して鋳型空所へ流れる時の、
ディスクを形成する為の溶融材料の温度レベルを保つ様
に設計されている。適当な電流が導体９６．９８によっ
て加熱器９２．９４に供給される。これらの導体は射出
集成体５４から外向きにキャップ−７ランジ８８を通抜
け、電源（図に示してない）に適当に接続される。
湯道ブッシングの流路６２の上側拡大部分６３の中で、
弁棒７４の案内シリンダ８０の周りに比較的大きなばね
１００が環状に配置されている。
ばね１００は案内シリンダ８０の上端にある７ランジ８
４と、流路の拡大部分６３の中で湯道ブッシング５８に
設けられた上向き及び軸方向の向きの肩１０２との間で
反作用する圧縮ばねで構成される。湯道ブッシング５８
が第１の鋳型半体１４に対して堅固に固定されているか
ら、ばね１００が７ランジ８４を弁集成体６４全体と共
に、第１図及び第２図で見て上向きに偏圧する。これに
よって弁棒７４が湯道ブッシングの流路６２内で上向き
に移動し、これに対応してポペット弁６６を湯道ブッシ
ングの弁座Ｔ２に坐着する通常の位置へ移動する。
弁棒７４の周囲のアーム７６が案内シリンダ８０及び弁
棒キャップ８８と組合さって、湯道ブッシングの流路６
２に対して正確に案内された軸方向の運動をする様に、
弁集成体６４全体を拘束する。
キャップ・スリーブ９９を２つの７ランジ８４゜８６に
はめて、流路５７，６３の拡大部分５９゜６３内で摺動
する様にするのが便利である。このキャップ自スリーブ
９９がねじ８２によって７ランジ８４．８６に固定され
、キャップ・スリーブ９９及び射出集成体５４の溝孔１
０３，１０５にはまる案内ピン１０１により、集成体全
体の回転を防止する。
射出成型機の動作について説明すると、ディスクを形成
する為の溶融材料が加圧状態で射出集成体の入口５６か
ら射出され、流路５７，６２を介して鋳型空所２５へ流
れる。射出される溶融材料の圧力はばね１００の偏圧の
力に打ち勝って、ポペット弁６６を弁座７２から離して
開放位置に移動させるのに十分である。ポペット弁６６
のこの移動により、ディスクを形成する為の溶融材料が
ポペット弁６６から半径方向外向きに鋳型空所２５の中
に流れ、鋳型空所を充填する。加熱器９２゜９４が流路
５７，６２１’５のディスク形成材料を常に溶融状態に
保つ。
湯道ブッシング５８とは反対の鋳型空所２５の側に流体
圧ラム１０４が配置されて、鋳型空所２５がディスク形
成材料で充填された時、ポペット弁６６を弁座Ｔ２に坐
着する閉鎖位置へ復帰させる。
更に詳しく云５と、流体圧ラム１０４が、第２の鋳型半
体２０の支持板２４に対して一定の位置に設けられた案
内スリーブ１０６内で第２の鋳型半体２０によって支持
されている０案内スリーブ１０６は鋳型空所２５の反対
側で湯道ブッシング５８と軸方向に整合する様に配置さ
れていて、鋳型空所２５に接近する様に、また離れる様
にラム１０４を摺動自在に支持する０ 流体圧ラム１０４は鋳型空所２５とは反対側の端に拡大
ピストン１０８を持ち、これがそれと合さる形の円筒形
の室１１０内に配置されている。
室１１０は第２の鋳型半体２０の基板２２と支持板２４
との間に形成されている。圧力流体ポート１１２．１１
４（第２図）が支持板２４及び基板２２内に形成されて
、加圧した圧力流体をピストン１０８の上側に供給し、
ラム１０４をポペット弁６６から遠ざかる下向きに移動
させるか、又は加圧した圧力流体をピストン１０８の下
側に供給シテ、ラム１０４をポペット弁に向って上向き
に移動させる◇第１図及び第２図に示す様に、ピストン
１０８及びラム１０４が中空であって、電気抵抗加熱器
カートリッジ等の形をした加熱器１１６を受入れる様に
中空にするのが便利である。この加熱器の為の電流は導
体１１８によって供給されるＯ ポペット弁６６及び流体圧ラム１０４が、その間で正確
な案内された軸方向の整合が保証される様に、合さる様
な不連続面を持っている。例えば、図示の様に、ポペッ
ト弁６６が截頭円錐形を持つ下向きに突出する突片１２
０を持ち、これがラム１０４の上端にある合さる形の凹
部１２２にはまる。
前に述べた様に、ディスクを形成する為の溶融材料を鋳
型空所２５に射出すると、加圧された圧力流体がピスト
ン１０８の上面に供給されて、流体圧ラム１０４を鋳型
空所２５に全体的に隣接しているが、その中には入り込
まない位置へ後退させる。そうなった時、射出されたデ
ィスク形成材料の圧力はポペット弁６６を第２図に示す
開放位置へ移動させるのに十分である。ラム１０４がポ
ペット弁６６の軸方向の移動に対するストッパとなり、
その正確な軸方向の並進を保証する助けとなる。
鋳型空所２５がディスクを形成する為の溶融材料で充填
された後、射出ガン集成体（図に示してない）を公知の
方法で作動して、射出されるディスク形成材料に加えら
れる圧力を予定の期間の間一層低い、所謂「保持」圧力
に下げる。こうすると、溶融材料が鋳型空所２５の中に
ぴったりと詰められる様になり、こうして材料の固有の
収縮効果が克服され又は補償される。然し、重要なこと
は、この「保持」圧力がポペット弁６６を第２図の開放
位置に保つのに十分であることであり、この間流体圧ラ
ム１０４は後退位置に保持される。
予定の「保持」期間の後、射出ガン集成体（図　′に示
してない）がディスクを形成する為の溶融材料から実質
的に射出圧力を取去る。同時に、流体圧ラム１０４が、
ピストン１０８の下面に供給された加圧圧力流体によっ
て作動されて鋳型空所を横切ってポペット弁６６と係合
し、それを上向きに、弁座７２に坐着する閉鎖位置へ移
動する。ポペット弁６６のこの閉鎖位置が第１図及び第
４図に示されている。重要なことは、ポペット弁６６が
、記録ディスク１２に形成しようとする中心開口６８の
所望の寸法及び形と対応する寸法並びに形になっている
ことであり、この為鋳型空所を横切ってポペット弁６６
がこの様に移動することにより、ディスク形成材料が凝
固する前に、ディスクに開口６８が成形される。
ポペット弁６６が第１図及び第４図の閉鎖位置にある時
、湯道ブッシングの流路６２内にあるディスクを形成す
る為の溶融材料は、鋳型空所２５内にあるディスクを形
成する為の溶融材料から隔離されている。この時、鋳型
空所２５内の材料は、湯道ブッシング５８円のプラスチ
ック材料とは略無関係に、速やかに凝固することが出来
る。更に詳しく云うと、水の様な冷却流体を入口１２４
、及び支持板１８．２４並びに夫々のプラテン３６゜３
８によって構成された複数個の冷却流体流れ通路１２６
を介して、鋳型空所２５と熱交換する様に循環させるこ
とが出来る。この様に循環する冷却流体が鋳型窒ＰＪＴ
２５内にあるディスク形成材料の温度レベルを下げ、こ
うしてこの材料を速やかに凝固させて、成形記録ディス
ク１２を形成する。
勿論、この冷却流体はこれらの通路１２６から出口（図
に示してない）を介して適当な熱交換器等に循環し、冷
却流体の温度を下げて、入口１２４から鋳型集成体１ａ
へ再び循環させる。
この発明の高温湯道弁集成体６４は、記録ディスク１２
を鋳型空所２５から取出す前に、湯道ブッシング５８内
のディスクを形成する為の溶融材料が凝固するのを待つ
必要がないという点で、従来に較べて著しい利点がある
。云い換えれば、凝。
固した記録ディスク１２を成型機から取出し、その後の
成形サイクルを開始するには、鋳型空所２５内にある比
較的厚さの薄い材料が凝固しさえすればよい。これによ
って１枚の記録ディスク１２を製造する為のサイクル時
間が目立って短縮され、この為、射出成型機の全体的な
ディスク生産速度が実質的に上昇する。
更にこの発明の高温湯道弁集成体６４は、円筒、形のポ
ペット弁６６が、材料が凝固する前に、記録ディスク１
２に中心開口６８を直接的に成形する様に作用し、この
為中心開口をポンチ又はその他の方法で凝固後に形成す
る必要がないという点でも有利である。この成形方法で
は、こうして出来た成形ディスク１２の開口領域からの
ディスク形成材料のむだがなく、更に中心開口の寸法及
び形を最終的な寸法に合せて研削又はその他の方法で加
工する必要もなくなる。
更にこの方法は、ディスク１２のひｙ割れの惧れや、又
はポンチ作業の際の小さな破片の発生がない。こういう
破片があると、鋳型空所２５内に捕捉され、その後の記
録ディスクの形成に有害な影響を持つ。更に、中心開口
を成形するのにポペット弁６６を使うことにより、成る
期間使うと疲労する慣れのある普通のポンチ装置であれ
ば、定期的な取替えが必要であるが、その必要がなくな
る。
鋳型空所２５内のディスク形成材料が凝固して成形記録
ディスク１２を形成するや否や、普通の方法で鋳型空所
２５を開き、成形された記録ディスク１２を露出する。
ばね１００はポペット弁６６を閉鎖位置に保ち、湯道ブ
ッシング５８からのディスクを形成する為の溶融材料の
たれ流しを防止する。鋳型半体を移動して鋳型空所２５
を開いた時、加圧空気を第１の鋳型半体１４にある入口
ポー）１３０を介して、湯道ブッシング５８と関連した
支持板３７０間に形成された環状圧力室１３２に供給す
る。この環状室１３２の加圧空気が複数個の溝孔１３４
を介して記録ディスク１２に対して軸方向に差し向けら
れ、鋳型半体１４．２０から記録ディスク１２ｔ−空気
によって投出する。この投出作用が第４図に詳しく示さ
れている０以上説明した様に、この発明の高温湯道弁集
成体は、ディスクを形成する為の溶融材料が鋳型空所２
５に入れる様にする開放位置と、この材料が鋳型空所に
入らない様にする閉鎖位置との間を移動する様に、ポペ
ット弁６６を正確に制御して案内する。ポペット弁６６
は、閉鎖位置に移動した時、流体圧ラム１０４の助けを
受けることにより、ポペット弁が材料が凝固する前にデ
ィスク１２に中心開口６Ｂを成形する。この為、ディス
ク形成材料のむだや、成形された記録ディスク１２の破
片又はひソ割れが発生する慣れが避けられる。
この発明の高温湯道弁集成体の実施例の種々の変更が当
業者には当然者えられよう。従って、この発明は特許請
求の範囲の記載のみによって限定されることを承知され
たい。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明を実施した高温湯道弁集成体を含む射
出成型機の簡略断面図、第２図は開放位置にある高温湯
道弁集成体を示す拡大部分断面図、第３図は弁集成体の
一部分の分解斜視図で、一部分を破断しである。第４図
は射出成型機から成形された記録ディスクを投出する様
子を示す拡大部分断面図である。 主な符号の説明 １２：ディスク ２５：鋳型空所 ５８：湯道ブッシング ６６：ポペット弁 １０４：流体ラム

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）全体的にディスク形の鋳型空所及びディスクを形
    成する為の溶融材料が該鋳型空所に流れる様にする為の
    湯道ブッシングを持っていて、中心開口を持つ記録ディ
    スクを製造する為の射出成型機で、鋳型空所に対するデ
    ィスク形成材料の流れを制御する方法に於て、大体鋳型
    空所に隣接した湯道ブッシングの端にポペット弁を位置
    ぎめし、該ポペット弁を湯道ブッシングの隣接端に坐着
    した通常の閉鎖位置に偏圧して、湯道ブッシングから鋳
    型空所へのディスクを形成する為の溶融材料の流れを防
    止し、ポペット弁を強制的に大体鋳型空所を横切って湯
    道ブッシングから隔たる開放位置へ移動させて、ディス
    クを形成する為の溶融材料が湯道ブッシングを介して鋳
    型空所へ流れられる様にするのに十分な圧力で、ディス
    クを形成する為の溶融材料を湯道ブッシングに射出し、
    鋳型空所の湯道ブッシングとは反対側にあるラムをポペ
    ット弁と支承係合する様に前進させることによってポペ
    ット弁を閉鎖位置へ復帰させ、鋳型空所にあるディスク
    形成材料を凝固するのに任せ、凝固した成形ディスクを
    鋳型空所から投出する工程から成る方法。
  2. （２）ディスク形鋳型空所を構成する様に接近する向き
    に可動であると共に、鋳型空所から成形されたディスク
    を取出すことが出来る様に離れる向きに可動である第１
    及び第２の鋳型半体と、第１の鋳型半体に取付けられて
    いて、ディスクを形成する為の溶融材料が、鋳型空所の
    平面に対して全体的に法線方向に且つ全体的に鋳型空所
    の中心軸線に沿って通過出来る様にする流路を構成する
    湯道ブッシングと、鋳型空所に隣接した湯道ブッシング
    の端に配置されていて、鋳型空所の、湯道ブッシングと
    は反対側にあって、ディスクを形成する為の溶融材料が
    湯道ブッシングの流路を介して鋳型空所に流れられる様
    にする開放位置、及び湯道ブッシングの端に坐着してデ
    ィスクを形成する為の溶融材料が鋳型空所へ流れるのを
    防止する閉鎖位置の間で可動であるポペット弁と、 前記ポペット弁を鋳型空所の中で閉鎖位置まで確実に移
    動させて、それ以上ディスクを形成する溶融材料が鋳型
    空所に流れ込むのを防止すると共に、前記ポペット弁が
    前記鋳型空所で形成された記録ディスクに開口を成形す
    る様にするための手段と、加圧空気を供給して鋳型空所
    からディスクを投出するために前記第１の鋳型半体に設
    けられた加圧空気投出手段とを有する記録ディスク成形
    装置。
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