JPS61226139A - 鋳造用の型砂を締固めする方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は単数又は複数のモデルを有するモデル装置と造
型フレームと充填フレームとから成る造型装置に振撒か
れ、次いで圧縮空気又は燃焼カインノξルス装置又はプ
レス及び（又は）振動装置から成る締固め装置で締固め
される鋳造用の型砂を締固めする方法と装置であって、
充填フレーム内に存在する大部分又は全部の型砂が造型
フレーム内へ移動される形式のものに関する。

従来技術 鋳造用の型材料、特にベントナイトで結合された砂型の
強度は、造型フレーム内にルーズに振撒けられるか空気
力で供給された型砂な締固めすることによって得られる
。重要な締固め原理には振動、振動−プレス、吸引−噴
射プレス、高圧プレスがあり、数年前からは圧縮空気又
は点火性の混合ガスを燃焼させるインパルス締固めによ
って強められる。

技術的な鋳造物、例えば次第に複雑になる自動車鋳造物
の品質に対する次第に高められる要求によって、砂型の
品質に対する要求が次第に高くなっている。特に砂型の
寸法精度と表面質には高い要求が課されている。これは
型の側部に均一な密度及び強度分布を有する均一に締固
めされた砂型によってしか保証されない。しかしすべて
の締固め方法においては粘土で結合された鋳造用の型砂
の流動性が悪く、型に入れられたモデルの高さ及び体積
差が著しく大きいことに起因する困難がある。しかも、
モデルプレートには経済的な理由から次第に密にモデル
が配置されるようになっており、個々のモデルの間の空
間とモデルと造型室壁との間の空間が僅かになっている
。従って型砂が前述の空間を十分な締固め圧で充たし、
この個所に十分な強度を与えることは次第に困難になっ
てきている。

従来技術 今日の造型機においては高い締固め圧をかけることがで
きるが均一な型締固めは達成されない。多くの場合には
造型機の締固め圧を高めることで反対に砂粒の密度、ひ
いては型強度の不均一性が同一の砂型により顕著に見ら
れるようになる。その原因は大きな面積を持つ、強い堰
止め作用を有するモデルの上で型砂に高い締固め圧をか
けた場合に強められる側方力はネスト、つまりモデルの
間の型範囲の上に生ぜしめられる強く締固めされた砂ブ
リッジを形成し、型砂が間隙状の範囲に侵入しかつこれ
に締固め圧をかけることを困難にする。さらにこの結果
としては、モデルと造型室壁との間の縁部締固めも阻止
される。何故ならば砂型の前述の環状のゾーンにおいて
はそれでなくても、締固め圧は造型室に沿った砂の摩擦
に基いて弱められるからである。この場合には型側部は
造型室内で十分に固定されず、懸念されるずれ動き現象
をもたらす。低く位置する型側部は多くの場合には十分
に締固めされず、既にｉデルを引抜くときに裂損するか
又は後から鋳造するときにたわみ変形し、鋳造物の寸法
精度に不都合な影響を及ぼす。さらにこの場合には他の
欠陥、例えば縁摩滅、腐蝕及び浸透をもたらす。

発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は１つの砂型の内部の
締固めの均一性、ひいては鋳造物の品質が著しく改善さ
れるように型砂を締固める方法と装置を提供することで
ある。

問題を解決するための手段 本発明による問題を解決するための手段は、冒頭に述べ
た方法において、締固め中に締固められる型砂の局部的
な範囲に膨張作用を有するガスを供給し、そこで型砂の
密度の低減されたゾーンを作り、次いでほぼ締固めの終
了する時期に密度の低減された範囲を除去しかつこの密
度の低減された範囲の密度を他の範囲に合わせることで
ある。

発明の効果 本発明の方法では型砂の前もって規定できる局部的な範
囲に弛緩範囲が形成され、この弛緩範囲によって締固め
中の型砂の運動性が改善される。

圧力ガスの種類と量と配置位置と作用方向と作用時間と
場合によっては制御できる他のファクタとに関連して本
発明によれば２つの形式に分けることのできる寸法の著
しく異なる密度の低減された範囲が得られる。

第１の形式によれば、この弛緩状態に保たれた範囲にお
いては高い密度、ひいては型砂粒の付着は著しく減少さ
れる。砂は空気クッションの上を滑りながら、造型フレ
ームの特に型砂の少ない範囲又は到達が困難である範囲
に供給される。この場合には閉じられた締固め前線の形
成は阻止され、この締固め前線は局部的に開放されたま
まに保たれる。さらにモデルの横にある低位の型側部の
上に不都合な型砂ブリッジが形成されることも阻止され
る。同時にブリッジの形成は当初から回避されるか又は
既に形成されたブリッジは再び崩壊され、低位の型側部
に対する砂と圧力の均一な供給、ひいては型側部全体に
おける強度の均一化が達成される。

第２の形式によれば、膨張作用を有するガスは集中させ
られて、型砂の局部的な範囲又は選ばれた範囲に導入さ
れるか又は作用させられ、瞬間的に孔が形成され、この
孔を通って圧力ガスと砂とが搬送され、そのときに発生
される圧力で型砂の予備締固めが行なわれる。本発明で
は上方から下方に向かって作用する締固め装置による一
般的な締固めが困難である型砂における個所に予備締固
め器が存在しない。

しかしながら密度の低減された両方の形式の間の変化形
式も可能である。例えば型砂内に導入された圧縮空気で
圧縮空気の強さ、供給形式と作用時間に関連して制限で
きる弛緩範囲を形成することもできる。又、燃焼可能な
又は燃焼されたガスで制限可能な弛緩範囲を得ることも
できる。このガスが強く局部的に集中させられて型砂に
導入されかつ即座忙点火されると・型砂内には瞬間的に
、減少された密度の第２形式よりも顕著な孔が得られ、
型砂が圧力ガスによって型砂内を搬送されかつ締固めさ
れる。

しかし燃焼可能な混合物、例えばベンジンカーまずある
程度は分配されるように型砂に導入され、次いで点火さ
れると、弱い燃焼しか行なわれず、その結果、砂粒は互
いに離反され、型砂には流動しやすい状態が与えられる
。

燃焼可能な又は燃焼された゛混合物の形式と量と導入場
所と作用、特に時間的な作用によって、弛緩状態の範囲
をあらかじめ規定し、それに相応した型砂流動性を得る
ことができる。

さらに前述の処置に加えて膨張作用を有するガスに型砂
内で型砂の流動性を決める方向を与えておくこともでき
る。本発明の有利な実施例では型砂の内部で膨張作用を
有するガスに、型砂にモデル配置形式又はモデル構造の
困難度に相応した運動方向を与える流入方向を与えるこ
とが提案されている。

弛緩範囲が一時的にしか発生せず、締固め過程の間に、
いずれにしても締固め過程の終了する時期までに再び除
かれるということは、本発明の重要な特徴である。さも
ないと砂型内忙再び締固め不均一性が残存することにな
るからである。

締固め装置による締固め中にガスによって、締固めしよ
うとする型砂に選ばれた、密度の低減されたゾーンを作
るという本発明の解決策は種々異なる形式の公知の締固
め装置の場合ＩＩｃ可能である。締固め装置が空気力イ
ンパルス装置から構成されていると、たいていの場合に
は型砂内に弛緩範囲を作るための膨張ガスとして圧縮空
気を選び、この圧縮空気を可能であるならば締固め装置
の圧縮空気から取出すことが可能′である。締固め装置
がガスで稼働される場合には弛緩ゾーンを得るために型
砂内に導入しようとするガスも同種のガスであると有利
である。

従って締固め装置が燃焼力インパルス装置から成ってい
る場合には型砂内に弛緩した範囲を作るためにも燃焼力
インパルス装置を用いることができる。

型砂に弛緩範囲を作るためのインパルス装置は型砂な締
固めするためのインパルス装置から派生させることがで
きる。これは両方のインノぞルス装置の作用時点を相互
に正確に調整し既に述べたように型砂における弛緩範囲
を締固め作業の時間帯にだけ発生させ、締固め作業の終
了時にはもはや存在しないようにできるという利点をも
たらす。

締固め装置としてプレス及び（又は）振動装置が使用さ
れていると、多くの場合には膨張作用を有するガスとし
て圧縮空気を用いることが有利である。何故ならば圧縮
空気は通常はプレス及び（又は）振動装置の駆動のため
にも用いられかつプレスと振動は数秒の時間帯に亘って
行なわれるのに対し、圧縮空気を用いて締固め中に型砂
内に弛緩範囲を維持することは締固めの比較的に長い時
間帯に亘って行なわれるからである。

次に図面につ℃く本発明を説明する。

第１図に示された実施例の圧縮空気式インパルス造型機
は単数又は複数のモデル２を有するモデルプレート１と
造型フレーム３とその上に載設された充填フレーム４と
から成っている。

この充填フレーム舎は本発明の構成では周囲な巡る内壁
５を有する２重枠として構成されている。内壁５は縦ス
リット６を備えているが、他の構成では多数の孔を備え
ていることもできる。

造型室は圧力室底７で閉鎖されている。インノソルスを
発生する媒体を流過させる大きな面積を有する流過口８
は不作用状態では大きな面積を有する弁、本実施例では
簡単な皿弁によって空気力式又は液圧式の圧着装置１０
を用いて気密に閉じられる。圧力室１１はケーシング１
２により形成され、このケーシング１２内には圧縮空気
導管１３が開口している。圧縮空気流１４は鋳造装置又
は特別な圧縮ステーションの圧縮空気供給装置により生
ぜしめられる。

圧力室１１内には締固め過程が開始される前に例えば３
〜５パールの圧力が蓄えられている。

皿弁９は圧着装置１０を作動することｋよって持上げら
れる。圧縮空気は数秒の内に型背面１５を負荷する。弛
く振り撒かれた型砂１６はまず型背面の範囲１７で空気
衝撃で圧縮され、そこで既に著しく締固めされる。この
締固め前線１７は連続して作用する締固め圧１８によっ
て、締固め前線１７がモデル２とモデルプレート１とに
当った瞬間に型砂の反力によって最終締固めされるまで
強められる。この締固め経過からインＡルス造型機にお
ける型砂締固めの特別な欠点を認識できる。すなわち、
空気衝撃により既に著しく締固めされた締固め前線１７
は、問題となる型側部１９を締固めするためにこの型側
部１９に型砂及び必要な圧力を供給するためには、モデ
ル２に当ったときに再び弛緩されなければならない。こ
の弛緩は高価な締固めエネルギを無駄にしかつ側方範囲
１９の造型を付加的に困難にする遮断作用を有する砂ブ
リッジ２０の形成をもたらす。従って締固めされた砂型
においてはモデル２のすぐ上では例えば３ＯＮ／ｄの圧
縮強度が得られるのに対し、十分に型砂が締固めされて
いない範囲１９では５　Ｎ／−の圧縮強度しか得られな
くなる。この著しい密度及び強度の差は、この砂型な用
いて後で鋳造される鋳造物の品質を著しく低下させる。

締固め中に圧縮空気又は他の拡張作用を持つガスは、こ
れが締固め中にある程度は型砂の運動性を改善するため
に寄与できるような範囲で締固めされた型砂に導かれ、
型側部の内部に弛緩範囲が形成されかつ維持されるよう
に供給される。このような弛緩範囲においては締固め中
に型砂粒が付着しあうことが阻止される。型砂は空気ク
ッションの上を滑るように、特に供給量の少ない範囲１
９に供給される。これによって閉じられた締固め前線１
７が形成されることがなくなり、締固め前線１７は開い
たままであり、ひいては不都合な型砂ブリッジ２０が形
成されることはほぼ阻止される。

第１図の実施例では圧縮空気は即座に、皿弁９が開いた
後で矢印２１で示すように２重壁の充填フレームの中間
室に流入し、スリット６を介して循環しながら側方から
型砂に侵入する。

充填フレームの内壁の近くでは型砂は締固めの主要な部
分に亘って弛く保たれる。この場合には壁摩擦はほぼ排
除された状態に保たれる。この弛緩範囲に沿って型砂は
矢印５１で示すように問題のある範囲１９により申し分
なく滑動し１その結果として前記範囲１９０強度が著し
く高められる。

型背面は締固めの結果として位置１５がら位置２３へ移
動する。従来って型砂は締固め過程の終りには吹込スリ
ットの作用範囲から出て、引続き作用する締固め圧１８
によって最終的に十分に締固めされる。型側部にはばあ
いによっては弛緩範囲が残るがこれは除去される。締固
め開始時期又は締固め中に型砂な弛緩させる装置は型砂
内に突入するのに対し、締固めの終了時期においては型
砂から取出されるか又は他の形式で不作用状態にされる
。

型砂な弛緩させる装置の結果にとっては、弛緩範囲の大
きさと寸法を鋳造製品の所与性に正確に適合させること
が必要である。環状の弛緩ゾーン２４の寸法は特に圧力
ガスの粘性、圧力及びスリット幅によって決定される。

スリット幅はモデル２の困難度と造型フレーム３の高さ
に合わせて決定するか又は変化させることができる。例
えばスリット幅は燃焼力インパルス造型機の熱い燃焼ガ
スを通過させるためには、圧縮空気式イン、ｐｌ？ルス
造型機の冷い空気のためよりも狭く形成されなければな
らない。必要以上に幅の広いスリットはガスを型砂の広
すぎる範囲に供給しかつ型全体を破壊する惧れがある。

特に小さい砂型において弛緩範囲の広がりを確実に制限
するためには、侵入するガス流のために偏向装置を用い
ることが効果的である。小さな砂型においては弛緩媒体
、つまりガスは砂型側部の中央に向けられるのではなく
、充填フレームの壁に沿った限られた範囲を薄層として
導かれなければならない。このような偏向装置は第２図
に示されている。

充填フレーム４はこの実施例においても２重壁に構成さ
れている。内壁２５は環状の気密な構成部分から成り、
下方端部に環状の間隙２６を有している。充填フレーム
４の壁と内壁２５との間を通って流入するガス１５は充
填フレーム４と内壁２５とに剛性的に結合された同様に
環状に延在する偏向条片２７によって、矢印２８で示す
ように、比較的に狭まいゾーンを内壁２５に接触して上
方へ向けて導かれる。この装置の作用範囲は内壁２５と
偏向条片２７との間の間隙幅によって極めて正確に調節
することができる。この装置においても型背面２３は締
固め後には偏向条片２７の上縁のできるだけ近く又はこ
の上縁の下側に位置することが保証されていなければな
らない。

実験によれば、圧縮空気のような冷たい圧力ガスは時折
り十分な速度で内壁２５の上縁を越えて充填フレーム４
と内壁２５との間の中間室に流入することができず、弛
緩作用が十分に早期に開始されないことが判った。この
場合には型砂においては不都合な予備圧縮が既に生じる
。

この結果として問題である型範囲１９の造型質が低減さ
れる。この欠点は内壁５又２５と圧力室底との間の流入
間隙を拡大するか又は内壁２５を傾斜させ、弁開口８か
ら流入するガスが内壁２５の背後に矢印２１の方向で達
しやす（することである程は除かれる。

特に本発明の方法の実施例としては弛緩過程を時間的に
極めて正確に制御するために適した実施例が考えられる
。このような実施例は第３図に示されている。

第３図の装置は締固め圧１８と弛緩圧２９とのために別
々に圧縮空気が供給される。砂型内部を局部的に制限し
て弛緩するために必要な圧力ガスは高速弁３０を介して
リング導管３１へ供給される。この装置は変化する運転
条件に高い精度で適合させることがｔきるという利点を
有している。例えば弛緩圧はイン・ξルス締固めの直前
に作用させることが〒きる。弛緩用空気は圧カゼインか
ら取出すことができるの）両方の空気圧は等しい。締固
め中に締固め圧１８はリング導管３１内の弛緩圧の高さ
まｔ上昇する。

従って圧力差は締固めの経過する間に次第に小さくかつ
最後に零になる。これによって弛緩作用は締固め終了時
に除かれる。これは特定の使用分野ｆは有利である。

第３図に示された圧縮空気式のイン・ぐルス締固め装置
はリング状に配置された複式のノズル列と大きな砂型の
場合に有利である付加的な吹込器とのために構成されて
いる。付加的な吹込器は第３図に示すように極めて高い
複数のモデルを用いる場合に特に有利受ある。又モデル
プレート１の中央範囲に配置されたモデルにおける深い
ポケットも付加的に作用する吹込器によってより確実に
成形される。

吹込器３２はこの実施例１は偏向装置３３を備えている
。この偏向装置３３は上方に向けられた円筒形の作用範
囲３４を生ぜしめる。しかしながら他の幾何学的な形を
有する作用範囲と作用強さを有する他の実施例も考えら
れる。その都度もつとも適した構成は稼働上の条件に適
合させることもできる。吹込器３２は第３図の実施例に
示されているようにリング導管３１と接続されているか
又は個有の制御装置を有する別の圧縮空気供給装置を有
していることができる。特に複数の高速弁を使用するこ
とによって種々の弛緩装置の作用時間を短くかつ段階的
に働くようにすることができる。

第３図からは締固め中の型砂の主要な運動方向が種々異
なる弛緩装置の形式と位置とによってコントロールでき
、よシ改善された締固め均一性が達成されることが判る
。

第１図から第３図まフに示された装置は充填フレームの
範囲にアシ、この充填フレームと結合されている。この
構造形式は多くの使用分野においては十分であることが
証明されている。

何故ならば多くの場合には締固めの困難性は既に締固め
開始時期に、ひいては充填フレームの範囲に限られるか
らである。しかし場合によっては、特に高い砂型が使用
される場合には、弛緩装置の作用範囲を造形フレーム３
の上縁まフ拡げることが有利である。

第４図に示された、空気圧を導くリング導管３１は斜め
上方へ向けられた通路３５．３５８に開口している。

第５図に示された圧縮空気分配器は導管３２が開口する
シリンダから構成され、その円筒状の壁には数多くの透
し孔３６．３６ａ等が設けられている。

上記の弛緩装置は空気圧式イン・ξルス造型機を１例に
とって説明されている。しかしこのような装置を他の造
型機、例えば振動又は噴射プレス式造型機に使用するこ
ともできる。締固め過程の間にプレス締固めされた砂型
の内部に強い圧縮空気衝撃を加えることによっては型特
性が著しく改善される。このようなプレス造型機は第６
図に示されている。このプレス造型機はプレスプレート
３７を有し、このプレスプレート３７はピスト／棒３８
によって充填フレームと造型フレーム内にある型砂の上
に矢印３９の方向で圧着される。この結果、締固めは機
械的な方向で行なわれる。

リング導管３１は燃焼可能なガスを導く、このガスは供
給導管４０を介して型砂内に供給され、型砂内で点火さ
れる。この場合には適当な逆止弁を設けておくことがで
きる。

第７図は充填フレームΦの外周に分配されて複数の室４
１．４１８．４１ｂ等が設けられ、これらの室４１．４
１８．４１ｂに膨張可能な混合気が入れられている。こ
の混合気はこの円筒状の室４１．＋１ａ、４１ｂ内で点
火されるか又は通路３５，３５８を通って型砂内に導か
れ、充填フレームの内壁に設けられた点火栓牛２ｔ４２
８で点火される。燃焼可能なガスの種類、その供給方式
、集中度及び点火時点に関連して近辺の型砂の弛緩状態
が決定される。例えば第７図に示されているように顕著
な孔４３゜４３８が得られる。

プレス及び（又は）振動装置を用いた締固めは、締固め
過程が数秒しか必要としないので締固め中の弛緩状態を
も数秒に限ることができ、簡単に制御可能〒あるという
利点を有している。

第８図には充填フレーム牛が少なくとも下方範囲１２重
壁に構成された実施例が示されている。第８図ｆは充填
フレームは外壁Φ′と内壁牛“とを有している。下方範
囲においては内壁＋“は通路３５を備えており、この通
路３５は下方に向けられ、下方に向けられた圧力・ぐル
スを発生させる。第８図の実施例では２重壁の充填フレ
ームの下方範囲は楔形に造型フレーム３に突入している
。従って砂型を製作しかつ充填フレーム４を除くと、造
型フレームの内壁に沿っては上方範囲に楔形の間隙が残
される。この楔形の間隙は鋳造型にとっては何んら不利
にならない。

むしろこの楔形の間隙は鋳造中又は鋳造後に、発生する
ガスが型砂から逃げやすくするという利点をもたらす。

充填フレームの内壁ヰ“の垂直な範囲にも透し孔３５ａ
　、３５ｂが設けられている。これらの透し孔３５ａ　
、３５ｂはプレスポンチ３７による型砂のプレス状態を
良くする。何故ならばこの透し孔の範囲では膨張作用を
有するガスによって型砂粒に不埒な密度が与えられ、型
砂が流動しやすくなるからフする。

さらに第８図においては、造型フレーム３の壁にも透し
孔４４．４４８が設けられていることが判る。この透し
孔４４．４４８は下方を向き、下方に向けられたガス圧
インパルスを生ぜしめる。このガス圧インパルスはモデ
ル２と造型フレームの内壁との間の間隙に伝達てれる。

このガス圧イン・ぐルスはこれによって型砂の滑動性が
著しく高められるように選ぶことができる。しかしなが
らこのガス圧インパルスをこれによって型砂が搬送され
かつ同時に予備締固めが得られるように選ぶこともでき
る。これによって外から型砂に上から下へ作用する締固
め装置に加えてモデルの近辺の到達しにくい個所で型砂
が付加的に搬送され、同時に予備締固めされるようにな
る。この場合にもモデルの近辺の予備締固めは締固め装
置によって生ぜしめられた締固め最終圧に達する前に終
了させなければならない。透し孔４４には圧力ガスが中
空の条片４５．４５８を通して供給される。中空の条片
４５，４５８は中空のインチ４６，４６８を介して図示
の矢印４７，４７８の方向に造型動作中に運動させられ
、締固め装置による締固めのｆ＆’５　Ｋガスインパル
スでモデルの近辺の予備締固めが行なわれる。

第９図においては左側の下方範囲に、Ｌ字形に形成てれ
た中空の条片４９が型砂のコーナにガスを導くために使
用されていることが示されている。造型フレームのコー
ナの範囲フは従来の締固め方法では型砂の運動が極めて
困難であったが、この実施例１はコーナの範囲に配置さ
れた流過開口４８．４８８を介して膨張作用を有するガ
スが型砂に導入される。Ｌ字形の中空の条片４９は同様
に図示の矢印５０の方向で造型フレーム３に圧着させた
り、造型フレーム３から離反させることができる。

第１０図には充填フレームが同様に中空壁を有しかつ圧
力室を形成し、原理的には第８図に示された構成を有す
る実施例が示されている。

内壁牛“は上方から下方に向かって著しく円錐状に拡大
されている。これによって、インパルス締固め装置を用
いて型砂を締固めし、型砂を充填フレームから造型フレ
ームに移動させる場合に圧力ガスの作用による弛緩作用
に加えて、充填フレームにおける充填室が拡大されてい
ることによる弛緩作用が得られる。特に有利であるのは
造型のための締固めの中の一密度の低減は、充填室の拡
大と型砂に導入された圧力ガスとの組合わせで行なうと
特に有利である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであって第１図
は本発明の装置を備えた造型機の第１実施例の垂直断面
図、第２図は第２実施例の垂直断面図、第３図は第３実
施例の垂直断面図、第４図は空気圧力室を有する造型フ
レームの部分断面図、第５図は型砂に圧縮空気を分配す
る吹込器の側面図、第６図は第４実施例の垂直断面図、
第７図は第５実施例の充填フレームの横断面図、第８図
は第６実施例の垂直断面図、第９図は第７実施例の造型
フレームと圧力ガス導管の水平断面図、第１０図は第８
実施例の垂直断面図である。 １・・・モデルプレート、２・・・モデル、３・・・造
型フレーム、牛・・・充填フレーム、５・・・内壁、６
・・・縦スリット、７・・・圧力室底、８・・・流過開
口、９・・・弁、１０・・・圧着装置、１１・・・圧力
室、１２・・・ケーシング、１３・・・圧縮空気供給導
管、１４・・・圧縮空気流、１５・・・型背面、１６・
・・型砂、１７・−・締固め前線、１８・・・締固め圧
、１９・・・型側部、２０・・・型砂ブリッジ、２４・
・・弛緩ゾーン、２５・・・内壁、２６・・・間隙、２
７・・・偏向条片、２９・・・弛緩圧、３０・・・高速
弁、３１・・・リング導管、３２・・・吹込器、３３・
・・偏向装置、３７・・・プレスプレート、３８・・・
ピストン棒、４０・・・供給導管、４１・・・室、４２
・・・点火栓、４５・・・中空条片、４６・・・インチ
、４９・・・中空条片ＦＩＧ、１ ＦＩＧ、　２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、単数又は複数のモデルを有するモデル装置と造形フ
   レームと充填フレームとから成る造型装置に振撒かれ、
   次いで圧縮空気又は燃焼力インパルス装置又はプレス及
   び（又は）振動装置から成る締固め装置で締固めされる
   鋳造用の型砂を締固めする方法であって、充填フレーム
   内に存在する大部分又は全部の型砂が造型フレーム内に
   移動させられる形式のものにおいて、締固め中に締固め
   られる型砂の局部的な範囲に膨張作用を有するガスを供
   給し、そこで型砂の密度の低減させられたゾーンを作り
   、次いでほぼ締固めの終了する時期に密度の低減された
   範囲を除去しかつこの密度の低減された範囲の密度を他
   の範囲に合わせることを特徴とする、鋳造用の型砂を締
   固めする方法。 ２、膨張作用を有するガスによって型砂に隣接した範囲
   よりも空気封入量の大きいゾーンを作る、特許請求の範
   囲第１項記載の鋳造用の型砂を締固めする方法。 ３、膨張作用を有するガスで型砂に顕著な中空室を作り
   、この中空室を通して型砂を搬送しかつあらかじめ締固
   めする、特許請求の範囲第１項記載の鋳造用の型砂を締
   固めする方法。 ４、膨張作用を有するガスとして型砂に圧縮空気を導入
   する、特許請求の範囲第１項記載の鋳造用の型砂を締固
   めする方法。 ５、膨張作用を有するガスとして型砂に例えば天然ガス
   −空気若しくは酸素、アセチレン−空気若しくは酸素又
   はベンジン−空気若しくは酸素から成る燃焼可能な又は
   燃焼された混合物を導入する、特許請求の範囲第１項記
   載の鋳造用の型砂を締固めする方法。 ６、燃焼可能な混合物を充填又は造型フレームの外で単
   数又は複数の圧密の容器内で点火し、これによって得ら
   れた圧力ガスを型砂に導入する、特許請求の範囲第５項
   記載の鋳造用の型砂を締固めする方法。 ７、燃焼可能な混合物を型砂内に導入し、その直後に点
   火して燃焼させる、特許請求の範囲第５項記載の鋳造用
   の型砂を締固めする方法。 ８、膨張作用を有するガスを型砂内に所定の方向で流入
   させ、このガスでモデルの配置位置又はモデルの構造の
   困難度に相応する運動方向を型砂に与える、特許請求の
   範囲第１項記載の鋳造用の型砂を締固めする方法。 ９、膨張作用を有するガスによって型砂に形成された密
   度の低減されたゾーンを、モデルと造型フレームとの間
   又は複数のモデルの間の中間室の上又はモデルに存在す
   る顕著な凹所の上に位置するゾーンに主として設ける、
   特許請求の範囲第１項記載の鋳造用の型砂を締固めする
   方法。 １０、モデルプレートとその上に取付けられたモデル、
   モデルを取囲む造型フレーム、造型フレームの上に配置
   された充填フレーム、充填フレームの上に配置された締
   固め装置とから成る造型装置において、充填フレーム及
   び（又は）造型フレームが圧力ガスを型砂に導入する開
   口を備えていることを特徴とする、鋳造用の型砂を締固
   めする装置。 １１、充填フレーム内に型砂を受容する内フレームが配
   置されており、内フレームの外面が充填フレームの内面
   に対して間隔を有し、これによってガス通路を形成して
   おり、内フレームの壁が、ガス圧を充填フレーム内にあ
   る型砂に導入する単数又は複数の開口を備えている、特
   許請求の範囲第１０項記載の鋳造用の型砂を締固めする
   装置。 １２、内フレームの壁がシーブ状の透し孔を備えている
   、特許請求の範囲第１１項記載の鋳造用の型砂を締固め
   する装置。 １３、内フレームが下側にほぼ環状の開口と膨張作用を
   有するガスを上向きに型砂内に導入する案内面とを備え
   ている、特許請求の範囲第１２項記載の鋳造用の型砂を
   締固めする装置。 １４、圧縮空気又は燃焼力インパルス装置から成る締固
   め装置を有し、充填フレームと内フレームとの間の通路
   をガス圧を生ぜしめる締固め装置と接続する、特許請求
   の範囲第１１項記載の鋳造用の型砂を締固めする装置。 １５、充填フレーム及び（又は）造型フレームの外に圧
   密のガスを導く室が配置されこの室が充填フレーム及び
   （又は）造型フレームの壁を通る多数の導管を有し、こ
   れらの導管が型砂に開口している、特許請求の範囲第１
   ０項記載の鋳造用の型砂を締固めする装置。 １６、ガスを導く室が造型サイクルで制御された圧着装
   置によって充填及び（又は）造型フレームの透し孔を備
   えた壁に圧着可能である、特許請求の範囲第１５項記載
   の鋳造用の型砂を締固めする装置。 １７、ガスを導く室から延びる分岐導管若しくは充填フ
   レーム及び（又は）造型フレームの壁における透し孔が
   複数の高さ位置に配置されている、特許請求の範囲第１
   ６項記載の鋳造用の型砂を締固めする装置。 １８、充填フレーム及び場合によっては造型フレームに
   上方から単数又は複数の導管が開口しており、これらの
   導管がガスを導きかつその下方範囲に単数又は複数の流
   出開口を備えている、特許請求の範囲第１０項記載の鋳
   造用の型砂を締固めする装置。 １９、下方の流出開口がガス側方で外方へ又は上方へ向
   ける偏向装置を備えている、特許請求の範囲第１８項記
   載の鋳造用の型砂を締固めする装置。 ２０、偏向装置が上方に開いた鉢状体であって、この鉢
   状体に導管が開口している、特許請求の範囲第１９項記
   載の鋳造用の型砂を締固めする装置。 ２１、偏向装置が中空シリンダから成り、この中空シリ
   ンダ内に導管が開口し、その円筒状の壁が多数の流出開
   口を備えている、特許請求の範囲第１９項記載の鋳造用
   の型砂を締固めする装置。 ２２、充填フレームが下方範囲にかつ内側に有利には環
   状のガス圧力室を有し、このガス圧力室が下方に向けら
   れた流出開口を有している、特許請求の範囲第１０項記
   載の鋳造用の型砂を締固めする装置。 ２３、充填フレームの内側に配置された圧力室が下方に
   向けられた流出開口を有し、かつ造型フレーム内に突入
   している、特許請求の範囲第１０項記載の鋳造用の型砂
   を締固めする装置。 ２４、充填フレームが高さに亘って２重壁状に構成され
   かつ内側の壁が有利には高さに亘って分配されて、圧力
   ガスのために型砂に開口する流過開口を有している、特
   許請求の範囲第２２項記載の鋳造用の型砂を締固めする
   装置。 ２５、型砂を受容する充填フレームの内壁が上方から下
   方に向かって円錐状に拡大されている、特許請求の範囲
   第１０項記載の鋳造用の型砂を締固めする装置。