CN109865797A - 一种磁型铸造机 - Google Patents
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Abstract
本发明属于铸造机技术领域，具体的说是一种磁型铸造机；包括铸造箱，所述铸造箱内部设置有消失模，所述消失模外侧设置有多个铁丸布满，所述铸造箱底部设置有第一通电线圈，所述铸造箱两侧均插接有多个微调杆，所述铸造箱顶部设置有浇注单元；本发明通过设置第一通电线圈、铁丸和微调杆，微小的铁丸间在自身重力的作用下，能够更好的将空气排出，同时通过第一通电线圈的工作，对铁丸有向下的吸引力，进一步提高了排空效果，微调杆能够推动凹陷部位的铁丸，将微调杆上方和下方铁丸分别向上和向下推动，使铁丸紧密贴合消失模，减少了毛刺的产生，提高了产品的质量。
Description
技术领域
本发明属于铸造机技术领域，具体的说是一种磁型铸造机。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺。中国约在公元前已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。
传统的铸造都是通过砂石填充，为了排出砂石间的空气，需要通过震动和挤压，使砂石更加紧实，不仅需要布设震动单元，而且效率较低，一些铸造机使用了磁型铸造的技术，通过铁丸代替砂石，通过通电线圈来实现对铁丸的向下吸引，但是一些零件规则不一，侧边会有凹陷部位，通电线圈吸引铁丸向下，位于凹陷内部的上方铁丸无法挤压消失模，造成工件会产生毛刺。
鉴于此，本发明提供了一种磁型铸造机。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种磁型铸造机，其主要通过第一通电线圈、铁丸和微调杆，第一通电线圈通电吸引铁丸，微调杆推动凹陷部位的铁丸对消失模进行支撑，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种磁型铸造机，包括铸造箱，所述铸造箱内部设置有消失模，所述消失模外侧设置有多个铁丸布满，铁丸的直径小于微米，所述铸造箱底部设置有第一通电线圈，所述铸造箱两侧均插接有多个微调杆，所述铸造箱顶部设置有浇注单元，工作时，将铁丸和消失模放入到铸造箱中，铁丸在自身的重力作用下，向下运动，将空气挤出，同时铁丸的直径足够小，使相邻两个铁丸贴合紧密，相互之间的缝隙足够小，铁丸将消失模支撑在铸造箱内部，第一通电线圈通电后，产生磁性，将铁丸向下吸引，进一步排空了空气并使其之间贴合紧密，同时通过推动微调杆，微调杆推动凹陷部位的多个铁丸分别向上下两个方向移动，使铁丸紧紧贴合凹陷部位处的消失模，防止铸造时成型模凹陷部位产生毛刺，通过浇注单元向消失模中浇筑原料液，原料液成型后，消失模气化消失，冷却完成后，倒出铁丸，将成型件取出即可。
作为本发明一种优选的技术方案，所述铸造箱两侧均固连有限位箱，所述限位箱侧壁上贯穿设有气缸，所述气缸的输出端设置有连接板，所述连接板表面设置有储液膜，所述储液膜表面固连有支撑座，所述支撑座内部设置有电机，所述电机的输出轴连接微调杆，气缸推动连接板在限位箱内移动，进而推动支撑座、电机和微调杆移动，一部分微调杆与消失模接触后停止移动，气缸继续推动时，与消失模接触的微调杆带动支撑座挤压储液膜，直至其他微调杆与消失模的凹陷部位接触，实现对凹陷部位的支撑，适应不同规则的消失模。
作为本发明一种优选的技术方案，所述连接板内部安装有第二通电线圈，第二通电线圈用于吸引微调杆中的自由电子靠近连接板，使微调杆两端极性相反，第二通电线圈能够吸引微调杆中的自由电子，向与电机连接的微调杆端部移动，使微调杆左右两端显正反两个极性，同时第一通电线圈工作时吸引铁丸中的自由电子向下运动，使铁丸上下两端显正反两个极性，微调杆位于凹陷部位的一端，在其上方的铁丸正好与微调杆极性相同，根据同性相斥的原则，会推动微调杆上方的铁丸向上运动，紧紧贴合消失模，同时微调杆下方的铁丸因为第一通电线圈功率大，被微调杆向上吸引的作用力小，还是会紧紧贴合消失模，这样在第二通电线圈的作用下，使微调杆推动其上方的铁丸紧紧贴合凹陷部位上方的消失模，减少了毛刺的产生。
作为本发明一种优选的技术方案，所述微调杆位于铸造箱内的一端固连有柔性金属罩，所述柔性金属罩表面贯穿设有吸气孔，所述柔性金属罩内部设置有橡胶层，所述橡胶层表面涂有隔热层，微调杆推动柔性金属罩进入到消失模表面的凹陷部位时，柔性金属罩能够产生形变，适应各种不规则的消失模，橡胶层能够在微调杆远离消失模时，推动变形的柔性金属罩复原，降低了柔性金属罩脱离消失模的速率，使原料更好的定型，隔热层能够防止橡胶层受到高温使融化，橡胶层推动柔性金属罩复原的过程中，柔性金属罩通过其表面的吸气孔向内部吸气，将成型的原料表面的热量吸入，加快了冷却的效率。
作为本发明一种优选的技术方案，所述柔性金属罩外侧的吸气孔直径大于柔性金属罩内侧的吸气孔直径，所述微调杆顶部和底部均开设有L型通道，所述L型通道一端设置在微调杆端面上，从吸气孔吸入的热空气通过吸气孔进入到柔性金属罩时，由于吸气孔吸入端的直径较大，使吸入柔性金属罩的热空气速率快，会从L型通道快速吹出，将热量快速传递给铁丸，实现热量的快速扩散。
作为本发明一种优选的技术方案，所述微调杆表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有转板，所述转板上贯穿设有转轴，所述转轴与微调杆固连，当铁丸多次使用时，由于第一通电线圈的作用，会使铁丸永久的产生磁性，从铸造箱内取出铁丸时，铁丸间相互吸引，不易使铁丸相互分开，通过电机带动微调杆转动，在微调杆转动的过程中，由于转板受到离心力的作用，转板会绕着转轴使转板一端从凹槽内甩出，拨动铁丸快速运动，使铁丸内的聚集在底部电子重新在铁丸内部排布，降低铁丸间的吸引，方便铁丸的取出。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明提供的一种磁型铸造机，通过设置第一通电线圈、铁丸和微调杆，微小的铁丸间在自身重力的作用下，能够更好的将空气排出，同时通过第一通电线圈的工作，对铁丸有向下的吸引力，进一步提高了排空效果，微调杆能够推动凹陷部位的铁丸，将微调杆上方和下方铁丸分别向上和向下推动，使铁丸紧密贴合消失模，减少了毛刺的产生，提高了产品的质量。
2、本发明提供的一种磁型铸造机，通过设置气缸和储液膜，气缸能够间接推动微调杆，一部分微调杆与消失模接触后停止移动，气缸继续推动时，与消失模接触的微调杆带动支撑座挤压储液膜，直至其他微调杆与消失模的凹陷部位接触，实现对凹陷部位的支撑，适应不同规则的消失模。
3、本发明提供的一种磁型铸造机，通过设置第二通电线圈，第二通电线圈使微调杆左右两端极性相反，同时第一通电线圈使铁丸上下两端显正反两个极性，微调杆位于凹陷部位的一端，在其上方的铁丸正好与微调杆极性相同，根据同性相斥的原则，会推动微调杆上方的铁丸向上运动，紧紧贴合消失模，减少了毛刺的产生。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的微调杆在图1中A处的工作原理图；
图3是本发明中图2的B部放大图；
图中：铸造箱1、消失模2、铁丸3、第一通电线圈4、微调杆5、浇注单元6、限位箱7、气缸8、连接板9、储液膜10、支撑座11、电机12、第二通电线圈13、柔性金属罩14、吸气孔15、橡胶层16、隔热层17、L型通道18、转板19、转轴20。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种磁型铸造机，包括铸造箱1，所述铸造箱1内部设置有消失模2，所述消失模2外侧设置有多个铁丸3布满，铁丸的直径小于3微米，所述铸造箱1底部设置有第一通电线圈4，所述铸造箱1两侧均插接有多个微调杆5，所述铸造箱1顶部设置有浇注单元6，工作时，将铁丸3和消失模2放入到铸造箱1中，铁丸3在自身的重力作用下，向下运动，将空气挤出，同时铁丸3的直径足够小，使相邻两个铁丸3贴合紧密，相互之间的缝隙足够小，铁丸3将消失模2支撑在铸造箱1内部，第一通电线圈4通电后，产生磁性，将铁丸3向下吸引，进一步排空了空气并使其之间贴合紧密，同时通过推动微调杆5，微调杆5推动凹陷部位的多个铁丸3分别向上下两个方向移动，使铁丸3紧紧贴合凹陷部位处的消失模2，防止铸造时成型模凹陷部位产生毛刺，通过浇注单元6向消失模2中浇筑原料液，原料液成型后，消失模2气化消失，冷却完成后，倒出铁丸3，将成型件取出即可。
如图1、图2所示，本发明所述的一种磁型铸造机，所述铸造箱1两侧均固连有限位箱7，所述限位箱7侧壁上贯穿设有气缸8，所述气缸8的输出端设置有连接板9，所述连接板9表面设置有储液膜10，所述储液膜10表面固连有支撑座11，所述支撑座11内部设置有电机12，所述电机12的输出轴连接微调杆5，气缸8推动连接板9在限位箱7内移动，进而推动支撑座11、电机12和微调杆5移动，一部分微调杆5与消失模2接触后停止移动，气缸8继续推动时，与消失模2接触的微调杆5带动支撑座11挤压储液膜10，直至其他微调杆5与消失模2的凹陷部位接触，实现对凹陷部位的支撑，适应不同规则的消失模2。
如图1所示，本发明所述的一种磁型铸造机，所述连接板9内部安装有第二通电线圈13，第二通电线圈13用于吸引微调杆5中的自由电子靠近连接板9，使微调杆5两端极性相反，第二通电线圈13能够吸引微调杆5中的自由电子，向与电机12连接的微调杆5端部移动，使微调杆5左右两端显正反两个极性，同时第一通电线圈4工作时吸引铁丸3中的自由电子向下运动，使铁丸3上下两端显正反两个极性，微调杆5位于凹陷部位的一端，在其上方的铁丸3正好与微调杆5极性相同，根据同性相斥的原则，会推动微调杆5上方的铁丸3向上运动，紧紧贴合消失模2，同时微调杆5下方的铁丸3因为第一通电线圈4功率大，被微调杆5向上吸引的作用力小，还是会紧紧贴合消失模2，这样在第二通电线圈13的作用下，使微调杆5推动其上方的铁丸3紧紧贴合凹陷部位上方的消失模2，减少了毛刺的产生。
如图3所示，本发明所述的一种磁型铸造机，所述微调杆5位于铸造箱1内的一端固连有柔性金属罩14，所述柔性金属罩14表面贯穿设有吸气孔15，所述柔性金属罩14内部设置有橡胶层16，所述橡胶层16表面涂有隔热层17，微调杆5推动柔性金属罩14进入到消失模2表面的凹陷部位时，柔性金属罩14能够产生形变，适应各种不规则的消失模2，橡胶层16能够在微调杆5远离消失模2时，推动变形的柔性金属罩14复原，降低了柔性金属罩14脱离消失模2的速率，使原料更好的定型，隔热层17能够防止橡胶层16受到高温使融化，橡胶层16推动柔性金属罩14复原的过程中，柔性金属罩14通过其表面的吸气孔15向内部吸气，将成型的原料表面的热量吸入，加快了冷却的效率。
如图3所示，本发明所述的一种磁型铸造机，所述柔性金属罩14外侧的吸气孔15直径大于柔性金属罩14内侧的吸气孔15直径，所述微调杆5顶部和底部均开设有L型通道18，所述L型通道18一端设置在微调杆5端面上，从吸气孔15吸入的热空气通过吸气孔15进入到柔性金属罩14时，由于吸气孔15吸入端的直径较大，使吸入柔性金属罩14的热空气速率快，会从L型通道18快速吹出，将热量快速传递给铁丸3，实现热量的快速扩散。
如图2所示，本发明所述的一种磁型铸造机，所述微调杆5表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有转板19，所述转板19上贯穿设有转轴20，所述转轴20与微调杆5固连，当铁丸3多次使用时，由于第一通电线圈4的作用，会使铁丸3永久的产生磁性，从铸造箱1内取出铁丸3时，铁丸3间相互吸引，不易使铁丸3相互分开，通过电机12带动微调杆5转动，在微调杆5转动的过程中，由于转板19受到离心力的作用，转板19会绕着转轴20使转板19一端从凹槽内甩出，拨动铁丸3快速运动，使铁丸3内的聚集在底部电子重新在铁丸3内部排布，降低铁丸3间的吸引，方便铁丸3的取出。
工作时，将铁丸3和消失模2放入到铸造箱1中，铁丸3在自身的重力作用下，向下运动，将空气挤出，同时铁丸3的直径足够小，使相邻两个铁丸3贴合紧密，相互之间的缝隙足够小，铁丸3将消失模2支撑在铸造箱1内部，第一通电线圈4通电后，产生磁性，将铁丸3向下吸引，进一步排空了空气并使其之间贴合紧密，同时通过推动微调杆5，气缸8推动连接板9在限位箱7内移动，进而推动支撑座11、电机12和微调杆5移动，一部分微调杆5与消失模2接触后停止移动，气缸8继续推动时，与消失模2接触的微调杆5带动支撑座11挤压储液膜10，直至其他微调杆5与消失模2的凹陷部位接触，微调杆5推动柔性金属罩14进入到消失模2表面的凹陷部位时，柔性金属罩14能够产生形变，适应各种不规则的消失模2，微调杆5推动凹陷部位的多个铁丸3分别向上下两个方向移动，使铁丸3紧紧贴合凹陷部位处的消失模2，防止铸造时成型模凹陷部位产生毛刺，同时第一通电线圈4工作时吸引铁丸3中的自由电子向下运动，使铁丸3上下两端显正反两个极性，微调杆5位于凹陷部位的一端，在其上方的铁丸3正好与微调杆5极性相同，根据同性相斥的原则，会推动微调杆5上方的铁丸3向上运动，紧紧贴合消失模2，同时微调杆5下方的铁丸3因为第一通电线圈4功率大，被微调杆5向上吸引的作用力小，还是会紧紧贴合消失模2，这样在第二通电线圈13的作用下，使微调杆5推动其上方的铁丸3紧紧贴合凹陷部位上方的消失模2，减少了毛刺的产生，通过浇注单元6向消失模2中浇筑原料液，原料液成型后，消失模2气化消失，冷却完成后，通过气缸8间接拉动微调杆5远离消失模2，橡胶层16能够在微调杆5远离消失模2时，推动变形的柔性金属罩14复原，降低了柔性金属罩14脱离消失模2的速率，使原料更好的定型，隔热层17能够防止橡胶层16受到高温使融化，橡胶层16推动柔性金属罩14复原的过程中，柔性金属罩14通过其表面的吸气孔15向内部吸气，将成型的原料表面的热量吸入，加快了冷却的效率，从吸气孔15吸入的热空气通过吸气孔15进入到柔性金属罩14时，由于吸气孔15吸入端的直径较大，使吸入柔性金属罩14的热空气速率快，会从L型通道18快速吹出，将热量快速传递给铁丸3，实现热量的快速扩散，最后取出铁丸3，将成型件取出即可，当铁丸3多次使用时，由于第一通电线圈4的作用，会使铁丸3永久的产生磁性，从铸造箱1内取出铁丸3时，铁丸3间相互吸引，不易使铁丸3相互分开，通过电机12带动微调杆5转动，在微调杆5转动的过程中，由于转板19受到离心力的作用，转板19会绕着转轴20使转板19一端从凹槽内甩出，拨动铁丸3快速运动，使铁丸3内的聚集在底部电子重新在铁丸3内部排布，降低铁丸3间的吸引，方便铁丸3的取出，由于本发明采用磁力的作用，磁性物质在770摄氏度时会发生消磁，因此本发明主要用于熔点低于770摄氏度的物质的铸造。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种磁型铸造机，包括铸造箱(1)，其特征在于：所述铸造箱(1)内部设置有消失模(2)，所述消失模(2)外侧设置有多个铁丸(3)布满，所述铸造箱(1)底部设置有第一通电线圈(4)，所述铸造箱(1)两侧均插接有多个微调杆(5)，所述铸造箱(1)顶部设置有浇注单元(6)。
2.根据权利要求1所述的一种磁型铸造机，其特征在于：所述铸造箱(1)两侧均固连有限位箱(7)，所述限位箱(7)侧壁上贯穿设有气缸(8)，所述气缸(8)的输出端设置有连接板(9)，所述连接板(9)表面设置有储液膜(10)，所述储液膜(10)表面固连有支撑座(11)，所述支撑座(11)内部设置有电机(12)，所述电机(12)的输出轴连接微调杆(5)。
3.根据权利要求2所述的一种磁型铸造机，其特征在于：所述连接板(9)内部安装有第二通电线圈(13)，第二通电线圈(13)用于吸引微调杆(5)中的自由电子靠近连接板(9)，使微调杆(5)两端极性相反。
4.根据权利要求1所述的一种磁型铸造机，其特征在于：所述微调杆(5)位于铸造箱(1)内的一端固连有柔性金属罩(14)，所述柔性金属罩(14)表面贯穿设有吸气孔(15)，所述柔性金属罩(14)内部设置有橡胶层(16)，所述橡胶层(16)表面涂有隔热层(17)。
5.根据权利要求4所述的一种磁型铸造机，其特征在于：所述柔性金属罩(14)外侧的吸气孔(15)直径大于柔性金属罩(14)内侧的吸气孔(15)直径，所述微调杆(5)顶部和底部均开设有L型通道(18)，所述L型通道(18)一端设置在微调杆(5)端面上。
6.根据权利要求1所述的一种磁型铸造机，其特征在于：所述微调杆(5)表面开设有凹槽，所述凹槽内部设置有转板(19)，所述转板(19)上贯穿设有转轴(20)，所述转轴(20)与微调杆(5)固连。
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