CN107127965A - 一种方便拆卸大尺寸fdm模具的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于FDM模具制造领域，具体涉及一种方便拆卸大尺寸FDM模具的方法。所述方便拆卸FDM模具包括支撑工作台、加热元件、密封条、真空台板、打印板和负压站，其中，所述真空台板固定在所述支撑工作台上，所述密封条安装在所述真空台板的凹槽内，用于密封打印板和真空台板的间隙；所述打印板放置在所述真空台板上，所述负压站与所述真空台板连通，用于形成负压以使所述打印板吸附在所述真空台板上；所述加热元件与所述真空台板连接，用于对真空台板和打印板加热。由此，本发明提供了一种方便拆卸FDM模的方法，能够方便拆卸大尺寸FDM模具，防止拆卸过程中导致模具的变形，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于FDM模具制造领域，具体涉及一种方便拆卸大尺寸FDM模具的方法。
背景技术
FDM 就是熔融沉积成型，FDM 3D打印机工作原理是加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，利用3D打印设备的喷头将热熔性材料在半流动状态时挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。FDM 3D打印机具有如下优点：表面质量高，尺寸精度稳定，使用寿命长，制作周期短的特点，已经开始应用到铸造行业中。但是，FDM 3D打印机仍存在一些缺陷：在打印尺寸较大的FDM模具过程中，模具与工作台必须用防翘胶水粘牢固才能防止模型的翘曲变形，但是，由于粘接太牢固，导致模具从工作台拆卸比较困难，目前，采用撬杠拆卸，采用这种方法拆卸很容易导致模具变形，从而影响FDM模具的质量，降低生产效率。因此，如何设计出一种方便拆卸的大尺寸FDM模具，成为目前急需解决的难题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种方便拆卸FDM模具的方法，能够方便拆卸大尺寸FDM模具，防止拆卸过程中导致模具的变形，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提供了一种方便拆卸FDM模具，包括支撑工作台、加热元件、密封条、真空台板、打印板和负压站，其中，所述真空台板固定在所述支撑工作台上，所述密封条安装在所述真空台板的凹槽内，用于密封打印板和真空台板的间隙；所述打印板放置在所述真空台板上，所述负压站与所述真空台板连通，用于形成负压以使所述打印板吸附在所述真空台板上；所述加热元件与所述真空台板连接，用于对真空台板和打印板加热。
进一步的，所述真空台板上具有多排凸起单元，所述凸起单元之间形成所述凹槽。
进一步的，部分所述凸起单元上设有进气孔。
进一步的，所述负压站设置在所述支撑工作台上，并通过抽气管与所述真空台板连通。
同时，本发明还提供了一种上述的方便拆卸FDM模具的使用方法，包括以下步骤：
（1）真空台板固定在支撑工作台上，将密封条安装在所述真空台板的凹槽内；
（2）将打印板平放在所述真空台板上，通过负压站产生负压，使所述打印板吸附在所述真空台板上；
（3）打开加热元件加热，使所述打印板受热；
（4）将粘接防翘胶水均匀地涂抹在所述打印板上，开始在所述打印板打印FDM 模具，所述FDM 模具打印完毕后关闭所述负压站，将所述FDM模具与所述打印板拆卸。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明提供了一种方便拆卸FDM模具的方法，采用这种结构能够方便、有效地将FDM模具拆卸，防止由于拆卸导致模型的翘曲变形。
（2）本发明提供了一种方便拆卸FDM模具的方法，能够有效的减少拆卸时间，提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的工作原理图。
其中，101、支撑工作台，102、加热元件，103、粘结防翘胶水，104、密封条，105、真空台板，106、FDM模具，107、打印板，108、负压站，109、进气孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明提供了一种方便拆卸FDM模具，如图1和图2所示，包括支撑工作台101、加热元件102、密封条104、真空台板105、打印板107和负压站108。其中，所述真空台板的底面固定在所述支撑工作台上，通过所述支撑工作台来支撑固定所述真空台板。
根据本发明的实施例，所述真空台板呈平板型，所述真空台板的底面固定在所述支撑工作台上，所述真空台板的顶面上放置有所述打印板。进一步的，所述真空台板的顶面上设有多个凹槽，所述凹槽为相互垂直相交的多个直线型凹槽，将所述真空台板分割成多个方形凸台，即，所述真空台板上具有多排凸起单元，所述凸起单元之间形成所述凹槽。优选的，部分所述凸起单元上设有进气孔109，用于将所述真空台板和所述打印板之间的气体输送到所述真空台板中；所述真空台板的侧面与所述负压站连通，用于将所述真空台板和所述打印板之间的气体经由所述真空台板的进气孔输送并抽走使其形成负压，以使所述打印板吸附在所述真空台板上。更优选的，所述密封条安装在所述真空台板的凹槽内，用于密封打印板和真空台板的间隙，确保负压站的抽真空形成负压的效果，实现所述打印板更稳定地吸附在所述真空台板上；所述负压站设置在所述支撑工作台上，并通过抽气管与所述真空台板连通。
根据本发明的实施例，所述加热元件与所述真空台板连接，用于对真空台板和打印板加热；所述粘接防翘胶水103均匀地涂抹在所述打印板上，用于固定粘贴FDM 模具106；所述FDM 模具放置在所述打印板上，用于打印模型。
同时，本发明还提供了一种方便拆卸FDM模具的方法，包括以下步骤：
（1）真空台板固定在支撑工作台上，将密封条安装在所述真空台板的凹槽内；
（2）将打印板平放在所述真空台板上，通过负压站产生负压，使所述打印板吸附在所述真空台板上；
（3）打开加热元件加热，使所述打印板受热；
（4）将粘接防翘胶水均匀地涂抹在所述打印板上，开始在所述打印板打印FDM 模具，所述FDM 模具打印完毕后关闭所述负压站，将所述FDM模具与所述打印板拆卸。
由此，本发明提供了一种方便拆卸FDM模具的方法，采用这种结构能够方便、有效地将FDM 模具拆卸，防止由于拆卸导致模型的翘曲变形；而且，能够有效的减少拆卸时间，提高生产效率。
本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种方便拆卸FDM模具，其特征在于，包括支撑工作台、加热元件、密封条、真空台板、打印板和负压站，其中，所述真空台板固定在所述支撑工作台上，所述密封条安装在所述真空台板的凹槽内，用于密封打印板和真空台板的间隙；所述打印板放置在所述真空台板上，所述负压站与所述真空台板连通，用于形成负压以使所述打印板吸附在所述真空台板上；所述加热元件与所述真空台板连接，用于对真空台板和打印板加热。
2.根据权利要求1所述的方便拆卸的FDM模具，其特征在于，所述真空台板上具有多排凸起单元，所述凸起单元之间形成所述凹槽。
3.根据权利要求2所述的方便拆卸的FDM模具，其特征在于，部分所述凸起单元上设有进气孔。
4.根据权利要求1所述的方便拆卸的FDM模具，其特征在于，所述负压站设置在所述支撑工作台上，并通过抽气管与所述真空台板连通。
5.一种如权利要求1-4中任一项所述的方便拆卸的FDM模具的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）真空台板固定在支撑工作台上，将密封条安装在所述真空台板的凹槽内；
（2）将打印板平放在所述真空台板上，通过负压站产生负压，使所述打印板吸附在所述真空台板上；
（3）打开加热元件加热，使所述打印板受热；
（4）将粘接防翘胶水均匀地涂抹在所述打印板上，开始在所述打印板打印FDM 模具，所述FDM 模具打印完毕后关闭所述负压站，将所述FDM模具与所述打印板拆卸。
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