CN209832042U - 一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组，包括底板、顶推板、磁吸座、下模芯、中框、立柱、缓冲罩及粉料清理装置，顶推板设置在底板上方，中框与底板之间连接有若干根立柱，中框上设有成型模腔；磁吸座固设在顶推板顶面与成型模腔相对应位置上，下模芯通过磁性吸引固设在磁吸座上并可在成型模腔内上下活动；缓冲罩环绕设置在顶推板外围，其底部通过紧固件固设在底板顶面且缓冲罩的顶部通过紧固件固接顶推板；粉料清理装置固装在中框内。本实用新型通过抽风机构进行抽气，将掉落的粉料抽出，防止粉料堆积、实现自动清理瓷砖压制过程中残留的粉料、减少停机时间、提高工作效率、保证陶瓷的成型质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓷砖模具技术领域，特别是涉及一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组。
背景技术
现有的陶瓷砖的生产主要是通过瓷砖成型模具将粉料压合成型，瓷砖成型模具主要包括底板、上模、下模和中框模组成，中框模本体中部开有多个贯通的成型腔，压制使用时，将粉料放入中模框的成型腔中，通过上模和下模上的模芯压合将成型腔内的粉料压制成型，在压制过程中没有被压实的粉料容易从成型腔中掉落至下模的模芯之间，甚至会掉落至缓冲罩内，且在清灰过程中也可能不小心把模芯之间的粉料扫入缓冲罩内，而缓冲罩内积留粉料会影响到下模的脱模和复位，致使一段时间后常常需要停机对模芯间的粉料进行清理，否则陶瓷砖的成型质量和精度会收到很大的影响。
实用新型内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组，能实现自动清理瓷砖压制过程中残留的粉料、减少停机时间、提高工作效率、保证陶瓷的成型质量。
本实用新型采用的技术解决方案是：包括底板、顶推板、磁吸座、下模芯、中框、立柱、缓冲罩及粉料清理装置，所述顶推板设置在所述底板上方，所述中框与所述底板之间连接有若干根所述立柱，所述中框上设有成型模腔；所述磁吸座固设在所述顶推板顶面与成型模腔相对应位置上，所述下模芯通过磁性吸引固设在所述磁吸座上并可在成型模腔内上下活动；所述缓冲罩环绕设置在顶推板外围，其底部通过紧固件固设在底板顶面且缓冲罩的顶部通过紧固件固接顶推板；
所述粉料清理装置包括管道、抽风机构和粉料收集机构，所述管道设置在所述中框内，一端连通各成型模腔，另一端连接所述抽风机构，所述粉料收集机构连接所述抽风机构。
作为本发明的进一步改进，所述顶推板上设有环形槽，所述环形槽内设有通电线圈；所述磁吸座包括通过绝缘垫片隔开的第一导磁板和第二导磁板，所述第一导磁板和第二导磁板分别设于所述环形槽槽口两侧上方，所述绝缘垫片设于该环形槽槽口正上方。
作为本发明的进一步改进，所述环形槽内设有覆盖所述通电线圈的绝缘树脂。
作为本发明的进一步改进，所述粉料收集机构为一可拆卸的布袋。
作为本发明的进一步改进，所述管道材料为镀锌风管。
作为本发明的进一步改进，所述粉料清理装置上设有可设定抽风机构通断时间的时间控制器。
作为本发明的进一步改进，所述粉料清理装置还包括微型电动阀门，所述微型电动阀门固装在所述管道上位于连通成型模腔的接口处，所述微型电动阀门电路连接时间控制器。
本发明相比现有技术具有以下优点及有益效果：在下模组上设置了粉料清理装置，在每次上模与下模组每次分离后，通过抽风机构向模芯之间的间隙抽气，将掉落的粉料抽出，防止粉料堆积、实现自动清理瓷砖压制过程中残留的粉料、减少停机时间、提高工作效率、保证陶瓷的成型质量。
附图说明
图1为本实用新型一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组的结构示意图。
图2为本实用新型一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组的俯视图。
附图标记说明：1、底板；2、顶推板；3、磁吸座；4、下模芯；5、中框；6、立柱；7、缓冲罩；8、粉料清理装置；21、环形槽；31、第一导磁板；32、第二导磁板；33、绝缘垫片；81、管道；82、抽风机构；83、粉料收集机构；84、微型电动阀门；85、时间控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
如图1-2所示，本实施例提供一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组，包括底板1、顶推板2、磁吸座3、下模芯4、中框5、立柱6、缓冲罩7及粉料清理装置8，底板1上设有安装孔，顶推板2设置在底板1上方并嵌设在安装孔内与压砖机相接，中框5与底板1之间连接有若干根立柱6，中框5上设有成型模腔；磁吸座3固设在顶推板2顶面与成型模腔相对应位置上，下模芯4通过磁性吸引固设在磁吸座3上并可在成型模腔内上下活动。
顶推板2上设有环形槽21，环形槽21内设有通电线圈，环形槽21内设有覆盖通电线圈的绝缘树脂。磁吸座3包括通过绝缘垫片33隔开的第一导磁板31和第二导磁板32，第一导磁板31和第二导磁板32分别设于环形槽21槽口两侧上方，绝缘垫片33设于该环形槽21槽口正上方。
顶推板2上装配有通电线圈，通电线圈通电与环形槽21中部的金属部分构成电磁铁装置，再将其磁性分流至各个磁吸座3方式，使得制备小规格砖瓦时，下模芯4仍可通过磁性吸引而固定装配于磁吸座3上，克服了支撑下模芯4的支撑座由于空间不足而无法装配电磁铁的问题，方便了下模芯4的更换，有效地提高了生产效率。另外，顶推板2有足够空间用于装配电线，避免了布线时发生电线表皮破损的情况发生，提高安全性能，且环形槽21内可布设能够承受较大电流的电线，保证磁吸力的需求，保证了下模芯4得以牢固地被固定在磁吸座3上。磁吸座3的电线布线量较小，避免多次布线，线路维修难度也降低了很多，电线的电量损耗得到有效降低，使用成本也相应的降低，响应节能减排的倡导。且本实施例的第一导磁板31和第二导磁板32均为实心结构，能给承受较大的压力而不变形，有效延长了磁吸座3的使用寿命。
粉料清理装置8包括管道81、抽风机构82、粉料收集机构83及时间控制器85，管道81设置在中框5内，一端连通各成型模腔，另一端连接抽风机构82，管道81材料为镀锌风管，通过抽风机构82向模芯之间的间隙抽气，将掉落的粉料抽出，防止粉料堆积；粉料收集机构83连接抽风机构82，为了方便粉料收集机构83的更换及收集粉料的回收，粉料收集机构83为一可拆卸的布袋。
本实施例中，粉料清理装置8还包括微型电动阀门84，微型电动阀门84固装在管道81上位于连通成型模腔的接口处，可控制管道81接口处的连通和闭合，防止合模时粉料被挤入管道81中，也能防止粉料清理装置8不工作时，空气顺着管道81进入成型模腔。
时间控制器85设定抽风机构82和微型电动阀门84的通断时间，用于控制抽风机构82和微型电动阀门84连通和断开。
本实用新型的工作原理及使用流程：当上模与下模组分离后，时间控制器85控制抽风机构82和微型电动阀门84接通，抽风机构82开始工作，微型电动阀门84的阀门打开，通过管道81抽取掉落的粉料，粉料进入粉料收集机构83，当粉料收集机构83装满后可随时更换布袋；当上模与下模组合模时，时间控制器85控制抽风机构82和微型电动阀门84断开，抽风机构82停止工作，微型电动阀门84的阀门闭合，防止合模时粉料进入管道81。实现自动清理瓷砖压制过程中残留的粉料、减少停机时间、提高工作效率、保证陶瓷的成型质量。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组，其特征在于：包括底板、顶推板、磁吸座、下模芯、中框、立柱、缓冲罩及粉料清理装置，所述顶推板设置在所述底板上方，所述中框与所述底板之间连接有若干根所述立柱，所述中框上设有成型模腔；所述磁吸座固设在所述顶推板顶面与成型模腔相对应位置上，所述下模芯通过磁性吸引固设在所述磁吸座上并可在成型模腔内上下活动；所述缓冲罩环绕设置在顶推板外围，其底部通过紧固件固设在底板顶面且缓冲罩的顶部通过紧固件固接顶推板；
所述粉料清理装置包括管道、抽风机构和粉料收集机构，所述管道设置在所述中框内，一端连通各成型模腔，另一端连接所述抽风机构，所述粉料收集机构连接所述抽风机构。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组，其特征在于：所述顶推板上设有环形槽，所述环形槽内设有通电线圈；所述磁吸座包括通过绝缘垫片隔开的第一导磁板和第二导磁板，所述第一导磁板和第二导磁板分别设于所述环形槽槽口两侧上方，所述绝缘垫片设于该环形槽槽口正上方。
3.根据权利要求2所述的一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组，其特征在于：所述环形槽内设有覆盖所述通电线圈的绝缘树脂。
4.根据权利要求1所述的一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组，其特征在于：所述粉料收集机构为一可拆卸的布袋。
5.根据权利要求1所述的一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组，其特征在于：所述管道材料为镀锌风管。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组，其特征在于：所述粉料清理装置上设有可设定抽风机构通断时间的时间控制器。
7.根据权利要求6所述的一种便于清理粉料的瓷砖成型下模组，其特征在于：所述粉料清理装置还包括微型电动阀门，所述微型电动阀门固装在所述管道上位于连通成型模腔的接口处，所述微型电动阀门电路连接时间控制器。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111958769A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-11-20 | 何荣霞 | 一种新型陶瓷材料冲压用的冲压装置 |
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2019
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