SU952414A1 - Способ изготовлени литейных форм "процесс ВМ-3 - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности к изготовл нию разовых литейных форм, и может быть использовано в прессовых формовочных машинах. Известны способы изготовлени  пес чано-глинистых форм прессовани , в которых дл  выравнивани  плотности формы и дл  уменьшени  усили  прессо вани  используетс  действие сжатого воздуха, вдуваемого в форму в процес се прессовани  tl. Однако воздух в форму подвод т по всей площади прессовой плиты, ..вследствие этого дл  улучшени  равно мерности плотности требуютс  значительные количества воздуха. Так как при прессовании всегда имеютс  зазоры между прессовой плитой и наполнительной рамкой, воздух устремл етс  в эти зазоры, унос  с собой некоторо количество песка, который оказывает истираюшее действие на стенки наполнительной рамки и прессовой плиты. Кроме того, погружение модели в слой формовочной смеси оказываетс  затруд нительным, и формы получаютс  с не-, удовлетворительным распределением плотности смеси, несмотр  на значительные количества вдуваемого воздух Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ изготовлени  литейных форм, включающий заполнение наполнительной рамки и опоки смесью, прессование прессовой колодкой при одновременной подаче в полость формы сжатого воздуха Г2. Однако дл  выравнивани  плотности формы требуетс  значительное количество воздуха, который выходит с большой скоростью в зазор между прессовой плитой и наполнительной рамкой, унос  за собой формовочную смесь и вызыва  тем самым абразивный износ оснастки и запыленность в зоне действи  машины . Кроме того, большое количество воздуха проходит через слабо уплотненные слои смеси, расположенные около , моделей. ЦеЫью изобретени   вл етс  уменьшение расхода воздуха, уменьшение абразивного износа оснастки и запыленности воздуха около машины. Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу при изготовлении литейных форм Процесс ВМ-3, включающему наполнение наполнительной рамкл и опоки смесью, уплотнение пмеси прессовой колодкой при одновременной подаче в полость формы сжатого во-эдуха, сжатый воздух подают сни зу навстречу прессовой колодке через отверсти  модели. При этом происходит псевдоожижение столба формовочно ОАвси, наход щегос  над модел ми, JB результате чего плотность столба Ьмеси над модел ми уменьшаетс , а ВЕ сота увеличиваетс . Смесь под действием сжатого воздуха перемещаетс  из области над моделью в области, на ход щиес  вокруг модели. Одновременно с подачей воздуха в полость моделей приходит в движение поршень прессового механизма, прессова  колодка уплотн ет смесь, по прохождении прессовой ко одкой части рассто ни  подачу воздуха в по лость модели увеличивают. Воздух, вы ход щий из модели, перемещает смесь из надмодельной области в область, наход щуюс  р дом с моделью, кроме того фильтрующийс  воздух уплотн ет формовочную смесь, наход щуюс  у модельной плиты, причем уплотн ющее действие фильтрующего воздуха возрас тает о уветгичением высоты формы. Подачу воздуха в полость модельной пли ты прекращают незадолго до полной остановки прессовой колодки. Плиту . поднимают и производ т съем заформованной опокиi Отвод воздуха может быть осуществлен через модель и модельную плиту или опоку, или через модель, модельную плиту и опоку. На фиг. 1 приведено устройство дл  осуществлени  способа; на фиг. 2 4 - принцип действи  устройства. Устройство дл  осуществлени  способа содержит стол 1 прессовой машины , подмодельную ПЛИТУ 2, в отверсти  х которой установлены венты 3, к подмодельной плите крепитс  пола  модель 4, имеюща  в верхней части отверсти , в которых также установлены венты 3. Воздух подаетс  от магистрали сжатого воздуха 5 через кран б в полость модели через штуцер 7, закрепленный в модельной плите. Уплотнение смеси осуществл ют с помощью плоской прессовой колодки 8, котора  крепитс  к штоку 9 приводного поршн . На опоку 10 став т наполнительную рамку 11 и засыпают формовочной смесью 12. Испытани  способа проводились на формовочной машине мод 91271Б. При экспериментах используетс  цилиндрическа  опока с внутренним диаметром 190 мм и высотой 200 MI-I, высота цилиндрической модели была равна 100 мм при диаметре 95 мм. Модель была пола , в полость модели подавалс  сжатый воздух из баллона емкостью 50 л, при давлении 1-10 ати (1-10 Па IlO Па). В верхней части модели имелись отверсти , служащие дл  подвода воздуха в форму. В экспериментах используетс  формовочна  смесь следующего состава: 97% отработанной смеси с основой из кварцевого песка 2 К 020 Б} 3% огнеупорной глины, воды до влажного, со свойствами: рлажность 3-5%;64;j, 0,8-1 кг/см (О,8-110 Па). Качество полученных форм определ етс  отношением твердостей смеси по твердомеру мод. 071 замеренных у модельной плиты и у модели. Эксперименты- провод тс  по трем схемам 17 прессованием без продувки воздуха , 2) прессованием с продувкой воздуха через модель, 3) прессование с ,продувкой воздуха по всей площади контрлада формы, (известный состав). Каждый опыт повтор етс  не менее п ть раз. Результаты экспериментов привод тс  в таблице.

Прессование без

продувки

Прессование с продувкой через модель

Прессование с продувкой по всей площади контрлада

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР 425718, кл. В 22 С 15/00, 1971.

2.патент ФРГ 2608740,

кл. В 22 С 15/22, опублик. 1978.