JPS61226136A - 鋳型の製造方法 - Google Patents
鋳型の製造方法Info
- Publication number
- JPS61226136A JPS61226136A JP6821985A JP6821985A JPS61226136A JP S61226136 A JPS61226136 A JP S61226136A JP 6821985 A JP6821985 A JP 6821985A JP 6821985 A JP6821985 A JP 6821985A JP S61226136 A JPS61226136 A JP S61226136A
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- Japan
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- mold
- curing
- casting mold
- pot life
- sulfonic acid
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- Pending
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は鋳型の製造方法に関し、特フラン樹脂やフェノ
−！樹脂などの熱硬化性樹脂を粘結剤として使用した鋳
型の製造方法に関する。
−！樹脂などの熱硬化性樹脂を粘結剤として使用した鋳
型の製造方法に関する。
従来の技術
従来、有機粘結剤を使用した鋳型の製造方法としＣは、
フラン樹脂自硬性鋳型の製法がよく知られている。また
、他の鋳型の製造方法とし°〔は、フェノ−μ樹脂とイ
ソシアネートからなる主粘結剤を耐火性骨材に加え゛Ｃ
混合することにより鋳型を成型し、これにアミンガスを
吹き込むことにより硬化させるイソキュア法や、フラン
樹脂と過酸化物を耐火性骨材に加え°〔混合することに
より鋳型を成型し、亜硫酸ガスを吹き込み硬化させるバ
ードックス法などがある。
フラン樹脂自硬性鋳型の製法がよく知られている。また
、他の鋳型の製造方法とし°〔は、フェノ−μ樹脂とイ
ソシアネートからなる主粘結剤を耐火性骨材に加え゛Ｃ
混合することにより鋳型を成型し、これにアミンガスを
吹き込むことにより硬化させるイソキュア法や、フラン
樹脂と過酸化物を耐火性骨材に加え°〔混合することに
より鋳型を成型し、亜硫酸ガスを吹き込み硬化させるバ
ードックス法などがある。
発明が解決しようとする問題点
ところが、前記従来のフラン樹脂自硬化性鋳型の製法に
おいては、フラン樹脂が硬化し゛Ｃ鋳物を成型するのに
必要な強度を有する鋳型となるまでに長い時間を要する
欠点があった。又、硬化速度を早（すると、フラン樹脂
を混合した耐火性骨材が混合し・Ｃから、十分な強度を
有する鋳型が得られるまでの時間（以下可使時間と言う
、）が短かくなり、作業性が悪（なるという問題があっ
た。
おいては、フラン樹脂が硬化し゛Ｃ鋳物を成型するのに
必要な強度を有する鋳型となるまでに長い時間を要する
欠点があった。又、硬化速度を早（すると、フラン樹脂
を混合した耐火性骨材が混合し・Ｃから、十分な強度を
有する鋳型が得られるまでの時間（以下可使時間と言う
、）が短かくなり、作業性が悪（なるという問題があっ
た。
また前記イソキュア法やバードックス法では、迅速な硬
化速度を有する鋳型を得ることができるものの、両者共
に有毒なガスを使用するため作業環境を汚染する問題が
あり、しかもガスを吸収させる設備を必要とし°Ｃ経済
性に難点がある。
化速度を有する鋳型を得ることができるものの、両者共
に有毒なガスを使用するため作業環境を汚染する問題が
あり、しかもガスを吸収させる設備を必要とし°Ｃ経済
性に難点がある。
そこで本発明はこのような従来技術における問題点を解
決し、従来のフラン自硬化性鋳型、シエμモード法、Ｃ
Ｃｈ法に匹適する鋳型を得ると共に、この鋳型の硬化促
進と可使時間延長とを共に達成可能とし、しかもイソキ
ュア法、バードックス法のように作業環境を汚染するこ
となく迅速、安全かつ経済的に鋳型を作成できるように
することを目的とする。
決し、従来のフラン自硬化性鋳型、シエμモード法、Ｃ
Ｃｈ法に匹適する鋳型を得ると共に、この鋳型の硬化促
進と可使時間延長とを共に達成可能とし、しかもイソキ
ュア法、バードックス法のように作業環境を汚染するこ
となく迅速、安全かつ経済的に鋳型を作成できるように
することを目的とする。
問題点を解決するための手段
を記問題点を解決するため本発明は、鋳型を構成する耐
火性骨材に対し、粘結剤とし°Ｃの熱硬化性樹脂と、硬
化触媒とし°Ｃの有機スルホン酸と、可使時間延長触媒
としての有機スルホン酸のアンモニウム塩又はアンモニ
ウム塩とを加え゛〔混合した砂によつ°Ｃ鋳型を成型し
た後、この鋳型に空気を通して前記熱硬化性樹脂を硬化
させるものである。
火性骨材に対し、粘結剤とし°Ｃの熱硬化性樹脂と、硬
化触媒とし°Ｃの有機スルホン酸と、可使時間延長触媒
としての有機スルホン酸のアンモニウム塩又はアンモニ
ウム塩とを加え゛〔混合した砂によつ°Ｃ鋳型を成型し
た後、この鋳型に空気を通して前記熱硬化性樹脂を硬化
させるものである。
作用
このようにすると、作業環境を汚染する有害なガスを使
用することなく、従来のフラン樹脂自硬性鋳型の性能と
同等以との性能を有しながら、安全、迅速かつ経済的に
鋳型を作成できることくなり、フラン樹脂の硬化促進作
用を空気を通気する事により行ない、フラン樹脂が硬化
する際に発生する縮合水を効率良く鋳型系外へすみやか
に排出せしめ、フラン樹脂をすみやかに硬化させる。又
従来のフラン樹脂自硬性鋳型用の硬化触媒は、硬化速度
を速くすると可使時間が短くなる欠点があるが、本発明
では、有機スルホン酸を硬化触媒とし°Ｃ使用すること
により硬化促進を行ない、かつ有機スルホン酸のアンモ
ニウム塩又はアンモニウム塩を加使時間延長触媒とし”
〔使用することにより、硬化速度を遅くすることなく可
使時間を長くすることが可能となる。
用することなく、従来のフラン樹脂自硬性鋳型の性能と
同等以との性能を有しながら、安全、迅速かつ経済的に
鋳型を作成できることくなり、フラン樹脂の硬化促進作
用を空気を通気する事により行ない、フラン樹脂が硬化
する際に発生する縮合水を効率良く鋳型系外へすみやか
に排出せしめ、フラン樹脂をすみやかに硬化させる。又
従来のフラン樹脂自硬性鋳型用の硬化触媒は、硬化速度
を速くすると可使時間が短くなる欠点があるが、本発明
では、有機スルホン酸を硬化触媒とし°Ｃ使用すること
により硬化促進を行ない、かつ有機スルホン酸のアンモ
ニウム塩又はアンモニウム塩を加使時間延長触媒とし”
〔使用することにより、硬化速度を遅くすることなく可
使時間を長くすることが可能となる。
なお、熱硬化性樹脂とし・〔は、フラン樹脂又はフェノ
ール樹脂が好適である。また、硬化触媒とし′Ｃの有機
スルホン酸には、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホ
ン酸、キシレンスルホン酸、フェノールスルホン酸等が
好適であり、これらを１［以上使用する。さらに、可使
時間延長触媒としての有機スルホン酸のアｆｉ／ｉニウ
ム塩又はアンモニウム塩には、ト〃エンス〃ホン酸アｌ
ｖミニウム、キシレンスルホン酸アμミニウム、キシＶ
ンスμホン酸アンモニウム、トルエンスルホン酸アンモ
ニウム等が好適であり、これらを１種以を使用する。
ール樹脂が好適である。また、硬化触媒とし′Ｃの有機
スルホン酸には、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホ
ン酸、キシレンスルホン酸、フェノールスルホン酸等が
好適であり、これらを１［以上使用する。さらに、可使
時間延長触媒としての有機スルホン酸のアｆｉ／ｉニウ
ム塩又はアンモニウム塩には、ト〃エンス〃ホン酸アｌ
ｖミニウム、キシレンスルホン酸アμミニウム、キシＶ
ンスμホン酸アンモニウム、トルエンスルホン酸アンモ
ニウム等が好適であり、これらを１種以を使用する。
また、硬化触媒と可使時間延長触媒とは、合計で０．１
〜８重朧％程度加えるのが好適である（以下、これらを
合計したものを硬化剤と称する）。
〜８重朧％程度加えるのが好適である（以下、これらを
合計したものを硬化剤と称する）。
実施例
以下、本発明の実施例につい゛Ｃ説明する。
実施例１゜
耐火性骨材（オーストラリア産フリーマントμ硼砂）ｘ
ｏＯＩ！！ｉ部にフラン樹脂（神戸理化学工業■製画品
名に−８０） ０．８重態部及び硬化剤（キシレンスル
ホン酸６０！１１％、トμエンスμホン酸５ｍｍ％、＋
シレンスμホン酸ア／Ｉ／ミニウＡｌ０ｗ１凰％―溶剤
２６重凰％）０．４重量部を加え、混練機で十分に混合
し、テストピース作成用木型に充填成型し、乾燥空気を
６分間通気し°Ｃ硬化せしめ、テストピースを得た。
ｏＯＩ！！ｉ部にフラン樹脂（神戸理化学工業■製画品
名に−８０） ０．８重態部及び硬化剤（キシレンスル
ホン酸６０！１１％、トμエンスμホン酸５ｍｍ％、＋
シレンスμホン酸ア／Ｉ／ミニウＡｌ０ｗ１凰％―溶剤
２６重凰％）０．４重量部を加え、混練機で十分に混合
し、テストピース作成用木型に充填成型し、乾燥空気を
６分間通気し°Ｃ硬化せしめ、テストピースを得た。
実施例え
フリーマントル硼砂ｘｏｏ！ｆｆｉ部にフラン樹脂Ｏ，
Ｓ重量部、硬化剤（キシＶンスμホン酸６０重量％、ベ
スゼンスｐホン酸ｓ重量％、キシレンスルホン酸アンモ
ニウム１０本世％、溶剤２６重量％）０．４重量部を加
え、混線機に゛〔混合し、実施例１と同様の方法でテス
トピースを得た。
Ｓ重量部、硬化剤（キシＶンスμホン酸６０重量％、ベ
スゼンスｐホン酸ｓ重量％、キシレンスルホン酸アンモ
ニウム１０本世％、溶剤２６重量％）０．４重量部を加
え、混線機に゛〔混合し、実施例１と同様の方法でテス
トピースを得た。
実施例８゜
フリーマントル硼砂１００ ｗｔｈａｇにフェノ−／Ｉ
／ｍ脂（神戸理化学工業Ｎ製画品名フェニックス＃１０
４ ） ０．８重態部及び硬化剤（キシＶンスμホン酸
６０重輩％、トμエンスルホン酸６重量％、キシレンス
ルホン酸アｌＶｉニウム１ｏｉ１％、溶剤２６重瓦％）
０．４３ｉ慮部を加え、混線機に゛〔混合し、実施例１
と同様の方法でテストピースを得た。
／ｍ脂（神戸理化学工業Ｎ製画品名フェニックス＃１０
４ ） ０．８重態部及び硬化剤（キシＶンスμホン酸
６０重輩％、トμエンスルホン酸６重量％、キシレンス
ルホン酸アｌＶｉニウム１ｏｉ１％、溶剤２６重瓦％）
０．４３ｉ慮部を加え、混線機に゛〔混合し、実施例１
と同様の方法でテストピースを得た。
比較例１．（従来例）
フリーマントル硼砂１００重量部にフラン樹脂し、実施
例１と同様の方法でテストピースを得た。
例１と同様の方法でテストピースを得た。
実施例１．実施例２．実施例８および比較例１の可使時
間の測定は、各混練砂が硬化に伴ない増粘して、成型が
困難となるまでの時間を測定した。
間の測定は、各混練砂が硬化に伴ない増粘して、成型が
困難となるまでの時間を測定した。
各実施例、比較例の圧縮強さ及び可使時間の測定結果は
、次表の通りであ・りた。
、次表の通りであ・りた。
表に示す通り、本発明の各実施例によると、可使時間が
十分に長（、シかも鋳物を成型するのに十分な強度を得
ることができた。
十分に長（、シかも鋳物を成型するのに十分な強度を得
ることができた。
発明の効果
以と述べたように本発明によると、作業性に優れ、しか
も特性に優れた鋳型を安全にがり効率良く経済的に得る
ことができる。
も特性に優れた鋳型を安全にがり効率良く経済的に得る
ことができる。
Claims (1)
- １、鋳型を構成する耐火性骨材に対し、粘結剤としての
熱硬化性樹脂と、硬化触媒としての有機スルホン酸と、
可使時間延長触媒としての有機スルホン酸のアルミニウ
ム塩又はアンモニウム塩とを加えて混合した砂によって
鋳型を成型した後、この鋳型に空気を通して前記熱硬化
性樹脂を硬化させることを特徴とする鋳型の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6821985A JPS61226136A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 鋳型の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6821985A JPS61226136A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 鋳型の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61226136A true JPS61226136A (ja) | 1986-10-08 |
Family
ID=13367470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6821985A Pending JPS61226136A (ja) | 1985-03-29 | 1985-03-29 | 鋳型の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61226136A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5643675A (en) * | 1993-11-15 | 1997-07-01 | Borden, Inc. | Addition for promotion of bench life extension in a hot box binder system |
| EP0908254A1 (en) * | 1996-06-25 | 1999-04-14 | Kao Corporation | Caking additive composition for forming self-hardening mold |
-
1985
- 1985-03-29 JP JP6821985A patent/JPS61226136A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5643675A (en) * | 1993-11-15 | 1997-07-01 | Borden, Inc. | Addition for promotion of bench life extension in a hot box binder system |
| EP0908254A1 (en) * | 1996-06-25 | 1999-04-14 | Kao Corporation | Caking additive composition for forming self-hardening mold |
| EP0908254A4 (en) * | 1996-06-25 | 2009-01-14 | Kao Corp | AGGLOMERATIVE ADDITIVE COMPOSITION FOR PREPARING SELF-HARDENING FORMS |
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