JPS59113952A - 鋳物用樹脂の硬化方法 - Google Patents
鋳物用樹脂の硬化方法Info
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- JPS59113952A JPS59113952A JP22297182A JP22297182A JPS59113952A JP S59113952 A JPS59113952 A JP S59113952A JP 22297182 A JP22297182 A JP 22297182A JP 22297182 A JP22297182 A JP 22297182A JP S59113952 A JPS59113952 A JP S59113952A
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- JP
- Japan
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- acid
- resin
- parts
- curing
- casting mold
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- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
- B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
- B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
- B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols
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- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は常温自硬性鋳物用樹脂の硬化方法に関するもの
である。
である。
通常、自硬性鋳物用樹脂としては、フェノール樹脂やフ
ラン樹脂が用いられる。フラン樹脂の中に含まれる窒素
は鋳型の欠陥を誘発するので、窒素を含まないフェノー
ル樹脂の方が、鋳物用樹脂としては好ましい。これらの
樹脂の酢硬化剤としてアルキルベンゼンスルフォン酸又
はベンゼンスルフォン酸（以下、有機スルフォン酸と略
す。）を単独で使用すると、比較的高い鋳型強度が得ら
れるが、硬化速度が遅いので、硫酸と混用して硬化速度
を速めていた。
ラン樹脂が用いられる。フラン樹脂の中に含まれる窒素
は鋳型の欠陥を誘発するので、窒素を含まないフェノー
ル樹脂の方が、鋳物用樹脂としては好ましい。これらの
樹脂の酢硬化剤としてアルキルベンゼンスルフォン酸又
はベンゼンスルフォン酸（以下、有機スルフォン酸と略
す。）を単独で使用すると、比較的高い鋳型強度が得ら
れるが、硬化速度が遅いので、硫酸と混用して硬化速度
を速めていた。
しかし、硫酸の混用により、鋳型の強度が下がり、可使
時間も短くなるという問題が生じた。フラン樹脂につい
ては硫酸の代わりにリン酸を有機スルフォン酸と混用し
て、適用するという提案が知られている。しかし、リン
酸をフェノール樹脂に適用した場合は、鋳型に強度かは
とんと発生しないことから、フェノール樹脂用の硬化剤
としてリン酸を使用することは不可能とされてきた。す
なわち、今日まで自硬性鋳物用樹脂として好適なフェノ
ール樹脂に、各種の条件を満足するような酸硬化剤が得
られていなかった。
時間も短くなるという問題が生じた。フラン樹脂につい
ては硫酸の代わりにリン酸を有機スルフォン酸と混用し
て、適用するという提案が知られている。しかし、リン
酸をフェノール樹脂に適用した場合は、鋳型に強度かは
とんと発生しないことから、フェノール樹脂用の硬化剤
としてリン酸を使用することは不可能とされてきた。す
なわち、今日まで自硬性鋳物用樹脂として好適なフェノ
ール樹脂に、各種の条件を満足するような酸硬化剤が得
られていなかった。
しかし、本発明らは鋭意研究の結果、有機スルフオン酸
１００重量部に対して、リン酸５〜２０重量部の混合割
合の硬化剤組成物を用いることによって、フェノール樹
脂も好適に硬化し、しかも、かかる硬化剤組成物を用い
て得られる鋳型は、従来の硬化方法によっては得られな
かった耐熱性を有することを見出した。以下、本発明の
詳細な説明する。
１００重量部に対して、リン酸５〜２０重量部の混合割
合の硬化剤組成物を用いることによって、フェノール樹
脂も好適に硬化し、しかも、かかる硬化剤組成物を用い
て得られる鋳型は、従来の硬化方法によっては得られな
かった耐熱性を有することを見出した。以下、本発明の
詳細な説明する。
本発明の、有機スルフォン酸とリン酸の混合物からなる
硬化剤組成物に使用する有機スルフォン酸としては、ト
ルエンスルフォン酸、キシレンスルフォン酸、ベンゼン
スルフォン酸などのアルキルベンゼンスルフォン酸又は
ベンゼンスルフォン酸の水溶液やアルコール溶液が、単
独であるいは２種以上併わせて使用できる。リン酸は８
９％工業用市販品で構わない。有機スルフォン酸とリン
酸との混合割合は、有機スルフオン酸１００重量部に対
してリン酸５〜２０重量部であるが―より好ましくは有
機スルフオン酸１００重量部に対してリン酸５〜１０重
量部である。リン酸の割合が多くなると鋳型の硬化速度
が遅くなるうえ、最終強度も低下し、逆にリン酸が少な
すぎても硬化速度が遅くなるので、有機酸とリン酸の混
合割合は９対１附近が最も好ましい。
硬化剤組成物に使用する有機スルフォン酸としては、ト
ルエンスルフォン酸、キシレンスルフォン酸、ベンゼン
スルフォン酸などのアルキルベンゼンスルフォン酸又は
ベンゼンスルフォン酸の水溶液やアルコール溶液が、単
独であるいは２種以上併わせて使用できる。リン酸は８
９％工業用市販品で構わない。有機スルフォン酸とリン
酸との混合割合は、有機スルフオン酸１００重量部に対
してリン酸５〜２０重量部であるが―より好ましくは有
機スルフオン酸１００重量部に対してリン酸５〜１０重
量部である。リン酸の割合が多くなると鋳型の硬化速度
が遅くなるうえ、最終強度も低下し、逆にリン酸が少な
すぎても硬化速度が遅くなるので、有機酸とリン酸の混
合割合は９対１附近が最も好ましい。
このような酸硬化剤組成物は、樹脂に対して２０〜８０
％の範囲で使用できるが、３０〜４０％の範囲でより好
適に樹脂を硬化させる。
％の範囲で使用できるが、３０〜４０％の範囲でより好
適に樹脂を硬化させる。
本発明の硬化方法によれば、既存の硬化剤を使用した場
合と比較して鋳型の硬化速度が速まり、最終鋳型強度も
高くなるばかりでなく、混線後一定時間をおいてから造
型しても十分な鋳型強度が得られるので混抄の可使時間
が長くなるという利点が生まれる。更に、従来の硬化剤
を使用した場合には期待できなかったような抜群の耐熱
性を鋳型に附与することが可能になる。
合と比較して鋳型の硬化速度が速まり、最終鋳型強度も
高くなるばかりでなく、混線後一定時間をおいてから造
型しても十分な鋳型強度が得られるので混抄の可使時間
が長くなるという利点が生まれる。更に、従来の硬化剤
を使用した場合には期待できなかったような抜群の耐熱
性を鋳型に附与することが可能になる。
以下に、本発明の実施例および比較例をもって具体的に
説明するが、部および％は特に断りのない限り重量基準
であるものとする。
説明するが、部および％は特に断りのない限り重量基準
であるものとする。
〈実施例１〉
小型多腕ミキサーに２０℃のフリーマントル珪砂３００
０部ト、パラトルエンスルフオン酸６３部とリン酸７部
および水３０部からなる硬化剤１２部を加え１分間混練
した後、ファウンドレツツＤＡ−ｓ０５Ｘ−１（大日本
インキ化学工業■のフェノール樹脂）３０部を加え、更
に１分間混練して混抄な得た。これを直ちに（圧縮強度
試験および曝熱試験の場合）あるいは１０分間放置後（
可使強度試験の場合：２０℃、６８％Ｒ・Ｈ条件下）５
０ダ朋ｘｓｏｈ朋のテストピース枠型に手込め造型して
試験片を得た。
０部ト、パラトルエンスルフオン酸６３部とリン酸７部
および水３０部からなる硬化剤１２部を加え１分間混練
した後、ファウンドレツツＤＡ−ｓ０５Ｘ−１（大日本
インキ化学工業■のフェノール樹脂）３０部を加え、更
に１分間混練して混抄な得た。これを直ちに（圧縮強度
試験および曝熱試験の場合）あるいは１０分間放置後（
可使強度試験の場合：２０℃、６８％Ｒ・Ｈ条件下）５
０ダ朋ｘｓｏｈ朋のテストピース枠型に手込め造型して
試験片を得た。
〈実施例２〉
樹脂としてファウンドレツツＤＡ−＋５Ｏ３Ｘ−４（大
日本インキ化学工業■製のフェノール樹脂）を使用した
以外５− は、実施例１と全く同様な方法で試験片を得た。
日本インキ化学工業■製のフェノール樹脂）を使用した
以外５− は、実施例１と全く同様な方法で試験片を得た。
〈実施例３〉
パラトルエンスルフオン酸７２部とリン酸８部およびメ
タノール２０部とからなる硬化剤を使用した以外は、実
施例１と全く同様な方法で試験片を得た。
タノール２０部とからなる硬化剤を使用した以外は、実
施例１と全く同様な方法で試験片を得た。
〈実施例４〉
ベンゼンスルフォン酸７２部とリン酸８部およびメタノ
ール２０部からなる硬化剤を使用した以外は、実施例１
と全く同様な方法で試験片を得た。
ール２０部からなる硬化剤を使用した以外は、実施例１
と全く同様な方法で試験片を得た。
く比較例１〉
小型多腕ミキサーにフリーマントル珪砂６０００部と、
パラトルエンスルフオン酸７０部と水６０部からなる硬
化剤１２部を加え、１分間混練した後、ファウンドレツ
ツＤＡ−６０３Ｘ−１３０部を加え更に１分間混練した
後、実施例１と同様な方法で試験片を得た。
パラトルエンスルフオン酸７０部と水６０部からなる硬
化剤１２部を加え、１分間混練した後、ファウンドレツ
ツＤＡ−６０３Ｘ−１３０部を加え更に１分間混練した
後、実施例１と同様な方法で試験片を得た。
６−
〈比較例２〉
樹脂としてファウンドレツツＤＡ−６０３Ｘ−４を使用
した以外は、比較例１と全く同様な方法で試験片を得た
。
した以外は、比較例１と全く同様な方法で試験片を得た
。
〈比較例６〉
リンｒＲ７８部と水２２部からなる硬化剤を使用した以
外は比較例１と全く同様な方法で試験片を得た。
外は比較例１と全く同様な方法で試験片を得た。
〈比較例４〉
パラトルエンスルフオン酸７２部と硫酸８部およびメタ
ノール２０部からなる硬化剤を使用した以外は比較例１
と全く同様な方法で試験片を得た。
ノール２０部からなる硬化剤を使用した以外は比較例１
と全く同様な方法で試験片を得た。
以上、実施例１〜４および比較例１〜４におゆる混抄の
配合割合を表−１にまとめて示す。
配合割合を表−１にまとめて示す。
上記の実施例および比較例で得られた試験片に下記の３
種の試験を行い、その結果を表−２および表−３に示し
た。
種の試験を行い、その結果を表−２および表−３に示し
た。
１）圧縮強度試験：試験片を２０’Ｃ１６８％Ｒ−）Ｉ
条件下に置き、一定時間毎にアムスラーにて抗 圧・力を測定した。
条件下に置き、一定時間毎にアムスラーにて抗 圧・力を測定した。
２）可使強度試験：試験片を２０℃、６８％Ｒ−Ｈ条件
下に２４時間放置した後、アムスラーにて 抗圧・力を測定した。
下に２４時間放置した後、アムスラーにて 抗圧・力を測定した。
６）曝熱試験：試験片を２０℃、６８％Ｒ−Ｈ条件下に
２４時間放置した後、８００℃電気炉 （酸化雰囲気）に所定時間保持してか ら、試験片の状態を観察した。
２４時間放置した後、８００℃電気炉 （酸化雰囲気）に所定時間保持してか ら、試験片の状態を観察した。
。／
表−２
表−３
１１−
１Ｏ−
１）表中の図は、試験片を側面から観察した状態で、黒
塗り部分は、鋳型のくずれ落ちた状態を示す。
塗り部分は、鋳型のくずれ落ちた状態を示す。
２）評価は１〜５０５点法とし、１が耐熱性が最も大き
く５が最も小さい。なお評価は８００℃電気炉に５分間
保′持したときと、８分間保持したときの平均的な評価
を示した。
く５が最も小さい。なお評価は８００℃電気炉に５分間
保′持したときと、８分間保持したときの平均的な評価
を示した。
上記表−２１表−３に示したように、フェノール樹脂の
硬化剤として、本発明の硬化剤組成物を用いると、鋳型
の硬化速度が速まり、最終強度が高くなるだけでなく、
混抄を混線後１０分間放置してから造型しても比較的高
い鋳型強度が得られた。そして中でも特に顕著な効果と
して既存の硬化剤を使用した場合には得られなかった抜
群の耐熱性が鋳型に付与された。
硬化剤として、本発明の硬化剤組成物を用いると、鋳型
の硬化速度が速まり、最終強度が高くなるだけでなく、
混抄を混線後１０分間放置してから造型しても比較的高
い鋳型強度が得られた。そして中でも特に顕著な効果と
して既存の硬化剤を使用した場合には得られなかった抜
群の耐熱性が鋳型に付与された。
特許出願人 大日本インキ化学工業株式会社１２−
Claims (1)
- アルキルベンゼンスルフォン酸又はベンゼンスルフオン
酸１００重量部に対してリン酸５〜２０重量部を含む酸
硬化剤を用いることを特徴とする鋳物用フェノール樹脂
の硬化方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22297182A JPS59113952A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | 鋳物用樹脂の硬化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22297182A JPS59113952A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | 鋳物用樹脂の硬化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59113952A true JPS59113952A (ja) | 1984-06-30 |
Family
ID=16790752
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22297182A Pending JPS59113952A (ja) | 1982-12-21 | 1982-12-21 | 鋳物用樹脂の硬化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59113952A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61501900A (ja) * | 1984-04-11 | 1986-09-04 | アシユランド・オイル・インコ−ポレ−テツド | 燐を主体とした酸を含有するフエノ−ル樹脂−ポリイソシアネ−ト結合剤系 |
| US5491180A (en) * | 1994-08-17 | 1996-02-13 | Kao Corporation | Binder composition for mold making, binder/curing agent composition for mold making, sand composition for mold making, and process of making mold |
| EP0778095A4 (en) * | 1994-08-19 | 1998-03-11 | Kao Corp | BINDING COMPOSITION FOR MOLD PRODUCTION AND MOLD PRODUCTION METHOD |
| CN106881445A (zh) * | 2017-02-08 | 2017-06-23 | 宁夏共享化工有限公司 | 一种铸造呋喃树脂配套用固化剂及其制备方法 |
-
1982
- 1982-12-21 JP JP22297182A patent/JPS59113952A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61501900A (ja) * | 1984-04-11 | 1986-09-04 | アシユランド・オイル・インコ−ポレ−テツド | 燐を主体とした酸を含有するフエノ−ル樹脂−ポリイソシアネ−ト結合剤系 |
| US5491180A (en) * | 1994-08-17 | 1996-02-13 | Kao Corporation | Binder composition for mold making, binder/curing agent composition for mold making, sand composition for mold making, and process of making mold |
| EP0698432A1 (en) * | 1994-08-17 | 1996-02-28 | Kao Corporation | Binder composition for mold making, binder/curing agent composition for mold making and sand composition for mold making |
| EP0778095A4 (en) * | 1994-08-19 | 1998-03-11 | Kao Corp | BINDING COMPOSITION FOR MOLD PRODUCTION AND MOLD PRODUCTION METHOD |
| CN106881445A (zh) * | 2017-02-08 | 2017-06-23 | 宁夏共享化工有限公司 | 一种铸造呋喃树脂配套用固化剂及其制备方法 |
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