JPS61225311A - ポリエステルの高速紡糸方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、利用分野 本発明はポリエステルの高速紡糸方法に関する。更に詳
しくは１本発明は３０００ｍ１分以上〜９０００ｍ／分
未満の高速乃至超高速下で、優れた曳糸性を実現したポ
リエステルの高速紡糸方法に関する。

ｂ、従来技術 ポリエチレンテレフタレートで代表されるポリエステル
は、多くの優れた特性を有して〜ミるため、程々の用途
１％に繊維に広く利用されている。ポリエステル繊維は
、これまで１０００ｍ／分前後の低紡速で溶融紡糸後、
延伸熱処理することＫより使用されている。一方近年の
製糸技術の進歩により、溶融紡糸時の引取速度は、従来
の１０００〜２０００ｍ／分から５０００ｍ／分に迄上
昇させる事が可能になった。特に２５００〜５０００ｍ
／分にして得た中間配向糸は、通常そのまま延伸仮撚１
）１ｍ加工に供されており、製糸技術の主流をなしつつ
ある。（例えば化繊刀根３７巻６号４４〜４９ページ参
照） 更に！ＩＷＲ速度を５０００ｍ／分以上として、延伸工
程を経ることなしに十分な機械的特性を備えた繊維を得
ようとする。いわゆる超高速紡糸も試みられている。し
かしながら、かかる超高速紡糸では紡糸時の糸切れが多
発するようＫなり、そのうえ紡糸速度を６５００ｍ／分
以上に高めると配向度をはじめ、強度。

結晶性等が逆に低下してくるという問題がある。

か・かる問題を解決するため、紡糸条件例えば紡糸温度
、冷却風量および冷却風温度等の適正化、更には紡糸筒
□や紡糸口金ノズ・ル等の構造の改良を試みたが、これ
らの方策では限度があり、大□幅な改善は期待できなか
った。

更に、ポリエステル繊維よりなる織編物に独特のソフト
で良好な風合を与えるために、単糸繊度を細くすること
も知られており、この場□合２０００ｍ／分〜４０００
　ｍ１分の高速紡糸を利用して単糸繊度０．８ム〜０．
２ｄｅの極細フィラメント□が実際に製造されている。

しかし、□この場合ポリエステルとして塩基性染料で染
色が可能となるよう改質されたポリニスデルに高速紡糸
を利用して０．８ム以下の極細フィラメントを得ようと
すると紡糸中に単糸切れが頻発して紡糸が不可能であっ
た・す、得られた繊維についても力学特性が極端に低下
し使用に耐えない等多大の困難があつたＯ かかる問題を解決するため高速紡糸の条件、例えば紡糸
口金吐出孔の形状、紡糸温度、冷却条件、フィラメント
の集束９口金−巻取機関走行長の短縮、インタレースノ
ズルの付与等の改良を試みたが、これらの方策では限度
があり、大幅な改善はやはり期待できなかった。

。０発明の目的 本発明の目的は、上記の紡糸条件の面からの紡糸工程の
改良ではなく、より簡単な手股で３０００ｍ／分以゛上
〜９０００　ｍ／分未満の高速乃至超高速下で、優れた
曳糸性を実現する、ポリエステルの高速紡糸方法を提供
するととにある。

本発明の他の目的は％に、塩基性染料に染色可能な改質
ポリエステルから細デニールのフィラメントを紡出する
ときに生じる頻繁な断糸な防止することＫある。

ｄ１発明の構成 本発明によれば、ｍ−金属スルホ安息香酸化合物の如き
１ケのエステル形成性官能基を有するスルホネート化合
物を末＄１ｌＩＫ導入したポリエステルは高速乃至超高
速紡糸時の糸切れが格段Ｋｌ少すると共に、６５００ｍ
／分以上の引取り速度においても、強度、配向性の低下
が生じないことを判明した。

かくして１本発明によれば。

下記一般式 で表わされるスルホネート化合物で少なくとも一部の末
端が封鎖されたポリエステルを溶融状態で紡糸口金を通
してフィラメント状に吐出した後、３０００ｍ１分以上
９０００ｍ／分未満の引取速度で引取ることを特徴とす
るポリエステルの高速紡糸方法が提供される。

本発明でいうポリエステルは、テレフタル酸を王たる酸
成分とし、少なくとも１種のグリフール、好マしくはエ
チレングリコール？トリメチレングリコール、テトラエ
チレングリコールから選ばれた少なくとも１２ｍのフル
キレングリコールを主たるグリコール成分とするポリエ
ステルを主たる対象とするが、そノ中で４．％にポリエ
チレンテレフタレートＣＰＥＴ）を対象とする。

また、テン７タル酸成分の一部を他の二官能性カルボン
Ｗｌ属分で置換えたポリエステルであってもよ（、及び
／又はグリコール成分の一部を主成分以外の上記グリコ
ール若しくは他のジオール成分で置換えたポリエステル
であってもよい。

かかるポリエステルは任意の方法によって合成したもの
でよい。例えばポリエチレンテレフタレートについて説
明すれば１通常、テレフタル酸とエチレングリコールと
を直接エステル化反応させるか、テレフタル酸ジメチル
の如きプレフタル酸の低級アルキルエステルとエチレン
グリコールとをエステル交換反応させるか又はテレフタ
ル酸とエチレンオキサイドとを反応させるかしてテレフ
タル酸のグリコールエステル及び／又はその低１合体を
生成させる第１段階の反応と、第１段階の反応生成物を
減圧下加熱して所望の重合度になるまで］ｉ縮合反応さ
せる第２段階の反応によって製造される。

本発明においては、上記ポリエステルよりなるポリマー
鎖の少なくとも一部の末端が、下記一般式 で表わされるスルホネート化合物で封鎖されていること
が必簀であり、好ましくはポリエステル全末端の５０％
以上が上記化合物で封鎖されているのが望ましい。

上記式中、Ａはエステル形成性を示し、具体例としては す （但し、Ｗは低級アルキル基又はフェニル基を、ｌは１
以上の整数を、ｍは２以上の！ＩＩ数を示す）等をあげ
ることができる。Ｒは水素原子、水散基、フルキル基又
はハロゲン原子であり、Ｒがフルキル基であるときは直
鎖状であっても、又分岐した側鎖を肩していてもよい。

このフルキル基の炭素数としては１〜３０であるのが好
ましく、なかでも１〜４であるのが好ましい。ハロゲン
原子としてはＣＩ及びＢｒがＷＫ好ましい。Ｍは金属を
示し、なかでもアルカリ金属が好ましい。ｎは１又は２
である。

かかる化合物の特に好ましい具体例としてｍ−ナトリウ
ムスルホ安息香Ｍ（又はそのメチルエステル、β−ヒド
ロキシエチルエステル若しくは６−ヒドロキシブチルエ
ステル）。

ｐ−ナトリウムスルホ安息１）１）！（又はそのメチル
エステル、β−ヒドロキシエチルエステル若しくは６−
ヒドロキシブチルエステル）。

０−ナトリウムスルホ安息香酸（又はそのメチルエステ
ルナβ−ヒドロキシエチルエステル若しくはａ−ヒドロ
キシブチルエステル）。

５−ナトリウムスルホ−ｍ−）レベル酸（ヌはそのメチ
ルエステル、ｌ−ヒドロキシエチルエステル若しくは６
−ヒドロキシブチルエステル）、５−ナトリウムスルホ
−０−）レベル＃ｋ（又はそのメチルエステル、β−ヒ
ドロキシエチルエステル若しくは６−ヒドロキシブチル
エステル）、５−ナトリウムスルホサリチル＃（又はそ
のメチルエステル、／−ヒドロキシエチルエステル若し
くは６−ヒドロキシブチルエステル）、５−リチウムス
ルホサリチル酸（又はそのメチルエステル、Ｉ−ヒドロ
キシエチルエステル若しくは６−ヒドロキシブチルエス
テル）ｅｐ　　（β−ヒトｐキシエチル）ベンゼンスル
ホン酸ナトリウム！３−クロロ−５−ナトリウムスルホ
安息香酸（又はそのメチルエステル、β−ヒドロキシエ
チルエステル若しくはδ−ヒドロキシブチルエステル）
等をあげることができる。

上記化合物でポリエステル鎖の末端を封鎖するＫは、前
述したポリエステルの合成が完了する以前の任意の段階
で、好ましくは第１段の反応が終了する取面の任意の段
階で上記化合物を添加すればよい。この際その使用量は
、あまりに少ないと本発明の目的とする高速乃至超高速
下での紡糸曳糸性向上効果が不充分になり、強度および
分子配向性の低下も認められる。逆にあまりに多いと重
―合反応の過程においてポリエステルの１合度があまり
に低いレベルで頭打ちＫなるため最終的に得られるポリ
エステル繊維の強度等の糸物、性が悪化するよ５になる
ので、ポリエステル繊細を構成する二官能性カルボン酸
成分に対して０．５〜５．０モル％、好ましくは２．２
〜３．３モル％となる範囲の量が好ましい。

なお１本発明のポリエステルには、必要に応じて任意の
添加剤１例えば触媒９着色防止剤、耐熱剤、難燃剤、螢
光増白剤、艶消剤。

着色剤等が含まれていてもよい。

かかるポリマーをｓｍ状態で紡糸口金を通して吐出する
際には、重合工程と紡糸工程とを直結した。所１ｊ！＠
連紡１あるいは重合工程で一旦チツブペレット化したポ
リマーを再溶融してから吐出させる等、任意の方法が採
される。一般に、ポリマーの溶融温度は２８０℃〜３２
０℃の範囲で採用される。吐出後のフィラメント糸条は
斯界で知られている通常操作つまりロ金下加熱、冷却風
の適用、紡糸油剤の付看後、通常のゴデツトローラー（
この速度が引取速度と相当する）を経てワインターに巻
取られる。また特別な場合には、上記のゴデツトローラ
ーを使用しない、所謂°ゴデツトレス紡糸”も採用され
る。つまり紡糸口金の真下にワインターを配し、吐出糸
、条を直線的に引取りつつ巻取るもので、この場合、ワ
インターの巻数速度が引取速度となる。

ここで、ポリエステルの極限粘度（Ｗ）Ｃは０．５５以
下０．３８以下であることが好ましい。

（ｖ）ｅが０．５５を越えるような場合、超高速紡糸の
際曳糸性が不良であり単糸切れが起り品くなる。この原
因はポリエステルの分子量が大きく分子鎖間の絡みあい
が起り易いこと。

１細デニールフィラメントの高速紡糸〜繊維構造発現過
程においては、これらの絡みあいを解きはぐず時間的余
裕がな（、紡糸張力の集中が起り易い事によって説明さ
れる。

逆Ｋ〔η〕ｃが０．３８未満の場合、やはり高速紡糸時
の曳糸性が悪化し、単糸切れ断糸が頻発するようｋなる
。との理由は前とは逆に分子量が小さ過ぎるため、溶融
吐出されたフィラメント中において分子鎖の配向緩和が
容易になり分子鎖の配向が増加し細い事、およびフィラ
メント中に発現した結晶と結晶をむすびつける所謂タイ
分子の数が少ない事に起因すると考えられる。この結果
、得られるポリエステル繊維の力学的性質も低いものく
なる。

以上に対し、（Ｖ）Ｃが０．５５以下０．３８以上の場
合には極めて良好な高速乃至超高速紡糸性が期待できる
。通常のポリエステルの場合この程度の固有粘度ではま
だ若干分子量が低すぎるため、超高速紡糸時にはすぬけ
るような単糸切れが発生するのであるが、本発明の他の
要件である分子鎖末端の改質と組合さった場合予想外の
紡糸性向上効果がもたらされるのである。

従来の塩基性染料可染ポリエステルの場合。

２官能性の改質剤１例えば５−ソデイウムスルホイソフ
タレート等を分子鎖の内部に共重合するのがほとんどで
あるが、この場合分子鎖間で改朱剤相互の弱い親和力、
所謂物理的架橋が作用するため高速での紡出性は極めて
悪化し１通常５０００ｍ／分以上の高速紡糸は不可能で
ある。また繊維の強度など力学特性は極めズ低いレベル
にある。この点本発明によるポリエステル繊維は、塩基
性染料で染色できる他力学特性を高める事ができる。

すなわち本発明により５０００ｍ／分以上９０００□／
分未満の速度で引取られたポリエステルｆｌＩｌ＃ｍは
３　Ｎ／ｄ以下の強度を示す。

またフィラメント全体の複屈折率Δｎが０．１０以上０
．１３以下、結晶化度Ｘｘ３０％以上の繊維構造を廟す
る。Δｎがｏ、ｔｏ　Ｋ満たないような場合、またＸｘ
が３０ＸＫ達しないような場合には繊維としての７構造
安定性がなく使用に耐先ない。またΔｎが０．１３を越
えるようにするには高速紡糸時に空気抗力を過度に高く
する等紡糸張力を異常に高める必要があり、単糸切れが
頻発するなど高速曳糸性が悪化する。

また本発明によるポリエステル繊維は ０．０４以上０．０８以下の非晶部の複屈折率ムｎａを
有する事が好ましい。Δｎａが０．０４に満たない場合
、繊維の力学特性が急くなり高速曳糸性が悪化する他１
本繊維によって構成される織編物をアルカリ減量処理す
るに際して減量の速度が速くなりすぎフントロールが難
しい等の欠点がある。逆にΔｎａが０．０８を越えるよ
うにするためＫは、高速紡糸過程において伺らかの延伸
作用を繊維に付与する必要があり、一般に高速曳糸性が
悪化しがちである。

一方１本発明によｒ）３０００ｍ１分以上５０００　ｍ
／分未満の引取り速度で得られたポリエステル繊維のう
ちフィラメントテニールが０．８勃以下のものは３．２
．９／ｄ以上の強度を持ち、０．１０以上の複屈折ムｎ
を示す。ちなみに従来の塩基染料可染のポリエステル繊
維ハフ常２．５　ＩＩ／ｄ　〜３．０　ｇ／ｄ　ｉ！反
１Ｆ）強度であり。

％に高速紡糸によって製造されるポリエステル繊維の場
合１．５〜２．５ｊ／ｄ程度の弱い繊維である。尚、こ
のような細デニールのフィラメントの高速紡糸について
は従来報告されている細デニールフィラメントの紡糸条
件を適用する事ができる。但し、空気抗力の増大を防ぐ
ため口金から引取りローラ間の糸条走行距離をできるだ
け短かくする事、あるいは空気ノズル等によりマルチフ
ィラメントをできるだけ上流で集束する事が望ましい。

ｅ１発明の作用・効果 以上述べたように１本発明においては１個のエステル形
成性官能基を有するスルホネート化合物を使用すること
Ｋよって、金属スルホネート基が比較的低分子量のポリ
エステルの分子鎖末端に化学的に導入される。この分子
鎖末端の改質によって、著しい超高速紡糸曳糸性の改善
更には細デニールフィラメントの高速曳糸性の改善が図
られるのである。

この理由については未だ定かではないが。

およそ次のとおりであると考察される。まず従来の末端
改質を受けていない低分子量ポリエステル繊維の場合、
高速紡糸過程σ７中で伸長流動が進む一方、分子鎖のモ
ビリティ−が高いため分子配向の緩和が起り易く高速紡
糸中の分子配向は高くならない。また結晶相互を連結す
るタイ分子の数が少ないため、超高速紡糸時走行フィラ
メントは「ずぬけ」が起るように切断する。

次に従来の末端改質を受けていない高分子量ポリエステ
ル繊維の場合、分子鎖間の絡みあいが相対的に多くなる
。この結果、紡糸張力は部分的に絡みあいの多い部分に
集中する。

４ＩＫ超高速紡糸においては強い張力が作用するため、
上記張力の集中は致命的となり繊維は切断される。

以上に対し本発明によるポリエステル繊維の場合には１
分子鎖の複雑な絡みあいは少なく、かつ分子鎖末端に存
在するスルホン酸金属塩相互の過度に軽い親和力のため
配向緩和が抑制されるため、極めて良好な高速曳糸性を
得る事ができる。

この他本発明によって製造されるポリエステル繊維の場
合、塩晶性染料で染色する拳ができる。従来の塩基性染
料可染ポリエステルの場合、改質剤がポリエステル分子
鎖の内部に共重合されるため分子鎖間に複雑な物理架橋
が起り網目構造が形成される。このため５０００ｍ／分
以上の超高速紡糸は全く不可能であり、また％２０００
　ｍ／分以上５０００ｍ／分未満の高速紡糸の紡糸調子
特に、細デニールフィラメントについては不良である。

これに対して１本発明による場合には１分子鎖の複雑な
絡みあいは少なく、かつ分子鎖末端に存在するスルホン
酸金属塩相互の過度に軽い親和力のため配向緩和が抑制
されるため、極めて良好な高速曳糸性を蓚保する事がで
き且つ紡出糸の力学特性も格段に向上する。

尚、本発明において、末端基定量は以下の方法による。

〈測　　定　　法〉 （スルホネート基） ポリマー鎖末端に結合したンルホネート基含有化合物の
量は、ポリエステル中のイオウ（螢光ｘｍ分析）および
ナトリウム（原子吸光分析）を定量して求められる。

又、５−Ｎａスルホインフタル酸ジメチルを共重合成分
として併用した場合でも１例えば、試料ポリエステルを
水酸化カリウム／エタノールで加水分解した下沈層から
の水抽出物を塩ＷＲ１）性にしてメタノール抽出すれば
、スルホネート基含有化合物はメタノールに抽出される
ので、該抽出物をＮＭＲ盆析することにより、ポリマー
鎖中に共重合されたスルホネート基含有化合物と末端封
鎖のスルホネート基含有隼合物との存在比率が求まり、
両者の分離定量が可能である。

本発明で言う全末端とは１通常のポリエステルの末端を
形成する水酸基、カルボキシル箒および炭化水素末端基
と１）１）岬スルホネ一ト基含有化合物末端基と前記ス
ル、ホネート基含有化合物末端との岬和であり、意！的
に他の末端、停止剤を用いた場合にはこれを全末端に含
める。　　　　　　　。

即ち、スルホネート基含有化合物で封鎖された末端の全
末端に対する割合Ｓ（％）は次式により求まる。

炭化水素末端基数＋スルホネー ト基含有化合物末端数 なお、上記式中の水酸基、カルボキシル基およびメチル
末端基の数はそれぞれ以下の方法で求めたものをいう。

（水酸基） ポリエステル中のＯＨ末端基な塩化ベンゾイルを用いて
ベンゾイル化し、次いでエタノールでエステル化して生
じる安息香酸エールをガスクロマトグラフィーで定量し
て求める。

（カルボキシル基）′ ポリエステル試料をベンジルアルコールに加熱溶解し、
水酸化ナトリウム溶液で滴液で滴定して求める。

（メチル末端基） ポリエステル試料を抱水ヒドラジンで加熱分帛し、上澄
液をガスクロマトグラフィーにかけて定量する。

次に１に限粘度〔η〕磯 で与えられ以下のようｋして測定して得た値である。

すなわち、ηｒｅｄはオルソクロルフェノールを溶媒と
するポリエステル権薄溶液の粘度と同温度、同単位で測
定した前記溶媒の粘度との比であり、Ｃは１ｏｏｃｃ混
合溶液中のポリエステルのグラム数である。

更に１本発明においてフィラメントの複屈折率Δｎは偏
光ｊＩＩ微鏡につけたベレツクコンペンセーターを用い
て決められファイバー軸に平行および直角な屈折率の差
を示す。また。

結晶化度Ｘｘは周知の広角）１）回折測定により決定さ
れる。非晶部の複屈折Δｎａは次式により算出する。

Δｎ＝０．２）２　ｊｅＸｄ＋Δｎａ（１−Ｘｄ）ここ
で、　Ｘｄは周知の密度測定により決定される結晶化度
である。また結晶配向パラメーターｆｃは広角Ｘ４６）
回折で決められる平均配向角θから次のどと（求められ
る。

但し、θは（０１０）および（１００）回折アークの半
価幅から求める。

ｆ、実　　施　　例 以下に実施例をあげて史釦説明する。実施例中の部及び
％は重量部及び重量％を示す〇実施例１ テレフタル酸ジメチル１００部、エチレングリフール６
６部、ｍ１表に記載した量のｍ−ナトリウムスルホ安息
香酸メチル（０〜４．３部の範囲で量を変えて実施した
。この量の範囲はテレフタル酸ジメチルに対してＯ〜３
．５モル％の範囲に相当する。）、酢酸マンガン４水塩
０．０３部（テンフタル酸ジメチルに対して０．０２４
モル％）及びエーテル生成抑制剤として酢酸ナトリウム
３水塩０．１）２部（テレフタル酸ジメチルに対して０
６）６モル％）をエステル交換缶に仕込み、輩素ガス雰
囲気下４時間かけて１４０’Ｃから２３０℃まで昇温し
て生成するメタノールを系外に留去しながらエステル交
換反応させた。

続いて得られた生成物ＶＣ′ｉＥリン酸の５６％水浴Ｕ
０．０３ｍ（テレフタル酸ジメチルに対して０．０３３
モル％）及び二酸化アンチモン０．０４　部（０，０２
７モル％）を添加して重合缶に移した。

次いで１時間かけて７６０　ｍ１）９から１■ｕｇ　ま
で減圧し、同時に１時間３０分かけて２３０℃から２８
０℃まで昇温した。ｌ富ＷＬ印以下の減圧下、重合温度
２８０℃で第１表に記載した極限粘度に達するまで重合
した。

得られたポリマーを常法により乾燥しく１６０℃、４時
間）、孔径０．３５ｍの円形紡糸孔を１２個穿障した紡
糸口金を使用して最高３１０ｔで溶融状態で吐出し、一
対のゴデツトローラーを介してワインダ−に巻取った。

その際、糸条が最初に接するゴデツトローラーにより引
取り速度毎分８０００ｍで超高速紡糸する参によ１）　
３７．５デニール／１２フイラメントのマルチフィラメ
ントを得た。なお、この時口金下（２）の間は走行糸条
なとりまく雰囲気の温度が１８０℃となるよう加温し、
引き続き室温の横吹き冷却風（風速約１５１７秒）を用
いて口金下１５３〜９０３の部分を冷却するよ５Ｋした
。

以上のようＫして得られたポリマーの極限粘度および紡
糸時の曳糸性、得られた繊維の繊維物性を第１表に示す
。

１ｌＥ１表 曳糸性評価基準 ×：引取り開始後数十秒で断糸 Δ：１〜２分で単糸切れ発生 ０：５〜６分で単糸切れ発生 ◎二重糸切れなしく１０分間） 秦印：比較例（以下の表においても同様）実１Ｈの場合
にはｍ−ナトリウム安息香酸メチルによる分子鎖末端の
封鎖が無いため、超高速での曳糸性に乏しい。これに対
して、翫２〜＆７においては高速曳糸性の改質が認めら
れる。但し、翫２およびｌ１ｌａ７の場合、末端改質が
まだ不充分であるか、あるいはやや過剰であるため、曳
糸性向上に効果は今−歩不満足である。

Ｎａ３〜Ｎａ６の場合には曳糸性は格段に良好になる他
繊維の強度が高くなる等の利点も認められる。

なお、＆１〜嵐７のサンプルを筒編みし、Ｃａｔｈｉｌ
ｏｎ　Ｂｌｕｅ　ＣＤ−ＦＲＬＨ／Ｃａｔｈｉｌｏｎ　
ＢｌｕｅＣＤ−ＦＢＬＨ＝１／１（保塔化学＠　珈）　
２　Ｘｏｗｆで芒硝３１７１．酢酸０．３１／Ｉを含む
染浴中で１３０℃６０分染色した所、＆３〜＆７のサン
プルについ【は青色Ｋｌｌ＜染色される事がわかった。

なお、翫２の場合薄い青色に染める事ができるが＆１の
場合、ソーピングを行うと殆んど青色を観察することは
できなかった。

実施例２ ｍ−ナトリ９ムスルホ安息香酸メチルおよび５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸ジメチルを用い実施例１に準じ
て各種ポリエステルを重合し、更に引取速に７０００　
ｍ　／分での高速紡糸を行った所、第２９の結果を得た
。　　・実施風４は極限粘度が大、実＆Ｎａ３は極限粘
度が小さい場合であり、いずれもポリ１−分子鎖末端の
改質を施していない。これらの場合には紡糸性が不良で
ある。また、嵐２は従来のカチオン可染ポリエステルで
あり、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチルが２
富能性であるため分子鎖の中に共重合の形で組みこまれ
る。

このような場合には、高速紡糸時の曳糸性は更に不良に
なる。

以上の比較例に対し＆ｌの場合は本発明によるものであ
り、高速紡糸性は良好になる。

実施例３ 実施例１における嵐１および嵐６のポリエステルについ
て実施例１に準じて引取り速度６０００〜８８００ｍ／
分の高速紡糸を行った所、繊維物性に関し第３！ｉ！の
結果を得た。

第　　３　　表 実施例１翫１の場合、紡糸の引取速度がｕｐするにつれ
て強度が低下していく。またΔｎ＋Ｘｘの低下も目につ
く。これに対し実施例ｌＮａ６の場合、引取速度ｕｐに
伴う強度の低下がなく、Δｎ。

Ｘｘの低下もあまり認められない。また実施例ｌＮａ６
の場合、？１ｍｌより全体として高い非晶複屈折Δｎａ
を持つのが特長であり、超高速下での曳糸性が良いこと
を裏付ている。

実施例４ 実施例１第１表に示したポリマーを孔径０．２０簡の円
形紡糸孔を７２個穿設した紡糸口金を使用して最高３１
０℃で１）１）ａＬ、引取速度毎分４８００ｍで高速紡
糸するととＫより３６デニール／７２フイラメント（単
糸０．５デニール）のマルチフィラメントを得た。なお
この時、口金から第１引取ｐ−ラ（ゴデツトローラ）迄
の糸条走行距離は３ｍＫ短縮した。

以上のようｋして得られたポリエステルの品質および高
速紡糸性、得られた細デニール繊維の物性を第４表に示
す◎ 実施例４−風１の場合には１ｍ−ナトリウム安息香酸メ
チルによる分子鎖末端の封鎖が無いため、高速紡糸性が
悪い。またＮａ７の場合には極限粘度かやへ低いため単
糸切れの発生が認められるが製糸可能な範囲にある。Ｎ
ａ３〜Ｎａ６の場合高速紡糸性繊維物性ともに良好であ
る。

次に以上のサンプルを筒績みし、ＣａｔｈｉｌｏｎＢｌ
ｕｅ　ＣＤ−ＰＲＬＨ／Ｃａｔｈｉｌｏｎ　Ｂｌｕｅ　
ＣＤ−ＦＢＬＨ＝１／１　（保土谷化学■製）　２　ｊ
６　ｏｗｆで芒硝３Ｉｌｌ　、酢＠　０．３　＆　／　
ｌを含む染浴中で１３０℃６０分染色した所、翫３〜Ｎ
ａ７のサンプルについては青色Ｋｌ＜染色する事ができ
たがＮａｌの場合には殆んど青色を観察する事はできな
かった。

またＮａ２の場合には薄い青色が観察された。

第　　４　　！！ 紡糸性評価基準 Ｘ：単糸切れ頻発 Δ：１０数１０数分根度単糸切れ発生 Ｏ：数時間 ◎二重糸切れ無しく２４時間） 実施例５ ｍ−ナトリウムスルホ安息香酸メチルおよび５−ナトリ
ウムスルホイソフタル酸ジメチルを用い、実施例１に隼
じて各種ポリエステルを重合し、紡糸条件は実施例４に
準じて側堰速度４０００ｍ／分での高速紡糸を行った所
第５表の結果を得た。

実施例５−歯２は従来のカチオン可染ＰＥＴであるが高
速紡糸性が極めて不良である１、また強度も低く使用上
間組がある。同−嵐３は５−ナトリウムスルホイソフタ
ル酸ジメチルの添加量を半分にしているが、高速紡糸性
はやはり良好でない。以上に対しＮａｌは高速紡糸性に
すぐれ、かつ線維の強度も大幅に向上した。

引き続き実施例ＩＫおけると同様にして塩基性染料で染
色した所、ｊｌｋｌとＮａ２については濃い青色がＮａ
３については薄い青色が観察された。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）下記一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ 〔式中、Ａはエステル形成性官能基、Ｒは 水素原子、水酸基、アルキル基又はハロゲ ン原子、Ｍは金属、ｎは１又は２を示す。〕で表わされ
   るスルホネート化合物で少なくとも一部の末端が封鎖さ
   れたポリエステルを溶融状態で紡糸口金を通してフィラ
   メント状に吐出した後、３０００ｍ／分以上９０００ｍ
   ／分未満の引取速度で引取ることを特徴とするポリエス
   テルの高速紡糸方法。
2. （２）ポリエステルがポリエチレンテレフタレートであ
   る特許請求の範囲第（１）項記載の高速紡糸方法。
3. （３）スルホネート化合物の共重合割合がポリエステル
   を構成する二官能性ジカルボン酸を基準として２．２〜
   ３．３モル％である特許請求の範囲第（１）項又は第（
   ２）項記載の高速紡糸方法。
4. （４）スルホネート化合物により封鎖された末端が全末
   端の５０％以上である特許請求の範囲第（１）、第（２
   ）項又は第（３）項記載の高速紡糸方法。
5. （５）ポリエステルの極限粘度〔η〕ｃが０．５５以下
   ０．３８以上である特許請求の範囲第（１）項、第（２
   ）項、第（３）項又は第（４）項記載の高速紡糸方法。
6. （６）引取速度が５０００ｍ／分以上９０００ｍ／分未
   満である特許請求の範囲第（１）項記載の高速紡糸方法
   。
7. （７）引取り後のポリエステル繊維のフィラメントの複
   屈折率Δｎが０．１０以上０．１３以下、結晶化度が３
   ０％以上、非晶部の複屈折率Δｎａが０．０４以上０．
   ０８以下、切断強度が３ｇ／ｄ以上であり、且つ塩基性
   染料で染色可能である特許請求の範囲第（６）項記載の
   高速紡糸方法。
8. （８）引取速度が３０００ｍ／分以上５０００ｍ／分未
   満である特許請求の範囲第（１）項記載の高速紡糸方法
   。
9. （９）引取り後のポリエステル繊維の単糸繊度が０．８
   デニール以下であり強度が３．２ｇ／ｄ以上であり、フ
   ィラメントの被屈折Δｎが０．１０以上であり、且つ塩
   基性染料で染色可能である特許請求の範囲第（８）項記
   載の高速紡糸方法。
10. （１０）紡糸口金から最初の引取ローラまでの距離を４
    ｍ以下とする特許請求の範囲第（８）項記載の高速紡糸
    方法。