JPS6122451B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は絶縁性樹脂によつて外装した固体電解
コンデンサに関するものである。

従来、この種のチツプ状固体電解コンデンサ
は、タンタルのような弁金属からなる陽極導出線
を備えかつ表面に誘電体性酸化皮膜を形成したタ
ンクルのような弁金属の焼結体からなる陽極体上
に、二酸化マンガンのような半導体性金属酸化物
層、カーボン、銀ペイントからなる陰極層を順次
積層形成してコンデンサ素子とし、このコンデン
サ素子を絶縁性樹脂によつて外装することにより
コンデンサ本体を構成している。また、このコン
デンサ本体からは、陽極導出線に接続した陽極導
出線に接続した陽極端子および陰極層に接続した
陰極端子を引出している。

第１図ａ，ｂおよび第２図ａ，ｂに従来のチツ
プ状固体電解コンデンサの代表例を示しており、
第１図ａ，ｂに示すものは、コンデンサ素子１を
絶縁性樹脂２でモールド外装してコンデンサ本体
３とするとともに、コンデンサ素子１の陽極導出
線１ａに溶接により接続した半田付け可能な陽極
端子４およびコンデンサ素子１の最外殻の陰極層
に半田によつて接続した半田付け可能な陰極端子
５をコンデンサ本体３の底面より外方向に向けつ
て引出したものである。また、第２図ａ，ｂに示
すものは、陽極端子４および陰極端子５をコンデ
ンサ本体３の相体する端面より引出し、端面およ
び底面に沿わせて折曲げたものである。

また、このようなチツプ状固体電解コンデンサ
を製造する場合は、第３図に示すような工程によ
り行なわれていた。第３図は第１図ａ，ｂに示す
チツプ状固体電解コンデンサの製造工程をを示す
ものであり、すなわちまずＡ工程のようにリード
フレーム６を打ち抜いて２つの片４′，５′を設
け、その後Ｂ工程のようにその片４′，５′を析曲
げて陽極端子４、陰極端子５を形成した後、Ｃ工
程のようにその陽極端子４および陰極端子５上に
コンデンサ素子１を配置し、その後Ｄ工程のよう
にコンデンサ素子１の陽極導出線１ａおよび最外
殻の陰極層を陽極端子４および陰極端子５に接続
するとともに、陽極導出線１ａをコンデンサ素子
１に近い部分で切断し、そしてＥ工程のように陽
極端子４および陰極端子５の一部を含めてコンデ
ンサ素子１を絶縁性樹脂２によりモールド外装
し、その後陽極端子５をリードフレーム６から切
断する方法である。なお、コンデンサ素子１は、
陽極導出線１ａを保持板７に溶接により固定した
状態でリードフレーム６上に配置される。

ところが、このような従来のコンデンサの場
合、コンデンサ素子１の陽極導出線１ａを陽極端
子４に溶接した後、陽極導出線１ａをコンデンサ
素子１に近い部分で切断しているのであるが、切
断時陽極端子４が邪魔になり、作業がしにくく、
陽極端子４に傷が付いたりすることがあつた。

このため、コンデンサ素子１をあらかじめばら
ばらに切断しておき、そして１個１個接続すると
いうことが考えられたが、生産性が悪く、また寸
法精度よく接続することができないという欠点が
生じていた。

本発明はこのような現状に鑑み成されたもので
あり、以下本発明の内容について第４図〜第１０
図の図面を用いて説明する。

第４図に本発明の一実施例によるチツプ状の固
体電解コンデンサの外観を示し、第５図にその内
部構造を示しており、図において１０はコンデン
サ素子であり、このコンデンンサ素子１０は従来
と同様に、タンタルのような弁金属からなる陽極
導出線１０ａを備えかつ表面に誘電体性酸化皮膜
を形成したタンタルのような弁金属の焼結体から
なる陽極体上に、二酸化マンガンのような半導体
性金属酸化物層、カーボン銀ペイントなどからな
る陰極層を順次積層形成することにより構成され
ている。

１１はこのコンデンサ素子１０の陽極導出線１
０ａに溶接により接続した陽極端子、１２は同じ
くこのコンデンサ素子１０の陰極層に半田や導電
性塗料などの導電材料１３により接続した陰極端
子、１４はこれらの陽極端子１１および陰極端子
１２の一部を含めてコンデンサ素子１０をモール
ド外装するための絶縁性樹脂であり、この絶縁性
樹脂１４によつてコンデンサ素子１０をモールド
外装することによりコンデンサ本体１５が構成さ
れ、前記陽極端子１１および陰極端子１２は、そ
のコンデンサ本体１５の相対する端面より引出さ
れ、そしてコンデンサ本体１５の下方向に向つて
端面および底面に沿つてＬ字形に折曲して外部接
続部１１ａ，１２ａを構成している。また、この
陽極端子１１および陰極端子１２の外部に露出し
ている外部接続部１１ａ，１２ａの幅はコンデン
サ本体１５の幅と同一であり、さらにこの陽極端
子１１および陰極端子１２の絶縁性樹脂１４中に
埋設されている部分の一部および外部に露出して
いる外部接続部１１ａ，１２ａの中央部には細長
い切り溝１１ｂ，１２ｂが設けられ、これによつ
て陽極端子１１および陰極端子１２は４端子構造
となつている。

また陽極端端子１１の陽極導出線１０ａとの接
続部１１ｃの先端端面から所定の位置には、前記
切り溝１１ｂに連絡して切り溝１１ｂより幅の広
い窓１１ｄが設けられ、そして接続部１１ｃは陽
極導出線１０ａにコンデンサ本体１５の上面側に
おいて接続されている。一方、陰極端子１２の絶
縁性樹脂１４中に埋設している部分は、クランク
状に折曲され、そしてその先端部にはコンデンサ
素子１０の陰極層上に上面側から嵌合うコ字形の
接続部１２ｃが設けられている。

第６図〜第１０図にその第４図、第５図に示す
本発明のチツプ状の固体電解コンデンサを得るた
めの製造工程を示しており、以下その製造工程に
沿つて本発明についてさらに詳しく説明する。

第６図はリードフレーム１６を示すものであ
り、すなわちこのリードフレーム１６は、陽極端
子１１となる複数個の陽極端子片１１′と陰極端
子１２となる複数個の陰極端子片１２′とを個々
に互いの先端部を一定間隔をあけて突合せて配設
することにより構成されており、このリードフレ
ーム１６の幅方向の両端部には送り用孔１６ａが
設けられている。

まず第７図に示すように先端部が突合つている
場極端子片１１′と陰極端子片１２′との先端部間
に、第８図に示すようにコンデンサ素子１０を配
置する。この時、コンデンサ素子１０の上側に陽
極端子片１１′および陰極端子片１２′が位置し、
そして陰極端子片１２′のコ字形をした接続部１
２c′がコンデンサ素子１０に嵌合い、位置決めを
行う。

その後、第９図に示すようにコンデンサ素子１
０の陽極導出線１０ａと陽極端子片１１′の接続
部１１c′とを溶接するとともに、コンデンサ素子
１０の陰極層に陰極子片１２′の接続部１２c′を
導電材料１３で接続する。第９図において、Ａ部
が溶接部である。この時、陽極端子片１１′の接
続部１１c′には窓１１d′を設けており、これによ
つてその接続部１１c′に陽極導出線１０ａを溶接
する時に溶接電極の位置ずれが多少生じても、そ
の溶接部より外側で溶接されるということがなく
なる。また、この窓１１ｄによつて陽極導出線１
０ａの切断も容易となる。

そして、この後、第１０図の点線で示すよう
に、陽極端子片１１′および陰極端子片１２′の一
部を含めてコンデンサ素子１０を絶縁性樹脂１４
によつてモールド外装した後、陽極端子片１１′
および陰極端子片１２′をこれらの所定の位置で
切り溝１１b′，１２ｂを横断するように切断し、
コンデンサ本体１５の端面および底面に沿つて折
曲げることにより第４図および第５図に示すよう
なチツプ状固体電解コンデンサを得ることができ
る。

ここで、コンデンサ素子１０の陰極層に陰極端
子片１２′を接続する場合の具体例としては、予
めコンデンサ素子１０に半田コートしておき、そ
して陰極端子片１２′をコンデンサ素子１０に嵌
合せた後、接続部１２c′の上から加熱して半田を
溶融させて接続すれば容易に接続を行なうことが
できる。

すなわち、本発明による固体電解コンデンサで
は、陽極端子１１の陽極導出線１０ａとの接続部
に窓１１ｄおよび切り溝１１ｂを設けたものであ
り、上述した製造工程からも明らかなように陽極
導出線１０ａを陽極端子１１に溶接した後の切断
作業が容易となる。また、一般に抵抗溶接法が用
いられるのであるが、この抵抗溶接法は、下部溶
接電極と上部溶接電極との間に、陽極端子１１と
陽極導出線１０ａとを重ね合せて挾み込んで圧力
をかけて電流を流す方法であり、本発明のように
溶接部近傍に窓１１ｄおよび切り溝１１ｂを用け
ることにより、溶接部における電流分散、圧力分
散が防止され、溶接の信頼性を向上させることが
できる。

以上のように本発明によれば、コンデンサ素子
を保持板に取付けた状態で陽極端子、陰極端子を
接続し、その後陽極端子に傷を付けることなく、
また容易に接続することができ、しかも溶接時の
圧力分離および電流分散を少なくすることができ
るため、溶接の信頼性を高めることができるとい
う優れた効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ａ，ｂおよび第２図ａ，ｂはそれぞれ従
来のチツプ状固体電解コンデンサを示す外観斜視
図および断面図、第３図は第１図ａ，ｂに示すチ
ツプ状固体電解コンデンサの製造工程を示す斜視
図、第４図は本発明の一実施例によるチツプ状の
固体電解コンデンサの外観を示す斜視図、第５図
は同コンデンサの内部構造を示す斜視図、第６図
〜第１０図は同コンデンサを得るための製造工程
を示す斜視図である。 １０……コンデンサ素子、１０ａ……陽極導出
線、１１，１７，１９……陽極端子、１１ｄ，１
７ａ，１９ａ……窓、１４……絶縁性樹脂。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 陽極導出線１０ａを備えかつ表面に誘電体性
   酸化皮膜を有する陽極体上に半導体性金属酸化物
   層、陰極層を順次積層形成してコンデンサ素子１
   ０とし、このコンデンサ素子１０の陽極導出線１
   ０ａおよび陰極層に陽極端子１１および陰極端子
   １２を接続し絶縁性樹脂１４により外装してなる
   固体電解コンデンサにおいて、前記陽極端子１１
   の陽極導出線１０ａとの接続部１１ｃの先端端面
   から所定の位置に窓１１ｄを設けるとともに、そ
   の窓１１ｄに連絡して陽極端子１１の幅方向のほ
   ぼ中央部に切り溝１１ｂを設け、かつその切り溝
   １１ｂの陽極端子１１の幅方向における長さを窓
   方向における長さを窓１１ｄのそれより短かく
   し、前記窓１１ｄよりコンデンサ素子１０側の先
   端部で陽極端子１１に陽極導出線１０ａを溶接し
   てなる固体電解コンデサ。