JPS61224303A - コイルボビン - Google Patents
コイルボビンInfo
- Publication number
- JPS61224303A JPS61224303A JP6478785A JP6478785A JPS61224303A JP S61224303 A JPS61224303 A JP S61224303A JP 6478785 A JP6478785 A JP 6478785A JP 6478785 A JP6478785 A JP 6478785A JP S61224303 A JPS61224303 A JP S61224303A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding
- coil
- coil bobbin
- wound
- winding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野〕
本発明は、コイルボビンに関するものである。
（従来の技術）
一次巻線と二次巻線とを別々のコイルボビンに巻着する
濡洩変圧器のように端子をコイルボビンの片方の端部に
しか設けられない場合には、コイルの中間タップの引出
し線と端子の位１ｉＩｌＩｌｌ係により、巻線をコイル
ボビンに巻着する際に中間タップの引出し線をこのコイ
ルボビンに設けた端子に接続固定できないときがあり、
また、回路構成上から引出し線の端子をコイルボビンに
設けない場合にも、巻線をコイルボビンに巻着する際に
巻始めの引出し線をこのコイルボビンに設けた端子に接
続固定できないときがある。
濡洩変圧器のように端子をコイルボビンの片方の端部に
しか設けられない場合には、コイルの中間タップの引出
し線と端子の位１ｉＩｌＩｌｌ係により、巻線をコイル
ボビンに巻着する際に中間タップの引出し線をこのコイ
ルボビンに設けた端子に接続固定できないときがあり、
また、回路構成上から引出し線の端子をコイルボビンに
設けない場合にも、巻線をコイルボビンに巻着する際に
巻始めの引出し線をこのコイルボビンに設けた端子に接
続固定できないときがある。
この場合、巻線をコイルボビンに巻着する際には、コイ
ルボビンに設けた端子に接続固定しない中間タップの引
出し線や巻始めの引出し線は、コイルボビンを装着した
巻線機の巻芯に数回巻回して固定しておき、巻着が終了
した時点で、巻線機の巻芯に巻回した引出し線を解いて
いた。
ルボビンに設けた端子に接続固定しない中間タップの引
出し線や巻始めの引出し線は、コイルボビンを装着した
巻線機の巻芯に数回巻回して固定しておき、巻着が終了
した時点で、巻線機の巻芯に巻回した引出し線を解いて
いた。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、上述したように、巻線をコイルボビンに
巻着する際に引出し線をコイルボビン外において巻線機
の巻芯に巻回していたのでは、この巻回作業が面倒なだ
けでなく、巻線の巻着が終了した後に、巻芯に巻回して
おいた引出し線を解く作業が極めて面倒で、しかも、こ
の引出し線を解く作業が終わらないと、コイルボビンを
巻線機の巻芯から取外せないので、次のコイルボビンを
巻線機の巻芯に装着することができず、巻線機の稼働率
を大幅に低下させ、一度に１０ないし２０個程度のコイ
ルボビンに同時に巻線を巻着する多連巻線機では、巻線
を巻着している時間よりも、引出し線を処理している時
間の方が長くなることもあった。
巻着する際に引出し線をコイルボビン外において巻線機
の巻芯に巻回していたのでは、この巻回作業が面倒なだ
けでなく、巻線の巻着が終了した後に、巻芯に巻回して
おいた引出し線を解く作業が極めて面倒で、しかも、こ
の引出し線を解く作業が終わらないと、コイルボビンを
巻線機の巻芯から取外せないので、次のコイルボビンを
巻線機の巻芯に装着することができず、巻線機の稼働率
を大幅に低下させ、一度に１０ないし２０個程度のコイ
ルボビンに同時に巻線を巻着する多連巻線機では、巻線
を巻着している時間よりも、引出し線を処理している時
間の方が長くなることもあった。
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、巻線を
コイルボビンに巻着する際に、コイルボビンに設けた端
子に接続固定しない引出し線を、巻線機の巻芯に固定せ
ずに、コイルボビンに固定して巻線機の稼働率を向上さ
せることを目的とするものである。
コイルボビンに巻着する際に、コイルボビンに設けた端
子に接続固定しない引出し線を、巻線機の巻芯に固定せ
ずに、コイルボビンに固定して巻線機の稼働率を向上さ
せることを目的とするものである。
本発明のコイルボビン１．２１は、外周にコイル２．２
２の巻線３．２３を巻着する筒状の胴部６の両端部外周
に７ランク部７．８を形成し、この各７ランク部７．８
の少なくとも一方にコイル２．２２の引出し線３ｂ、
２３ａを引出す切欠部９を形成するとともに、この切欠
部９を形成した７ランク部７の外側部にコイル２．２２
の巻１１１３．２３の巻着時にコイル２．２２の引出し
線３ｂ、 ２３ａを上記胴部６の・外周に対応した位置
に巻回する突部１０を形成したことを特徴とするもので
ある。
２の巻線３．２３を巻着する筒状の胴部６の両端部外周
に７ランク部７．８を形成し、この各７ランク部７．８
の少なくとも一方にコイル２．２２の引出し線３ｂ、
２３ａを引出す切欠部９を形成するとともに、この切欠
部９を形成した７ランク部７の外側部にコイル２．２２
の巻１１１３．２３の巻着時にコイル２．２２の引出し
線３ｂ、 ２３ａを上記胴部６の・外周に対応した位置
に巻回する突部１０を形成したことを特徴とするもので
ある。
〔作用］
本発明のコイルボビン１．２１は、コイルボビン１．２
１に設けた端子に接続固定しない引出し線３ｂ。
１に設けた端子に接続固定しない引出し線３ｂ。
２３ａを、切欠部９を介して７ランク部７の外側に引出
し、巻線機の巻芯１６等から離間して突部１０に巻回す
るものである。
し、巻線機の巻芯１６等から離間して突部１０に巻回す
るものである。
本発明のコイルボビンの実施例を説明する。
第１図は第１の実施例のコイルボビン１を用いたコイル
２を示すもので、このコイル２は第１１図及び第１２図
に示す漏洩変圧器の一次巻線３をコイルボビン１に巻着
したものである。
２を示すもので、このコイル２は第１１図及び第１２図
に示す漏洩変圧器の一次巻線３をコイルボビン１に巻着
したものである。
この第１の実施例のコイルボビン１は、合成樹脂から成
り、第２図ないし第７図にも示すように、角筒状の胴部
６の両端外周にフランジ部７．８を形成し、一方の７ラ
ンク部７の上側部に切欠部９を形成するとともに、この
フランジ部７の外側部の上記胴部６の各角隅部の外側に
対応した４箇所に板状の突部１０を一体に突設し、この
各突部１０の基部外側縁に凹部１０ａを形成し、他方の
７ランク部８の上側縁の３箇所に切欠部１１を形成する
とともに、この各切欠部１１の底部に対応してフランジ
部８の外側部に板状の端子台部１２を一体に突設し、こ
の端子台部１２の上面に上記３箇所の切欠部１１に対応
して３本の端子１３を植設したものである。
り、第２図ないし第７図にも示すように、角筒状の胴部
６の両端外周にフランジ部７．８を形成し、一方の７ラ
ンク部７の上側部に切欠部９を形成するとともに、この
フランジ部７の外側部の上記胴部６の各角隅部の外側に
対応した４箇所に板状の突部１０を一体に突設し、この
各突部１０の基部外側縁に凹部１０ａを形成し、他方の
７ランク部８の上側縁の３箇所に切欠部１１を形成する
とともに、この各切欠部１１の底部に対応してフランジ
部８の外側部に板状の端子台部１２を一体に突設し、こ
の端子台部１２の上面に上記３箇所の切欠部１１に対応
して３本の端子１３を植設したものである。
そうして、このコイルボビン１に一次巻線３を巻着する
際には、第２図に示すように、まず、コイルボビン１の
胴部６を巻線機の巻芯１６の外側に嵌合し、−次巻線３
となる導線１７の巻始め端部つまり一次巻線３の巻始め
の引出し線３ａを、他方のフランジ部８の外側の端子台
部１２上の所定の端子１３に巻着固定し、この導＄９１
７を、７ランク部８の所定の切欠部１１を介して７ラン
ク部８内側の胴部６に導いた後、巻線機を駆動して導線
１７を胴部６の外周に所定数巻着し、ついで、この導線
１１を一方のフランジ部７の切欠部９を介して７ランク
部７外側の突部１０に導いた後、第３図に示すように、
巻線機を駆動して導線１７の中間部つまり一次巻線３の
中間タップの引出し線３ｂを、各突部１０の凹部
１１０ａつまり上記胴部６の外周に対応して巻線機
の巻芯１６から離間した位置に数回巻回し、ついで、こ
の導線１７を再び７ランク部７の切欠部９を介してフラ
ンジ部７内側の胴部６に導いた後、第４図に示すように
、巻線機を駆動して導線１１を胴部６の外周に所定数巻
着し、−次コイル３の巻着が終わったら、第５図に示す
ように、この導線１７の巻終わり端部つまり一次巻線３
の巻終わりの引出し線３Ｃを、他方の７ランク部８の所
定の切欠部１１を介してフランジ部８外側の端子台部１
２上の所定の端子１３に巻着固定し、−次巻線３の外周
にテープ１８を貼着した後、コイルボビン１を巻線機の
巻芯１６から取外す。
際には、第２図に示すように、まず、コイルボビン１の
胴部６を巻線機の巻芯１６の外側に嵌合し、−次巻線３
となる導線１７の巻始め端部つまり一次巻線３の巻始め
の引出し線３ａを、他方のフランジ部８の外側の端子台
部１２上の所定の端子１３に巻着固定し、この導＄９１
７を、７ランク部８の所定の切欠部１１を介して７ラン
ク部８内側の胴部６に導いた後、巻線機を駆動して導線
１７を胴部６の外周に所定数巻着し、ついで、この導線
１１を一方のフランジ部７の切欠部９を介して７ランク
部７外側の突部１０に導いた後、第３図に示すように、
巻線機を駆動して導線１７の中間部つまり一次巻線３の
中間タップの引出し線３ｂを、各突部１０の凹部
１１０ａつまり上記胴部６の外周に対応して巻線機
の巻芯１６から離間した位置に数回巻回し、ついで、こ
の導線１７を再び７ランク部７の切欠部９を介してフラ
ンジ部７内側の胴部６に導いた後、第４図に示すように
、巻線機を駆動して導線１１を胴部６の外周に所定数巻
着し、−次コイル３の巻着が終わったら、第５図に示す
ように、この導線１７の巻終わり端部つまり一次巻線３
の巻終わりの引出し線３Ｃを、他方の７ランク部８の所
定の切欠部１１を介してフランジ部８外側の端子台部１
２上の所定の端子１３に巻着固定し、−次巻線３の外周
にテープ１８を貼着した後、コイルボビン１を巻線機の
巻芯１６から取外す。
そして、第６図に示すように、取外したコイルボビン１
の一方のフランジ部７外側の各突部１０に巻回しておい
た一次巻線３の中間タップの引出し線３ｂを、ニッパ等
で切断して解き、第７図に示すように、反対側の他方の
フランジｓ８外側の端子台部１２上の所定の端子１３に
巻着固定する。
の一方のフランジ部７外側の各突部１０に巻回しておい
た一次巻線３の中間タップの引出し線３ｂを、ニッパ等
で切断して解き、第７図に示すように、反対側の他方の
フランジｓ８外側の端子台部１２上の所定の端子１３に
巻着固定する。
第８図は第２の実施例のコイルボビン２１を用いたコイ
ル２２を示すもので、このコイル２２は第１１図及び第
１２図に示す漏洩変圧器の二次巻線２３をコイルボビン
２１に巻着したものである。
ル２２を示すもので、このコイル２２は第１１図及び第
１２図に示す漏洩変圧器の二次巻線２３をコイルボビン
２１に巻着したものである。
なお、この第２の実施例のコイルボビン２１は、第９図
にも示すように、先に説明した第１の実施例のコイルボ
ビン１と基本的な構造が同一で、先のコイルボビン１と
異なるのは、一方の７ラン９部７外側の各突部１０のう
ちの上方に位置した１つの突部１０の上面に係止部とし
ての係止突部１０ｂを突設した点と、他方の７ランテ部
８外側の端子台部１２上の端子１３を１本にした点だけ
であるので、この第２の実施例のコイルボビン２１では
、構造の説明を省略し、代わりに、先の第１の実施例の
コイルボビン１と同一の部分には同一の符号を付してお
く。
にも示すように、先に説明した第１の実施例のコイルボ
ビン１と基本的な構造が同一で、先のコイルボビン１と
異なるのは、一方の７ラン９部７外側の各突部１０のう
ちの上方に位置した１つの突部１０の上面に係止部とし
ての係止突部１０ｂを突設した点と、他方の７ランテ部
８外側の端子台部１２上の端子１３を１本にした点だけ
であるので、この第２の実施例のコイルボビン２１では
、構造の説明を省略し、代わりに、先の第１の実施例の
コイルボビン１と同一の部分には同一の符号を付してお
く。
そうして、このコイルボビン２１に二次巻線２３を巻着
する際には、第９図に示すように、まず、コイルボビン
２１の胴部６を巻線機の巻芯１６の外側に嵌合し、二次
巻線２３となる導線１Ｔの巻始め端部つまり二次巻線２
３の巻始めの引出し線２３ａを、一方のフランジ部７の
外側の突部１０上の係止突部１０ｂに巻着固定した後、
巻線機を駆動して二次巻線２３の巻始めの引出し線２３
ａを、各突部１０の凹部１０ａつまり上記胴部６の外周
に対応して巻線機の巻芯１６から離間した位置に数回巻
回し、ついで、この導線１７を７ランク部７の切欠部９
を介して７ランク部７内側の胴部６に導いた後、巻線機
を駆動して導線１７を胴部６の外周に所定数巻着し、二
次コイル２３の巻着が終わったら、この導４１１１７の
巻終わり端部つまり二次巻線２３の巻終わりの引出し線
２３ｂを、他方のフランジ部８の所定の切欠部１１を介
してフランジ部８外側の端子台部１２上の端子１３に巻
着固定し、二次巻線２３の外周にチー１１８を貼着した
後、コイルボビン２１を巻線機の巻芯１６から取外す。
する際には、第９図に示すように、まず、コイルボビン
２１の胴部６を巻線機の巻芯１６の外側に嵌合し、二次
巻線２３となる導線１Ｔの巻始め端部つまり二次巻線２
３の巻始めの引出し線２３ａを、一方のフランジ部７の
外側の突部１０上の係止突部１０ｂに巻着固定した後、
巻線機を駆動して二次巻線２３の巻始めの引出し線２３
ａを、各突部１０の凹部１０ａつまり上記胴部６の外周
に対応して巻線機の巻芯１６から離間した位置に数回巻
回し、ついで、この導線１７を７ランク部７の切欠部９
を介して７ランク部７内側の胴部６に導いた後、巻線機
を駆動して導線１７を胴部６の外周に所定数巻着し、二
次コイル２３の巻着が終わったら、この導４１１１７の
巻終わり端部つまり二次巻線２３の巻終わりの引出し線
２３ｂを、他方のフランジ部８の所定の切欠部１１を介
してフランジ部８外側の端子台部１２上の端子１３に巻
着固定し、二次巻線２３の外周にチー１１８を貼着した
後、コイルボビン２１を巻線機の巻芯１６から取外す。
そして、取外したコイルボビン２１の一方の７ラン９部
７外側の突部１０上の係止突部１０ｂに固定して各突部
１０に巻回しておいた二次巻線２３の巻始めそして、第
１１図に示すよ？に、このコイルボビン２１に巻着した
コイル２２を７第１の実施例のコイルボビン１に巻着し
たコイル２とともに、鉄芯３１に組付けた後、解いてお
いた二次巻線２３の巻始めの引出し線２３ａを、コイル
２の中間タップの引出し線３ｂを巻着固定したコ、、イ
ルボビン１の端子１３に巻着固定する。
７外側の突部１０上の係止突部１０ｂに固定して各突部
１０に巻回しておいた二次巻線２３の巻始めそして、第
１１図に示すよ？に、このコイルボビン２１に巻着した
コイル２２を７第１の実施例のコイルボビン１に巻着し
たコイル２とともに、鉄芯３１に組付けた後、解いてお
いた二次巻線２３の巻始めの引出し線２３ａを、コイル
２の中間タップの引出し線３ｂを巻着固定したコ、、イ
ルボビン１の端子１３に巻着固定する。
なお、この第２の実施例では、係止部を、係止突部１０
ｂとして突部１０に形成したグ、これに限らず、第１０
図に示す変形例のように、係止溝１０ｃとして突部１０
に形成してもよ（、さらにご係止突部１０ｂ及び係止ｒ
Ｉ４１０Ｃのいずれの場合も、突部１０から独立させて
フランジ部７に形成することもできる。
ｂとして突部１０に形成したグ、これに限らず、第１０
図に示す変形例のように、係止溝１０ｃとして突部１０
に形成してもよ（、さらにご係止突部１０ｂ及び係止ｒ
Ｉ４１０Ｃのいずれの場合も、突部１０から独立させて
フランジ部７に形成することもできる。
上述したように、本発明によれば、コイルボビンに巻線
を巻着する際に、このコイルボビンに設けた端子に接続
固一定しない引出し線を、７ランク部の切欠部を介して
７ランク部外側に引出し、巻線機の巻芯等から離間して
７ランク部外側の突部に巻回できるので、巻線機による
巻着作業が終わったら、直ちに、コイルボビンを巻線機
から取外して次のコイルボビンを巻線機に装着すること
ができ、したがって、巻線機の稼働率を高めることがで
き、そして、作業者は、巻線機が次のコイルボビンに巻
線を巻着している間の持ち時間に、突部に巻回した引出
し線を解く作業ができるので、作業効率も向上し、その
上、巻線を巻着する際の引出し線の処理も単純なので、
自動化にも適している。
を巻着する際に、このコイルボビンに設けた端子に接続
固一定しない引出し線を、７ランク部の切欠部を介して
７ランク部外側に引出し、巻線機の巻芯等から離間して
７ランク部外側の突部に巻回できるので、巻線機による
巻着作業が終わったら、直ちに、コイルボビンを巻線機
から取外して次のコイルボビンを巻線機に装着すること
ができ、したがって、巻線機の稼働率を高めることがで
き、そして、作業者は、巻線機が次のコイルボビンに巻
線を巻着している間の持ち時間に、突部に巻回した引出
し線を解く作業ができるので、作業効率も向上し、その
上、巻線を巻着する際の引出し線の処理も単純なので、
自動化にも適している。
第１図は本発明の第１の実施例のコイルボビンを用いた
コイルの斜視図、第２図ないし第７図はその巻線の巻着
及び引出し線の処理の工程を示す平面図であり、そして
、第８図は本発明の第２の実施例のコイルボビンを用い
たコイルの斜視図、第９図はその巻線の巻着及び引出し
線の処理を説明する平面図、第１０図はその変形例を示
す平面図であり、また、第１１図は第１図に示したコイ
ルと第８図に示したコイルとを組合わせた漏洩変圧器の
平面図、第１２図はその回路図である。 １．２１・・コイルボビン、２．２２−・コイル、３．
２３−−巻線、３ｂ、 ２３ａ −−引出し線、６・・
胴部、７．８・・フランジ部、９・・切欠部、１０・・
突部、１０ｂ・・係止部としての係止突部、１０Ｃ・・
係止部としての係止溝。
コイルの斜視図、第２図ないし第７図はその巻線の巻着
及び引出し線の処理の工程を示す平面図であり、そして
、第８図は本発明の第２の実施例のコイルボビンを用い
たコイルの斜視図、第９図はその巻線の巻着及び引出し
線の処理を説明する平面図、第１０図はその変形例を示
す平面図であり、また、第１１図は第１図に示したコイ
ルと第８図に示したコイルとを組合わせた漏洩変圧器の
平面図、第１２図はその回路図である。 １．２１・・コイルボビン、２．２２−・コイル、３．
２３−−巻線、３ｂ、 ２３ａ −−引出し線、６・・
胴部、７．８・・フランジ部、９・・切欠部、１０・・
突部、１０ｂ・・係止部としての係止突部、１０Ｃ・・
係止部としての係止溝。
Claims (2)
- （１）外周にコイルの巻線を巻着する筒状の胴部の両端
部外周にフランジ部を形成し、この各フランジ部の少な
くとも一方にコイルの引出し線を引出す切欠部を形成す
るとともに、この切欠部を形成したフランジ部の外側部
にコイルの巻線の巻着時にコイルの引出し線を上記胴部
の外周に対応した位置に巻回する突部を形成したことを
特徴とするコイルボビン。 - （２）上記切欠部を形成したフランジ部あるいはこのフ
ランジ部に形成した突部にこの突部に巻回するコイルの
引出し線の端部を係止する係止部を形成したことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載のコイルボビン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6478785A JPS61224303A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | コイルボビン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6478785A JPS61224303A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | コイルボビン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61224303A true JPS61224303A (ja) | 1986-10-06 |
Family
ID=13268290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6478785A Pending JPS61224303A (ja) | 1985-03-28 | 1985-03-28 | コイルボビン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61224303A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5094472A (ja) * | 1973-12-04 | 1975-07-28 | ||
| JPS5628726U (ja) * | 1979-08-13 | 1981-03-18 |
-
1985
- 1985-03-28 JP JP6478785A patent/JPS61224303A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5094472A (ja) * | 1973-12-04 | 1975-07-28 | ||
| JPS5628726U (ja) * | 1979-08-13 | 1981-03-18 |
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